咸味食品香精及素食品加工項目國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目資金申請報告VIP

國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目資金申請報告 一、項目意義和必要性 在市場需求和政策導(dǎo)向的雙驅(qū)動下，中國食品工業(yè)持續(xù)快速健康發(fā)展，經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高，每年保持了 20的增速，其中糧油加工、肉類加工等行業(yè)的工業(yè)增加值和利潤年均增長率均超過 20。主要食品產(chǎn)量大幅度增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了新進展，如 2005 年肉類總產(chǎn)量達到 7743 萬噸，比 2000 年增長了26.4，其中肉類制品 850 萬噸，比 2000 年增長了 108.8，方便主食品總產(chǎn)量 458萬噸，比 2000 年增長了 83.2。隨著食品工業(yè)兼并重組的步伐加快，一批具有市場競 爭優(yōu)勢的骨干企業(yè)發(fā)展壯大，部分食品行業(yè)的生產(chǎn)集中度達到較高水平。 1. 國際上 食品添加劑銷售額 在不斷提升， 應(yīng)用于咸味食品領(lǐng)域的占 38 ，但我國食品添加劑行業(yè)規(guī)模差距大，銷售額僅占 9%。 食品添加劑，指為改善食品品質(zhì)和色、香、味以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品的人工合成或者天然物質(zhì)。 食品香精屬于食品添加劑范疇 ， 包括咸味食品香精、甜味食品香精、 奶味香精等。 從世界范圍講，食品添加劑伴隨食品工業(yè)在發(fā)展， 食品添加劑行業(yè)的發(fā)展速度非?？?， 1990年世界銷售總額是 78億美元， 2000年已達 到 122億美元，并且還保持 著持續(xù)增長的勢頭。 2005年全球工業(yè)加工的食品消費量達到 26億噸，折合世界人均消費量 570公斤，相當(dāng)于一個消費者約消費 1006美元。 到 2010年，全球工業(yè)加工的食品消費量增加到人均 654公斤和 1051美元，5 年增長 11.37 ，工業(yè)加工的食品消費量年平均增長 2.27。全球食品添加劑 2000年銷售額 256 億美元， 2005年達 303 億美元， 2010年預(yù)計銷售額為 342億美元， 2006年至 2010年 5年平均年增長 2.25。 2005 年全球食品添加劑銷售額 303 億美元，美國食品添加劑消費了全球的27即 82.5 億美元，是世界最大的食品添加劑消費國，其次消費比重較大的國家均是發(fā)達國家。全球食品添加劑應(yīng)用于不同的加工食品領(lǐng)域，其主要消費占5以上的有： 表 1 食品添加劑各應(yīng)用領(lǐng)域銷售份額 - - 領(lǐng)域 比例 領(lǐng)域 比例 肉類和肉腸類 19 軟飲料 18 烹飪 8 面包 5 快餐 6 甜點和乳酪 3 谷類食品 6 糖果 5 湯類 5 其他 25 從表中可以看出，世界食品添加劑的應(yīng)用領(lǐng)域構(gòu)成中，咸味食品包括肉類和肉腸類、烹飪、快餐、湯類所用的比重共占 38。也就是說，世界食品添加劑大量進入一日 三餐，這是一種必然趨勢，對今后食品添加劑的發(fā)展方向?qū)兄匾绊?。食品工業(yè)中加工量最大的是糧、油、肉類，僅此三類，加工成終端食品，食品添加劑需求量將不是小數(shù)。從品種上，調(diào)味料、香辛料、增鮮劑、熱反應(yīng)香精等用于副食品加工的占有很大比重，各種風(fēng)味劑在目前也占絕大部分的比例，說明食品添加劑在保證質(zhì)量和安全的前提下，如何能使工業(yè)食品更加好吃，這樣的食品添加劑最受市場歡迎。 我國雖是發(fā)展中國家，但根據(jù)有關(guān)機構(gòu)估計食品添加劑消費 29 7億美元 (合人民幣 237 6 億元 )占 9 ，實際情況比這個數(shù)字要高一倍還得多，因為我國人民生活正從溫飽型向小康型轉(zhuǎn)變，食品工業(yè)正處于高速發(fā)展的時代，所以為工業(yè)食品配套的食品添加劑，還會有較大發(fā)展。 2. 中國香精香料行業(yè)小型企業(yè)占 90以上，行業(yè)技術(shù)水平不高，發(fā)展?jié)摿Υ蟆?根據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計數(shù)字顯示，我國各類 食品用 香精、香料規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量已經(jīng)由 2003 年的 264 家增加到 2006 年的 346 家，從業(yè)人數(shù)也由 2003 年的21480人上升到 2006年的 33287人，總資產(chǎn)也由 2003年的 89.55億元上升到 2006年的 197.53 億元，增幅達 120.59年均增長 40.2；產(chǎn)品銷售收入也由 2003年 的 102.95 億元增長到 2006 年的 225.09 億元，增幅達到 118.64年均增長39.55。由此可見，在今后相當(dāng)長的時間內(nèi)，香料工業(yè)還將以高于其它工業(yè)的平均增長速度持續(xù)高速地發(fā)展。 2005年中國現(xiàn)有 食品 香料香精企業(yè)近 600家（規(guī)模以上企業(yè) 329 家），其中90以上是小型企業(yè)，年銷售額在 10 億元以上的企業(yè)只有幾家，以動態(tài)的眼光來看，中國這個行業(yè)的發(fā)展速度還是很好的。 - - 表 2 2003 2006年 我國 香料香精行業(yè)重要 經(jīng)濟 指標(biāo) 項 目 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 企業(yè)單位數(shù)（個） 264 268 329 346 全部從業(yè)人數(shù)（人） 21480 22083 31079 33287 資產(chǎn)總計（萬元） 895502.4 977012.8 1602282.7 1975353.5 產(chǎn)量（噸） 63982.83 96943.21 111311.73 146903.66 產(chǎn)品銷售收入（萬元） 1029495.4 1239217.6 1794464.6 2250927.3 產(chǎn)品銷售利潤（萬元） 209371.5 229194.9 383644 508686.6 利潤總額（萬元） 91175.4 111004.0 198034.8 281442.5 資產(chǎn)負(fù)債率（） 51.10 50.50 54.47 53.00 應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率（次） 5.76 6.44 6.67 7.25 銷售利潤率（） 20.34 18.50 21.38 22.60 銷售增長率（） 14.58 24.64 23.92 17.55 行業(yè)發(fā)展存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、技術(shù)水平落后、產(chǎn)業(yè)管理有待加強的不足。香精香料產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，存在香氣不夠純正、留香時間短等問題；合成香料工藝與設(shè)備陳舊，原材料消耗大，三廢治理解決不當(dāng)， 香精生產(chǎn)仍以手工調(diào)配為主。由于競爭激烈，一些企業(yè)競相降價，企業(yè)效益受到影響，同時出口額增長不大；某些品種性能同國外相比尚有一定差距，必須強化基礎(chǔ)技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化以及調(diào)香技術(shù)力量，增加技術(shù)投入，提高產(chǎn)品新技術(shù)的含量；出口香料中合成的比重比較大，有的生產(chǎn)過程有礙環(huán)保；有的生產(chǎn)工藝簡易上馬，技術(shù)落后，造成市場上低層次競爭；有的產(chǎn)品加工能力過剩，造成企業(yè)開工不足，虧損嚴(yán)重。 3. 沒有咸味食品香精就沒有現(xiàn)代食品工業(yè)，但 我國 行業(yè)整體規(guī)模小，缺少領(lǐng)軍式企業(yè)，各項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化水平低。 中國食品產(chǎn)業(yè)從 1978 年的 472 億元銷售收入，到 2008 年達到了 4.14 萬億元銷售收入，是 1978 年的將近 100倍。餐飲業(yè) 1996年約是 3000億元， 2008年突破了 16000 億元。 2008 年食品添加劑和配料行業(yè)主要品種總產(chǎn)量已達到 586萬噸，同比增長 12%，銷售額 582億元，同比增長 10%，出口創(chuàng)匯 29 億美元，同比增長 7.4%。 根據(jù)專家預(yù)測，十一五末期中國食品工業(yè)產(chǎn)值將達到約 4萬億元，是十五末期的兩倍；到了 2015 年，咸味食品香精年產(chǎn)量也將由目前的不足 10萬噸、年產(chǎn)值約 30 億元，增加到年產(chǎn)量 50 60 萬噸、年產(chǎn)值 150 180 億元。中國咸- - 味食 品香精具有非常廣闊的市場空間。 隨著我國居民生活水平及生活質(zhì)量的提高，在解決溫飽和營養(yǎng)的基礎(chǔ)上，越來越追求食品的口感和風(fēng)味。 咸是東方食品的主味， 咸味食品香精是東方美食的靈魂，沒有咸味食品香精，就沒有現(xiàn)代食品工業(yè) ，咸味食品香精的優(yōu)勢在東方、在中國 。針對中國人傳統(tǒng)的口味特點，咸味食品香精特別是肉用香精越來越顯示出強大的市場需求。近年來，肉用香精在肉制品、方便面、膨化食品、雞精和復(fù)合調(diào)味料的生產(chǎn)加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，成為咸味食品香精香料行業(yè)的關(guān)注焦點，目前世界上咸味食品香精的生產(chǎn)方法有美拉德反應(yīng)和化學(xué)合成 法。 在過去的 50 年中，生物技術(shù)有了突飛猛進的發(fā)展，在食品、發(fā)酵領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，采用生物技術(shù)方法生產(chǎn)香精香料，得到了世界香精香料大公司和一些研究單位的重視，競相加入研究、開發(fā)投入，以獲取自有知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)產(chǎn)品，如國際香精香料公司（ IFF）十幾年來，每年都投入占銷售額 6%以上的費用進行新技術(shù)和新產(chǎn)品的研究開發(fā)，每年國際前十大香精香料公司都有數(shù)量不等的創(chuàng)新產(chǎn)品問世。上個世紀(jì) 80 年代以后，以生物發(fā)酵法生產(chǎn)和制備香精香料增香劑，對提高香精質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。在歐洲，已開始應(yīng)用微生物發(fā)酵技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)香精香料 物質(zhì)，而近年來日本以及歐洲和美國的實驗室和研究機構(gòu)正在進行與香精香料生產(chǎn)有關(guān)的化合物或酶的分子生物學(xué)研究，并采用基因工程手段開發(fā)香精香料物質(zhì)，特別引人注目，預(yù)計在不久的將來，將會成為香精香料生產(chǎn)的重要手段之一。 民以食為天，食品工業(yè)的增長是必然的，可以說是永葆活力的朝陽產(chǎn)業(yè)，作為配套的食品添加劑行業(yè)的前景也將煥發(fā)新一輪的活力。我國 食品 香精香料行業(yè)起步于解放后，而咸味食品香精只有不到 20 年的歷史，走過了從無到有、從小到達，直至形成一個較完整的工業(yè)體系過程。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，香精香料工業(yè)業(yè) 由了快速增長。在國家批準(zhǔn)食用的食品添加劑中，食用香精香料就有 250 余種。我國 雖然 現(xiàn)有咸味食品香精香料各種規(guī)模企業(yè) 眾多 ， 但其中產(chǎn)值過億元的只有 4家。 據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，近年來，全國咸味食品香精一直在產(chǎn)量不足 10 萬噸、銷售額不足 30 億元，平均價格僅在 35 元 /千克左右，多數(shù)國有企業(yè)和眾多民營企業(yè)在中低檔市場殘酷競爭，生產(chǎn)能力過剩，有價格大戰(zhàn)的態(tài)勢。而中高檔產(chǎn)品國有、民營企業(yè)的占有比重不大，大量份額被三資企業(yè)占領(lǐng)。在市場份額的分布中，- - 三資企業(yè)約占 17%，國有企業(yè)約占 55%，民營企業(yè)約占 24%，其他占 4%。 面對嚴(yán)峻的 金融危機，咸味食品香精行業(yè)在依然保持穩(wěn)定增長勢頭的同時，它的增速明顯放慢。在 2008 年，咸味食品香精 17 家主要企業(yè)依然保持了 6.3%的增長率，銷售額達到 17.94億元，同比增長 1.06億元，年產(chǎn)量達到 85723噸，同比增長 4.05%，依然是銷售額的增長高于銷售量的增長 。 近兩年，食品安全事故頻頻發(fā)生 ，中國食品安全的主要風(fēng)險來自于產(chǎn)業(yè)鏈的前端，來自于分散在千家萬戶的農(nóng)作物的原料和食品添加劑的食品配料，企業(yè)和市場開始主動從終端對食品添加劑的使用進行限制和篩選?，F(xiàn)在食品企業(yè)出于自身安全的需要，已經(jīng)在改變以往追求低 價的做法，去尋找附加值高、安全性高的食品配料，來提升自己產(chǎn)品的品質(zhì)，保證產(chǎn)品不出安全問題。在這樣篩選的過程中，部分小型的、不正規(guī)的食品配料生產(chǎn)廠商在退出市場，而給了正規(guī)大型有研發(fā)實力的廠家更多生存和發(fā)展的機會。這是來自食品行業(yè)內(nèi)部的選擇，是對食品配料行業(yè)最大的一輪淘汰。隨著中國食品行業(yè)眾多行業(yè)市場集中度的快速聚集及壟斷的加速，食品企業(yè)與食品配料企業(yè)大對優(yōu)、中對強的戰(zhàn)略合作關(guān)系將日益明顯，缺乏創(chuàng)新的中小企業(yè)將面臨更加嚴(yán)寒的冬天。 從以上的分析中可以看出，由于消費者對于食品需求的進一步從量的滿足轉(zhuǎn)向質(zhì)的 提高，高新技術(shù)的應(yīng)用將為咸味食品香精行業(yè)的發(fā)展提供有力的支持，同時可以帶動下游產(chǎn)品的技術(shù)進步。 本項目 在我國首次將多種生物技術(shù)及植物性原料的深加工技術(shù) 基礎(chǔ) 上，經(jīng)過整合后，形成了全新的咸味食品香精生產(chǎn)制備技術(shù)，并開發(fā)出新一代高附加值新型咸味食品香精產(chǎn)品。該產(chǎn)品的生產(chǎn)制備技術(shù)與以往完全不同，并且在生產(chǎn)過程中最大限度地避免了對于外界環(huán)境的侵害。該項目的完成可填補我國在該領(lǐng)域的空白，對于研制我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品 ，進一步打造我國在咸味食品香精領(lǐng)域的優(yōu)勢， 具有重要的戰(zhàn)略意義。 咸味食品香精行業(yè) 技術(shù)成果不多、 水平低是外界的統(tǒng)一認(rèn)識，這是由于在這個行業(yè)內(nèi)尚未建立起一個高水平的集成產(chǎn)業(yè)化平臺，在部分高校和研究院所，他們擁有很多的研究成果，卻苦于無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。本項目的建設(shè)內(nèi)容之一便是建設(shè)高新技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺， 與 院校的研究成果 對接，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化。咸味食品香精的主要原料為農(nóng)副產(chǎn)品，每年消化大量的農(nóng)產(chǎn)品和禽骨之類的廢棄物。同時，加工食品是咸味食品香精的主要市場，由于本行業(yè)的發(fā)展，將會帶動終端市場的活- - 躍，更 多的新加工食品會應(yīng)運而生，同時他們的發(fā)展也在一定程度上帶動了三 農(nóng)經(jīng)濟的發(fā)展。單從方便面產(chǎn)業(yè)來講， 2008 年消化小麥 328 萬噸、脫水干燥蔬菜9.6萬噸、各類農(nóng)產(chǎn)品 4316.25萬噸，由此可見咸味食品香精產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅僅關(guān)系到產(chǎn)業(yè)自身的發(fā)展，同時對于其他食品產(chǎn)業(yè)和農(nóng)副產(chǎn)品的發(fā)展的關(guān)聯(lián)度也不可小覷。 食品添加劑的增長方式將發(fā)生改變，主要表現(xiàn)為銷售量上升的同時銷售額下降，這是由于技術(shù)進步和創(chuàng)新使產(chǎn)品質(zhì)量會更好，安全性更高，且新品種開發(fā)活力將有所提高，使用量比原來可以下降；加之食品添加劑技術(shù)進步，生產(chǎn)規(guī)模擴大，單位產(chǎn)品成本下降，出廠價下調(diào)。 未來對咸味食品香精的需求向更為多元化發(fā)展，咸味食品香精擁有將一種品牌區(qū)分開來的獨特口味，從而使 它們的產(chǎn)品與競爭對手的進行區(qū)別。生產(chǎn)商要拿出自己獨有的新香型來滿足市場，以滿足這種需求，并在同行業(yè)的競爭中使自己立于不敗之地。需求也向著更為專業(yè)化發(fā)展，隨著科學(xué)的不斷進步，在咸味食品香精的下游工業(yè)中，越來越多的要求咸味食品香精行業(yè)能夠生產(chǎn)出適合各種下游產(chǎn)品的香精，生物技術(shù)、計算機技術(shù)、納米技術(shù)的引用給生產(chǎn)帶來了更多的發(fā)展空間。 通過本項目的實施將進一步提升公司的實力，以鞏固和提升公司在行業(yè)內(nèi)的地位，使公司的市場份額由 2008年的 15提升到 20，成為國內(nèi)大型食品企業(yè)和跨國公司的供應(yīng)商和戰(zhàn)略合作伙伴，引領(lǐng)中 國咸味食品香精行業(yè)進步，打造國際競爭的實力，為發(fā)展民族工業(yè)做出貢獻。 目前，公司已經(jīng)與 雀巢 、統(tǒng)一、金鑼、雨潤、太太樂、豪吉等大型企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，相信隨著本項目的實施，公司將不僅僅在國內(nèi)市場占據(jù)主要地位，同時也會更進一步的拓展國際市場，將中國特有的東方美食韻味推向全球。 4. 本項目 與國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項總體思路、原則、目標(biāo)等關(guān)聯(lián)情況 國家將高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化作為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略突破口，增強自主創(chuàng)新能力，提升高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展。根據(jù)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展十一五規(guī)劃中提出的指導(dǎo)思 想推進高技術(shù) 產(chǎn)業(yè)化，要以鄧小平理論和三個代表重要思想為指導(dǎo) ，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，緊緊圍繞國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重大需求，堅持自主創(chuàng)新、國際合作，需求主導(dǎo)、重點發(fā)展，集成示范、輻射帶動的原則，完善政策措施，創(chuàng)新發(fā)展機制，瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略領(lǐng)域，實施重大專項和- - 示范工程，促進科技成果向顯示生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，加快產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展，培育新興產(chǎn)業(yè)群，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，促進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。 本項目所用技術(shù)，均為自主研究成果，其中多項研究是與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、天津科技大學(xué)共同承擔(dān)，屬于產(chǎn)學(xué)研研究項目。同時，為了保證本項目所用技術(shù)可以達到國際先進水平 ，特別從美國聘請的了本專業(yè)的專家加入公司，并在美國建立了公司研發(fā)實驗室，為國外技術(shù)引入和轉(zhuǎn)化提供了有力保證。 本項目產(chǎn)品屬于輕工行業(yè)食品工業(yè)，從技術(shù)角度主體技術(shù)屬于生物 工 程技術(shù)，其中將 Co2超臨界萃取技術(shù)和微膠囊包埋技術(shù)首次引入到咸味食品香精香精的生產(chǎn)，并將其主要技術(shù)參數(shù)有了較大幅度的提升。本項目為多項技術(shù)集成轉(zhuǎn)化，符合國家對于十一五時期高技術(shù)產(chǎn)業(yè)原則中的集成創(chuàng)新原則，并且咸味食品香精行業(yè)尚未有大規(guī)模集成產(chǎn)業(yè)化基地，本項目的實施比較大幅度推進產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的進程，本項目集成度高、帶動作用強，具有很強的創(chuàng)新成果 產(chǎn)業(yè)化示范作用。同時，隨著本項目的實施將有力帶動關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，天津市共有香精香料生產(chǎn)廠家十余家，但技術(shù)水平和規(guī)模都處于較低水平，且公司多年來的銷售量、銷售額一直 處于行業(yè)首位，其他地區(qū)同行廠家技術(shù)水平和產(chǎn)品品質(zhì)都與公司有較大 的差距，本項目順利實施后，將可發(fā)展成為天津市的特色產(chǎn)業(yè)，并將帶動天津市食品香精企業(yè)的發(fā)展。目前，國家推行新的高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定政策，截至 2008 年底全國僅有不到十家食品企業(yè)通過認(rèn)定， 說明作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)食品行業(yè)目前的技術(shù)水平相對落后，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需要進一步優(yōu)化升級。公司在 2008 年底順利通過了高新 技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定，證明公司具備高技術(shù)企業(yè)條件，并且具備成果轉(zhuǎn)化能力，通過本項目的實施，公司已有的三項發(fā)明專利和十余項已登記科技成果將實現(xiàn)集成轉(zhuǎn)化，有效推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升級。通過本項目的實施將實現(xiàn)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化十一五規(guī)劃中規(guī)定的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化需要實現(xiàn)的發(fā)展目標(biāo)中第三條 第三，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重點技術(shù)領(lǐng)域，突破一些節(jié)約資源、保護環(huán)境、促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的技術(shù)平靜，在鋼鐵、有色、煤炭、化工、建材、建筑等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。 二、項目技術(shù)基礎(chǔ) 1. 成果來源及知識產(chǎn)權(quán)情況 本項目采用的主要技術(shù)以及科技成 果均為天津食品配料有限公司自主研發(fā)成果，知識產(chǎn)權(quán)歸屬公司所有。 2. 已完成的研究開發(fā)工作及中試情況和鑒定年限 - - a) 同時蒸餾萃取和 Co2超臨界萃取制備安息茴香油技術(shù)研究 該項技術(shù)已經(jīng)完成小試及中試研究， 經(jīng)過該項技術(shù)研究開發(fā)工作的實施，同時蒸餾萃取和超臨界萃取安息茴香油生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)完全熟化，具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和大面積應(yīng)用的條件。整體達到國內(nèi)外先進水平。建立并完善了超臨界流體萃取和同時蒸餾萃取工藝技術(shù)。中試化規(guī)模超臨界萃取安息茴香油得率達到12.81%，經(jīng)分子蒸餾純化后，安息茴香油中枯茗醛含量達到 26.06%，同時蒸餾萃取安息茴香油得率達到 2.84%，枯茗醛含量達到 42.79%。整體中試化技術(shù)得到熟化，產(chǎn)品初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)得到大幅提高。中試化生產(chǎn)線成熟，具有年產(chǎn) 200kg 安息茴香油、 68 噸安息茴香油調(diào)味料產(chǎn)品的穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，建成了兩條中試化安息茴香油生產(chǎn)線。 2009 年 3 月 9 日經(jīng)科學(xué)技術(shù)部農(nóng)村科技司組織的專家驗收認(rèn)為本技術(shù)社會經(jīng)濟較重大，并建議國家有關(guān)部門繼續(xù)給予自主，加快本項技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化推廣應(yīng)用。 b) 咸味食品香精生產(chǎn)過程中廢氣治理技術(shù)研究 本項研究工作主要是針對咸味食品香精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣特點，采 用濕法除塵加催化氧化及吸收相結(jié)合的方法處理氣體污染技術(shù)，建立高效處理這種高濃度廢氣的工藝技術(shù)路線，開發(fā)出適用于多種行業(yè)廢氣治理的技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)凈化成本的最低化與合理化，同時節(jié)約能源，實現(xiàn)有組織達標(biāo)排放。項目實施后通過了天津市東麗區(qū)科委組織的驗收，驗收專家一致認(rèn)為本項研究成功開發(fā)出了適用于食用香精及合成香料廢氣治理的技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了惡臭氣體的有組織排放，排放濃度達到惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟，效果明顯，有很好的社會效益。其中應(yīng)用的催化氧化法具有很強的自主創(chuàng)新性，并能在一定范圍內(nèi)推廣，對于我國食品 行業(yè)的環(huán)保治理具有促進意義。 c) 低溫冷凍粉碎技術(shù)制備辛香料超微粉及風(fēng)味成分分析研究 本研究以低溫冷凍粉碎技術(shù)制備辛香料超微粉，即使用冷媒將物料冷卻到脆化點以下后使用外力將其粉碎成粉體的技術(shù)，利用物料隨溫度降低，硬度和脆性增加，而塑性及韌性降低，并在一定溫度下，用一個很小的力就能將其粉碎的原理。同時經(jīng)冷凍粉碎的物料其力度可達到超細(xì)微的程度。本項技術(shù)不僅能粉碎常溫下難以粉碎的油脂、糖類成分含量較高或韌性較強的物料，而且能夠保持粉碎產(chǎn)品的色、香、味及各種活性物質(zhì)，在加工產(chǎn)品的細(xì)微程度方面更具有無可比擬的優(yōu)勢，可 輕松達到 300目以上的超微粉，粉碎后的辛香料可直接應(yīng)用于食- - 品中，即消除了傳統(tǒng)使用方法的不便，去除了粉狀和原狀辛香料帶給食品的斑點和異物感，又很好地保留了原料中的所有風(fēng)味成分，其利用率幾可達 100%，而且更加環(huán)保。本項研究工作在 2008年 11月 30日經(jīng)過了天津市科委組織的鑒定，專家組一致認(rèn)為本項技術(shù)成功完成了小試及中試研究，首次將冷凍超微粉碎技術(shù)應(yīng)用到辛香調(diào)味料的加工中，使其粉碎細(xì)度達到 300目以上，且完整地保留了辛香料中的有效成分，可廣泛應(yīng)用于咸味食品香精工業(yè)和現(xiàn)代食品工業(yè)。通過采用GC-MS、 HPLC等分 析方法對風(fēng)味成分進行了分析，比較溶劑提取超臨界萃取等不同加工方法對風(fēng)味成分的影響，證明了冷凍超微粉碎技術(shù)在辛香調(diào)味料加工中的優(yōu)勢，通過該技術(shù)的應(yīng)用 降低了產(chǎn)品的成本，經(jīng)濟效益顯著，技術(shù)路線合理，研究方法先進，創(chuàng)新成果突出，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 本技術(shù)已于 2008 年申請發(fā)明專利 一種辛香料超微粉的制備方法 （申請?zhí)?200810054009.5）。 d) 姜精油同時蒸餾萃取技術(shù)中試化研究 本項研究工作為國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃項目（即 863 計劃） ，將國外的先進提取方法首次應(yīng)用于姜精油的提取研究之中，并通過中試規(guī)模設(shè)備的研發(fā)， 對其工業(yè)化應(yīng)用的可行行進行了初步研究。首次將同時蒸餾萃取技術(shù)應(yīng)用于姜精油的萃取，進行了最佳工藝技術(shù)的研究，使姜精油中主要成分萜烯類化合物含量高達 67.88%，其中主要功能成分的姜烯的提取和濃縮效果顯著，姜烯含量由傳統(tǒng)技術(shù)條件下的 17%左右提高到 41%以上。 2005 年 7 月 15 日教育部組織的有關(guān)專家對本項研究進行了鑒定，專家一致認(rèn)為本項研究 采用同時蒸餾萃取技術(shù)，將原有的植物精油提取中整齊提取和溶劑萃取兩步工藝聯(lián)合在一起不僅縮短了提取時間，同時由于在蒸餾狀態(tài)下進行萃取，更有效地提高了精油提取效率。 本項研究技術(shù)路線 合理，研究方法先進，創(chuàng)新性成果突出，總體達到國際先進水平。 本技術(shù)已于 2005年獲得發(fā)明專利授權(quán) 提取食用揮發(fā)性植物精油工藝及設(shè)備 （專利號 zl200510014973.1）。 e) 以禽骨為原料生產(chǎn)天然級肉味香精研究 該項技術(shù)研究主要解決了利用禽骨（如雞骨、鴨骨等）取代傳統(tǒng)的肉為原料生產(chǎn)肉味香精原料的工藝過程，將酶解技術(shù)、加壓技術(shù)應(yīng)用其中，通過改變生產(chǎn)工藝過程參數(shù)，確定了新的工藝路線 。 2004 年 12 月 30 日天津市科委組織有關(guān)專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為在本項研究過程中首次采用酶解技術(shù)、擠壓膨化技術(shù)， 利用禽骨為原料生產(chǎn)肉味香精的原料，并集成超臨界萃取- - 技術(shù)、微膠囊技術(shù)生產(chǎn)出肉味香精。同時利用氣相色譜、液相色譜、色質(zhì)聯(lián)用等儀器和技術(shù)手段跟蹤制備過程的主要香氣變化和輔助調(diào)香等關(guān)鍵技術(shù)問題，優(yōu)化確定了工藝過程參數(shù)，開發(fā)出的香精產(chǎn)品具有特色，并且取得了良好的效果和大幅度降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。經(jīng)研究與試生產(chǎn)表明，生產(chǎn)出的天然級肉味香精成品理化、衛(wèi)生指標(biāo)檢測合格，符合國家標(biāo)準(zhǔn) QB/T2640、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/T1505及 IOFI法規(guī) （ 1997） ，整體技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 f) 擠壓技術(shù)生產(chǎn)新型肉味香精的研究 國內(nèi) 外生產(chǎn)肉味香精的傳統(tǒng)工藝一般是在反應(yīng)釜中進行美拉德反應(yīng)，然后經(jīng)過噴霧干燥得到噴粉香基，再調(diào)香、調(diào)味得到產(chǎn)品。美拉德反應(yīng)體系的水分活度高，通常反應(yīng)溫度在 100 130之間，反應(yīng)壓力在 0.1 0.4Mpa 之間。而擠壓技術(shù)工藝是在擠壓機中進行美拉德反應(yīng)得到擠壓香基，再經(jīng)調(diào)香、調(diào)味得到產(chǎn)品。美拉德反應(yīng)體系的水分活度低，反應(yīng)溫度在 140 180之間，反應(yīng)壓力在 1MPa左右。 2004 年 4月 17日，由天津市科委組織專家對本研究進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為應(yīng)用雙螺桿擠壓技術(shù)，通過對原料配比、工藝條件和設(shè)備選型的研究 ，實現(xiàn)了低水分活度、高溫、高壓的條件下的美拉德反應(yīng)，得到的新型肉味香精與傳統(tǒng)工藝相比烤香濃郁，風(fēng)味獨特，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1505-1992。且本技術(shù)率先應(yīng)用于香精生產(chǎn)領(lǐng)域，工藝可行，創(chuàng)新性強，可有效降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，整體技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 本技術(shù)已于 2004 年申請發(fā)明專利 應(yīng)用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法 （申請?zhí)?200410072328.0）。 g) 生物酶解生產(chǎn)技術(shù)研究 本技術(shù)主要將蛋白酶應(yīng)用于肉、蛋白質(zhì)的水解，纖維素酶用于蔥中細(xì)胞壁的水解，分別得到水解 抽提物 ，以水解抽提物為原料，添加還原糖、氨基酸、香辛料等進行美拉德反應(yīng)，得到香味醇厚的天然反應(yīng)香基 。然后，添加天然香料經(jīng)過再加工得到天然肉味香精。產(chǎn)品香味醇厚、飽滿，特征突出，全氮含量高。 2003年 6 月 26 日天津市科委組織專家對本研究進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為以纖維素酶和復(fù)合蛋白酶分別水解蔬菜和肉、骨得到相應(yīng)的水解物。以此為主要原料生產(chǎn)天然肉味香精，得到的產(chǎn)品香味醇厚、適口性好、象真性強、全氮含量高。經(jīng)測試符合企標(biāo) Q/12DJ44440-2002，關(guān)鍵指標(biāo)經(jīng)天津產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測達到要求。產(chǎn)品作用明顯 可顯著提高產(chǎn)品的肉味、醇厚感，提升產(chǎn)品質(zhì)量。豐富- - 了肉味香精的品種，社會效益顯著，技術(shù)科學(xué)合理，穩(wěn)定可靠，工藝可行，實現(xiàn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，整體技術(shù)在同行業(yè)中達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。本技術(shù)已于 2007年申請發(fā)明專利 一種酶法提取食用菌浸出汁的方法 （申請?zhí)?2007100577697）。 h) 微膠囊包埋技術(shù)研究 香精香料是一類易揮發(fā)物質(zhì)，產(chǎn)品在貨架期內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的香氣損失，將香精香料微膠囊化后，就可以避免香氣的損失，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。除此之外，微膠囊香精還可以改變物料的狀態(tài)，如液體香精經(jīng)過微膠囊化后成為固體粉末，便于加 工、運輸和儲運；微膠囊囊壁能隔離物質(zhì)之間的相互作用，保護敏感物料，防止氧化等。 2003 年 6月 25日，天津市科委組織有關(guān)專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為在科學(xué)選擇主要壁材變性淀粉的基礎(chǔ)上，添加了關(guān)鍵的蔗糖酯和蔗糖這兩種物質(zhì)，采用該技術(shù)生產(chǎn)的微膠囊肉味香精，其包埋率達到 98%以上，包埋度達到 17% 18%，微膠囊囊壁致密性良好，水溶性良好，風(fēng)味純正，無異味，符合 QB1505-92中華人民共和國香精香料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。微膠囊肉味香精的研制成功，大大提高了香精產(chǎn)品的抗氧化性能，減少了香精產(chǎn)品的香氣香味損失，明顯 地延長了香精產(chǎn)品的貨架期。 其產(chǎn)品在方便面湯料、雞精和膨化食品等加香產(chǎn)品中，呈香呈味效果明顯，能夠賦予產(chǎn)品特征香味，并且在提升加香產(chǎn)品品質(zhì)的同時能夠明顯地延長了加香產(chǎn)品的貨架期，具有較強的市場競爭力，整體技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 本技術(shù)于 2007 年申請了發(fā)明專利一種焦甜蔥油微膠囊的制備方法（申請?zhí)?2007100577714），并于 2009年獲得授權(quán)。 i) 高含油量粉末油脂技術(shù)研究 在粉末肉味香精中，動物油脂（如牛油、雞油、豬油等）是肉味香精非常重要的組成部分，它能夠直接賦予肉味香精的特征香味。在生產(chǎn)肉味香精時 ，傳統(tǒng)的做法是將液態(tài)油脂直接加入到粉末肉味香精中，這樣將引起粉末間相互粘連，導(dǎo)致產(chǎn)品的流動性很差，難以拌和均勻，給實際生產(chǎn)操作帶來很大的困難，容易導(dǎo)致產(chǎn)品微生物超標(biāo)。而且，這種香精用水溶解后會出現(xiàn)水溶液表面浮油現(xiàn)象，香精水溶液的整體口感不一致。 2003年 6月 25日，天津市科委組織相關(guān)專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為該項技術(shù)在，科學(xué)選擇以變性淀粉為載體的基礎(chǔ)上，選擇 HLB值適合的蔗糖酯改善乳濁液體系。采用該技術(shù)生產(chǎn)的粉末油脂含油量達到 75% 85%，水溶性良好，流動性良好，經(jīng)濟適用。采用該技術(shù)生產(chǎn)的 高含油量粉末油脂在方便面湯料、雞精和膨化食品等調(diào)味品中，呈味效果- - 明顯，能夠賦予產(chǎn)品特征香氣香味，具有較為廣闊的市場前景 ，整體技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 j) 超臨界萃取聯(lián)合分子蒸餾純化姜油中試化生產(chǎn)技術(shù)研究 本研究項目來源于國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（即 863 計劃），姜精油的提取目前常用的主要有傳統(tǒng)的水汽蒸餾提取、壓榨法。而本項目將兩項現(xiàn)代加工技術(shù) 超臨界 Co2提取聯(lián)合分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用到姜精油的提取和純化之中，在中試化生產(chǎn)水平上進行了上述技術(shù)工藝的優(yōu)化，建立了適宜的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了姜精油的高效、安全生產(chǎn)制備。分 子蒸餾技術(shù)與超臨界流體萃取技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮了兩項高新技術(shù)的優(yōu)勢，特別是用于易揮發(fā)、易受損害的食品風(fēng)味物質(zhì)的提取、濃縮、分離，將更具有前景。 2005年 7月 15日，教育部組織相關(guān)專家對本項目進行了鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為本項目以姜為原料，采用 Co2超臨界萃取技術(shù)，并聯(lián)合分子蒸餾技術(shù)提取姜中重要功能成分姜精油，并建立了新的中試化工藝和設(shè)備的，實現(xiàn)了中試化水平生產(chǎn)，充分發(fā)揮了兩項高新技術(shù)的優(yōu)越性，明顯提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和安全性。以超臨界流體萃取技術(shù)替代原有的植物精油提取中蒸汽提取，并以分子蒸餾技術(shù)替代原有的層析和 吸附分離純化工藝，使超臨界萃取產(chǎn)品還需要有機溶劑輔助純化的工藝得到改進，發(fā)揮了超臨界萃取和分子蒸餾兩項高新技術(shù)無污染、無殘留的優(yōu)越性。分子蒸餾純化后姜精油中主要萜烯類化合物含量提高到 80%以上，其中姜烯含量達到 50%以上，大大超過傳統(tǒng)水汽蒸餾產(chǎn)品中姜烯含量（ 17%左右）。經(jīng)農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，各項指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)。本項研究技術(shù)路線合理，研究方法先進，創(chuàng)新性成果突出，總體達到國際先進水平。 三、項目建設(shè)方案 1. 項目的產(chǎn)能規(guī)模 本項目建成后 生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為咸味食品香精以及咸味食品調(diào)味精料產(chǎn)品，咸味食品香精包括粉末香精、液體香精（包括膏狀香精、水狀香精和油狀香精）。咸味食品香精生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)量為 12000噸，咸味食品調(diào)味精料生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)量為 12000噸。 2. 建設(shè)的主要內(nèi)容 本項目建設(shè)內(nèi)容主要分為三個部分，第一部分為新型高附加值咸味食品香精產(chǎn)業(yè)化基地，基地位于 濱海新區(qū) 大港經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 安達園 ， 占地 85 畝， 主車間建- - 筑面積 40000 m2， 公用工程配套用房（鍋爐房、空壓機房、污水處理站、配電室、水泵房、垃圾站） 4500 m2， 傳達室 230 m2。 主車間內(nèi)包括一條全自動粉末香精生產(chǎn)線和一條液體香精生產(chǎn)線。 第二 部分為國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家認(rèn)可檢測實驗室，建設(shè)地點位于 天津 東麗開發(fā)區(qū)，以 公司 現(xiàn)有技術(shù)中心和檢測實驗室為基礎(chǔ)，繼續(xù)加大軟硬件投入，從根本上提升公司的技術(shù)研究水平和檢測水平，通過國家企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定，并進一步提升檢測實驗室水平，對外開放提供檢測服務(wù)。本部分公司將繼續(xù)投入 300萬元作為專項實施費用，引進世界先進的儀器設(shè)備，并聘請國內(nèi)外知名專家和其他高層次人才，充實研發(fā)團隊力量，提升整體實力 。第三部分為高新技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺，通過該平臺的建設(shè)吸引高等院校和研究院所的最新研究成果，通過論證篩選，選擇市場潛力大的項目予以 轉(zhuǎn)化。 3. 采用的工藝技術(shù)路線與技術(shù)特點 a) 粉末香精生產(chǎn)線工藝流程 新的粉香精生產(chǎn)線采用的是世界先進的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)自動配料、自動混合，生產(chǎn)管理體系采用計算機控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)減少了人員對物料的直接操作過程，提高了勞動生產(chǎn)率，并對產(chǎn)品的品質(zhì)有了更高的保障。因為配料、混合過程采用密閉式自動化控制，避免了以前人工操作過程中產(chǎn)生大量粉塵的現(xiàn)象，既減少了物料的浪費節(jié)約了成本，又減少了對環(huán)境的污染。老工藝的生產(chǎn)過程中人與物料的接觸較多，這對保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全是不利的，生產(chǎn)過程采用半自動化，物料直接暴露在空氣中的時間 較長，味道的損失增加，這對保障產(chǎn)品的品質(zhì)是不利的，氣味損失的同時會對周邊環(huán)境造成氣味的污染。新的生產(chǎn)工藝采用密閉式自動化控制，在泄漏點配有專門的除味除塵裝置，很好的解決了老工藝中的上述難點問題。 本生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化控制，生產(chǎn)管理體系科學(xué)先進，有效提高了勞動生產(chǎn)率，對產(chǎn)品質(zhì)量、安全提供了更有效的保障措施， 最大限度地減少了浪費和對環(huán)境的污染。 i. 微膠囊包埋技術(shù) 在粉末肉味香精中，頭香型的香精香料起著重要的作用，能夠直接賦予肉味香 精的特征香氣香味。香精香料是一類易揮發(fā)物質(zhì)，產(chǎn)品在貨架期內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的香氣損失。將香精香料微膠囊化后，就可以避免香氣的損失，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。除此之外，微膠囊香精還有其它優(yōu)點：改變物料的狀態(tài)，如液態(tài)的香精- - 經(jīng)過微膠囊化后成為固體粉末，便于加工、運輸和儲存；微膠囊囊壁能隔離物質(zhì)間的相互作用，保護敏感物料，如防止氧化等。微膠囊肉味香精的這些優(yōu)點對香精產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)都很重要，在提升加香產(chǎn)品品質(zhì)的同時能夠明顯地延長了加香產(chǎn)品的貨架期，具有較強的市場競爭力。 采用微膠囊包埋技術(shù)生產(chǎn)的微膠囊肉味香精在雞精的加香實驗中 ，功效顯著；在方便面湯料中的加香效果也非常明顯，完全達到了預(yù)期效果。微膠囊香精已經(jīng)成為香精行業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢，其在調(diào)味行業(yè)中的作用也越來越凸現(xiàn)。該項技術(shù)在我國調(diào)味品行業(yè)中的應(yīng)用尚處于起步階段，如果該技術(shù)能夠在國內(nèi)推廣普及，將會創(chuàng)造更巨大的經(jīng)濟價值，同時也會對調(diào)味品行業(yè)起到深刻而長遠(yuǎn)的影響。 ii. 美拉德反應(yīng)技術(shù) 美拉德反應(yīng)是產(chǎn)生風(fēng)味的重要反應(yīng)，其影響因素有原料配比、水份活度、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和體系 PH 值等。擠壓技術(shù)主要用于生產(chǎn)膨化食品、休閑食品等。擠壓技術(shù)可使美拉德反應(yīng)在低水份活度、高溫、高壓下進行，而傳統(tǒng) 工藝則達不到此反應(yīng)條件。應(yīng)用擠壓技術(shù)生產(chǎn)出的擠壓香精烤香濃郁、風(fēng)味獨特。在擠壓香基的基礎(chǔ)上，經(jīng)過調(diào)香、調(diào)味得到新型肉味香基。而且擠壓技術(shù)可使反應(yīng)、干燥、殺菌一步完成，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 肉味香精傳統(tǒng)工藝一般是在反應(yīng)釜中進行美拉德反應(yīng)，然后經(jīng)噴霧干燥得到噴粉香基，在調(diào)香、調(diào)味得到產(chǎn)品。美拉德反應(yīng)體系的水份活度高，通常反應(yīng)溫度在 100-130之間，反應(yīng)壓力在 0.1-0.4Mpa 之間。而擠壓技術(shù)工藝是在擠壓機中進行美拉德反應(yīng)得到擠壓香基，再經(jīng)過調(diào)香、調(diào)味得到產(chǎn)品。美拉德反應(yīng)體系的水份活度低，反應(yīng)溫度在 140-180之間，反應(yīng)壓力在 1MPa 左右。 得到的新型肉味香精與傳統(tǒng)工藝相比烤香濃郁，風(fēng)味獨特。該技術(shù)使用可以有效的降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。 iii. 高含油量粉末油脂的生產(chǎn)技術(shù) 在粉末肉味香精中，動物油脂（如牛油、雞油、豬油等）是肉味香精非常重要的組成部分，它能夠直接賦予肉味香精的特征香味。在生產(chǎn)肉味香精時，傳統(tǒng)的做法是將液態(tài)油脂直接加入到粉末肉味香精中，這樣將引起粉末間相互粘連，導(dǎo)致產(chǎn)品的流動性很差，難以混合均勻，給實際生產(chǎn)操作帶來很大的困難，容易導(dǎo)致產(chǎn)品微生物超標(biāo)。而且這種香精用水溶解后會出現(xiàn)水溶液表面浮 油現(xiàn)象，香- - 精水溶液的整體口感不一致。高含油量粉末油脂的生產(chǎn)技術(shù)正是為解決液態(tài)油脂的這些問題而研發(fā)的。采用該技術(shù)生產(chǎn)的高含油量粉末油脂在方便面湯料、雞精和膨化食品等調(diào)味品種，呈味效果明顯，能夠賦予產(chǎn)品特征香氣香味，具有較為廣泛的市場前景。 表 3 粉香精生產(chǎn)線主要設(shè)備資料 設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 原料投料站 投料斗容積 500L，數(shù)量 2個 半成品投料站 投料斗容積 500L，數(shù)量 2個 大料倉 容積 60m3 ，數(shù)量 6個 中料倉 容積 15m3 ，數(shù)量 6個 移動稱量站 移動稱量站設(shè) 16個工位， 2臺 250kg移動秤 混合機 容積 1000L 的 1臺， 1500L 的 1臺 電葫蘆 最大負(fù)載 2000kg，額定負(fù)載 1800kg，提升高度 5m，主體提升：4m/min， 1.6kW，數(shù)量 4個 旋轉(zhuǎn)篩分機 E650， B1 型， 1.5kW，數(shù)量 4個 批次罐 1500L，數(shù)量 35個 表 4 MDP-100型壓力式微膠囊干燥設(shè)備資料 序號 名 稱 規(guī)格及型號 材 質(zhì) 數(shù)量 備 注 1 高壓噴霧泵 配套 304組合件 1臺 5.5KW 2 送料管道、閥 304組合件 1套 3 噴 槍 MDP25型 304組合件 2支 4 空 氣過濾器 800 800 250 不銹鋼 /無紡布 1只 5 送風(fēng)機 配套 Q235 1臺 3KW 6 間接燃?xì)鉅t MDRY-20 304/Q235，外包彩鋼板 1臺 7 燃燒器 GW型 組合件 1只 天然氣 8 煙氣排放管 配套 Q235 1套 9 熱風(fēng)管 配套 304/Q235,保溫 100 1套 10 熱風(fēng)分配器 MDP-100型 內(nèi)膽 304，外包 Q235花紋板 1套 11 干燥塔 2800 8000 內(nèi)膽 304 =2，骨架Q235，外包不銹鋼裝飾板 =0.7 1座 - - 序號 名 稱 規(guī)格及型號 材 質(zhì) 數(shù)量 備 注 12 塔 體至旋風(fēng)管道 配套 SUS304 1套 13 旋風(fēng)分離器 MDFL800 SUS304 1套 14 旋風(fēng)至引風(fēng)機管道 配套 SUS304 1套 15 引風(fēng)機 配套 Q235 1臺 11KW 16 濕法除塵器 MDS760 SUS304 1只 17 循環(huán)水筒 配套 SUS304 1只 18 分離器底部收料閥 MDFB250 SUS304 1只 19 塔底部收料閥 MDFB250 SUS304 1只 20 收料筒 270 470 SUS304 3只 21 氣 錘 MDQC-90 SUS304 4只 22 分離器平臺 2960 1200 Q235 1張 23 操作平臺、樓梯 配套 Q235 1套 24 尾氣排放管 配套 Q235 1套 25 電器控制柜 配套 Q235 1套 b) 液體香精生產(chǎn)線工藝流程 i. 生物 酶解技術(shù) 。 將經(jīng)過絞碎、磨細(xì)等手段進行預(yù)處理的牛肉、雞肉、豬肉、羊肉、禽骨等肉類原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，投入酶制劑，在一定的酸堿度和溫度下進行控制酶解，生產(chǎn)出胨類、肽類等小分子量的蛋白質(zhì)和氨基酸。采用計算機控制技術(shù)，對酶解的升溫、保溫、降溫進行全過程的自動控制，其控制 精度達到 1以內(nèi)，使每批酶解產(chǎn)品質(zhì)量都穩(wěn)定在同一水平上。 ii. 采用 超臨界萃取技術(shù) 。 采用 超臨界萃取 和蒸餾萃取技術(shù)，對香辛料進行萃取和蒸餾，提取香辛料中的精油等有效香味成分，用于液體香精的調(diào)香和加香。 iii. 采用 美拉德反應(yīng)技術(shù) 和計算機過程控制技術(shù)。 原料在經(jīng)過酶解后，投入氨基酸、糖類和其它原料進行美拉德反應(yīng)。采用計算機控制技術(shù)，對美拉德反應(yīng)的升溫、保溫、降溫進行全過程的自動控制，其控制精度達到 1以內(nèi)，使每批美拉德反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量都穩(wěn)定在同一水平上。 iv. 采用自動計量和自動配料技術(shù)。 美拉德反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)自動計量輸送至配料罐， 采用自動配料機進行配料，投入- - 自動計量系統(tǒng)稱量的香料、香辛料、在香辛料中提取的精油和其它原料，經(jīng)過乳化、均質(zhì)等工序的加工，然后經(jīng)全自動包裝線進行灌裝、裝箱，包裝為成品銷售。 c) 冷凝水回收工藝路線 圖 1 冷凝水回收工藝路線圖 北京泰禾崇科能源環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司集水容器定期排污日期審核系統(tǒng)原理圖校對設(shè)計專利內(nèi)件回流工作流體容器凝結(jié)水內(nèi)置除污裝置整流氣水微增壓固定流態(tài)調(diào)壓裝置穩(wěn)壓特制凝水泵增壓凝結(jié)水回送消除假水位假水位抑制裝置引射器蒸汽系統(tǒng)供熱以蒸汽作熱媒，用于生產(chǎn)工藝用熱、供暖、空調(diào)、生活熱水供應(yīng)等，是生產(chǎn)生活用能的重要組成部分。蒸汽在用熱設(shè)備中凝結(jié)放出汽化潛熱后變?yōu)槟Y(jié)水。通常凝結(jié)水應(yīng)回收做為蒸汽鍋爐給水的主要組成部分，這是因為： i. 保證蒸汽鍋爐的給水品質(zhì)。凝結(jié)水是鍋爐給水（經(jīng)過軟化、除氧等水處理）在鍋爐中蒸發(fā) 又在用熱設(shè)備中凝結(jié)后得到的，它的品質(zhì)（硬度、含鹽量）優(yōu)于鍋爐給水。盡可能地回收凝結(jié)水，可以保證鍋爐的安全運行。 ii. 節(jié)約軟化水。蒸汽凝結(jié)水回收后，可減少補充軟水量降低鍋爐排污率。從而節(jié)約軟化水降低鍋爐水處理費用。 iii. 節(jié)能。從用熱設(shè)備排出的凝結(jié)水，一般溫度都在 100左右，其含有的熱量相當(dāng)于蒸汽（同質(zhì)量）含熱量（汽化潛熱）的 1/6-1/5。凝結(jié)水回收可節(jié)約熱能 17%左右。 iv. 減少環(huán)境污染?，F(xiàn)在我國大部分公用建筑和工業(yè)廠房，沒有凝結(jié)水回收系統(tǒng)，直接把凝結(jié)水排到地溝里，不但造成了大量的能源浪費，而且到處跑、冒、滴、漏，白 龍滾滾，形成嚴(yán)重的熱污染和環(huán)境污染；同時，系統(tǒng)熱效率低，必然增加燃料消耗量，大量燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳、氮化物、溫室氣體、顆粒物等造成嚴(yán)重的大氣污染。 表 5 設(shè)備選型參數(shù)表 - - 產(chǎn)品 型號 凝結(jié)水回 收量（ t/h） 最高凝結(jié)水回收溫度（ ） 容器設(shè)計 壓力（ MPa） 水泵電機 功率 (kw) 運行 重量（ t） NJ-G-5II 18-25 145 0.6 7.5 7.2 本項目中所選用的主要設(shè)備均為公司與國際知名生產(chǎn)廠家設(shè)計定制，公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。配套設(shè)備為國內(nèi)知名廠家提供，所有設(shè)備均達到國家節(jié)能 環(huán)保要求，可以滿足項目產(chǎn)能設(shè)計要求。 d) 廢氣治理 工藝路線 利用臭氧對工業(yè)廢氣進行初步氧化分解，殘余廢氣和難氧化物質(zhì)被活性炭吸附，最后利用氧化過程中未反應(yīng)的殘留臭氧跟活性炭產(chǎn)生氧化反應(yīng)，分解活性炭吸收的有機氣體，使活性炭始終保持吸附能力。該技術(shù)突破了過去廢氣處理的難題，將活性炭優(yōu)異的吸附能力和臭氧的超強氧化能力結(jié)合在一起，使低成本高效率處理廢氣成為現(xiàn)實。由于運用先進的科技成果將廢氣改造為對人體無害的氣體， 使 工作及周邊環(huán)境 得以 改善 ， 并產(chǎn)生臭氧氣體從而為恢復(fù)地球臭氧層做出貢獻，造福人類。 圖 2 廢氣治理工藝路線圖 廢氣 臭氧氧化 活性炭吸附 潔凈空氣 殘余臭氧活化 e) 蒸汽鍋爐技術(shù)特點 本 項目共使用蒸汽為 32T/h， 使用 SEG-504 4臺為 32T/h，全自動水處理系統(tǒng)為 EFC-1200-3處理能力約 32T/h，另配備 2500美加侖除氧水箱二臺，并且在每臺蒸汽發(fā)生器之水平煙道段附設(shè)冷凝式換熱器可將發(fā)生器之熱效率由 93%提升至 100-102%，每年可至少節(jié)約費用 7%。其中尚不包括由于占地面積減少而節(jié)省之土建費用，由于克雷登蒸汽發(fā)生器 5分鐘啟動快速跟蹤所節(jié)省之費用尚不包括在內(nèi)。 油和天然氣是一 種低碳排放的清潔燃料。特別是天然氣，燃燒后煙氣中約將生成 20%（體積份額）的水蒸氣，理論上每 立方米 天然氣燃燒可生成 1.5kg的水蒸氣，每 千克 的水蒸氣完全冷凝釋放的汽化潛熱為 2453kJ，則每 立方米 天然氣燃燒生成的水蒸氣含有 3.6MJ 的熱量，相當(dāng)于 1kWh 能量，這一差值實際上是天然氣高位發(fā)熱值和低位發(fā)熱值之差。如果能使?jié)崈羧剂蠠煔庵械乃魵猱a(chǎn)生冷- - 凝，同時回收煙氣中的汽化潛熱和物理顯熱，能源利用效率可提高 10%以上。蒸汽鍋爐每年運行 300 天，投資成本包括原材料、加工、安裝和維護的總成本。目前全國約有 30萬蒸噸燃 氣設(shè)備，按每年平均運行 150天，每天運行 10小時，全部進行濕煙氣余熱回收，每年可節(jié)約近 40 億 立方米 天然氣，其節(jié)能潛力非常巨大。濕煙氣復(fù)合傳熱傳質(zhì)機理至今已經(jīng)基本研究清楚，其傳熱傳質(zhì)過程雖然非常復(fù)雜，但工程應(yīng)用已經(jīng)廣泛展開。 使用滿足國家