膠乳制品工藝學(xué)名詞解釋·短篇·.doc

乳液：聚合物以乳狀液形式分散在水中形成的穩(wěn)定水乳液體系。膠乳：高聚物粒子分散在水介質(zhì)中所形成的相對(duì)穩(wěn)定的膠體分散體系。配方設(shè)計(jì)：據(jù)膠乳制品的使用特點(diǎn)，選擇適宜的原料，確定配合劑與原料膠乳的配方比以達(dá)到所需性能要求的配比方案。合成膠乳：由單體通過(guò)乳液聚合法制成的聚合物粒子的水分散體，再采用酸膏化法，附聚法等使橡膠粒子增大而濃縮。人造膠乳：將溶液聚合等所得的高聚物，再經(jīng)乳化再分散而得。膠乳用配合劑：凡在膠乳應(yīng)用過(guò)程中所需添加的各種輔助化學(xué)品。膠乳配合：將各種預(yù)先制備好的配合劑的溶液、水分散體和乳化液與已處理過(guò)的膠乳進(jìn)行混合均勻地過(guò)程。輻射硫化法：采用放射性同位素或電子加速器產(chǎn)生的高能輻射線，使橡膠分子交聯(lián)的方法。凝膠：往膠乳中緩慢加入電解質(zhì)，可使膠乳粒子緩慢去穩(wěn)定而在個(gè)別地方粘合起來(lái)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚集物。膠凝：在電解質(zhì)或其他去穩(wěn)定物質(zhì)作用下，膠乳由穩(wěn)定的水分散體變?yōu)槟z過(guò)程凝固：一定條件下，膠乳由穩(wěn)定狀態(tài)向其反面轉(zhuǎn)化的過(guò)程。有機(jī)過(guò)氧化物硫化法：利用有機(jī)過(guò)氧化物受熱裂解而產(chǎn)生的自由基奪去橡膠分子中的a-次甲基的氫原子，使橡膠分子產(chǎn)生自由基，兩個(gè)這樣的自由基相結(jié)合，便生成交聯(lián)橡膠。凝固劑：凡能使膠乳失去穩(wěn)定性而發(fā)生凝膠、凝固的物質(zhì)熱敏化法：在配合膠乳或硫化膠乳中加適量的熱敏化劑，使膠乳在較低的溫度下相對(duì)穩(wěn)定。而當(dāng)膠乳受熱，并溫度升高至預(yù)定熱敏溫度時(shí)，將快速產(chǎn)生膠凝隔離劑：膠乳制品無(wú)論是處于濕凝膠態(tài)還是處于干膠膜態(tài)都會(huì)有不同程度的粘搭，凡是使這種互相粘搭性減少的物質(zhì)兩次離心天然膠乳：將氨保存新鮮膠乳先離心一次，在加約一倍清水稀釋此離心膠乳，然后第二次離心，進(jìn)一步除去非膠物質(zhì)而得干基配方：以原料膠乳中干膠質(zhì)量100作基準(zhǔn)，配合劑均以干質(zhì)量份數(shù)表示的配方濕基配方：以膠乳和配方劑濕料的相對(duì)質(zhì)量表示的配方生產(chǎn)配方：以配合膠乳總質(zhì)量和總固體含量為基準(zhǔn)，求出每次實(shí)際需要的膠乳及各種配合劑的濕重和用水量表示的配方硫化劑：凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)熟成：膠乳配合后在室溫下靜置貯存一段時(shí)間膠乳硫化：指橡膠在膠乳狀態(tài)下進(jìn)行硫化表面活性劑：由非極性的親油基和極性的親水基兩部分組成，能顯著降低體系的界面自由能分散劑：吸附在液-固界面，能顯著降低兩相得界面張力，使固體微粒能均勻地分散在液體中，且不再重新聚集的物質(zhì)乳化劑：能吸附與液-液兩相界面，并顯著降低兩相界面張力，使兩個(gè)或兩種以上互不相溶的液體形成均勻而穩(wěn)定的乳狀液的物質(zhì)濕潤(rùn)劑：能增加水對(duì)粉狀配合劑的濕潤(rùn)能力或增加膠乳對(duì)織物等的滲透和擴(kuò)散能力的物質(zhì)消泡劑：防止配合膠乳產(chǎn)生氣泡，或使生成的氣泡不能繼續(xù)存在的物質(zhì)凝膠的脫水收縮：凝膠形成后，將其放置或泡水時(shí)，便開(kāi)始滲出微小的水珠，且逐漸合并而成一個(gè)液相；與此同時(shí)，凝膠本身的體積縮小的過(guò)程膠乳的成膜過(guò)程：指橡膠粒子由分散的不連續(xù)性變成連續(xù)的膠膜的過(guò)程增稠劑：凡能增加膠乳粘度，改進(jìn)工藝性能的物質(zhì)穩(wěn)定劑：凡能增強(qiáng)膠粒表面電荷、保護(hù)層、水合度以免膠乳產(chǎn)生凝固的物質(zhì)1膠乳制品的產(chǎn)品類型可分為純膠制品和非純膠制品兩大類。其所用的原料膠乳可分為天然膠乳，合成膠乳，人造膠乳等三類2增稠劑主要用在厚壁侵漬制品，織物涂料，為防止配合劑沉降和膠乳滲透過(guò)程的配合膠乳，它對(duì)膠乳增稠的作用機(jī)制有液相增稠，形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)增稠，膠粒水化膜脫水增稠3膠乳制品工藝常用的干燥方法有熱空氣干燥，高頻電熱干燥，紅外線干燥。最常用的硫化方法有熱空氣硫化，直接蒸汽硫化，熱水硫化法，紅外線硫化法5配合劑加入膠乳前要事先加工，其目的是降低配合劑粒徑，使在膠乳中分散均勻。不同類型配合劑可分三類情況加工處理水溶性配合劑制成水溶液，不溶于水的粉狀配合劑制成膠狀水分膠體，不溶于的液體或半流體配合劑制成乳化液。主要加工設(shè)備有球磨機(jī)，振蕩球磨機(jī)，膠體磨，砂子磨6用離子沉淀法成型時(shí)，膠乳沉積由快速凝固，過(guò)渡階段，緩慢凝膠三個(gè)階段組成7理想熱敏劑應(yīng)具備的條件是1常溫工藝性能不發(fā)生變化2升溫時(shí)能使膠孔很快變成結(jié)構(gòu)均勻的凝膠3對(duì)制品物理機(jī)制性能無(wú)影響4價(jià)格低廉，貨源充沛8對(duì)浸漬制品的制造工藝中，要使膠乳在模型上完全濕潤(rùn)，固體模型的表面能必須大于膠乳的表面能。這也是生產(chǎn)浸漬制品選擇模型材料的理論根據(jù)9配合膠乳的除泡方法有加消泡劑，靜置讓氣泡上浮而溢出，放在減壓設(shè)備中促進(jìn)氣泡溢出10模注制品的制造方法主要有熱敏劑制品，多孔模型法制品11膠乳海綿制品工藝中的膠乳起泡方法可分為機(jī)械起泡法，化學(xué)起泡法兩種。其中，按使用起泡機(jī)不同又分為間歇式氣泡法，連續(xù)式氣泡法兩種12輸血膠管配方中，大都采用促進(jìn)劑TMTD和DM并用體系，其TMTD的適宜用量為0.5-0.7,DM的適宜用量為0.4-0.613天然膠乳具有良好的成膜性能，因?yàn)槟z粒表面具有飽和的保護(hù)物質(zhì)，同時(shí)，天然橡膠大分子具有良好的柔順性和運(yùn)動(dòng)性。14人造膠乳是指將溶液聚合等制得的高聚物再經(jīng)乳化再分撒而值的膠乳。如以下兩種：丁基膠乳，乙丙膠乳。15用硫磺硫化法，以天然膠乳制造鮮色、透明的凝固劑浸漬制品，原則上應(yīng)選硫磺作硫化劑，選氧化鋅作凝固劑16用NH4Cl配制熱敏化膠乳，所用膠料中須含有適量的鋅鹽。配合后之所以具有熱敏性，是因?yàn)槠渲猩闪虽\銨絡(luò)合物17制造醫(yī)用膠管的膠料配方中，常采用以下兩種促進(jìn)劑并用：秋蘭姆促進(jìn)劑噻唑類促進(jìn)劑，這是為了取得較平坦的硫化曲線和較好的耐老化性能18膠乳用配合劑可分兩大類，其中一類的作用是提高物理機(jī)械性能：另一類的作用是：改善工藝性能19為使浸漬用的膠乳保持均勻，恒定的適宜溫度，浸漬糟應(yīng)配有冷水套：而使糟內(nèi)膠乳緩慢循環(huán)，其作用是防止膠乳結(jié)皮，克服配合劑沉降20如使用水溶性高分子熱敏劑進(jìn)行浸漬加工時(shí)，浸漬膠膜用冷水瀝濾比用熱水好，因?yàn)檫@種熱敏劑既有逆溶性21羧甲基纖維素在使膠乳增稠的同時(shí)，還降低其化學(xué)穩(wěn)定性，因?yàn)榉肿又泻辛u基對(duì)多價(jià)陽(yáng)離子很敏感，使膠乳化學(xué)穩(wěn)定性降低。22與天然膠乳相比，丁苯膠乳膠膜耐老化性能較好，因?yàn)槎”侥z乳的飽和度比天然膠乳大，丁苯膠乳中苯環(huán)存在對(duì)雙鍵具有屏蔽作用，使雙鍵活性降低27用秋蘭姆硫化膠乳的體系中，秋蘭姆與硫珉的適宜用量比試3：11.膠乳制品的配方設(shè)計(jì)是指:根據(jù)膠乳制品的使用特點(diǎn),選擇適宜的原材料,確定各種配合劑與膠乳用量以達(dá)到所需性能要求的配方方案.2.以水玻璃作天然膠乳水泥的穩(wěn)定劑,其作用為,濕潤(rùn)水泥,對(duì)膠乳有穩(wěn)定作用,快凝作用,提高粘著力.3.酪素:非離子表面活性劑,起分散作用；KOH:提高PH值,穩(wěn)定劑作用；促進(jìn)劑ZDC:促進(jìn)硫化,提高膠膜耐老化性能；促進(jìn)劑TMDM和氧化鋅并用: