生產(chǎn)部績效考核DG 副本.doc

第一章 總則第一條 適用范圍本制度適用于各生產(chǎn)車間組長和一線員工。第二條 考核目的1通過客觀評價(jià)員工的工作績效，幫助員工提升自身工作水平和能力，從而有效提升公司整體績效，實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略；2建立良好的公司價(jià)值評價(jià)體系，努力實(shí)現(xiàn)科學(xué)評估、合理分配價(jià)值，從而驅(qū)動(dòng)員工積極創(chuàng)造進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作精神。第三條 考核原則考核工作遵循公平、公正、公開的原則，對不符合條件的寧可缺額也不降低標(biāo)準(zhǔn)。第二章 考核方法第四條 考核對象 本制度考核對象:總裝車間、金工車間、嵌線車間、沖壓車間、原材料倉庫共四個(gè)車間組長和一線員工。第五條 考核內(nèi)容 考核內(nèi)容包括質(zhì)量與文明生產(chǎn)兩方面，質(zhì)量考核包括生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)意識(shí)；文明生產(chǎn)包括生產(chǎn)任務(wù)分以1分為單位，各項(xiàng)得分均不出現(xiàn)負(fù)分，總分為100分。2考核分?jǐn)?shù)劃分為四個(gè)等級，優(yōu)秀、良好、合格、不合格。91-9293-94獎(jiǎng)金(元)150160170180130149不合格(分)70以下獎(jiǎng)金(元)取消3提出具有可行性的合理化建議，并被公司采納的,分別給予2至20分不等的獎(jiǎng)勵(lì)。4一線員工由部門直接領(lǐng)導(dǎo)不定時(shí)考核，每次檢查不符合項(xiàng)，對責(zé)任人進(jìn)行扣分；各車間組長由部門經(jīng)理進(jìn)行考核。5. 每月被評為不合格者，取消當(dāng)月獎(jiǎng)金，并給予批評教育；連續(xù)兩個(gè)月被評為不合格者，將其調(diào)離相應(yīng)的崗位,分配到其他班組或降級。6各組長每天必須如實(shí)、準(zhǔn)確填寫考核記錄表。7最終得分現(xiàn)場考核得分+質(zhì)量考核得分+加分值，進(jìn)行綜合評定等級。第七條 考核細(xì)則1. 下道工序（車間）反饋上道工序（車間）的產(chǎn)品制造不良，視質(zhì)量問題的嚴(yán)重性給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)分值,該工序(車間)組長扣除相應(yīng)的分值。1.1 原材料倉庫進(jìn)行扣分；1.3 生產(chǎn)裝配過程中，裝配組長或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由裝配組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由制板、測板造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對制板測板組長進(jìn)行扣分；1.4 調(diào)試過程中，調(diào)試組長或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由調(diào)試組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由裝配、制板、測板生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對裝配、制板、測板組長進(jìn)行扣分；1.5 包裝過程中，包裝組長或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由包裝組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由裝配、制板、測板、調(diào)試生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對裝配、制板、測板、調(diào)試組長進(jìn)行扣分；1.6 客戶反饋由于生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，經(jīng)核時(shí)后由部門經(jīng)理扣除相應(yīng)部門組長分?jǐn)?shù)。次（含）質(zhì)量問題；2.5 當(dāng)月出現(xiàn)一次較嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如：造成批量不合格品、接線錯(cuò)誤引起炸機(jī)等。2.6 按規(guī)定要穿電工鞋的員工，發(fā)現(xiàn)一次未穿取消當(dāng)月獎(jiǎng)金。2.7 由于誤操作發(fā)生安全生產(chǎn)事故，取消整年獎(jiǎng)金。第八條 相關(guān)事宜1對同工序多人操作，不明確責(zé)任的工序，由操作相關(guān)工序人員共同承擔(dān)；2在裝配過程中由于人為因素而造成的零部件破損，一律按照原價(jià)的30%進(jìn)行賠償；3本掛鉤方案實(shí)施不替代其他方案；4不合格產(chǎn)品由責(zé)任人返工，復(fù)檢合格后進(jìn)入下一個(gè)工序；5質(zhì)量工價(jià)的計(jì)算方式按月結(jié)算。裝配1. 線插反；風(fēng)扇和風(fēng)扇網(wǎng)罩裝反的；排線插反；焊短接的；漏焊的；控制線、電源線漏裝的、裝錯(cuò)的；原器件裝錯(cuò)的、線路板裝錯(cuò)；用錯(cuò)螺絲；6分/次2電容焊反和裝反；螺絲沒打緊、漏裝的； 10分/次3條形碼貼錯(cuò)的、銘牌貼錯(cuò)的；鍵盤線用錯(cuò)的；鍵盤用錯(cuò)的；壓到線；5分/ 制 板測 板1原器件焊錯(cuò)、焊反；焊點(diǎn)錫渣太多；焊接時(shí)造成短路 ；標(biāo)簽貼錯(cuò)的；5分/次3短路和器件裝反未檢測出來；控制板程序輸入錯(cuò)誤；檢完沒有參數(shù)沒有初始化；5分/次調(diào)試1調(diào)試時(shí)接錯(cuò)線造成炸機(jī)器；沒有關(guān)電情況下，拆電源線造成炸機(jī)器；上錯(cuò)調(diào)試臺(tái)電源；一個(gè)人在調(diào)試區(qū)調(diào)試；取消本月考核資格2機(jī)子參數(shù)未修改；母線電壓未調(diào)的；風(fēng)扇裝反或風(fēng)扇不轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)的；機(jī)子內(nèi)有螺絲等多余金屬1合格證未貼；小標(biāo)貼未貼或貼斜；說明書放錯(cuò)；紙箱上印錯(cuò)型號；條形碼貼錯(cuò)或抄錯(cuò)的；發(fā)貨發(fā)錯(cuò)的；蓋子上的螺絲沒有擰緊；包裝木箱的時(shí)候測板裝反的；10分/次2說明書和包裝的塑料袋及彩頁放置混亂；樓上紙箱混亂；5分/次原材料1實(shí)物與卡不相符；10分/次2貨架上物品擺放不整齊，每天沒有及時(shí)登記好前一天的出庫數(shù)量；原材料配錯(cuò)，少配或多配；5分/次32生產(chǎn)時(shí)未按要求操作，經(jīng)檢驗(yàn)員1次提醒，仍我行我素5分/次3未真實(shí)填寫生產(chǎn)加工流程卡的（包括未填和漏填）5分/次4產(chǎn)品未經(jīng)封樣就大批量生產(chǎn)輔助件或成品且造成質(zhì)量問題5分/次7未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件（除特采和緊急放行且手續(xù)齊全），拿到車間使用10分/次文明生產(chǎn)考核內(nèi)容序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容違反扣分1生產(chǎn)任務(wù)1.按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，對緊急任務(wù)無條件完成5分2.堅(jiān)守工作崗位、不串崗、溜崗、不工作區(qū)域就餐、吃零食、抽煙3.上班時(shí)間保持安靜、不閑聊、不喧嘩、不嘻戲打鬧4.上班時(shí)間嚴(yán)禁會(huì)客、接聽電話、手機(jī)5.未經(jīng)上級同意，不將非公司人員帶入車間6.上班時(shí)間反饋信息時(shí)，集中統(tǒng)一于組長，并以書面形式向上組匯報(bào)35.講普通，文明用語，禮貌待人，不講臟話，尊重他人，時(shí)間觀念強(qiáng)， 6.積極參加公司組織的各種活動(dòng)，參加活動(dòng)時(shí)不遲到、不早退、不起哄4現(xiàn)場6S1.按規(guī)定穿工作服、佩帶工作證上班，穿著符合要求2分2.按操作規(guī)程操作，按“三按”生產(chǎn)，