180m2燒結機工藝技術操作規(guī)程.doc

RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程燒結機工藝技術操作規(guī)程 第二版第二版 管理部門 技術中心 受控狀態(tài) 受控 發(fā)放編號 RG QF 04 1 03 編 制 生產技術科 審 核 張展雷 批 準 楊軍林 2011 12 31 發(fā)布 2012 1 1 實施 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 1 目目 錄錄 值班主任崗位 值班主任崗位 2 2 燒結工長崗位 燒結工長崗位 2 2 主控工崗位 主控工崗位 3 3 燃料接收崗位 燃料接收崗位 5 5 燃料破碎崗位 燃料破碎崗位 5 5 配料接收崗位 配料接收崗位 6 6 熔劑受料崗位 熔劑受料崗位 7 7 燒結配料工崗位 燒結配料工崗位 8 8 混合機崗位 混合機崗位 9 9 制粒機崗位 制粒機崗位 1010 梭式皮帶機崗位 梭式皮帶機崗位 1111 燒結工崗位 燒結工崗位 1212 單輥破碎機崗位 單輥破碎機崗位 1414 降塵管放灰崗位 降塵管放灰崗位 1515 帶冷機崗位 帶冷機崗位 1616 篩分機崗位 篩分機崗位 1717 返礦皮帶機崗位 返礦皮帶機崗位 1818 成品料倉崗位 成品料倉崗位 1919 電除塵崗位 電除塵崗位 2020 主抽風機崗位 主抽風機崗位 2121 水泵崗位 水泵崗位 2323 天車工崗位 天車工崗位 2424 天車抓斗崗位 天車抓斗崗位 2525 皮帶機運輸崗位 皮帶機運輸崗位 2626 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 2 一 值班主任崗位 一 值班主任崗位 1 崗位職責 1 1 代表分廠行使組織生產的權力 積極發(fā)揮組織 指揮 協(xié)調 管理的職能 負責搞好本班的安 全生產 產品質量及設備維護等工作 努力完成各項工作任務 1 2 熟悉所轄區(qū)域內各崗位的設備及操作規(guī)程 全面準確掌握本班人員 設備 原料供應及生產情 況 加強聯(lián)系 合理調度 均衡生產 1 3 負責搞好生產聯(lián)絡 保證正常狀態(tài)下的燒結生產用原燃料 點火煤氣 蒸汽 壓縮空氣 水等 供應 1 4 積極協(xié)調好相關對外工作 生產 質量 計量 設備等各方面的內容 要全面負責 妥善處 理 1 5 組織好設備檢修前后的試車開機等相關工作 1 6 負責填寫本崗位重點工作原始資料并做好保存工作 不得擅自改動任何數(shù)據 確保原始數(shù)據 的準確性 真實性 1 7 負責所管轄設備 儀表 照明等的環(huán)境清潔和器具的保管 做到清潔文明生產 1 8 負責有關數(shù)據的外報和早調會的匯報 要落實清楚 匯報準確 1 9 定期向車間提出生產組織 設備檢修等整改建議 1 10 負責本大班的交接班工作 對重大事項應向廠長及有關科室的領導和有關人員匯報反饋 2 工作權限 2 1 有權分配當班各崗位工作 安排崗位工人和臨時調動全班人員 組織人員搶修設備故障及其 他事故 2 2 有權督促各崗位工人嚴格執(zhí)行三大規(guī)程 2 3 有權責令違規(guī)違紀人員停止工作 2 4 有權建議分廠或車間對值班工長及職工做出獎懲 3 生產組織 3 1 生產過程中及時掌握當班生產 設備 安全情況 并保持對內對外的正常聯(lián)系 3 2 嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程 指揮燒結各生產系統(tǒng)的開停和正常操作 3 3 每次生產前 應提前確認是否具備開機條件 3 4 生產中出現(xiàn)事故時 應及時組織處理 并向有關領導匯報 3 5 對工作中出現(xiàn)的重大問題及相關內容 要做好記錄并建立檔案 3 6 對生產中出現(xiàn)的質量事故 當班要進行分析 找出原因 制定措施 落實責任 3 7 主抽風機開機或倒電源時 要現(xiàn)場監(jiān)控并按制度填寫有關記錄及辦理其他手續(xù) 3 8 組織好各種檢修后的開機工作 特別是對于各崗位的運轉條件是否滿足以及涉及各工藝過程 先后順序的問題 其中包括對各外圍單位之間的聯(lián)系 如煤氣 動力電源等 一定要認真對待 確保無誤 3 9 凡外因影響生產或發(fā)生人身安全等重大事故 都要按要求積極組織處理 及時與有關領導匯 報聯(lián)系 并按標準化工作要求 對具體內容進行如實記錄 落實到有關人員 二 燒結值班工長崗位 二 燒結值班工長崗位 1 崗位職責 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 3 1 1 代表車間行使指揮生產的權力 負責搞好本班的安全生產 產品質量 設備維護等工作 努力 完成各項任務 1 2 服從調度主任的領導 及時傳達落實有關指示及匯報工作 1 3 熟悉所轄區(qū)域內各崗位的操作 全面準確掌握本班人員 設備及生產情況 加強聯(lián)系 合理組 織 均衡生產 1 4 組織好設備檢修前后的準備和試車工作 檢修期間應經常與主控室聯(lián)系 凡檢修未完工的設備 不得安排試車和其他工作 1 5 定期向分廠和車間提出生產組織 設備的整改意見 1 6 負責本班的交接班工作 2 工作權限 2 1 有權分配當班各崗位人員的工作 安排崗位工人和臨時調動全班人員 2 2 有權督促各崗位人員按規(guī)程操作 2 3 有權責令違規(guī)違紀人員停止工作 2 4 有權對考核工資進行分配 并對重大獎懲事項向分廠和車間提出建議 3 生產組織 3 1 掌握當班安全 生產 設備情況 3 2 與各崗位聯(lián)系 隨時掌握各崗位生產 設備運轉情況 并協(xié)調各崗位之間的相互配合 3 3 每次開機前與生產過程中 應確認是否具備生產條件 3 4 嚴格執(zhí)行三大規(guī)程 指揮各生產系統(tǒng)的開停和正常操作 3 5 生產中出現(xiàn)事故時 及時掌握情況 組織處理 并向主控室和車間及相關部門匯報 3 6 組織好檢修前后的開停機相關各項工作 主動協(xié)調 做到萬無一失 3 7 總攬全局 搞好生產組織和綜合平衡 對各項指標及分廠和車間下達的生產任務負責 三 燒結主控工崗位 三 燒結主控工崗位 1 崗位職責及要求 1 1 根據生產指令按標準化作業(yè) 負責主控室的技術操作 并做好本班的生產組織工作及對外聯(lián)系 工作 1 2 負責所屬設備 儀表的正確使用和檢查維護 1 3 熟悉燒結生產工藝流程 主要設備性能 規(guī)格 所用燃原料特性 燒結工藝的控制參數(shù) 隨 時觀察 使生產處于良好狀態(tài) 出現(xiàn)不正常狀態(tài)時及時聯(lián)系班長 調度進行處理或立即采取緊急措 施 隨時觀察和計算機畫面顯示情況 使各項工藝參數(shù)處于良好狀態(tài) 1 4 負責填寫本崗位原始記錄 確保原始記錄的準確性 并做好資料的保存工作 1 5 負責所屬設備 儀表 照明 環(huán)境衛(wèi)生清掃及工具器具的保管 搞好交接班工作 1 6 接受車間主任和燒結工長領導 協(xié)助燒結工長搞好本班生產組織 2 生產操作要求 2 1 班前需對上班報表及相關情況了解清楚 并深入分析 掌握全面情況 制定本班操作方針 2 2 保證燒結生產中各工序點的控制符合要求 2 3 使生產中的各關鍵點參數(shù)符合要求 2 4 確保生產及各項技術經濟指標達到要求 3 技術操作 3 1 開機前準備 3 1 1 協(xié)助值班主任或燒結工長落實各種物料 設備 儀表 煤氣的情況 確保具備開機條件 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 4 3 1 2 協(xié)助燒結工長 看火工組織操作切 引煤氣作業(yè) 3 1 3 根據燒結礦質量要求和現(xiàn)場實際情況 進行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計算 3 1 4 根據計算和實際情況對參數(shù)和控制方式進行設置和操作選擇 并與相關的崗位做好聯(lián)系 3 1 5 根據控制方式落實各控制系統(tǒng)信號是否正確到位 3 1 6 落實主抽風機是否已經開機 3 1 7 通知機頭 機尾啟動電除塵系統(tǒng) 3 1 8 通知配料室 混合室 制粒室 梭式布料機 燒結機 單輥破碎 干油潤滑站等相關崗位 做好開機準備 3 1 9 當混和料布至第三號風箱后 將點火器下面的風箱閥門開約 1 3 通知并協(xié)助看火工點火 新布料時上料準備與上面步驟相同 點火前主抽風機必須先開機 3 2 開機操作 3 2 1 集中自動開機 a 聯(lián)系值班主任或燒結工長 根據值班主任或燒結工長指令開機 b 依成品 帶冷 燒結 上料 混料 配料逆向順序開機 c 燒結機開機時 隨有料臺車走行位置 依次打開燒結機風箱風門 并通知主抽風機視情況逐漸 開主抽風機風門 d 新開機時 當燒成料運行至接近燒結機機尾時 通知帶冷機崗位啟動帶冷鼓風機 確保至少三臺 正常工作 并檢查備用風機閥閥門是否關閉 3 2 2 分散聯(lián)鎖 開機順序同上 3 2 3 單機單動 各工作制開關均打在 手動 位置上 一般用于試車或檢修時 3 3 停機操作 3 3 1 正常停機 檢修前 a 提前調整冷返礦配比 使冷返礦保持較低倉位 b 停配料系統(tǒng) 待運輸皮帶及混合機滾筒內的混合料全部放空 ?；炝舷到y(tǒng) c 待上料皮帶機中的料放空 停上料皮帶 d 待臺車將所有料推至機尾 并破碎完 e 隨燒結機上最后一塊有料的臺車的移動 依次關閉風箱閥門 燒結機上無料后 停燒結 機系統(tǒng) f 帶冷機視排料要求 若排料則待帶冷機上的燒結礦全部排完再停 若不排料則停燒結機 后即可停帶冷機 3 3 2 事故停機 a 首先停止燒結機至梭布的聯(lián)鎖系統(tǒng) 及時停止往燒結機上送料 b 調整煤氣 空氣流量 控制點火溫度在 900 1200 停機時間較長時應滅火 c 如停車時間較短 抽風機不必停機 但應視情況逐漸關閉主抽風機風門 如果停車時間 較長時 則應請示領導后停風機 3 4 點火爐溫度控制 及時與燒結工聯(lián)系 當點火正常后 及時控制目標值 并負責其設定和修改 3 5 運行操作 3 5 1 按工藝要求下達生產指令 并確認各崗位是否落實到位 3 5 2 隨時監(jiān)視各項工藝參數(shù) 出現(xiàn)偏差時 及時分析原因 根據生產實際情況作出決策 3 5 3 當燒結礦質量出現(xiàn)波動時 應及時分析原因 并采取相應措施 3 5 4 不定期綜合各種信息分析整理 并以此為依據 對生產操作做出及時調整 3 5 5 發(fā)現(xiàn)工藝設備及各種計量儀表失準或不能滿足工藝要求時 要及時聯(lián)系有關人員檢查維修 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 5 四 燃料接收崗位 四 燃料接收崗位 1 崗位職責 1 1 負責對燃料接受崗位相關設備的使用和維護保養(yǎng) 1 2 負責對汽車來料的驗收和檢查工作 1 3 負責燃料地倉原料中大塊雜物的清理工作 1 4 負責提出本崗位設備隱患 缺陷及檢修項目和內容 1 5 負責工具 照明等保管和地倉的周圍環(huán)境衛(wèi)生工作 做好交接班工作 2 技術操作要求 2 1 準備工作 2 1 1 接班后了解四輥工作情況 燃料中間倉及配料礦槽貯存量和生產消耗情況 2 1 2 檢查安全 信號 工具 是否良好 2 2 原料的驗收與受卸 2 2 1 來料后 首先確認進料品種 數(shù)量 質量和地點是否與進料計劃相符 如發(fā)現(xiàn)不符及時通知 主控室及當班工長處理 2 2 2 指揮汽車將來料卸入料倉 并做好記錄 按規(guī)定簽字 蓋章 2 4 運行操作 2 4 1 運行過程中 經常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況 3 設備概要 3 1 汽車受料地倉 數(shù)量 2 個 規(guī)格 9 12 2m 深 2m 抓斗提升機 2 臺 五 燃料破碎崗位 五 燃料破碎崗位 1 崗位職責 提前十分鐘到崗 詳細了解上班生產 設備情況 做好接班準備 負責本崗位對輥破碎機 四輥破碎機及所屬皮帶系統(tǒng)的生產操作以及上下工序的聯(lián)系 確 保生產正常進行 負責破碎系統(tǒng)各設備正常運行 及時掌握燃料存料和進料情況并按規(guī)定時間向值班主任匯 報 按照設備管理要求 做好本崗位的設備維護 點檢 保養(yǎng)以及檢修后的試車驗收工作 根 據輥皮磨損情況對輥皮進行車削 2 操作要求 2 1 掌握燃料加工崗位各工序之間的關系 嚴格按工藝 設備要求開停設備 2 2 對輥破碎機對燃料進行粗破 最大進料粒度 40mm 出料粒度 12mm 2 3 四輥破碎機對燃料進行細碎 進料粒度 20mm 出料粒度 3mm 四輥上輥間隙 8 10mm 下輥間隙 2mm 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查 對皮帶機 對輥 四輥等設備情況進行詳細檢查 并落實 各料倉儲料情況 檢查并清除運轉設備周圍障礙物 3 3 做好上下道工序的協(xié)調工作并根據需要選定開機模式 開機操作 集中自動開機 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 6 接到開機通知后 根據主控選定的開機模式 到現(xiàn)場監(jiān)護開機情況 2 機旁單動開機 試車或檢修時 將機旁 選擇開關 打到 手動 狀態(tài) 按 啟動按鈕 按物料流向逆向開機 停機操作 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況 2 機旁單動停機 試車完畢后 按 停機按鈕 停機 3 事故停機 當發(fā)生人身傷害事故或設備損壞事故時 將 安全開關 打到 斷開 位置進行緊急停機 膠帶機緊急停機參見膠帶機操作規(guī)程 運行操作 1 設備運行時 應經常檢查對輥破碎機 四輥破碎機有無擠料 噎料現(xiàn)象 應經常檢查和清除 皮帶機電磁鐵上的異物 保證運行正常 2 經常檢查燃料中是否有異物 以及各料槽 漏斗有無堵塞現(xiàn)象 6 3 經常觀察皮帶運行情況 嚴防皮帶跑偏 劃破防止及上下托輥的卡死 脫落 6 4 在物料運輸過程中 發(fā)現(xiàn)雜物大塊要立即停車進行處理 如有雜物進入下道工序要及時通知 崗位人員 6 5 設備運行過程中 嚴禁觸摸設備的轉動部位 工具也應避開運轉部位 如被卷入 應立即松手 嚴禁用力拉回 防止傷人 7 設備參數(shù) 7 1 四輥破碎機 7 1 1 型號 900 700 mm 輥子直徑 900 mm 輥子長度 700 mm 7 1 2 破碎物料 焦粉 無煙煤 水分 12 7 1 3 處理能力 12 16 t h 最大進料粒度 20mm 出料粒度 3 mm 7 1 4 電機型號 下輥 YD225M12 6 N 22 14KW 轉數(shù) 980 480rpm 上輥 YD250M 6 N 30KW 轉數(shù) 980rpm 7 2 對輥破碎機 7 2 1 型號 750 700 mm 輥子直徑 750 mm 輥子長度 700 mm 7 2 2 破碎物料 焦粉 無煙煤 7 2 3 處理能力 15 25 t h 最大進料粒度 40 mm 出料粒度 10 mm 7 2 4 電機功率 45KW 六 配料接收崗位 六 配料接收崗位 1 崗位職責 1 1 提前十分鐘到崗 詳細了解上班生產 設備運轉情況 做好接班 1 2 負責本崗位設備及附屬設施的操作 維護和保養(yǎng) RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 7 1 3 負責與主控室聯(lián)系 加強與配料 配控 燃料破碎崗位及原料場之間的聯(lián)系 1 4 負責中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉 1 5 隨時掌握配料室混勻料倉 冷返礦倉的存料情況并保證料倉倉位 2 技術要求 2 1 隨時注意冷返倉料位情況 保證倉位平時不低于 1 3 交班不低于 4 5 2 2 隨時掌握混勻礦倉的料位情況 及時上料 保證倉位平時不低于 1 3 交班不低于 4 5 2 3 本崗位所轄設施 P 1 P 2 P 3 P 4 P 6 P 7 P 9 P 10 P 11 卸料小車 可逆 皮帶等設備 3 開機準備 3 1 檢查設備周圍是否有障礙物 3 2 檢查混勻礦料倉料位 3 3 檢查皮帶拉繩開關是否復位 3 4 檢查系統(tǒng)選擇開關是否就位 3 5 皮帶開啟前 與主控室 各供料皮帶崗位聯(lián)系協(xié)調好 4 開機操作 4 1 集中自動開機 接到開機通知后 將 選擇開關 打到 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 4 2 機旁單動開機 在試車或檢修時 將 選擇開關 打到 手動 位置 按 啟動 按鈕開機 5 停機操作 5 1 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 5 2 機旁單動開機 按照工藝順序 由上至下皮帶機依次按 停止 按鈕順停 5 3 事故停機 當發(fā)生人身傷害或設備事故時 立即拉 拉繩開關 或按 急停 按鈕緊急停機 停機后立即匯 報主控室處理 6 運行操作 6 1 定期巡檢設備 檢查混勻礦料倉料位 及時移動卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的 倉 防止?jié)M倉 缺料等情況的發(fā)生 6 3 隨時觀察來料情況 防止大塊料 雜物入倉 避免混料事故發(fā)生 6 4 隨時觀察皮帶運行狀況 防止皮帶跑偏或托輥掉落 6 5 發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質量異常時 及時通知主控室和值班工長 七 熔劑受料崗位 七 熔劑受料崗位 1 崗位職責 1 1 提前十分鐘到崗 詳細了解上班生產 設備運轉情況 做好接班準備 1 2 本崗位所轄設施 氣力輸送管道及閥門 單體布袋除塵設備 1 3 負責本崗位設備及附屬設施的操作 維護和保養(yǎng) 1 4 負責與主控室聯(lián)系 加強與配料 配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系 1 6 隨時掌握配料室熔劑倉的存料情況并保證料倉倉位 2 技術要求 2 1 隨時注意熔劑粒度 掌握熔劑倉料位情況 保證倉位平時不低于 1 3 交班不低于 4 5 2 2 隨時檢查熔劑的外觀質量 監(jiān)督熔劑粒度 含水量及有無混料等現(xiàn)象 配合有關人員做好對 入廠熔劑的取樣工作 3 開機準備 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 8 3 1 檢查設備周圍是否有障礙物 3 2 檢查熔劑料倉料位 3 2 檢查氣力輸送管道及閥門是否完好 閥位是否正確 3 3 檢查除塵系統(tǒng)狀況是否完好 3 2 氣力輸送開始前 提前啟動對應的除塵系統(tǒng) 4 開機操作方式 6 運行操作 6 1 生石灰簽收準確無誤 保證罐車中生石灰及時迅速氣送至生石灰料倉 做到不跑料 不散料 不影響料位 6 2 隨時觀察熔劑來料情況 防止混料事故發(fā)生 6 3 熔劑氣送入倉時 注意氣送管道有無漏氣瀉料現(xiàn)象 出現(xiàn)問題及時協(xié)調處理 6 4 隨時觀察熔劑料倉上方除塵設備是否正常 有無堵塞 除塵風量不足現(xiàn)象 6 5 發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質量異常時 及時通知主控室及值班工長 6 6 停止氣力輸送后 停止對應除塵系統(tǒng)的運行 八 燒結配料工崗位 八 燒結配料工崗位 1 崗位職責及要求 1 1 提前十分鐘到崗 了解上班運行情況 做好交接班工作 1 2 負責所屬設備儀器的操作點檢 維護和保養(yǎng) 1 3 負責所屬設備檢修后的試車驗收工作 1 4 負責協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修 2 操作要求 2 1 準確配料 鐵料誤差不大于 3 熔劑誤差 0 2kg m 燃料誤差 0 1kg m 2 2 當儀控部分發(fā)生故障 手動操作或倒倉工作過程中 做好料的銜接工作 2 3 按工藝要求對生石灰加水消化 2 4 經常清掃秤架 儀表盤積灰 積料 保證測量儀器的準確性 2 5 經常檢查原料 返礦的質量及粒度 發(fā)現(xiàn)異常情況 及時與主控室聯(lián)系 查明原因 采取措 施 3 開機前的準備 3 1 掌握各料倉的存料量 品種 成分等特性并及時匯報主控室 3 2 檢查各設備是否具備開機條件 4 開機操作 4 1 集中自動開機 接到開機通知后 將機旁 選擇開關 置 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 4 2 機旁單動開機 檢修或試車需要開機時 將機旁 選擇開關 置 手動 位置 按 啟動按鈕 開機 5 停機操作 5 1 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況 5 2 機旁單動停機 試車或檢修完畢后 按 停止按鈕 停機 停機后將 選擇開關 恢復 自動 5 3 事故停機 遇到設備損壞或人身傷害事故時 迅速拉拉繩開關停機或將相關設備的 安全開關 打到 斷開 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 9 進行停機 并匯報有關領導進行處理 處理完畢后 恢復 自動 6 設備主要性能及維護要求 6 1 主要設備性能參數(shù) 6 1 1 圓盤給料機 型號 PZH25 圓盤直徑 3200mm 調頻電動機功率 22KW 圓盤轉速范圍 0 8 2 4 r min 數(shù)量 6 臺 6 1 2 皮帶秤 皮帶寬度 1000mm 返礦 混勻礦 800 mm 熔劑 燃料 調速方式 恒速 6 2 維護要點 6 2 1 圓盤給料機大套 閘門齊全 調節(jié)手柄靈活 大套磨損嚴重時應提出補焊或更新 6 2 2 每班檢查圍裙下邊緣磨損情況 磨損嚴重時應提出更新 6 2 3 圓盤出料口擋料板磨損嚴重時提出更換 6 2 4 經常檢查圓盤給料機 螺旋葉片磨損情況 磨損嚴重時提出更新 6 2 5 經常檢查加水管網有無堵塞 漏水等現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 九 混合機崗位 九 混合機崗位 1 崗位職責及要求 1 1 提前十分鐘到崗 了解上班生產 設備情況 做好交接班工作 1 2 勤檢查疏通下料口 確保料流通暢 1 3 負責本崗位設備儀器 儀表的點檢操作 維護和保養(yǎng) 以及檢修后的試車驗收等工作 1 4 負責調整加入混合機的水量 穩(wěn)定混合料水分 滿足具體生產要求 1 5 負責與相關崗位聯(lián)系 溝通信息 1 6 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修 2 開機前的準備 2 1 檢查確認各設備環(huán)節(jié)是否具備開機條件 3 開機操作 3 1 集中自動開機 接到開機通知后 將 選擇開關 置 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 3 2 機旁單動開機 試車或檢修需要開機時 將機旁 選擇開關 置 手動 檢查無誤后 按機旁 啟動按鈕 開機 4 停機操作 4 1 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 4 2 機旁單動停機 試車或檢修完畢后 按 停機按鈕 停機 將 選擇開關 置 自動 4 3 事故停機 發(fā)生設備及人身傷害事故時 立即將 安全開關 打到 斷開 進行緊急停機 并匯報相關崗位 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 10 及有關領導 事故處理完畢后 將 選擇開關 恢復 自動 5 運行操作 5 1 隨時觀察混合料混勻情況及混合料水份變化情況 經常與制粒及主控室保持聯(lián)系 5 2 隨時觀察各下料口粘料情況 保證下料通暢 6 主要設備參數(shù)及維護要點 6 1 主要設備參數(shù) 圓筒本體 2 3 mm 混合機轉速 7 r min 安裝傾角 2 8 圓筒充填率 12 06 混料時間 128 s 6 2 維護要點 6 2 1 混合機未停穩(wěn)時 不得再次啟動 6 2 2 檢修停機時檢查圓筒內壁 水梁及下料口粘料情況 清除多余粘料 積料 6 2 3 檢修停機時檢查圓筒內壁襯板 有無磨損 松脫 6 2 4 經常檢查水管 水梁座有無磨損 松脫 堵塞等現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 6 2 5 經常檢查儀控設備是否工作正常 十 制粒機崗位 十 制粒機崗位 1 崗位職責及要求 1 1 提前十分鐘到崗 了解上班生產設備情況 做好交接班工作 1 2 勤檢查疏通下料口 確保料流通暢 1 3 負責本崗位設備的操作點檢維護和保養(yǎng) 以及檢修后的試車驗收工作 1 4 負責調整加入制粒機的水量和蒸汽量 穩(wěn)定混合料水分和料溫 滿足生產要求 1 5 負責與相關崗位的聯(lián)系和溝通 1 6 負責儀控設備的維護保養(yǎng) 1 7 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修 2 開機前的準備 2 1 檢查水壓 加水管網設備 儀器設備是否正常 2 2 檢查確認混合機及其它設備是否符合開機條件 3 開機操作 3 1 集中自動開機 接到開機通知后 把 選擇開關 置 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 3 2 機旁單動開機 試車或檢修需要單機開機時 將 選擇開關 置 手動 狀態(tài) 檢查無誤后 按 啟動按鈕 開 機 4 停機操作 4 1 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 4 2 機旁單動停機 檢修和試車完畢后 按 停止按鈕 停機 然后將 選擇開關 恢復 自動 4 3 事故停機 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 11 如果發(fā)生設備及人身傷害事故 立即切斷事故開關或將 安全開關 置 斷開 進行緊急停機 并立即向相關崗位及有關領導匯報處理 事故處理完畢 將選擇開關恢復 自動 5 運行操作 5 1 經常觀察混合料水分 加水以一混為主 二混補充為原則 隨時與燒結機看火崗位及主控室 保持聯(lián)系 5 2 遇有自動停機 停水 或其它不正?，F(xiàn)象 及時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題 6 主要設備參數(shù)及維護要點 6 1 主要設備參數(shù) 圓筒本體 3 6 8 mm 圓筒充填率 9 34 11 62 混合機轉速 7 r min 安裝傾角 2 1 混合時間 207 s 6 2 維護要點 6 2 1 混合機未停穩(wěn)時 不得再次啟動 6 2 2 檢修停機時經常檢查圓筒內壁 水梁及下料口粘料情況 清除多余粘料 積料 6 2 3 檢修停機時檢查圓筒內壁襯板 有無磨損 松脫 6 2 4 經常檢查霧化噴頭水管 水梁有無磨損 松脫 堵塞等現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 6 2 5 經常檢查儀控設備是否工作正常 十一 梭式皮帶機崗位 十一 梭式皮帶機崗位 1 崗位職責及要求 1 1 提前十分鐘到崗 了解上班生產設備情況 做好交接班工作 1 2 負責梭式皮帶機等所屬區(qū)域內設備的使用 維護和保養(yǎng)工作 1 3 負責本崗位儀器儀表的維護和保養(yǎng)工作 1 4 負責與主控室等相關崗位的聯(lián)系工作 1 5 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修 2 操作要求 2 1 保證梭式布料機正常運轉 行程準確 2 2 保持與一混 二混與主控室等相關崗位的聯(lián)系 及時通報有關的生產信息 3 開機前的準備 3 1 檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常 3 2 檢查 鋪底料槽存料 礦槽存料 粘料以及是否有雜物 及時予以清除 3 3 檢查并確認各設備是否具備開機條件 4 開機操作 4 1 集中自動開機 接到開機通知后 將皮帶機及梭式布料器的 選擇開關 置 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 4 2 機旁單機開機 試車或檢修需要設備運轉時 將相應設備的選擇開關置 手動 位置 按 啟動按鈕 開機 5 停機操作 5 1 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 12 5 2 機旁單動停機 試車或檢修完畢后 按下對應設備的 停止按鈕 停機 5 3 事故停機 發(fā)生設備損壞及人身傷害事故時 立即將所屬設備的 安全開關 置 斷開 停機或選擇拉拉繩 開關停機 并立即匯報有關領導 事故處理完畢后 將選擇開關恢復 自動 將拉繩開關復位 6 主要設備參數(shù)和維護要點 6 1 設備參數(shù) 外型尺寸 11500 3280 1758 mm 運輸能力 475 576t h 皮帶機頭尾輪中心距 8500mm 軌距 2400mm 皮帶機寬度 1400mm 皮帶機運行速度 1 28m s 6 2 維護要點 6 2 1 隨時注意下料口 鋪底料槽和礦槽粘料情況 保證下料通暢 6 2 2 注意觀察混合料槽及鋪底料料槽料位 防止?jié)M槽或空槽 6 2 3 隨時檢查布料器換向機構是否正常 落料點是否準確 6 2 4 無特殊情況 嚴禁帶負荷停機 6 2 5 經常觀察梭式皮帶機刮料板是否正常工作并及時反饋異常情況 十二 燒結工崗位 十二 燒結工崗位 1 崗位職責及要求 1 1 認真遵守安全 技術操作規(guī)程 1 2 負責燒結機所屬設備 單輥破碎機及干油站的點檢 操作 維護工作 1 3 負責油料的領用和保管工作 1 4 負責本崗位設備檢修的配合及試車驗收工作 15 在生產過程中 配合控制室完成燒結區(qū)域的相關作業(yè)的操作調整 協(xié)調相關的崗位聯(lián)系 1 6 負責崗位工具 備件 照明的保管和設備環(huán)境衛(wèi)生 做好交接班工作 2 操作要求 2 1 點火與停爐操作方法 2 1 1 點火前準備工作 2 1 1 1 如是新砌的點火爐 應按烘爐要求 認真進行烘爐 2 1 1 2 點火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴密 靈活 放散管周圍不得有明火及易燃物 煤氣防爆 膜周圍不得有人員停留 關閉煤氣支管閥門及燒咀閥門 2 1 1 3 用蒸汽清掃管道及燒咀 要求蒸汽壓力在 0 1 0 15 a 以上 2 1 1 4 煤氣管路通蒸汽 并打開放散閥進行放散 以趕走空氣和殘余煤氣 開泄水閥泄凈管道內 積水 待看到蒸汽放散十分鐘后 準備引煤氣 2 1 1 5 啟動助燃風機 在點火前保證輕吹十分鐘 并檢查風壓和風量大小 確保達到正常水平 2 1 1 6 點火前確認擋火墻已經通循環(huán)冷卻水 2 1 1 7 與值班主任聯(lián)系送煤氣 2 1 1 8 關閉蒸汽閥門 泄水閥門 為防止煤氣串入蒸汽管內應斷開煤氣與蒸汽的連接軟管 打開 煤氣主管閥門 待煤氣放散十分鐘后 關閉放散閥 作煤氣爆發(fā)實驗兩次 合格后 且煤氣支管 壓力在 2000Pa 以上 方可點火 做實驗時要有專人監(jiān)護 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 13 2 1 2 點火操作 2 1 2 1 準備完畢上述工作后 點燃引火物置于燒嘴下 用明火引燃燒嘴 2 1 2 2 先將助燃風管閥門稍打開點 再慢慢打開煤氣閥門 燒咀要逐個點燃 點著火后 再繼續(xù) 打開煤氣閥門及助燃風閥門 以加強燃燒 點火時 附近應禁止明火 非崗位人員應距離火點 3m 以外 2 1 2 2 如果發(fā)現(xiàn)點不著火或點著火后又熄滅 應立即關閉點火器前煤氣支管閥門 待助燃風吹 分鐘后關閉燒咀閥門 詳細檢查并匯報調度 然后做爆發(fā)實驗 重新點火 2 1 2 3 點火完畢后 根據混合煤氣發(fā)熱值 調節(jié)助燃風與混合煤氣配比 使點火溫度達到 1050 150 范圍 穩(wěn)定后 投入自動操作 2 1 3 加強巡回檢查 并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量 工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃 度為 50PPM 2 1 4 認真填寫危險源點檢記錄表并定期向有關部門匯報點火器運行情況 2 1 5 停爐操作 2 1 5 1 接到滅火指令后 關閉各燒咀煤氣閥門 2 1 5 2 依次關閉點火器前煤氣支管閥門 煤氣主管閥門 打開放散閥進行放散 2 1 5 3 通蒸汽 待煤氣放凈后 再停送蒸汽 2 1 5 4 停助燃風機 關閉助燃風閥門 2 2 單輥操作要求 2 2 1 循環(huán)水出口溫度不超過 50 水壓應保持在不小于 0 5 a 2 2 2 經常檢查單輥漏斗 溜槽下料情況 發(fā)現(xiàn)問題及時排除 2 2 3 確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通 水量適宜 2 2 4 開機前確認單輥通循環(huán)水 2 3 自動潤滑操作要求 2 3 1 燒結機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次 各風箱蝶閥軸承 8 小時給脂一次 燒結 機啟動前 10 分鐘開始進行潤滑 2 3 2 電動油泵每班加油時 每循環(huán)一次潤滑點的注油量應根據各部位實際情況 調整給油量達到 不失油 不溢油 有較強的潤滑效果 潤滑脂油壓應在 30MPa 2 3 3 燒結機運行中每 15 分鐘打油五次 保證油量充足 2 3 4 貯油器內潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半 應及時加油 加注時防止粉塵雜物混人 加完后將蓋子蓋好 3 開機前準備 3 1 接到預備開機信號后 對所屬設備及周圍環(huán)境進行全面檢查 確認均符合開機條件后 方可開 機 3 2 檢修后 必須對各部位進行全面詳細的檢查 生產 檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機 4 開機操作 4 1 集中自動開機 4 1 1 提前十分鐘點火 調整到要求的溫度備用 4 1 2 依次將選擇開關置 集中 位置后 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 4 2 機旁單動開機 與主控室聯(lián)系后 依次將選擇開關置 機旁 位置后 按 啟動 按鈕開機 5 停機操作 5 1 集中自動停機 接到停機指令后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 5 2 機旁單動停機 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 14 與主控室聯(lián)系后 按 停止 按鈕停機 5 3 事故停機 發(fā)生人身傷害或設備事故時 將選擇開關置 機旁 位置 按 停止 按鈕緊急停機 停機 后與有關人員聯(lián)系處理 處理完畢后 將選擇開關置 集中 位置 6 運行操作 6 1 按照工藝要求經常查看燒結機布料及點火情況 及時與控制室聯(lián)系 6 2 經常巡檢查看臺車運行情況 發(fā)現(xiàn)臺車運行狀況不良要及時處理 經常檢查單輥破碎機 電機 減速機等各部位運轉情況 發(fā)現(xiàn)異常及時排除或匯報有關人員 6 3 經常注意檢查各部傳動設備的溫度 潤滑情況 6 4 經常檢查燒嘴風管 煤氣管 水管的流量及壓力是否正常 有漏溢時應及時處理 6 5 隨時檢查水冷系統(tǒng)水壓 水量 水溫是否正常 6 6 單輥短時間停機時 一般不停冷卻水 當長期停機時 待燒結礦卸完后 停止供水 單輥破碎 機運轉過程中 嚴禁往破碎腔內打水 6 7 經常檢查燒結區(qū)域儀表使用情況 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 及時向有關人員反映 7 設備性能及參數(shù) 7 1 燒結機有效長度 50m 7 2 燒結機有效燒結面積 175m2 7 3 臺車數(shù)量 95 7 4 臺車規(guī)格 1 5 3 5 0 78m 7 5 臺車運行速度 0 8 2 4m min 十三 單輥破碎機崗位 1 崗位職責 1 1 負責所屬設備的技術操作 保證燒結機頭部回車腔 燒結機頭部散料漏斗和單輥破碎機及破碎 機溜槽不堵料 1 2 負責所屬設備的正確使用 冷卻 檢查與維護 提出相關檢修項目并負責檢修的監(jiān)督與試車驗 收 1 3 負責所屬設備照明 環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管 做到安全文明生產 1 4 負責所屬設備和環(huán)境衛(wèi)生交接班 2 生產技術操作 2 1 技術操作標準 2 1 1 保證下料暢通 不堵散料漏斗 馬耳漏斗和單輥漏斗 2 1 2 保證燒結礦破碎粒度 150mm 2 1 3 保證單輥的冷卻 潤滑良好 2 2 技術操作方法 2 2 1 單輥正常生產時 由主控室操作 操作箱上的選擇開關打 自動 位 檢修試車及事故處理時 采用手動操作 操作箱上的選擇開關打 手動 位 2 2 2 每班對臺車進行一次巡查 2 3 開停機操作 2 3 1 開機前檢查與準備 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 15 2 3 1 1 按設備檢查內容進行全面檢查 2 3 1 2 清掃運行設備及周圍的障礙物 2 3 1 3 單輥冷卻水路和潤滑油路暢通 無滲漏 水溫正常 2 3 2 主控室操作 2 3 2 1 開機操作 2 3 2 1 1 接到主控室開機通知后 按開機前檢查與準備進行全面檢查 做好開機準備 2 3 2 1 2 檢查無誤后 將 選擇開關 打到 自動位置 通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護開機 2 3 2 2 停機操作 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 2 3 3 機旁操作 2 3 3 1 開機操作 在對設備進行全面檢查符合開機條件并通知主控室得到同意后 將 選擇開關 指向 手動 位 置 按 開機按鈕 開機后對設備運轉情況進行全面檢查 2 3 3 2 停機操作 開機試車完畢后 按 停機按鈕 停機 然后向組長匯報試車情況 再將 選擇開關 打到 自動 位置 通知主控室 2 4 運行中注意事項 2 4 1 隨時檢查單輥破碎機的電機 減速機以及齒篦條 冷卻水溫 潤滑 單輥錘頭磨損情況 2 4 2 在生產過程中 嚴禁往單輥破碎機內打水 以免燙傷和影響電除塵效率 2 5 事故預防和處理 2 5 1 如有異物 雜物卡在單輥中 應取出后開機 如是燒結礦大塊卡住 先反轉 再打正轉處 理后 方準正常開機 2 5 2 單輥反轉操作如下 通知主控室得到允許后采用機旁操作 按 開機按鈕 開機 反轉完畢 后 按 停機 按鈕停機 通知主控室 十四 降塵管放灰崗位 十四 降塵管放灰崗位 1 崗位職責及要求 1 1 提前十分鐘到崗 了解上班生產 設備情況 做好接班準備 1 2 負責本崗位雙層卸灰閥的操作 點檢 維護以及閥內散料排除工作 1 3 負責所屬設備維護保養(yǎng)及檢修后的試車驗收工作 2 技術操作要求 按照生產需求及料量情況 與相關崗位做好聯(lián)系 適當調整電動雙層卸灰閥開啟臺數(shù) 按工藝要 求在規(guī)定時間內放灰 3 開機前的準備 3 1 確認設備運轉部位及周圍無障礙物 3 2 確認設備符合開機條件 4 開機操作 4 1 集中自動開機 與主控制室聯(lián)系確認后 將選擇開關置 自動 位置后 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 16 4 2 機旁單動開機 與主控制室聯(lián)系確認后 將選擇開關置 手動 位置 按 啟動 按鈕開機 4 停機操作 4 1 集中自動停機 當降塵管內散料排完后 與主控制室聯(lián)系確認 到現(xiàn)場監(jiān)護停機 4 2 機旁單動停機 當降塵管內散料排完后 與主控制室聯(lián)系確認后 按 停止 按鈕停機 4 3 事故停機 發(fā)生人身傷害或設備事故時 拉 拉繩開關 或將選擇開關置 手動 位置 按 停止 按鈕緊 急停機 停機后立即匯報有關人員進行事故處理 處理完畢后 將選擇開關恢復 自動 位置 5 運行操作 隨時檢查設備運行情況 發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應措施 6 皮帶機參數(shù)見皮帶機規(guī)程附表 十五 帶冷機崗位 十五 帶冷機崗位 崗位職責 提前十分鐘到崗位 詳細了解上班生產 設備情況 做好接班準備 本崗位區(qū)域范圍包括 2 臺帶冷機 8 臺鼓風機及其所屬設備 3 負責 8 臺鼓風機的操作和設備本體衛(wèi)生清掃 4 負責帶冷各雙層卸灰閥內散料排除和帶冷機排料的運輸工作 5 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設備操作 潤滑 點檢 維護 和崗位衛(wèi)生工作 做好本崗位內 部的相互協(xié)作以及相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作 技術操作要求 把燒結礦由進料時 冷卻到 以下 合理安排開啟冷卻風機的臺數(shù)及帶冷機機速 穩(wěn)定料層厚度 開機前準備 檢查各傳動機構有無卡阻和臺車鏈條磨損以及潤滑 冷卻風機等所屬設備是否正常 檢查機頭卸料點及散料排灰斗是否暢通 按設備點檢要求進行系統(tǒng)檢查 開機操作 集中自動開機 接到集中自動開機通知后 將帶冷機旁選擇開關打到 中央零位 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 單動開啟鼓風機 正常情況下 四臺帶冷鼓風機開三備一 2 機旁單動開機 在試車或檢修時 將選擇開關打到 手動 位置 按 啟動按鈕 開機 停機操作 集中自動停機 接到停機通知后 到機旁監(jiān)護停機 單動停止鼓風機 2 機旁單動停機 試車完畢 按機旁 停止按鈕 停機 3 事故停機 當發(fā)生設備損壞或人身傷害事故時 應立即將事故開關打到 切斷 位置或將選擇開關打到 手 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 17 動 位置進行緊急停機 運行操作 在帶冷機啟動時 調速器必須緩緩地調節(jié) 逐步加快帶冷機機速 使帶冷機運轉速度與燒 結機運轉速度以及燒結礦冷卻程度相適應 運行中隨時注意觀察電機電流表 變頻器頻率表指示是否正常 某一鼓風機出現(xiàn)故障時 必須隨時切換 視情況及時調整帶冷機機速 并與當班調度取得 聯(lián)系 帶冷機短期停機時 鼓風機可不停 必須保證冷卻效果 確保燒結礦溫度 根據氣溫情況可按規(guī)定合理按排鼓風機 開停臺數(shù)和臺次 因故障停帶冷機時 應不停鼓風機 直至燒結礦溫度 為止 帶冷機開機初期 可適當推遲鼓風機的開啟時間 并跟蹤帶冷機上的載料情況 隨著鋪有 燒結礦臺車的移動 依次啟動鼓風機 設備性能及參數(shù) 帶冷機系統(tǒng) 型式 鼓風帶式冷卻機 安裝角度 3 5 有效冷卻面積 204m2 有效冷卻長度 51m 帶速 0 3 0 9m min 臺車寬度 4000mm 料層厚度 1450mm 冷卻時間 約 1 小時 鼓風機系統(tǒng) 額定功率 630kw 額定電壓 10000v 臺數(shù) 8 臺 鼓風機 型號 G4 73NO250D 離心通風機 風壓 5080 a 風量 324000m3 h 臺數(shù) 8 臺 十六 篩分機崗位 十六 篩分機崗位 崗位職責 1 1 提前十分鐘到崗位 詳細了解上班生產 設備情況 做好接班準備 1 2 本崗位區(qū)域范圍包括 6 臺振動篩及所屬設備 1 3 負責本崗位設備操作和設備本體衛(wèi)生清掃 1 4 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設備操作 潤滑 點檢 維護 和崗位衛(wèi)生工作 做好本崗位內部 的相互協(xié)作以及相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作 操作要求 2 1 振動篩篩孔尺寸為 5mm 12mm 和 20mm 一篩篩上物 5mm 的粒級進入二次篩分 一篩篩 下物 5mm 粒級的返礦分別經 LS 4 Z6 1 P 8 P 9 P 10 P 11 進入配料倉參與集中配料 二 篩分分為兩段 先篩出 12mm 作為成品 再篩出 20mm 和 20mm 的 前者作為鋪底料經過 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 18 LS 6 Z8 1 S 5 S 6 S 7 到燒結機 或作為成品去 Z9 1 皮帶 后者直接進入 Z9 1 成品皮帶 2 操作過程中 按工藝要求協(xié)調好上下工序之間的先后順序關系 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查 長期停運和檢修后的篩子 應對篩板及固定情況進行詳細 檢查 清除運轉設備周圍障礙物 開機操作 集中自動開機 接到開機通知后 將 選擇開關 打到 自動 到現(xiàn)場監(jiān)護開機 2 機旁單動開機 試車或檢修時 將機旁 選擇開關 打到 手動 狀態(tài) 按 啟動按鈕 開機 停機操作 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況 2 機旁單動停機 接停機通知后 按 停機按鈕 停機 事故停機 當發(fā)生人身傷害或設備損壞時 拉 拉繩開關 停機或將 安全開關 打到 斷開 進 行緊急停機 運行操作 設備運行時 應經常檢查篩下物量 檢查篩板有無錯動和磨損嚴重情況 為提高篩分效率 應經常檢查燒結礦在篩面上的分布情況 保證物料均勻分布 經常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象 冷篩的彈簧 插桿及其它活動部位的運轉及潤滑應做為重點隨時檢查 發(fā)現(xiàn)松動 異音或 其它不正常現(xiàn)象時 及時排除并匯報有關人員 7 設備參數(shù) 7 1 名稱型號 3090 橢圓等厚振動篩 7 2 設備臺數(shù) 一篩 3 臺 二篩 3 臺 7 3 處理物料 燒結礦 粒度 0 150mm 堆比重 1 7t m3 7 4 篩面有效尺寸 3000 9000mm 7 5 篩孔尺寸 一篩 5mm 二篩 12mm 20mm 十七 返礦皮帶機崗位 十七 返礦皮帶機崗位 1 崗位職責 1 1 提前十分鐘到崗位 詳細了解上班生產 設備情況 做好接班準備 1 2 本崗位區(qū)域范圍包括五條皮帶機 Z6 1 P 8 P 9 P 10 P 11 及所屬設備 1 3 負責檢查返礦倉料位 及時選擇改變返礦進入的倉號 正常生產時杜絕滿倉或空倉現(xiàn)象 1 4 負責檢查各下料口堵料及磨損 檢查皮帶機是否跑偏和皮帶接頭等運輸帶的損害情況 1 5 負責上述 5 條皮帶機的操作和物料運輸?shù)墓芾砉ぷ?1 6 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設備操作 潤滑 點檢 維護 和崗位衛(wèi)生工作 做好本崗位內部 的相互協(xié)作以及相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作 RG QF 04 1 03 180 燒結機工藝技術操作規(guī)程 19 操作要求 要經常檢查皮帶機和皮帶下料口的出料情況 避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查 清除運轉設備周圍障礙物 開機操作 集中自動開機 接到開機通知后 將 選擇開關 打到 自動 位 到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況 2 機旁單動開機 試車或檢修時 將機旁 選擇開關 打到 手動 狀態(tài) 按 啟動按鈕 開機 停機操作 集中自動停機 接到停機通知后 到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況 2 機旁單動停機 試車完畢后 按 停機按鈕 停機 3 事故停機 3 當發(fā)生人身傷害或設備損壞時 拉 拉繩開關 停機或將 安全開關 打到 斷開 位進 行緊急停機 6 設備參數(shù) 6 1 皮帶機參數(shù)見皮帶機附表 十八 成品料倉上崗位 十八 成品料倉上崗位 1 崗位職責 提前十分鐘到崗位 詳細了解上班生產 設備情況 做好接班準備 2 負責檢查成品倉儲料 料車及皮帶磨損情況 及時掌握料倉料位并按規(guī)定時間向值班工長和 主控室匯報 1 3 負責 CP 1 CP 2 CP 3 CP 4 皮帶機及成品卸料車的操作 4 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設備的操作 潤滑 點檢 維護 和崗位衛(wèi)生工作 做好本崗位 內部的相互協(xié)作以及相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作 操作要求 2 1 適當保持各成品料倉的料位 正常生產時 堅持半倉灌料 除生產和檢修需要 杜絕料倉空 倉現(xiàn)象 2 2 安排調整堿度 品位等燒結礦品種變換時 不同品質的燒結礦要分倉存放 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查 對皮帶機 料車行走部位等情況進行詳細檢查 清除運轉設備周圍障礙物 3 3 做好對上下道工序的協(xié)調工作 開機操作 集中自動開機 接到開機通知后 將 選擇開關 打到 自動 位 到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況 2 機旁單動開機 試車或檢修時 將機旁 選擇開