(TD-BC-01C)開(kāi)料操作規(guī)程2009-06-12.doc

文件名:開(kāi)料操作規(guī)程1.0 目的制定開(kāi)料操作規(guī)范,確保開(kāi)料工序產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍適用于開(kāi)料操作，并為品質(zhì)保證提供依據(jù)。3.0 流程圖領(lǐng)料 切料 倒角 磨邊洗板 下工序4.0 開(kāi)料操作程序4.1 開(kāi)料前準(zhǔn)備4.1.1 打掃場(chǎng)地,清潔工作臺(tái)；4.1.2 檢查開(kāi)料機(jī)(切板機(jī))設(shè)備；4.1.3 核對(duì)開(kāi)料資料,依據(jù)流程卡領(lǐng)出相應(yīng)的板料,并標(biāo)識(shí)清楚板厚、Cu厚、生產(chǎn)廠家若對(duì)資料有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與工程部MI工程師溝通解決；4.1.4開(kāi)料員開(kāi)料時(shí)每包板在撕開(kāi)包裝紙后要目測(cè)板厚，并用油性筆在板角50100mm處畫(huà)線，發(fā)現(xiàn)板厚異常時(shí)要匯報(bào)領(lǐng)班，領(lǐng)班確認(rèn)板厚符合公差要求方可生產(chǎn)流程。4.2 切料加工4.2.1 依照流程卡和開(kāi)料圖上的工作板尺寸及切板方式,經(jīng)緯方向要求，調(diào)準(zhǔn)定位尺,擰緊其固定螺絲,按下電源開(kāi)關(guān),切相應(yīng)的板料或邊料； 4.2.2 每種型號(hào)、每個(gè)批號(hào)的板,開(kāi)料后應(yīng)首檢,其加工尺寸應(yīng)符合MI公差1.0mm,用千分尺測(cè)量板厚, 板厚的公差應(yīng)符合MI中的要求, 檢查合格后方可批量加工；4.2.3每開(kāi)30-50塊加工板應(yīng)自檢1次,開(kāi)料過(guò)程中如出現(xiàn)異常,異常排除后重新開(kāi)料時(shí)需自檢,尺寸符合要求方可再加工；如果不合格，則須對(duì)上一次抽檢后的板子全檢,并對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、處理。然后須重新調(diào)整定位尺，重新切料首檢，并填寫(xiě)開(kāi)料首板記錄表，在備注欄注明異常原因；4.2.4 每切30-50塊工作板加一次墊板，以防止擦花；4.2.5 所有可再利用邊料必需作銅箔厚度、板材厚度及生產(chǎn)廠家等標(biāo)識(shí)；4.2.6參與開(kāi)料人員共同檢查首板并填寫(xiě)開(kāi)料首板記錄表；4.2.7開(kāi)料完畢后填寫(xiě)開(kāi)料日?qǐng)?bào)表。4.3 開(kāi)料操作注意事項(xiàng)4.3.1 未經(jīng)IQC檢查合格的板料（即沒(méi)有貼合格證的）不可以領(lǐng)用,經(jīng)IQC檢查后發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重刮花、銅箔起皺、凹坑等不良現(xiàn)象的退IQC處理；4.3.2 在開(kāi)所有多層板的內(nèi)層板時(shí)，需分清橫直料，并統(tǒng)一對(duì)橫料作標(biāo)記區(qū)分具體規(guī)定如下：1）板厚0.4mm的橫料，倒角時(shí)只倒三個(gè)角加以區(qū)分，如圖示； 2）板厚0.4mm的橫料，對(duì)其中一個(gè)角切角，加以區(qū)分，如圖示。4.3.3開(kāi)料操作時(shí)要戴干凈的白手套操作；4.3.4 開(kāi)料過(guò)程中一定要保持工作臺(tái)面的清潔以避免弄臟、刮劃板面；4.3.5 開(kāi)料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止劃傷板面，發(fā)現(xiàn)碎屑時(shí)用氣槍吹去碎屑。5.0 打包及搬運(yùn)5.1 打包 5.1.1 打包時(shí)，兩面各用一塊大小相同的紙板做墊板。 5.1.2 將用墊板包裝的一疊板置于打包機(jī)上，包裝帶固定。 5.1.3 要求：打包牢固，不易松脫。5.2 搬運(yùn) 使用車(chē)仔運(yùn)送，板放于車(chē)仔中間位置，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平衡，輕拿輕放，避免撞傷，嚴(yán)格遵循搬運(yùn)操作規(guī)程。6.0 開(kāi)料烘板作業(yè)規(guī)范6.1 烘板目的：減少板料內(nèi)應(yīng)力，防止板翹。6.2 烘板范圍： 1)板厚0.35mm的內(nèi)芯板需進(jìn)行大料烤板，且每層疊板張數(shù)不能超過(guò)200張大料。 2)所有CEM料、壓合后的六層(含)以上板、“無(wú)鉛”兼容FR-4及其他特殊板料(無(wú)鹵素、 S1000、特種FR-4（CTI400）、高TG(Tg170)板料)。 3)所有汽車(chē)板和邊角料開(kāi)料后均需烤板。6.3生產(chǎn)前準(zhǔn)備6.3.1 檢查預(yù)烤爐頂進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞則疏通，并擦凈濾網(wǎng)上粘附的灰塵。6.3.2 檢查各進(jìn)風(fēng)，抽風(fēng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否在要求范圍內(nèi)。6.3.3 作好區(qū)域標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)烤、漏烤；板子放在特定區(qū)域，不可弄混。6.3.4 檢查爐身、周?chē)h(huán)境是否整潔，不整潔則用碎布擦干凈，拖凈干。6.4烘板參數(shù)及操作要求6.4.1 烘板參數(shù)板料類型烘板參數(shù) （烘板溫度*烘板恒溫加熱時(shí)間）壓合后的多層板Tg1701805*4HTg1551555*4H開(kāi)料后的板料 Tg155 普通FR-41555*4H無(wú)鹵素板低CTE中Tg板特種FR-4（CTI400）CEM-3料Tg170高耐熱性高TG板1805*4H 6.4.2 烘板時(shí)，盡量將板放到烘箱中間，板離發(fā)熱管至少8cm以上，保持板面無(wú)粉末，以免高溫后粘在板面上。 6.4.3記錄每一款PCB烘板設(shè)定的溫度、時(shí)間、實(shí)際烘板進(jìn)、出爐時(shí)間、板類型及數(shù)量，做好開(kāi)料烘板記錄表。 6.4.4每層疊板高度不超過(guò)30cm。 6.4.5取放板一定要帶紗手套，而且烘板完畢，一定要打開(kāi)烘箱門(mén)，避免室內(nèi)溫度在局部位置過(guò)高而焗黃基材。 6.4.6每周檢測(cè)各烘箱升溫時(shí)間及溫度分布狀況（上、下、左、右、中）一次，測(cè)爐溫時(shí)要在爐內(nèi)放滿板的條件下進(jìn)行并做好記錄。爐溫的偏差范圍在 5以內(nèi)，超出范圍必須通知設(shè)備部進(jìn)行處理。6.5烘爐保養(yǎng)項(xiàng)目及頻率保養(yǎng)內(nèi)容頻率負(fù)責(zé)人檢查人班周月1.清潔爐身當(dāng)班操作員領(lǐng)班2.清潔周?chē)h(huán)境當(dāng)班操作員領(lǐng)班3.清潔爐頂進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)當(dāng)班操作員領(lǐng)班4.清潔排風(fēng)口當(dāng)班操作員領(lǐng)班5.月保養(yǎng)當(dāng)班操作員領(lǐng)班注 ：1.月保養(yǎng)：拆爐保養(yǎng),用酒精清潔爐壁內(nèi)及爐門(mén)內(nèi)外，再用水清潔，最后烘干，烘干條件：12010分鐘。2.月保養(yǎng)一般安排在每月的最后一周。7.0 RS-200滾剪開(kāi)料機(jī)操作說(shuō)明 7.1技術(shù)參數(shù)：開(kāi)料厚度：0.42.4 開(kāi)料尺寸允許范圍：8.560開(kāi)料平行度公差：0.2 工具數(shù)量：5組進(jìn)料速度：660速 7.2 開(kāi)機(jī)操作7.2.1 接通電源，計(jì)數(shù)器顯示。7.2.2 調(diào)整刀具深度：在機(jī)臺(tái)右邊上方有一刻度表和右側(cè)打開(kāi)蓋子即有調(diào)節(jié)手柄，一般0.4-2.4厚料上、下刀相切0.20.1即可。也就是將調(diào)節(jié)手柄向左旋轉(zhuǎn)，刻度表指向80即可。7.2.3 調(diào)整刀具到所需切板的寬度（調(diào)整方法見(jiàn)后面所切刀調(diào)整方法）。7.2.4 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和馬達(dá)。7.2.5 調(diào)整開(kāi)料速度：轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)調(diào)速旋扭，請(qǐng)按實(shí)際調(diào)整。7.2.6 調(diào)整氣浮臺(tái)風(fēng)量：轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)調(diào)整旋扭即可，請(qǐng)按實(shí)際調(diào)整。7.2.7 將大料靠右邊放在氣浮臺(tái)上，平整推入夾板槽內(nèi)，前夾板將自動(dòng)加收入板料，經(jīng)上、下滾刀割成PANEL板，再經(jīng)后夾板軸出料，即完成切板7.3 關(guān)機(jī)：關(guān)掉風(fēng)機(jī)和馬達(dá)，關(guān)閉電流即可。 7.4 切料刀的維護(hù)及調(diào)整7.4.1 每半年對(duì)切料刀進(jìn)行返磨處理。每班進(jìn)行首板檢查，當(dāng)切料出現(xiàn)明顯披鋒時(shí)，也必須對(duì)切料刀進(jìn)行返磨處理。7.4.2打開(kāi)防護(hù)玻璃蓋，此時(shí)機(jī)臺(tái)將不能動(dòng)作,此有保護(hù)功能。7.4.3刀具的寬度根據(jù)所需開(kāi)料的尺寸，在鋼尺上面調(diào)整，即：用專用板手將刀具固定螺 絲松開(kāi)(先松下刀，再松上刀)再將鋼尺止的游標(biāo)移至所需的尺寸，將刀具移至游標(biāo) 處，鎖緊鏍絲即完成。 7.5 保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容頻率負(fù)責(zé)人檢查人清潔刀具、后輪、刀軸、工作臺(tái)面每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班清潔設(shè)備外部及周邊環(huán)境每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班機(jī)臺(tái)傳動(dòng)齒輪加注黃油每周一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班 8.0安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 8.1進(jìn)行設(shè)備維護(hù)清潔時(shí)一定要關(guān)閉總電源后方可操作； 8.2在進(jìn)行切料尺寸調(diào)整時(shí)一定要停機(jī)操作，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)作時(shí)調(diào)整； 8.3當(dāng)切料邊料伸出設(shè)備外部小于200mm時(shí)，嚴(yán)禁伸手接板； 8.4 烘烤后的板子一定要等冷卻后，戴棉手套取出焗爐，以免燙傷； 8.5 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)立即停機(jī)通知設(shè)備工程師進(jìn)行維修，嚴(yán)禁擅自維修，以免意外發(fā)生。9.0 相關(guān)記錄