衛(wèi)生間反沿混凝土一次成型質量控制.docx

衛(wèi)生間反沿混凝土一次成型質量控制江蘇省南通三建集團有限公司青島分公司龍騰天下城C區(qū)QC小組 2016年2月28日第一章 工程概況龍騰天下城C區(qū)17#+18#樓位于平度市青島路北常州路西(青島路195號)?？偨ㄖ娣e：80242.88m2（地下部份建筑面積15960.88m2，地上部分建筑面積64282m2）。17#樓公寓樓，層數28層，高度99.8米， 18#樓酒店，層數27層,高度98.1米。衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土隨主體一次性澆筑，施工過程中發(fā)現模板移位、脹模情況嚴重，如何控制衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土，對保障建筑使用功能是否良好尤為重要。第二章 小組概況及活動安排 我公司在以往的施工過程中，通過開展全面質量管理活動，取得了良好的質量效果。為了進一步在本工程中激發(fā)員工的積極性及創(chuàng)造性，為建設優(yōu)質工程提供保證獻計獻策，項目部于2015年3月在集團公司登記注冊了本QC小組。我們小組的活動宗旨是“加強管理，提高質量，降低成本”。QC小組情況簡介表 表一小組名稱青島龍騰天下城C區(qū)QC小組成立日期2015年3月8日課題名稱衛(wèi)生間反沿混凝土成一次型質量控制小組注冊號NTSJ-QD-2015-03課題類型現場型課題登記號NTSJ-QD/QC-2015-04活動時間15年3月8日至15年10月30日活動次數1次/周QC培訓時間72小時以上小組人數8人成 員 簡 介序號姓 名職 務職 稱職 責小組責任分工1李春影項目經理工程師組長全面負責2許冬華項目副經理工程師副組長組織協(xié)調3梁偉軍技術員工程師組員方案制定4張衛(wèi)星技術員工程師組員方案實施5梁小軍瓦工工長技 師組員現場操作6高福金木工工長技 師組員現場操作7蘇維兵質檢員助 工組員質量檢查8候亮預算員助 工組員數據、效益分析制表人：梁偉軍 2015年3月10日 小組活動過程統(tǒng)計表 表二活動內容次數人次出勤率總出勤率計劃階段（P）636100%98.5%實施階段（D）1810597%檢查階段（C）127097%總結階段（A）636100%累計42247制表人：梁偉軍 2015年10月10日活動進度計劃及實施表 表三時間項目2015年循環(huán)階段2月3月4月5月6月7月8月9月10月課題選定P現狀調查設定目標原因分析要因確定制定對策對策實施D效果檢查C鞏固措施A總結及展望說明：計劃進度 實際進度 制表人：梁偉軍 制表時間：2015年10月10日第三章 PDCA循環(huán)一、P階段：計劃階段（一）選題理由現場情況：衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量缺陷是當前房屋建筑中較為常見的質量通病，傳統(tǒng)的施工做法存在諸多弊端。技術角度：如何保證衛(wèi)生間反沿模板定位準確、加固牢固，滿足混凝土澆筑要求，沒有完善的施工技術可借鑒，值得攻關。經濟角度：反沿混凝土施工質量直接關系到后續(xù)施工質量和成本等。在合理的費用下保證施工質量也非常值得攻關。培養(yǎng)角度：本QC小組人員部分比較年輕，培養(yǎng)成員的質量意識，提高其攻關能力水平也是選擇本課題的重要原因之一。QC課題衛(wèi)生間反沿混凝土一次成型質量控制（二）現狀調查我小組成員于2015年2月8日-15日期間，對歐典商苑工程衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量隨機抽進行了調查200個點，對衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量情況進行了統(tǒng)計。全體組員通過對調查情況做了歸納總結及分析，得出影響衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量原因如下表:反沿混凝土質量缺陷頻數統(tǒng)計表 表四序號項目頻數（點）累計頻數（點）頻率累計頻率1軸線位移偏差202037.04%37.04%2截面尺寸偏差153527.78%64.81%3垂直度偏差64111.11%75.%4表面平整度偏差4457.4%83.33%5蜂窩、麻面3485.56%88.89%6其他65411.11%100%7合計54100%制表人：梁偉軍 制表時間：2015年3月10日數據分析：根據反沿混凝土質量缺陷頻數統(tǒng)計表。做出如下柏拉圖： 反沿混凝土不合格項目柏拉圖 圖一制圖人：梁偉軍 制圖時間：2015年3月10日反沿混凝土質量缺陷餅分圖 圖二制圖人：梁偉軍 制圖時間：2015年3月15日結論：由上述圖表可直觀看出，影響后衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量的主要癥結為：軸線位移偏差大，截面尺寸偏差。若全力降低或避免該兩項缺陷的發(fā)生，可有效控制衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量問題，提高衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土質量合格率至（200-19）/200100%=90.5%。（三）目標設定和可行性分析1課題目標值的設定根據以上統(tǒng)計分析，我們小組結合項目施工經驗進行了討論研究，針對施工中的難點制定了具體的施工方案和目標,確立目標值：嚴格控制反沿模板安裝質量，杜絕軸線位移、截面尺寸現象，反沿混凝土合格率從來現狀的73%提高至90.5%反沿混凝土合格率目標柱形圖 圖三制圖人：梁偉軍 制圖時間：2015年3月15日2可行性分析 通過理論及實際應用驗證，項目部在傳統(tǒng)反沿支模技術上主動創(chuàng)新，克服難關，總結了一套成熟的反沿支模新技術，只要嚴格按要求完善相關施工工序，將會明顯提高反沿混凝土成型質量。我QC小組成員中骨干人員精通業(yè)務，既有成員參加過多個QC課題的攻關，專業(yè)素養(yǎng)高，項目部中管理人員、作業(yè)人員有豐富的施工經驗，以上均為目標的實現奠定了堅實的基礎。反沿混凝土成型質量合格率從73%提升至90.5%，我們認為通過小組的攻關一定能夠達到。本工程為我公司在平度市承建的形象工程，公司領導及主管部門都十分重視和關注，分公司技術科派專人現場指導，公司在人力、物力、財力上均有強有力的支持。（四）原因分析依據現狀調查，我小組成員召開原因分析會，采用頭腦風暴法對衛(wèi)生間反沿混凝土成型質量的原因“軸線位置偏差”, “截面尺寸偏差”進行了分析，形成如下因果分析圖：人員檢查驗收不到位材料教育培訓制度未落實責任不明確施工經驗不足模板彎曲變形環(huán)境暴曬后模板變形反沿支模方案不合理振動棒不符合要求選用廉價模板材料反沿定位不準確樓板模板完成后未放線方案針對性不足，運用至現場效果不好沒有做針對性交底測量機械方法反沿混凝土成型質量反沿模板位置與定位線不符成后未放線振動棒操作不當施工后未效果復檢原因分析因果圖 圖四制圖人：蘇維兵 制圖時間：2015年3月20日（五）要因確認1、要因確認計劃通過因果圖分析可以看出，影響反沿混凝土成型質量的末端因素共有十條。我們針對十條末端因素編制了要因確認計劃。方案針對性不足，效果不好沒有做針對性交底施工后未效果復檢責任不明確教育培訓制度未落實選用廉價模板材料暴曬后模板變形反沿模板位置與定位線不符樓板模板完成后未放線振動棒操作不端因素要 因 確 認 表 表五序號末端因素確認內容確認方法標準負責人驗證時間結論1施工后未進行效果復檢工完成后是否進行規(guī)范的監(jiān)測檢查?，F場驗證應有系統(tǒng)詳細的檢查記錄及管理人員施工日志。檢查結果符合相關質量驗收標準。蘇維兵許冬華2015.5.20要因2責任不明確項目部制訂規(guī)章制度時，是否針對模板、混凝土施工部分的細則、獎罰措施。查閱資料針對施工工序及質量標準化的每一項要求，針對不同的工種，提前編制了詳細的交底；技術交底詳盡、準確，且圖文并茂。李春影許冬華2015.5.10非要因3教育培訓制度未落實項目部是否按公司、分公司針對的職工教育培訓制度，對新工人進場進行集中學習培訓。查閱資料按按公司、分公司針對的職工教育培訓制度實施培訓和經常性教育；組織工人進行現場授課；與班組長簽訂安全，質量保證書。李春影許冬華2015.5.15非要因4選用廉價模板材料膠合板模板強度是否滿足施工要求，是否與施工方案中要求的模板強度相符?，F場驗證現場使用模板板材應與施工方案中規(guī)定的模板相符，模板強度、剛度、使用次數均滿足要求。蘇維兵高褔金2015.5.15非要因5方案針對性不足，運用至現場效果不好模板施工方案中是否有針對反沿吊模的施工方法和加固措施。查閱資料現場驗證模板施工方案中應針對反沿吊模的施工方法和加固措施作詳細描述且圖文并茂，并施工后確實可行。梁偉軍張衛(wèi)星2015.5.20要因6沒有做針對性交底施工前是否進行了施工前技術交底；若有，技術交底是否詳盡，且圖文并茂。查閱資料現場調查針對施工工序及質量標準化的每一項要求，針對不同的工種，提前編制了詳細的交底；技術交底詳盡、準確，且圖文并茂。梁偉軍張衛(wèi)星2015.5.22要因7暴曬后模板變形現場驗證暴曬后模板是否變形。現場驗證現場模板應無明顯變形現象。蘇維兵候亮2015.5.22非要因8反沿模板位置與定位線不符反沿模板安裝加固結束后現場驗證模板位置是否準確?，F場驗證反沿模板安裝加固結束后現場驗證模板位置應準確倒位、偏差控制在規(guī)范允許范圍內。張衛(wèi)星蘇維兵2015.5.12要因9樓板模板完成后未放線現場驗證樓板平臺模板施工結束后是否二次放線?，F場驗證樓面二次放線應與樓層放線重合，尺寸、位置與圖紙相符。張衛(wèi)星蘇維兵2015.5.10非要因10振動棒操作不當反沿混凝土澆筑過程中振動棒插入位置是否得當，是否使用30mm棒?，F場驗證反沿混凝土澆筑過程中振動棒插點位置應取模板中間，不得緊靠模板插入，不得過振、漏振。梁小軍高褔金2015.5.8非要因制表人：張衛(wèi)星 制表時間：2015年6月1日2、要因確認：末端因素一：施工后未進行效果復檢確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證施工完成后是否進行規(guī)范的監(jiān)測檢查。應有系統(tǒng)詳細的檢查記錄及管理人員施工日志。檢查結果符合相關質量驗收標準。蘇維兵許冬華2015.5.20現場檢驗情況： 項目部施工檢查資料缺乏，無詳細檢查記錄；現場較多單項工序完成后未檢查驗收，即進行下一項工序施工。不能完全從作業(yè)過程中控制施工質量。結論要因末端因素二：責任不明確確認方法確認內容確認標準確認人確認時間查閱資料項目部制訂規(guī)章制度時，是否針對模板、混凝土施工部分的細則、獎罰措施。針對施工工序及質量標準化的每一項要求，針對不同的工種，提前編制了詳細的交底；技術交底詳盡、準確，且圖文并茂。李春影許冬華2015.5.10現場調查情況： 項目部制訂的質量獎罰制度，是專門針對模板、混凝土施工部分的細則、獎罰措施，并有針對模板、混凝土施工工序及質量標準化和施工要求。結論非要因末端因素三：教育培訓制度未落實確認方法確認內容確認標準確認人確認時間查閱資料項目部是否按公司、分公司針對的職工教育培訓制度，對新工人進場進行集中學習培訓。按按公司、分公司針對的職工教育培訓制度實施培訓和經常性教育；組織工人進行現場授課；與班組長簽訂安全，質量保證書。李春影許冬華2015.5.15現場檢驗情況： 項目部按公司、分公司針對的職工教育培訓制度，對新工人進場進行集中學習培訓，組織工人進行現場授課；與班組長簽訂安全，質量保證書。結論非要因末端因素四：選用廉價模板材料確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證現場調查模板強度是否滿足施工要求，是否與施工方案中要求的模板強度相符?，F場使用模板板材應與施工方案中規(guī)定的模板相符，模板強度、剛度、使用次數均滿足要求。蘇維兵許冬華2015.5.20現場檢驗情況： 經現場調查現場所用膠合板均達15mm厚度，符合模板施工方案膠合板厚度要求，按方案施工部位未發(fā)現因模板的強度、剛度引起的質量問題。結論非要因末端因素五：方案針對性不足，運用至現場效果不好確認方法確認內容確認標準確認人確認時間查閱資料現場驗證模板施工方案中是否有針對反沿吊模的施工方法和加固措施。模板施工方案中應針對反沿吊模的施工方法和加固措施作詳細描述且圖文并茂，并施工后確實可行。梁偉軍張衛(wèi)星2015.5.20現場檢驗情況： 經對模板施工方案查核，模板施工方案中有針對反沿吊模的施工方法和加固措施，但不夠詳細，用于指導施工沒有可操作性。結論要因末端因素六：沒有做針對性交底確認方法確認內容確認標準確認人確認時間查閱資料施工前是否進行了施工前技術交底；若有，技術交底是否詳盡，且圖文并茂。針對施工工序及質量標準化的每一項要求，針對不同的工種，提前編制了詳細的交底；技術交底詳盡、準確，且圖文并茂。梁偉軍張衛(wèi)星2015.5.10現場調查情況： 經對模板、混凝土技術交底查核，模板技術交底中針對反沿吊模的施工方法和加固措施的描述不夠詳細，沒有圖示說明，混凝土技術交底中對混凝土如何振搗已作詳細說明。結論要因末端因素七：暴曬后模板變形確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查現場驗證暴曬后模板是否變形?，F場模板應無明顯變形現象。蘇維兵候亮2015.5.22現場調查情況： QC小組成員對暴曬后模板是否變形情況進行了調查，發(fā)現現場模板暴曬時間較短，無模板變形現象。結論非要因末端因素八：反沿模板位置與定位線不符確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證反沿模板安裝加固結束后現場驗證模板位置是否準確。反沿模板安裝加固結束后現場驗證模板位置應準確倒位、偏差控制在規(guī)范允許范圍內。張衛(wèi)星蘇維兵2015.5.12現場檢驗情況： 經對施工現場反沿模板安裝加固結束后現場驗證模板位置檢查，吊模模板對應于梁模板定位較多，累計積累誤差較大，偏差不能滿足規(guī)范允許范圍。結論要因末端因素九：樓板模板完成后未放線確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析現場驗證樓板平臺模板施工結束后是否二次放線。樓面二次放線應與樓層放線重合，尺寸、位置與圖紙相符。張衛(wèi)星蘇維兵2015.5.10調查分析情況： QC小組成員對樓面模板二次放線進行抽查復合，與樓層放線重合，尺寸、位置與圖紙相符。結論非要因末端因素十：振動棒操作不當確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證反沿混凝土澆筑過程中振動棒插入位置是否得當，是否使用30mm棒。反沿混凝土澆筑過程中振動棒插點位置應取模板中間，不得緊靠模板插入，不得過振、漏振。梁小軍高褔金2015.5.8現場檢驗情況： QC小組成員跟蹤檢查了樓層反沿混凝土澆筑過程，反沿混凝土澆筑過程中振動棒插點位置、間距合理，沒有發(fā)現過振、漏振現象，振搗反沿混凝土時使用30mm棒。結論非要因（六）制定對策針對以上4個主要原因，經過討論比較，最終制定了如下對策措施表。 對策措施表 表六序號要因對策（what）目標（why）措施（how）地點（where）時間（when）責任人（who）1施工后未進行效果復檢現場根據不同部位測量的要求制定驗收記錄表，質檢員負責實測實量和填寫數據。分項施工完成后均第一時間進行實測實量，保證施工質量符合設計標準。1.加強項目所有技術及施工人員質量管理意識，落實執(zhí)行“三檢”制度。2.項目部根據不同部位測量的要求制定檢查標準，各棟號的質檢員負責實測實量，驗收合格后方能繼續(xù)施工；3.對不符合質量標準的，要求立即整改，并重點進行復查。施工現場2015.6.1至2015.7.20張衛(wèi)星梁小軍2方案針對性不足，運用至現場效果不好針對反沿混凝土的各種型式、尺寸編制詳細的反沿模板施工方案，并跟蹤檢查復核方案實施情況和實施效果。保證方案確實可行，實施效果質量符合設計和規(guī)范要求。1.根據施工圖紙用CAD繪制衛(wèi)生間、廚房間反沿模板施工翻樣圖，標明據反沿的軸線位置，高度、寬度及房間門洞位置尺。2.設計反沿模板專用支撐夾具，詳細描述專用夾具的制作加工、使用方法、安裝過程步驟及與模板的連接方式。辦公室施工現場2015.6.1至2015.7.20梁偉軍張衛(wèi)星3沒有做針對性交底根據施工方案改進傳統(tǒng)反沿模板施工工藝。讓操作工人搞清新工藝操作方法、工藝標準和質量要求。1. 采用改進的專用夾具施工技術進行反沿模板施工；2.重新編制的施工方案，作為施工管理的依據文件；3.重新對工人進行培訓交底，學習并應用新技術。辦公室施工現場2015.6.3至2015.6.10梁偉軍張衛(wèi)星4反沿模板位置與定位線不符反沿模板施工完混凝土澆筑前由專職質檢員檢查驗收、并記錄測量數據。保證模板符合圖紙和規(guī)范要求。1.將下層樓面的反沿200mm控制線用垂準儀引測至施工層模板底面，用電鉆12鉆孔，每邊不少于兩個；2.將專用夾具的固定點設計成具模板面200mm，專用夾具的固定點安裝在從下層樓面引測的控制點上；3.模板施工結束班組自檢后，質檢員100%檢查，實測數據記錄，與混凝土澆筑后該樓層從控制線測量數據復合。施工現場2015.6.5至2015.7.20張衛(wèi)星蘇維兵制表人：梁偉軍 制表時間：2015年7月25日二、D階段：對策實施對策實施是QC活動中需重點控制的步驟，也是我們實施的關鍵。我小組與項目部各班組成員根據制定的對策措施，在具體的施工過程中分工合作，精心組織實施，以確保反沿混凝土成型質量，具體實施如下。實施一、施工完成后未進行效果復檢項目部根據不同部位要求，制定檢查標準，質檢員負責實測實量，做好施工檢查記錄并簽字確認。驗收合格方能進行后續(xù)施工，公司級質檢員將該項工作列為日常質量監(jiān)督檢查的重點。加強項目所有技術及施工人員質量管理意識，落實執(zhí)行“三檢”制度。跟蹤檢查，對偏差超過規(guī)定的及時做出相應調整。對不符合質量標準的，及時整改，并重點進行復查。根據施工圖紙用CAD繪制衛(wèi)生間、廚房間反沿模板施工翻樣圖，標明據反沿的軸線位置，高度、寬度及房間門洞位置尺。設計反沿模板專用支撐夾具，詳細描述專用夾具的制作加工、使用方法、安裝過程步驟及與模板的連接方式衛(wèi)生間反沿支模詳圖 圖五實施二、方案針對性不足，運用至現場效果不好衛(wèi)生間反沿支模詳圖 圖六角鋼上端焊D20鋼管50505角鋼支架角鋼底部伸出50mm平面 重新對工人進行培訓交底，學習并應用新技術，由工長進行示范操作指導，施工前確實掌握操作要領。 重新編制的施工方案，作為施工管理的依據文件，編寫技術交底時按施工方案內容進行細化，內容能指導操作。 采用改進的專用夾具施工技術進行反沿模板施工，提前編制了詳細的交底；技術交底詳盡、準確，且圖文并茂。沒 有 針 對 性 技 術 交 底123實施三樓層平臺模板支模樓板底層鋼筋綁扎從下層控制線垂線至模板底從板底垂線點位置鉆14孔支架安裝模板安裝加固校正驗收樓板管線預埋反沿模板工序流程反沿模板位置與定位線不符實施四將下層樓面的反沿200mm控制線用垂準儀引測至施工層模板底面，用電鉆12鉆孔，每邊不少于兩個；1將專用夾具的固定點設計成具模板面200mm，專用夾具的固定點安裝在從下層樓面引測的控制點上；2模板施工結束班組自檢后，質檢員100%檢查，實測數據記錄與混凝土澆筑后該樓層從控制線測量數據復核。3三、C階段：效果檢查（一）效果檢查通過反沿模板專用支撐夾具在工程中的實踐應用，衛(wèi)生間、廚房間反沿混凝土的合格率得到了明顯的改善。為檢驗QC小組幾個月來的成果，QC小組組織人員對龍騰天下城C區(qū)17#、18#樓，隨機抽出600點進行了調查。調查結果如下： 反沿混凝土質量檢查實測表 表七序號項目檢查點數 不合格點數量1軸線位移偏差10042截面尺寸偏差10043垂直度