環(huán)氧涂層資料.doc

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 環(huán) 氧 樹 脂 涂 層 鋼 筋 JG 3042-1997 前 言 為推廣應(yīng)用鋼筋防腐先進(jìn)技術(shù)，保證鋼筋環(huán)氧樹脂涂層的制作質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)是在參考了美國ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英國BS7295：1992及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO-14654（1995工作草案）等標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情編制的。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄C和附錄D為提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程處標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草，天津市軋二制鋼有限公司、廣東省海豐宏利環(huán)氧涂層鋼材加工廠、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院和中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院參加起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陶學(xué)康、史志華、徐言忠、楊萬里、徐有鄰、李東、何德湛。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。 中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 環(huán) 氧 樹 脂 涂 層 鋼 筋 JG 3042-1997 1 范圍 11 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的產(chǎn)品型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層修補(bǔ)以及包裝、標(biāo)志、搬運(yùn)和堆放。 12 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在工廠生產(chǎn)條件下，用普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除夕銹等級 GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性測定法 GB50152-92 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) SYJ37-89 管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法 SYJ39-89 管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 SYJ40-89 管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法（落錘試驗(yàn)法） SYJ0063-92 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) SYJ0066-92 管道防腐層厚度的無損測量方法標(biāo)準(zhǔn)（磁性法） 3產(chǎn)品型號 31 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的型號由名稱代號、特性代號、主參數(shù)代號和改型序號組成，并按下列順序排列： 改型序號：用A、B、C表示 主參數(shù)代號：鋼筋直徑，mm 特性代號：原鋼筋代號 名稱代號：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋 3.2 產(chǎn)品型號示例 示例1：用直徑為20mm、強(qiáng)度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其產(chǎn)品型號為“GHTRL335-20”。 示例2：用直徑為20mm、強(qiáng)度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，在第一次變型更新后，其產(chǎn)品型號為“GHTRL335-20A”。 中華人民共和國建設(shè)部1997-10-08批準(zhǔn) 1997-12-01實(shí)施 JG 3042 1997 4技術(shù)要求 41材料 411 用于制作環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。 412 環(huán)氧涂層材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合附錄C中C1的規(guī)定。 注：涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交有關(guān)涂層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批涂層材料的編號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及廠址、生產(chǎn)日期以及涂層材料的性能等。 413 涂層修補(bǔ)材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能必須與涂層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應(yīng)符合附錄C中C1的規(guī)定。 注：涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交涂層修補(bǔ)材料。 42涂層制作 421 在制作環(huán)氧樹脂涂層前，必須對鋼筋表面進(jìn)行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的目視評定除銹等級Sa2.5級，并應(yīng)根據(jù)附錄A的要求，對凈化后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對符合要求的鋼筋方可進(jìn)行涂層制作。 422 應(yīng)使用專用設(shè)備對凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢測。凈化后的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應(yīng)低于95%；凈化后的鋼筋表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇植诙?，其波峰至波谷間的幅值應(yīng)在0.040.10之間。 4.2.3 涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進(jìn)行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時(shí)的間隔時(shí)間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。 424涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并根據(jù)涂層材料生產(chǎn)廠家的建議對涂層給予充分養(yǎng)護(hù)。 43 涂層要求 431 固化后的涂層厚度應(yīng)為0.18mmmm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于90%的厚度記錄值在上述范圍內(nèi)，且不得有低于0.13mm厚度記錄值。 注：對涂層厚度的要求，不包括由于涂層缺陷或破損而修補(bǔ)的區(qū)域。 4.3.2 養(yǎng)護(hù)后的涂層應(yīng)連接，不應(yīng)有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它涂層缺陷；涂層鋼筋在每米長度上得不償失微孔（肉眼不可見之針孔）數(shù)目平均不應(yīng)超過三個。 4.3.3 涂層鋼筋必須具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲試驗(yàn)中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現(xiàn)象出現(xiàn)。 4.3.4 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂鋼筋應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。5 試驗(yàn)方法 5.1 涂層厚度的檢驗(yàn)，可按照SY0066規(guī)定的方法對涂層的厚度進(jìn)行量測：每個厚度記錄值為三個相鄰肋間厚度量測值的平均值：應(yīng)在鋼筋相對的兩側(cè)進(jìn)行量測，且沿鋼筋的每一側(cè)至少應(yīng)取得5個間隔大致均勻的涂層厚度記錄值。 5.2 涂層連續(xù)性的檢驗(yàn)，可按照SY0063中“方法A”對涂層的微孔數(shù)量進(jìn)行測定。 5.3 涂層可彎性的檢驗(yàn)，應(yīng)采用“彎曲試驗(yàn)機(jī)”進(jìn)行。試驗(yàn)樣品應(yīng)處于2030平衡狀態(tài)；應(yīng)將試驗(yàn)樣品的兩縱肋（變形鋼筋）置于與彎曲機(jī)上的心軸半徑相垂直的平面內(nèi)，以均勻的且不低于8r/min的速率彎曲涂層鋼筋，彎曲角度為180度（回彈后）；對于直徑d不大于20m的涂層鋼筋，應(yīng)取彎曲直徑為不大于4d；對于直徑d大于20mm的涂層鋼筋，應(yīng)取彎曲直徑不大于6d。6 檢驗(yàn)規(guī)則 JG 3042 -1997 6.1 檢驗(yàn)分類 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)。 6.1.1 出廠檢驗(yàn) 6.1.1.1 出廠檢驗(yàn)可由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)部門在日常生產(chǎn)中進(jìn)行;也可以由用戶指定的第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)部門或第三方代理機(jī)構(gòu)應(yīng)出具每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告，作為該批產(chǎn)品出廠的質(zhì)量依據(jù)。 注：當(dāng)用戶指定第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門仍應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.1.1.2 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗(yàn)等。 6.1.2 型式檢驗(yàn) 6.1.2.1 凡屬下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): a） 原料、工藝等有較大改變時(shí)； b） 生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時(shí)； c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。 6.1.2.2 型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括磨砂介質(zhì)-鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗(yàn)、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗(yàn)、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗(yàn)、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗(yàn)等。 6.2 批量劃分與試樣數(shù)量 6.2.1 鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。每一檢驗(yàn)批由同一條生產(chǎn)線在不超過4h且不間斷的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的同一尺寸的鋼筋組成。 6.2.2 每一檢驗(yàn)批鋼筋的試驗(yàn)樣品應(yīng)在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取，其數(shù)量可按下列要求確定： a） 涂層厚度的檢驗(yàn)應(yīng)至少兩根； b） 涂層連續(xù)性的檢驗(yàn)應(yīng)至少兩根； c） 涂層可彎性的檢驗(yàn)應(yīng)至少一根。 6.3 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn) 6.3.1 涂層鋼筋的涂層厚度、連續(xù)性和可彎性的檢測結(jié)果應(yīng)記錄于附錄B所示的檢測記錄表中。 6.3.2 當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),試樣所代表的檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋為合格產(chǎn)品。 6.3.3 當(dāng)檢驗(yàn)中有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在同一檢驗(yàn)批鋼筋中，隨機(jī)抽取雙倍數(shù)量的試樣，對該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。如重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，該檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋仍為合格產(chǎn)品。 6.3.4當(dāng)對檢驗(yàn)批鋼筋重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果仍至少有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求時(shí)，該檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋為不合格產(chǎn)品。7 涂層修補(bǔ) 7.1 當(dāng)涂層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。允許修補(bǔ)的涂層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。 7.2 在生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中造成的鋼筋涂層破損,應(yīng)予以修補(bǔ)。 7.3 當(dāng)涂層鋼筋在加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應(yīng)予修補(bǔ)。 7.4 當(dāng)涂層和鋼筋之間存在不粘著現(xiàn)象時(shí),不粘著的涂層應(yīng)予以除去,影響區(qū)域應(yīng)被凈化處理,再用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。 7.5 涂層修補(bǔ)應(yīng)按照修補(bǔ)材料生產(chǎn)廠家的建議進(jìn)行。 注:在涂層鋼筋經(jīng)過彎曲加工后，若加工區(qū)段僅有發(fā)絲裂縫，涂層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補(bǔ)。 JG 3042 -1997 8 包裝、標(biāo)志、搬運(yùn)和堆放 8.1 涂層鋼筋產(chǎn)品應(yīng)采用具有抗紫外線照射性能的塑料布進(jìn)行包裝。 8.2 涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進(jìn)行，其分捆應(yīng)與原材料進(jìn)廠時(shí)一致，但每捆涂層鋼筋重量不應(yīng)超過兩噸。 8.3 每捆涂層鋼筋除應(yīng)保留原鋼筋的標(biāo)志內(nèi)容外，尚應(yīng)標(biāo)志出涂層鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及代號等，并做出合格標(biāo)記。 8.4 涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用對涂層無損傷達(dá)的綁帶及多支點(diǎn)吊裝系統(tǒng)進(jìn)行，并防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成的涂層損壞。 8.5 涂層鋼筋在搬運(yùn)、堆放等過程中，應(yīng)在接觸區(qū)域設(shè)置墊片；當(dāng)成捆堆放時(shí)，涂料層鋼筋與地面之間、涂層鋼筋與捆之間應(yīng)用墊木隔開，且成捆堆放的層數(shù)不得超過五層。附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗(yàn) 凈化處理后鋼筋的表面質(zhì)量，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)4.2.1和4.2.2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)本附錄要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 A1 氯化物的檢驗(yàn) A1.1 本檢驗(yàn)用于檢測凈化后鋼筋表面上的磨砂介質(zhì)中可能存在的氯化物。 A1.2 檢測設(shè)備包括涂鐵氰化鉀的紙條、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、攝子以及氯化物試紙法檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)等。 鐵氰化鉀試紙條應(yīng)存放在密封的塑料袋中,并應(yīng)避免光照,該試紙應(yīng)呈黃色. A1.3 檢測步驟 A1.3.1 在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;用蒸餾水浸濕試紙直到飽和,可將多余的水?dāng)D掉；輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，并保持接觸30s。揭開試紙并翻轉(zhuǎn)過來，觀察顏色的改變，藍(lán)色指示存在可溶性氯化亞鐵。 當(dāng)檢測磨砂介質(zhì)中的氯化物時(shí)，將該介質(zhì)撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s。避免試紙與手指接觸，以免出現(xiàn)錯誤的結(jié)果。 A1.3.2 將試紙條與圖A1氯化物試紙法檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照,確定氯化物的濃度. A1.3.3 在鋼筋試樣的另兩個區(qū)段重復(fù)上述檢測步驟. A1.4 如果在凈化后的鋼筋表面上或抹砂介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)存在氯化物,應(yīng)另取樣進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)新樣品仍存在氯化物,應(yīng)停止生產(chǎn),尋找和清除污染源,并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn). A2潔凈度的檢驗(yàn) A2.1本檢驗(yàn)用于檢測凈化后鋼筋表面的潔凈度. A2.2 檢測設(shè)備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用于配制溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30倍放大鏡或顯微鏡以及硫酸銅檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)等。 A2.3 檢測步驟 A2.3.1 將硫酸銅溶欲蒸餾水,配制濃度喂5%的硫酸銅溶液;在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但轉(zhuǎn)尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;將少許硫酸銅溶液在凈化后的鋼筋表面上,并允許放置1min.潔凈的鋼筋表面則呈銅黃色,而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等的部分不起變化。 A2.3.2 用30倍放大鏡或顯微鏡觀察涂有硫酸銅溶液的鋼筋表面,并于圖A2硫酸銅檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照,確定鋼筋表面的潔凈度. A2.3.3 在與受檢鋼筋測試位置相對的鋼筋的另一側(cè),至少應(yīng)再進(jìn)行一次潔凈度檢測. A2.3.4 如鋼筋的潔凈度不符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2的規(guī)定,應(yīng)停止生產(chǎn),檢查噴砂機(jī),并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn). A3粗糙度的檢驗(yàn) A3.1 本檢驗(yàn)用于檢測凈化鋼筋表面的粗糙度. A3.2 應(yīng)用于專用設(shè)備對凈化處理的每批鋼筋竟心進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn). A3.3 凈化處理后鋼筋表面的粗糙度 ,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2的要求. JG3042-1997建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附錄 附 錄 B 環(huán)氧涂層鋼筋涂層厚度、連續(xù)性和可彎性檢測記錄表 環(huán)氧涂層鋼筋涂層厚度、連續(xù)性和可彎性檢測記錄表 委托人 鋼筋直徑： mm 工程： 鋼筋長度： m 檢測人： 日 期: 檢測標(biāo)準(zhǔn)： 臺 班:上午/下午 涂層厚度 1 上部 下部 平均值 低于130 的點(diǎn)數(shù) 180300 （%） 2 上部 下部 平均值 低于130的點(diǎn)數(shù) 180300 （%） 微孔數(shù)量 編號 上部 下部 總計(jì) 個 個 個 個 個 個 彎曲試驗(yàn) 編號 彎曲直徑 （mm） 彎曲角度 （ ） 彎曲速率 （r/min） 180 觀察結(jié)果 在彎曲鋼筋的外半園范圍內(nèi)，有/無肉眼可見的裂紋，有/無失去粘著的現(xiàn)象 結(jié)論 厚度 連續(xù)性 可彎性 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 附 錄 C (提示的附錄) 對環(huán)氧涂層材料的要求 C1 對涂層材料的要求 C1.1 抗化學(xué)腐蝕性 涂層的抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照(SYJ39進(jìn)行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶劑中；蒸餾水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2飽和溶液。人為缺陷孔應(yīng)穿透涂層，其直徑應(yīng)為6mm；檢驗(yàn)溶液的溫度應(yīng)為242 ，試驗(yàn)最短時(shí)間應(yīng)為45d；在這段時(shí)間內(nèi)，涂層不得其泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應(yīng)發(fā)生凹陷。 C1.2 陰極剝離 C1.2.1 應(yīng)根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進(jìn)行陰極剝離試驗(yàn): a) 陰極應(yīng)是一根長為250mm的涂層鋼筋; b) 陽極應(yīng)是一根長為150mm，直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2 mm的鍍鉑金屬絲; c) 參比電極應(yīng)使用甘汞電極; d) 電解夜應(yīng)是將NaCI溶于蒸餾水配制得3%NaCI溶液; e) 電解液溫度應(yīng)為242 ; f) 涂層人為缺陷孔的直徑應(yīng)為3mm; g) 應(yīng)施以1.5V電壓; h) 試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)168h。 應(yīng)量測在090180及270處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計(jì)算其平均值。當(dāng)從人為缺陷孔的邊緣起開始進(jìn)行量測時(shí)，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應(yīng)超過4mm。 C1.2.2 在第一個小時(shí)的試驗(yàn)中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞，即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽極上生成鐵的腐蝕產(chǎn)物。 C1.2.3 試驗(yàn)應(yīng)在30d并應(yīng)紀(jì)錄下出現(xiàn)出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時(shí)間。在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的任何微孔附近不應(yīng)發(fā)生涂層的凹陷。如果30h后沒有出現(xiàn)微孔，就應(yīng)在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔并進(jìn)行24h試驗(yàn)，其間不應(yīng) 發(fā)生涂層凹陷 。 C1.3 鹽霧試驗(yàn) 涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應(yīng)通過鹽霧試驗(yàn)評定。沿每根試驗(yàn)鋼筋的一側(cè)制作三個直徑為3mm，且穿透涂層的人為缺陷孔，孔心應(yīng)位于肋間、孔距應(yīng)大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度位250mm涂層鋼筋暴露在由NaCI和蒸餾水配制成的濃度喂5%NaCI的溶液所形成的鹽霧中80020h，溶液 的溫度應(yīng)當(dāng)為352；涂層鋼筋水平放置在試驗(yàn)箱中，缺陷點(diǎn)朝向箱邊（90）；在三根試驗(yàn)鋼筋的9個人為缺陷孔中，當(dāng)從缺陷的邊緣起始量測時(shí)，其剝離半徑的平均值不應(yīng)超過32mm。 C1.4 氯化物滲透性 應(yīng)檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透性。試驗(yàn)應(yīng)在242條件下做45d，通過涂層滲透的氯離子的濃度應(yīng)小于1x104M。 C1.5涂層的可彎性 C1.5.1 涂層的可彎性應(yīng)通過彎曲試驗(yàn)評定。彎曲試驗(yàn)在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達(dá)180（回彈后），彎曲應(yīng)以均勻的速率在15s內(nèi)完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應(yīng)處于242的熱平衡狀態(tài)下。 C1.5.2 在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中，任何一根的彎曲段外半圓涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。 C1.6 涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度 C1.6.1鋼筋和混泥土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50152的有關(guān)規(guī)定，涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng) 小于無涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度锝80%。 涂層的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）規(guī)定的方法進(jìn)行測定，涂層的耐磨性應(yīng)達(dá)到1Kg負(fù)載下1000周涂層的重量損失不超過100Kg。 C1.8 試驗(yàn)沖擊 涂層鋼筋的抗機(jī)械損傷能力應(yīng)有落錘試驗(yàn)確定。試驗(yàn)應(yīng)在242溫度下進(jìn)行，可采用SYJ40所述的試驗(yàn)器械及一個錘頭直徑為16mm質(zhì)量為1.8Kg的重錘，沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N.m的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區(qū)域，涂層不應(yīng)發(fā)生破碎、裂縫或粘結(jié)損失。 C2涂層材料驗(yàn)收試驗(yàn) C2.1 試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 涂層材料驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)由涂層材料生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，當(dāng)需委托代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)由用戶接受的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 C2.2 試驗(yàn)材料 試驗(yàn)材料應(yīng)包括0.5Kg重的涂層材料樣品以及1L與涂層材料相容且在混泥土中呈惰性的涂層修補(bǔ)材料，并應(yīng)說明涂層材料的成分和特征（諸如紅外光譜及熱分析方法等） C2.3 試驗(yàn)樣品 C2.3.1 試驗(yàn)樣品至少應(yīng)包括下列各項(xiàng)： a） 具有所要求的涂層厚度、長為1.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根； b） 與涂層鋼筋取自同一批但末涂裝且未經(jīng)表面處理的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根； c） 與涂層鋼筋取自同一批并經(jīng)相同的表面處理過程但未做涂層的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根； d） 帶有中孔的厚為1.3mm、大小為00mm見方的具有0.250.05mm厚涂層的鋼板4塊，用于涂層耐磨性試驗(yàn)； e） 厚度約為180mm、大小至少為00見方的涂層薄膜4片； f） 具有所要求涂層厚度的長為0.25m、兩端用修補(bǔ)材料封涂的直徑位0.25mm的帶肋涂層鋼筋12根。 C2.3.2以上鋼筋涂層和涂層薄膜不應(yīng)有孔洞、