事故油池施工方案.doc

110kV常洪變電站工程事故油池專項施工方案 國強建設集團有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪變電站工程事故油池專項施工方案審 批 頁 批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日2110kV常洪變電站工程 事故油池方案一、 工程概況本工程為110kV常洪變電站工程，事故油池位于配電裝置樓東北角，尺寸詳見設計圖T101-08，挖深相對于場地標高以下3.95m事故油池結(jié)構混凝土采用C30，抗?jié)B等級S6，由于本工程地質(zhì)較差，墊層底鋪設20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土墊層，墊層混凝土等級C15；油池池壁及頂板底面均涂瀝青三遍，池壁內(nèi)抹1：2防水砂漿，厚20mm。二、 施工方案1、工藝流程：定位放樣機械開挖人工修土基槽驗收墊層施工池底板施工池壁、池頂板施工抹灰（土方回填）。2、定位放樣：根據(jù)設計圖紙，在平面上測出事故油池工程的軸線位置，并做好龍門樁，然后按圖紙要求放好灰線。3、槽鋼支護由于基槽底標高相對于場地標高為-3.95m，開挖較深，且事故油池與道路較近，考慮到道路、周圍土質(zhì)受破壞問題，事故油池四周采用單排槽鋼支護，槽鋼環(huán)環(huán)相扣，用28B#6m長槽鋼。槽鋼打入時表面先卸土1米，然后打入槽鋼，槽鋼采用機械打樁與拔樁。打樁應注意垂直度與平直度，注意樁與樁之間的間距。拔樁應注意速率，避免拔樁過快引起地層損失和土體擾動，拔樁后留下的空隙應及時用砂灌實。本工程采用機械挖土，人工修土，土方挖出后及時運出場地，嚴禁在基坑周圍堆土?；油谕镣谥辆嗖鄣?00mm左右時，進行人工修土找平，槽壁每隔50cm釘水平小木樁，作為坑底修土的標高控制依據(jù)?；娱_挖完畢后，立即組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時澆筑基礎墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，回填土時，保護好池壁的完整，池頂必須等其砼強度達到100%后方可回填。 挖土時每邊放大800mm作為工作面，在基坑四周采用井點降水，將地下水降至坑底0.5米以下。4、墊層施工順序：軸線復核標高測定打小木樁（控制厚度）砼澆筑振搗平整澆水保養(yǎng)。操作要點：墊層施工前對土方開挖軸線，標高和寬度必須進行仔細復核（用經(jīng)偉儀、水準儀復測），嚴格控制中心軸線和基槽兩側(cè)直線。墊層必須測定水平標高，用小竹樁等嚴格控制各層厚度，保護表面平直。砼的配合比、搗實按規(guī)定操作。注意事項：A、做墊層前基底嚴禁積水，避免帶水澆筑墊層；B、砼墊層不允許有表面缺漿形蜂窩，必要時適當加漿抹面，24小時后應及時澆水保養(yǎng)，墊層澆筑前，檢查基槽中心坐標，基底尺寸和標高是否符合要求，并做好隱蔽記錄的復核。5、底板、墻板、頂板施工本油池分二次施工完成，第一次為底板面上翻300mm處，此處施工縫采用鋼板止水帶作止水處理(見下圖)，第二次為池壁及頂板工程。三、池體施工1、鋼筋綁扎鋼材必須有質(zhì)量合格證書，并符合設計圖紙型號及材料要求，鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求，采用焊接鋼筋時，設在同一構件的焊接接頭應相互錯開，一根鋼筋不得有二個接頭， 接頭的截面不宜超過總面積的50%。同時，接頭不宜位于構件的最大彎矩處和彎曲處。鋼筋的交叉點必須用鐵絲扎牢，先劃尺寸后綁扎，中間可成梅花式交錯綁扎，每個扎點應將鐵絲余頭壓入內(nèi)面。鋼筋保護層必須用墊塊控制，其厚度必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范要求。底板上下層鋼筋綁扎必須仔細對照標準圖集進行綁扎。所有鋼筋交叉處均需用鐵絲綁扎牢固，池壁鋼筋綁扎先綁垂直鋼筋，再綁水平方向鋼筋，相互綁扎成整體。鋼筋網(wǎng)上綁扎保護層墊塊。油池頂板為上下層鋼筋網(wǎng)。頂板中的鋼筋穿孔洞時盡量繞過避免截斷。如要截斷時，應加彎鉤與洞口加固環(huán)筋搭接錨固。上下層鋼筋網(wǎng)用架立筋點焊牢固。隨即墊上保護層墊塊。水管吊裝埋件吊耳鋼筋按圖紙尺寸埋入，并與鋼筋網(wǎng)焊連。2、模板工程模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承接新澆砼的重量（包括施工荷重）和側(cè)壓力，構造要簡單，裝拆方便。模板結(jié)構應絕對保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確，模板在施工前必須涂刷隔離劑。模板的支承部分應墊有統(tǒng)長墊木，確保其穩(wěn)定。底板處貼角模板采用定做的木模板。水池外壁模板采用標準板、鋼管立模、外側(cè)模板支撐在墊層上打孔插筋，上口相互對拉。池壁模板采用九夾板、鋼管立模。用有撐支模的方法進行施工。池壁支撐主要有立桿、橫桿、斜撐、水平撐組成。水池壁四周設置鋼管立柱，用于支撐水平撐和斜撐。按圖紙要求埋設爬梯埋件，池壁埋管處鑲木板。池壁上口鋼管對拉，保證模板有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，池壁內(nèi)設止水環(huán)。詳見下圖：油池頂板采用九夾板，搭設滿膛架支撐，上部45斜托采用定做木模板立模。預留孔按圖紙要求埋設準確。模板拆除：待砼強度達到一定強度時，才允許拆模。模板拆除時，對池內(nèi)外壁余留的10圓鋼，用氣焊割除，再用高標號砂漿補平。3、砼工程底板工程：底板較薄，25cm厚，砼選用抗?jié)BS6商品砼進行澆筑。澆筑時搭設鋼管走道架，商砼泵車直接入倉。澆筑時宜先保證基坑內(nèi)沒有積水水，用插入式振搗器進行振搗。底板澆筑采用平板振搗器，使用平板振搗器必須保證足夠長的振動時間。使砼中多余的氣體和水份排出。池底表面在砼初凝前壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好的砼。池底板與池壁連接上翻300mm處，四周設一道止水鋼板。澆筑時要設專人值班檢查模板。池壁工程：沿池壁四周設鋼管走道架，商砼泵車直接入倉，水平施工縫處鋪一層12cm同標號砂漿，鋪砂漿前應先進行灑水濕潤。砼采用抗?jié)BS6商品砼澆筑，沿池壁四周均勻?qū)ΨQ地進行，每層控制3040cm，采用插入式振搗器振搗，振搗必須密實， 池壁與頂板一次性澆筑完畢。砼養(yǎng)護：在正常氣溫下，砼應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護14天，保持砼表面濕潤，防止砼表面因水份散失而產(chǎn)生干縮性裂紋。4、抹灰工程1） 工藝流程：墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線、基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護。2） 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤墻面。3） 在墻面處吊垂直、套方抹灰餅并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。采用水泥砂漿分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿時，先抹一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免收縮和裂縫。4） 抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架升上去，再從上往下抹面層砂漿。四、土方回填：水池壁砼強度達到設計強度75%及抹灰達到一定強度做蓄水試驗合格后即可進行四周回填土施工，每層填虛土30cm，用振動式打夯機夯實。待水池砼強度達到100%后進行池頂回填土，在回填前在池壁四周填以礫石反濾層，其高度同回填土平。三、安全措施因事故油池挖深達3.95m，屬于深基坑作業(yè)，因此對此作如下措施：1、臨邊防護沿基坑四周做封閉式鋼管護欄，外測采用密目式安全網(wǎng)做封閉圍護，臨邊防護欄離基坑邊口的距離大于50厘米。2、 挖土時要注意土的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人