運行變壓器油維護管理導(dǎo)則.doc

運行變壓器油維護管理導(dǎo)則 GBT-14542-2005發(fā)布時間：2010-7-4本標準是對GBT145421993運行中變壓器油維護管理導(dǎo)則進行修訂。 原標準已實施了十多年，對運行中的變壓器油的維護管理發(fā)揮了積極的作用，并積累了許多有益的經(jīng)驗。隨著現(xiàn)代技術(shù)的進步與發(fā)展，高電壓、大容量的充油電氣設(shè)備已非常普遍，因而對變壓器油的質(zhì)量也提出了更高的要求；另一方面石油的煉制工藝也有了很大的提高，從而使變壓器油的質(zhì)量從根本上得到了極大的改善。相應(yīng)地對運行變壓器油的油質(zhì)及維護管理有了許多新的要求，因此有必要對原導(dǎo)則進行相關(guān)內(nèi)容的修訂。本標準的修訂是在參考IEC 60422的基礎(chǔ)上，總結(jié)多年來的實踐經(jīng)驗和維護管理水平而制定。本標準與IEC 60422：1989的一致性程序為非等效。、原標準中“水溶性酸”一項的檢驗周期作了適當調(diào)整；、增加了“體積電阻率”和“油泥與沉淀物”二項指標；、對擊穿電壓項目中的電極形狀的使用范圍作出了符合方法標準要求的明確規(guī)定；、對原標準中防劣措施作了相應(yīng)的調(diào)整(附錄B)；、取消了原標準中“硫酸-白土”處理方法，增加了“變壓器油泥的沖洗”措施；、對原標準附錄中的內(nèi)容作了相應(yīng)調(diào)整，增加了油中油泥和沉淀物的測定方法(附錄A)。 本標準參加起草單位：湖南省電力試驗研究所、湖北省電力試驗研究院、佛山電力工業(yè)局。 本標準主要起草人：孫堅明、李蔭才、郝漢儒、尹惠慧、吳沃生。 本標準適用于運行中電力變壓器、電抗器、互感器、充油套管等充油電氣設(shè)備中使用的不加或加有抗氧化添加劑的礦物變壓器油。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的測量方法石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法T 7595運行中變壓器油質(zhì)量標準電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法絕緣油中氣體含量的測定(真空壓差法絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法油中顆粒數(shù)及尺寸分布測量方法(自動顆粒計數(shù)儀法 取樣容器應(yīng)順序用洗滌劑、自來水、蒸餾水或去離子水洗凈、烘干、冷卻后蓋緊瓶蓋備用； 應(yīng)用醫(yī)用玻璃注射器，一般應(yīng)為50 mL和100 mL容量； 取樣前，注射器應(yīng)按順序用清潔劑、自來水、蒸餾水洗凈。并在100下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小膠帽蓋緊注射器頭部，保存于干燥器中備用； 取完油樣后，注射器頭部應(yīng)立即蓋上小膠帽密封。注射器應(yīng)放置在一個專用油樣盒內(nèi)，并應(yīng)避光、防震、防潮。321取樣前需用干凈的無絨白布將桶蓋外部擦凈(注意不得將纖維帶入油中)，然后用清潔干燥的取樣管按GBT 7597規(guī)定的方法取樣。321如果是整批油桶到貨，取樣的桶數(shù)按GBT 7597的規(guī)定。321在取樣時如果懷疑或發(fā)現(xiàn)有污染物存在，則應(yīng)對每桶油逐一取樣，并逐桶核對牌號標志是否一致。過濾前應(yīng)對每桶油進行外觀檢查。321試驗油樣應(yīng)是從各個桶中所取的油樣經(jīng)均勻混合后的樣品。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)逐桶試驗查明原因。322應(yīng)從油罐或油槽車的底部取樣。必要時可抽查上、中、下部油樣。322取樣前應(yīng)排空取樣工具內(nèi)的存油，避免引入人為污染。32新油驗收一般應(yīng)準備二份以上的樣品。除試驗用樣品外，至少應(yīng)保留存放一份以上的樣品(保留時間不少于3個月，如出現(xiàn)異常，存放時間至少保留一年)，以便必要時進行復(fù)核或仲裁試驗時使用。 雨天、霧天、雪天或大風天氣應(yīng)避免在戶外取樣，若必須在這種氣候條件下取樣，應(yīng)避免給油樣污染； 取樣時只能使用干燥、清潔的容器。如帶磨口塞玻璃瓶、無縫的金屬瓶、專門提供的塑料(PVC)容器； 為了排出在取樣口中所積聚的任何污染物，應(yīng)用棉布擦凈取樣管口，并放出一定量油沖洗取樣閥和管路； 開始取樣時應(yīng)盡可能讓油液沿著容器壁流入容器，避免吸入空氣； 對于套管、無閥門的充油電器設(shè)備，應(yīng)在停電檢修時設(shè)法取樣；對某些全密封的設(shè)備，應(yīng)按制造廠的說明文件規(guī)定取樣。33對有特殊要求的試驗項目，應(yīng)按有關(guān)試驗方法規(guī)定進行取樣。 一般應(yīng)從設(shè)備底部閥門取樣。特殊情況下可在不同部位取樣； 要求全密封取樣。(按DLT 703規(guī)定)不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣。操作時油中不得產(chǎn)生氣泡； 水分取樣應(yīng)在晴天進行，避免外界濕氣或塵埃的污染； 先放油將取樣閥沖洗干凈，然后連接導(dǎo)管和針頭，并用油沖洗干凈； 在不改變流量的情況下，將針頭插入經(jīng)檢驗合格的250mL取樣瓶中，密封取樣約200mL； 如有的設(shè)備不能連接導(dǎo)管取樣時，應(yīng)盡量縮短開啟瓶蓋時間(不得超過30s)。取完樣品后，應(yīng)先移走取樣瓶，然后關(guān)閉取樣閥； 每個樣品都應(yīng)有正確的標記。一般在取樣前將印制好的標簽粘貼于取樣容器上，標簽應(yīng)包括下述內(nèi)容：4新油驗收，應(yīng)對接受的全部油樣進行監(jiān)督，以防止出現(xiàn)差錯或帶入臟物。所有樣品應(yīng)進行外觀的檢查，國產(chǎn)新變壓器油應(yīng)按GB 2536或SH 0040標準驗收；進口設(shè)備用油，應(yīng)按合同規(guī)定驗收。4新油在脫氣注入設(shè)備前的檢驗 新油注入設(shè)備前必須用真空濾油設(shè)備進行過濾凈化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他顆粒雜質(zhì)，在處理過程中應(yīng)按表1的規(guī)定隨時進行油質(zhì)檢驗，達到表1中要求后方可注入設(shè)備。對互感器和套管用油的評定，可根據(jù)用油單位具體情況自行決定檢驗項目。4新油注入設(shè)備進行熱循環(huán)后的檢驗 新油經(jīng)真空過濾凈化處理達到表1要求后，應(yīng)從變壓器下部閥門注入設(shè)備內(nèi)，使空氣排盡，最終油位達到大蓋以下100mm處。油在變壓器內(nèi)的靜置時間應(yīng)按不同電壓等級要求不小于12 h，然后進行熱油循環(huán)。熱油經(jīng)過二級真空過濾設(shè)備由油箱上部進入，再從油箱下部返回處理裝置，一般控制凈油箱出口溫度為60(制造廠另有規(guī)定除外)，連續(xù)循環(huán)時間為三個循環(huán)周期。經(jīng)過熱油循環(huán)后，應(yīng)按表2規(guī)定進行檢驗。 按表2要求合格的新變壓器油注入電器設(shè)備后通電投運前，應(yīng)符合有關(guān)標準要求。 在設(shè)備投運前和大修后都應(yīng)該進行表3所列全部項目的檢驗(油泥和沉淀物項目除外)。對于少油量的互感器和套管，可根據(jù)各地的具體情況自行決定檢驗項目和檢驗周期或結(jié)合設(shè)備檢修時以換油代替檢驗。 表3列出了運行中變壓器油的質(zhì)量標準及推薦的適于不同設(shè)備類型的檢驗周期。按照表3列出的試驗要求，有些試驗項目和檢驗次數(shù)可依據(jù)各地實際情況而變化。 在表3中所規(guī)定的周期內(nèi)應(yīng)定期地進行性能檢驗，除非制造廠商另有規(guī)定； 如有可能，在經(jīng)常性的檢驗周期內(nèi)，檢驗同一部位油的特性； 對任何重要的性能若已接近所推薦的標準極限值時，應(yīng)增加檢驗次數(shù)。 變壓器油在運行中其劣化程度和污染狀況，只能根據(jù)試驗室中所測得的所有的試驗結(jié)果同油的劣化原因及已確認的污染來源一起考慮后，方能評價油是否可以繼續(xù)運行，以保證設(shè)備的安全可靠。 介質(zhì)損耗因數(shù)或電阻率(同一油樣，不要求同時進行這兩項試驗)； 對于運行中變壓器油的所有檢驗項目超出質(zhì)量控制極限值的原因分析及應(yīng)采取的措施見表4，同時遇有下述情況應(yīng)該引起注意：當試驗結(jié)果超出了所推薦的極限值范圍時，應(yīng)與以前的試驗結(jié)果進行比較，如情況許可時，在進行任何措施之前，應(yīng)重新取樣分析以確認試驗結(jié)果無誤；如果油質(zhì)快速劣化，則應(yīng)進行跟蹤試驗，必要時可通知設(shè)備制造商；某些特殊試驗項目，如擊穿電壓低于極限值要求，或是色譜檢測發(fā)現(xiàn)有故障存在，則可以不考慮其他特性項目，應(yīng)果斷采取措施以保證設(shè)備安全。6電氣設(shè)備充油不足需要補充油時，應(yīng)優(yōu)先選用符合相關(guān)新油標準的未使用過的變壓器油。最好補加同一油基、同一牌號及同一添加劑類型的油品。補加油品的各項特性指標都應(yīng)不低于設(shè)備內(nèi)的油。當新油補入量較少時，例如小于5%時，通常不會出現(xiàn)任何問題；但如果新油的補入量較多，在補油前應(yīng)先做油泥析出試驗，確認無油泥析出，酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)值不大于設(shè)備內(nèi)油時，方可進行補油。6在特殊情況下，如需將不同牌號的新油混合使用，應(yīng)按混合油的實測凝點決定是否適于此地域的要求。然后再按DLT 4296方法進行混油試驗，并且混合樣品的結(jié)果應(yīng)不比最差的單個油樣差。6如在運行油中混入不同牌號的新油或已使用過的油，除應(yīng)事先測定混合油的疑點以外，還應(yīng)按DLT 4296的方法進行老化試驗，還應(yīng)測定老化后油樣的酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)值，并觀察油泥析出情況，無沉淀方可使用。所獲得的混合樣品的結(jié)果應(yīng)不比原運行油的差，才能決定混合使用。6對于進口油或產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家來源不明的油，原則上不能與不同牌號的運行油混合使用。當必須混用時，應(yīng)預(yù)先進行參加混合的各種油及混合后的油按DLT 4296方法進行老化試驗，并測定老化后各種油的酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)及觀察油泥沉淀情況，在無油泥沉淀析出的情況下，混合油的質(zhì)量不低于原運行油時，方可混合使用；若相混的都是新油，其混合油的質(zhì)量應(yīng)不低于最差的一種油，并需按實測凝6在進行混油試驗時，油樣的混合比應(yīng)與實際使用的比例相同；如果混油比無法確定時，則采用1：1質(zhì)量比例混合進行試驗。 安裝油保護裝置(包括呼吸器和密封式儲油柜)，以防止水分、氧氣和其他雜質(zhì)的侵入； 安裝油連續(xù)再生裝置即凈油器，以清除油中存在的水分、游離碳和其他老化產(chǎn)物； 在油中添加抗氧化劑(如T501抗氧化劑)，以提高油的氧化安定性。7防劣措施的選用應(yīng)根據(jù)充油電氣設(shè)備的種類、型式、容量和運行方式等因素來選擇。電力變壓器應(yīng)至少采用71條中所列舉的一種防劣措施；對低電壓、小容量的電力變壓器，應(yīng)裝設(shè)凈油器；對高電壓、大容量的電力變壓器，應(yīng)裝設(shè)密封式儲油柜；對110kV及以上電壓等級的油浸式高壓互感器，應(yīng)采用隔膜密封式儲油柜或金屬膨脹器結(jié)構(gòu)(參加附錄B)。藥劑的質(zhì)量應(yīng)按標準進行驗收，并注意藥劑的保管，防止變質(zhì)(見附錄C2)。對不明牌號的新油(包括進口油)、再生油及老化污染情況不明的運行油應(yīng)做油對抗氧化劑的感受性試驗(感受性：通過油的氧化或老化試驗，其結(jié)果若有一項指標較不加T501抗氧化劑的油提高20%30%，而其余指標均無不良影響)。確定該油是否適合添加和添加時的有效劑量。對感受性差的油，可將油進行凈化或再生處理后，再作感受性試驗。對新油、再生油，油中T501抗氧劑的含量，應(yīng)不超過030%(質(zhì)量分數(shù))；對于運行中油應(yīng)不低于015%。運行中油添加抗氧化劑時應(yīng)在設(shè)備停運或檢修時進行。添加前，應(yīng)先清除設(shè)備內(nèi)和油中的油泥、水分和雜質(zhì)。添加時應(yīng)采用熱溶解法添加，即將T501抗氧化劑在50下配制成含5%10%(質(zhì)量分數(shù))的油溶液，然后通過濾油機，將其加入循環(huán)狀態(tài)的設(shè)備內(nèi)的油中并混合均勻，以防藥劑過濃導(dǎo)致未溶解的藥劑顆粒積沉在設(shè)備內(nèi)。添加后，油的電氣性能應(yīng)合格。對含抗氧化劑的油，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化嚴重，應(yīng)對油進行處理，當油質(zhì)達到合格要求后再補加抗氧化劑。7為充分發(fā)揮防劣措施的效果，應(yīng)對幾種防劣措施進行配合使用并切實做好監(jiān)督和維護工作。對大容量或重要的電力變壓器，必要時可采用兩種或兩種以上的防劣措施配合使用。在運行中，應(yīng)避免足以引起油質(zhì)劣化的超負荷、超溫運行方式并應(yīng)采取措施定期清除油中氣體、水分、油泥和雜質(zhì)等。做好設(shè)備檢修時的加油、補油和設(shè)備內(nèi)部清理工作。81僅用物理方法的分離過程，使油中的氣體、水分和固體顆粒降低到符合油的有關(guān)指標的要求。凈化處理方法有：機械過濾、離心分離和真空過濾。使用時，應(yīng)根據(jù)油凈化應(yīng)達到的指標要求和處理方法的特點進行選擇。81機械過濾設(shè)備不能有效地除去油中溶解的或呈膠態(tài)的雜質(zhì)，也不能脫除氣體。使用時應(yīng)注意下列事項： 過濾器的過濾介質(zhì)在使用前應(yīng)充分干燥。當過濾含有水的油時，應(yīng)在較低溫度(一般低于45)下過濾，有利于脫水效果的提高。 濾油機的工作狀況，主要靠觀察濾油機的進口油壓和測定濾油機出口油的水分含量或擊穿電壓值來進行監(jiān)督。當發(fā)現(xiàn)過濾器油壓增加、或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應(yīng)采取更換濾紙等措施。 當過濾含有較多油泥或其他固體雜質(zhì)時，應(yīng)增加更換濾紙的次數(shù)。必要時，可采用預(yù)濾裝置(濾網(wǎng))。 處理超高壓設(shè)備油時，可將機械過濾和真空過濾配合使用。81當處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的油時，須先采用離心分離方式進行凈化。離心分離要求轉(zhuǎn)速應(yīng)大于5 000 rmin。它能清除較大濃度的污染物，但不能除去油中的溶解水分。只能作為含有大濃度污染物油的一種粗濾處理方式。81真空過濾適于對油的深度脫氣、脫水處理。使用真空過濾應(yīng)注意以下事項： 用冷態(tài)機械過濾處理方式去除油泥和游離水分效果好；而用熱態(tài)真空處理去除溶解水和懸浮水的效果好。 油溫應(yīng)控制在70以下，以防油質(zhì)氧化或引起油中T501和油中某些輕組分的損失。 處理含有大量水分或固體物質(zhì)的油時，在真空處理過程之前，應(yīng)使用離心分離或機械過濾，這樣能提高油的凈化效率。 對超高壓設(shè)備的用油進行深度脫水和脫氣時，采用二級真空濾油機，真空度應(yīng)保持在133 Pa 以下。 在真空過濾過程中，應(yīng)定期測定濾油機的進、出口油的含氣量、水分含量或擊穿電壓，以監(jiān)督濾油機的凈化效率。81當電氣設(shè)備需再次注油時，應(yīng)再一次經(jīng)過凈化，然后可直接注入設(shè)備中。這種直接凈化方式已在開關(guān)和小型變壓器中廣泛應(yīng)用。但應(yīng)注意保證芯子繞組、內(nèi)桶和其他含油隔板應(yīng)使用已凈化的油清洗。81循環(huán)凈化濾油方式分為直接循環(huán)凈化和間接循環(huán)凈化二種方式。通常是采用間接循環(huán)法。直接循環(huán)凈化，是將濾油機與變壓器設(shè)備連成循環(huán)回路，通過凈油機，油從電氣設(shè)備底部抽取，而由電氣設(shè)備的頂部回入。返回的油應(yīng)該做到平穩(wěn)地，在靠近頂部油面的水平位置回入，盡量地避免已處理的油同還沒有經(jīng)過凈油機處理的油相混合。為了提高直接循環(huán)凈化油的效果，在實施時應(yīng)注意以下事項： 循環(huán)過濾次數(shù)，應(yīng)使被處理的設(shè)備內(nèi)的總油量通過凈油機至少不低于3次，最終的循環(huán)次數(shù)應(yīng)視被處理的油在設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定數(shù)小時后，從設(shè)備底部取樣經(jīng)檢測水分、擊穿電壓或總含氣量合格后，才能決定循環(huán)凈化過程的結(jié)束。 凈油機的進、出口油管與設(shè)備的連接應(yīng)分別接在對角線上，并在處理過程中，改變回油進入設(shè)備的位置，以避免設(shè)備內(nèi)有循環(huán)不到的死角。 將未參加循環(huán)的油，如變壓器設(shè)備中的冷卻器、有載調(diào)壓開關(guān)油箱、儲油柜等內(nèi)部的油，放出過濾后再分別返回原設(shè)備內(nèi)。 循環(huán)凈化不能帶電作業(yè)，應(yīng)在電氣設(shè)備的電源拉斷后，循環(huán)凈化才能開始。間接循環(huán)凈化，是將濾油機串接在設(shè)備與油處理用罐之間，先將設(shè)備中油過濾后送入油罐，待對設(shè)備內(nèi)部工件脫除水分、氣體后，再用濾油機將處理好的油罐油抽回設(shè)備。當間接循環(huán)法不能實施時(如變壓器殼體不能承受真空時)應(yīng)采用直接循環(huán)法。81在特殊的情況下，電氣設(shè)備無法安排停電但又必須進行帶電濾油時，應(yīng)做好各方面的安全措施，并特別注意： 濾油機的進、出管路一定要嚴密，避免管路系統(tǒng)進氣和漏油，以免發(fā)生故障； 控制油流速度不能過大，以免產(chǎn)生流動帶電而引起危險。82再生處理是一種化學(xué)和物理的過程。分為吸附劑法和硫酸-白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油；硫酸-白土法適合于處理劣化程度較重的油(如廢油)。82再生處理要在事前對油作凈化處理，特別是含有較多水分和顆粒雜質(zhì)的油，應(yīng)先對油除去水分、雜質(zhì)后，才進行再生，以保證再生處理的效果。另外，再生后的油也應(yīng)該經(jīng)過精密過濾凈化后才能使用，以防吸附劑等殘留物帶入運行設(shè)備中。82吸附劑法：可分為接觸法和滲濾法，接觸法只適合處理從設(shè)備上換下來的油；而滲濾法既適合處理換下來的油也適合處理運行中油。82接觸法的再生效果與溫度、攪拌接觸時間以及吸附劑的性能和用量等因素有關(guān)。實際操作中應(yīng)根據(jù)油質(zhì)劣化程度并通過小型試驗確定處理時的最佳工藝條件。另外，還應(yīng)注意在處理過程中由于溫度過高或加入的吸附劑會使油中原有的某些添加劑發(fā)生損失。82滲濾再生處理裝置的結(jié)構(gòu)原理和強制環(huán)流凈油器一樣，不同之處是它不是附加在運行設(shè)備上的連續(xù)再生裝置，而是在需要時才連接于設(shè)備上使用，在特殊情況下，它可以對運行油進行帶電再生。它可借助油泵強迫油在大約400kPa壓力下通過吸附劑層，經(jīng)過短時間接觸而使油達到再生效果。滲濾法應(yīng)根據(jù)吸附劑性能選擇處理時的油溫，如硅膠吸附柱，溫度為3050，使用801或活性氧化鋁時，溫度為5070。 熱的變壓器油是其裂解產(chǎn)物的溶劑，需要加熱的溫度可由其苯胺點試驗確定。80時，就可以溶解掉設(shè)備內(nèi)沉積的油泥。熱油沖洗變壓器內(nèi)的油泥是將再生、清洗和油的溶解能力結(jié)合起來。加熱、吸附和真空過濾處理(脫氣、脫水)的具體實施是將再生設(shè)備和變壓器組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。被處理的油從變壓器中流出，經(jīng)過加熱器使油加熱到80，再通過過濾裝置，除去油中的粗大雜質(zhì)和水分，最后經(jīng)過吸附過濾器去掉油中溶解的油泥，再經(jīng)過真空過濾和精密過濾后，純凈的油重新返回變壓器中。通過變壓器的循環(huán)次數(shù)(通常為10次20次)取決于油泥的量。 采用這種除油泥的方式，可在帶電和停電的情況下作業(yè)。但一般不推薦帶電作業(yè)方式。10當將油轉(zhuǎn)入另一個已裝過不合格油而未清洗干凈的桶時，必然會造成容器對油的污染。因此，使用油桶儲存油時，應(yīng)在桶上清楚地標明是干凈油還是臟污油，并應(yīng)標明該油是專供某類型設(shè)備使用。應(yīng)將有蓋子的一端朝上放置并擰緊桶蓋，防止在儲存期間水分的侵入。使用時，將油從容器中輸送到電氣設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)凈化處理。10清潔的油輸入電氣設(shè)備時，應(yīng)保持管道的清潔和無水分并應(yīng)檢查管道的嚴密性，防止氣體侵入設(shè)備。軟接管和手泵應(yīng)仔細地檢查并保證是干燥清潔的。同時，在使用前還應(yīng)用清潔的油進行清洗。用于清潔油輸送的專用膠管應(yīng)有清楚的標記，不使用時端部應(yīng)用密封塞子來保護。10儲備用油至少應(yīng)以最大一臺變壓器用油量的11倍的油量儲存，以防意外情況的急需用油。111新購進的油須先驗明油種、牌號，檢驗油質(zhì)是否符合相應(yīng)的新油標準。經(jīng)驗收合格的油入庫前須經(jīng)過濾凈化合格后方可注入備用油罐。111庫存?zhèn)溆玫男掠团c合格的油，應(yīng)分類、分牌號存放，并應(yīng)掛牌建帳。111庫存油應(yīng)嚴格執(zhí)行油質(zhì)檢驗。除應(yīng)對每批入庫、出庫油作檢驗外，還要加強庫存油移動時的檢驗與監(jiān)督。油的移動包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器內(nèi)再進入新油等。油在移動前后均應(yīng)進行油質(zhì)檢驗，并作好記錄，以防油的錯混與污染。對長期儲存的備用油，應(yīng)定期(一般每半年一次)檢驗，以保證油質(zhì)處于合格備用狀態(tài)。112主要用油設(shè)備臺帳：包括設(shè)備地點、容量、電壓等級、油種、油量、油保護方式、投運日期及移動情況記錄。112主要用油設(shè)備運行油質(zhì)檢驗臺帳：包括換油、補油、防老化措施執(zhí)行情況、運行油質(zhì)量檢驗及油處理情況記錄。112主要變壓器等用油設(shè)備中氣體色譜分析臺帳：包括異常情況、檢驗與處理結(jié)果記錄。112庫存?zhèn)溆糜陀唾|(zhì)檢驗臺帳：包括油種、牌號、油量及油移動等情況記錄。12油庫、油處理站設(shè)計必須符合消防與工業(yè)衛(wèi)生有關(guān)要求。油罐安裝間距及油罐與周圍建筑的距離應(yīng)具有足夠的防火間距，且應(yīng)設(shè)置油罐防護堤。為防止雷擊和靜電放電，油罐及其連接管線，應(yīng)裝設(shè)良好的接地裝置，必要的消防器材和通風、照明、油污廢水處理等設(shè)施均應(yīng)合格齊全。油再生處理站還應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護規(guī)定，妥善處理油再生時的廢渣、廢氣。12油庫、油處理站及其所轄油區(qū)應(yīng)嚴格執(zhí)行防火防爆制度。杜絕油料的滲漏與潑灑，地面油污應(yīng)及時清除。嚴禁煙火，對用過的沾油棉織物及一切易燃物品應(yīng)清除干凈。油罐輸油操作應(yīng)注意防止靜電放電。查看或檢修油罐油箱時，應(yīng)使用低電壓安全行燈并注意通風等。12從事接觸油料工作必須注意有關(guān)保健防護措施，盡量避免吸入油霧或油蒸汽；避免皮膚長時間過多地與油接觸，必要時操作過程應(yīng)戴防護手套及圍裙，操作前也可涂抹合適的護膚膏。操作后及飯前應(yīng)將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣服應(yīng)及時清洗等。12的化學(xué)名為“多氯聯(lián)苯”。它是一種性能良好的絕緣液體，常用作電容器油。但PCB是一種嚴重的致癌物質(zhì)，對環(huán)境的污染比較嚴重，世界各國已明文規(guī)定禁止使用。對從國外進口的設(shè)備和油品一定要嚴格檢測PCB，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施，加強用油管理，杜絕含有PCB的油對其他干凈油的污染，以保護人身安全和防止環(huán)境污染。A1將油樣瓶充分地搖勻，直到所有的沉淀物都是均勻的懸浮在油中。A1準確稱量約10g(精確到01 g)油樣，并將其轉(zhuǎn)移至100mL的容量瓶中，用正庚烷稀釋至容量瓶的刻度線。蓋緊瓶塞，將油樣與正庚烷溶劑充分地搖勻，放在暗處18 h至24h。A1觀察容量瓶內(nèi)有無固體沉淀物存在。若能觀察到沉淀物時，則用已干燥、恒重過的定量濾紙過濾這一混合溶液，并用正庚烷少量、多次地洗滌濾紙直至濾紙上無油跡為止。A1待濾紙上的正庚烷揮發(fā)后，將含固體沉淀物的濾紙放入100110的恒溫干燥箱中干燥1 h。然后將濾紙取出，放入干燥器中冷卻到室溫后，稱重濾紙，并反復(fù)此操作，直至濾紙達到恒重為止。將恒重后的質(zhì)量扣除濾紙的空白質(zhì)量后的值，即為油中沉淀物和可析出油泥的總質(zhì)量A。A1用少量熱的(約50)混合溶劑(甲苯、丙酮、乙醇或異丙醇等體積混合)溶解紙上的固體沉積物，并將溶液過濾收集在已恒重的三角瓶中，繼續(xù)用混合溶劑洗滌，直至濾紙上無油跡和過濾液清亮為止。A1將裝有混合溶劑洗出液的三角燒瓶放于水浴上蒸發(fā)至干，然后將三角燒瓶移入1001l0的恒溫干燥箱中干燥1 h，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱重。直至三角燒瓶達到恒重為止。將已恒重的含有沉淀物的三角燒瓶的質(zhì)量扣除空白三角燒瓶的質(zhì)量后的值，即為可析出油泥的質(zhì)量B。 充油電氣設(shè)備一般均應(yīng)安裝呼吸器。呼吸器通常與儲油柜配合使用，其內(nèi)部裝有吸水性能良好的吸附劑(如硅膠、分子篩等)，其底部設(shè)有油封。吸附劑在使用前應(yīng)按規(guī)定條件進行烘干處理，使用失效時應(yīng)立即更換。由于一般呼吸器作用有限，特別是對濕度較大地區(qū)油溫經(jīng)常變化的設(shè)備，除潮效果不好。因此，有條件地區(qū)可對110 kV及以上電壓等級的電力變壓器安裝冷凍除濕器(熱電式干燥器)，見圖B1。這種除濕器既能防止外界水分的侵入，又可清除設(shè)備內(nèi)部的水分。它通常與普通型儲油柜配合使用，其熱電致冷組件應(yīng)具有足夠的功率，且能實現(xiàn)自動除霜操作。裝有冷凍除濕器的變壓器儲油柜內(nèi)空間的相對濕度，應(yīng)保持在10%以下。但它不能隔絕油與空氣中氧的接觸，油中總含氣量易飽和。 吸附型凈油器廣泛應(yīng)用于不同型式的電力變壓器，使