精益安全管理實踐與感悟.doc

精益安全管理實踐與感悟山東華源萊動內燃機有限公司 李樹經在中國恒天集團公司總部推行精益管理的總體部署下，華源萊動也把精益安全理念引入到日常安全管理工作中。通過實施精益安全管理，安全管理績效、員工參與安全生產的意識得到了進一步的提升，工傷事故逐年降低，作為安全生產管理者，我本人對精益安全管理也有所感悟。精益安全管理，即“以精益管理理念為指導，以追求零缺陷、零隱患、零傷害為目的，運用精益管理方法和工具，通過不斷學習和持續(xù)改善，消除浪費和現場隱患，實現現場清潔，過程穩(wěn)定，指標先進，團隊卓越的績效改進目標，創(chuàng)建思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設備無隱患的持續(xù)安全型企業(yè)”。精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪費，而安全本身就是拒絕浪費。通俗的解釋，精益安全管理與精益管理一樣，追求的是全員參與的持續(xù)改善。在精益安全管理實踐中，我感覺公司安全管理方面的改善主要有以下幾個方面：營造精益安全氛圍。教育培訓是增強員工素質和提高防范能力的基礎，華源萊動引入了豐田企業(yè)JIT精益管理模式后，重視企業(yè)員工內部培訓，安全教育融于精益管理培訓全過程中。一是與天津愛波瑞管理咨詢公司合作，定期安排人員參加愛波瑞道場學習精益安全管理。二是引入“時代光華”E-LEARNING網絡學院課程，對豐田JIT “班組安全日歷法”、“一日安全員活動”、“安全急所設置 ”、“驚嚇提案活動 ”、“現場安全管理看板設置”等安全管理技法進行了宣貫培訓；三是組織對班組長、全體員工宣貫精益安全管理理念和管理技法。通過精益管理培訓，豐富了員工精益安全理念，逐步將豐田企業(yè)JIT管理理念、技法與以往企業(yè)自身實際相結合，應用于日常安全管理實踐中。啟動安全文化建設。安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，建設安全文化，不僅可以充分調動員工的工作積極性，增強其安全責任感和榮譽感，還可以用先進的思維理念、實踐技能，潛移默化地影響每一個員工，推進職工隊伍整體素質的提高和安全管理水平的提高。華源萊動在安全文化建設過程中，組織了一次“進一步提升公司生產經營管理水平如何讓安全成為員工自覺行為”大討論，在匯總各部門意見的基礎上，形成安全生產與現場管理持續(xù)改進工作推進實施方案，有序開展一系列強化工作。企業(yè)安全文化手冊(2014版)在廣泛征求意見的基礎上發(fā)布，做到全體員工“人手一本”,生產班組每天利用班前會、班后會組織學習。通過倡導安全文化理念和核心價值導向，逐步形成“以人為本”的公司安全文化，樹立了正確、健康的安全觀，提高了職工自我管理和自我保護能力。打造精益安全班組。在打造精益安全班組過程中，為解決生產班組缺乏具體的安全管理指導標準的困境，公司編寫了班組安全與現場標準化管理手冊，將各項安全管理制度中對班組安全與現場各項工作要求、內容整合，以利于班組日常基礎工作的開展，使班組安全管理有規(guī)范、統(tǒng)一的標準模式，實現班組建設的精細化、標準化。日常班組建設方面，公司每月對班組安全建設工作進行集中考評排名，實行“正向激勵”；此外，公司通過崗位創(chuàng)新基金鼓勵員工提合理化建議和崗位創(chuàng)新，進一步調動起員工參與改善的熱情，有效形成了“學、趕、比、幫、超”的競賽局面。提高安全生產執(zhí)行力。為改變一些干部職工沿襲過去老國企那種懶、散、慢的工作節(jié)奏及對安全工作執(zhí)行不力的弊端，公司推行安全生產“日監(jiān)督考核制度”，把安全生產、5S現場管理納入每日監(jiān)督考核，有效促進了工作作風轉變、效率提高，安全管理執(zhí)行力得到加強?！鞍踩a日監(jiān)督考核制度”是公司在總結多年安全管理經驗的基礎上，進一步強化隱患排查整改及責任落實而采取的一項制度。該制度是基于公司內部OA網絡，把安全監(jiān)督中發(fā)現的問題及時通報，限定整改日期和責任人，通過每天跟蹤落實和實施考核，推動隱患按期整改，其實質是通過日?；踩珯z查推動隱患及時整改，追求“日日安全”，確保生產每天都能在安全、可控的條件下順利的進行，改變了過去階段性搞大檢查、集中搞突擊的被動工作模式。 “日監(jiān)督考核制度” 推行至今，一些中層管理干部和部門因工作不力、工作失誤或執(zhí)行不力而受到通報處罰，安全生產工作引起了員工的高度關注；另一方面，該制度也對安全監(jiān)督員的業(yè)務能力、責任心等提出了更高要求，徹底改變了安全管理中存在的監(jiān)督檢查走過場、隱患整改不到位的現狀。實施目標管理促進管理提升。公司把安全生產、6S管理納入部門負責人KPI績效指標管理，每月考評一次；年終實行安全生產目標管理考核，由安委會組織對各生產單位進行綜合考評。年終考核采取集中考核和日?？己讼嘟Y合的方式。其中日?？己烁鶕豢己藛挝蝗臧踩a工作完成情況、每月6S管理排名、班組安全建設排名、工傷指標等加權計分，注重日常工作績效?？己顺煽兺ㄟ^OA網通報，對成績排前三名的部門負責人給予獎勵，后三位的部門負責人則給予處罰；同時對目標管理考核“不合格”的部門取消部門各類評先、評優(yōu)資格和取消部門負責人、分管責任人參與當年度星級員工、優(yōu)秀黨員的評比資格，并給予部門“黃牌”警告和2000元的處罰。實施精益安全管理重要的是持續(xù)改善安全管理績效。在我國各制造企業(yè)中，安全管理各有所長，某個企業(yè)的一些做法并不適合其他企業(yè)生搬硬套，重要的是立足自身基礎上相互借鑒，以下理念我想應該是相同的。6S管理是精益安全管理的基礎保障。作為華源萊動6S管理推進科室負責人，我已深刻體會到6S管理重要性。5S管理源于日本（國內企業(yè)增加安全，稱6S），在全世界生產企業(yè)中得到廣泛認同和推行。日本豐田企業(yè)把5S管理看成是生產的全部，認為只要把5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)做好了，生產就做好了?？梢娯S田把5S管理提到了何等重要的位置。我們不去爭論5S管理是生產管理的基礎還是全部，但既然是被世界制造業(yè)公認的管理方法，對生產管理又確有益處好處，為什么我們的一些企業(yè)還沒有推行呢？全員參與和持續(xù)善是精益管理的特征?！鞍踩a人員有責”并非一句口號，我國的安全管理包含了精益安全管理的內容，但引導方法上有些凌亂。班組安全建設、現場5S改善和隱患排除，最終要通過員工積極參與來實現。如日本企業(yè)普遍推行的班組的KYT（危險預知）活動，通過班組成員集體參與，提升的是全體員工的安全技能。 “永遠把今天的水平看成是最差的”是豐田企業(yè)的生產理念。這同我們倡導安全生產工作永無終點的“零起點”理念內涵是相通的?！凹毼⒏纳啤彪m然表現在點點滴滴之中，但積土成山、積水成淵，從量變到質變，就會收獲重大成果。真正的“改善”是一種思維方式的變革，是一種永不滿足、不斷追求更高目標的自我挑戰(zhàn)。“改善”貴在持之以恒，它需要堅韌的態(tài)度，持續(xù)的努力，遠大的理想，更需要踏實的步伐。人性化管理調動員工積極性。國內企業(yè)倡導“以人為本”理念，精益管理注重對員工的關愛，二者不謀而合。以往我們安全管理更多使用“考核”方式，只要發(fā)現員工違章，必定進行處罰，這正說明員工處于被動地位。關愛員工，讓員工感到輕松愉快，其投入安全生產的積極性、主動性得到提高，所謂“全員參與”，核心在此。對照我們國內大多數企業(yè)，除了工資之外，對員工關愛其實做的很不夠。企業(yè)做大了就是社會的、大家的，只有讓員工都有家的感覺，企業(yè)才有