一次線制作和裝配工藝守則...doc

設(shè)計(jì)文件名稱(chēng)一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)高低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備天長(zhǎng)市恒順電儀有限公司共 13 頁(yè)第 1 頁(yè)描 圖 描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期批 準(zhǔn)審 定標(biāo)準(zhǔn)化校 對(duì)編 制資料來(lái)源提出部門(mén)1 范圍本守則適用于高低壓開(kāi)關(guān)柜一次線的制作和裝配。2 材料a矩形截面母線（銅母線TMY、鋁母線LMY），簡(jiǎn)稱(chēng)母線。b阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣線（BVZ），簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)線；c銅管制接線端頭，簡(jiǎn)稱(chēng)端頭；d熱收縮絕緣套管，簡(jiǎn)稱(chēng)熱縮管；e高滴點(diǎn)電力復(fù)合脂，簡(jiǎn)稱(chēng)熱縮管；f捆扎件（塑料帶、捆扎帶）；g堅(jiān)固件（螺栓、螺母、平墊圈、專(zhuān)用平墊圈、彈簧墊圈）；h圓形相序不干膠標(biāo)志。3 設(shè)備及工藝裝備a數(shù)控母線沖孔及切斷機(jī)；b數(shù)控母線彎線彎曲機(jī)；c630KN沖床及切斷、沖孔和麻點(diǎn)校平模具；d25搖壁鉆；e液壓母線平彎?rùn)C(jī)和液壓母線立彎?rùn)C(jī)；f烘箱（200、0.2）；g剝線鉗；h手動(dòng)液壓冷壓接鉗；i扎帶鉗；j扭力扳手；k鋼字碼；l卷尺和角尺。4 工藝準(zhǔn)備41熟悉產(chǎn)品的技術(shù)資料。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 2 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字42核對(duì)一次元件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，檢查合格證和認(rèn)證標(biāo)志。43按照一次元件明細(xì)表規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量準(zhǔn)備一次線，如果沒(méi)有規(guī)定，可以參考載流量來(lái)選擇，見(jiàn)附錄A。被選用的母線應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，表面無(wú)顯著的劃痕、氣孔、凹孔和起皮等缺陷。5 一次線的制作51一次母線的制作有圖紙的母線根據(jù)圖紙制作，無(wú)圖紙的母線根據(jù)一次方案圖和柜內(nèi)元件實(shí)際位置確定彎曲形式和尺寸并繪制草圖作為加工依據(jù)。母線彎曲搭接外，其余應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。連接螺栓孔除與元件連接處需配作外，其余應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。母線的切斷、沖孔和彎曲盡可能在數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行，也可以在普通設(shè)備上進(jìn)行。注意：要求包覆熱縮管的母線，當(dāng)彎曲角a120時(shí)，要先跳過(guò)彎曲工序待包覆后再進(jìn)行彎曲工序，參見(jiàn)2975.1母線包覆熱縮管工藝守則5.7條。一次母線制作的工藝過(guò)程見(jiàn)圖1。511用數(shù)控設(shè)備制作母線5111校平 檢查母線的平整和彎曲狀態(tài)，必要時(shí)用手工校平校直，校平校直后母線表面無(wú)明顯錘痕和傷痕。5112沖孔、切斷按展開(kāi)尺寸在數(shù)控沖切機(jī)上沖孔并切斷。5113麻點(diǎn)校平母線搭接部位在630KN沖床用麻點(diǎn)校平模壓印麻點(diǎn)和校平，麻點(diǎn)面積應(yīng)大于搭接面積，見(jiàn)圖2。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 3 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字圖2 a=10-55114彎曲按照?qǐng)D紙尺寸和要求在數(shù)控彎曲機(jī)上彎曲。（切斷后應(yīng)立即去毛刺）5115打鋼印為了方便識(shí)別，應(yīng)在母線兩端打鋼印注明相序，必要時(shí)可以注明接頭位置，例如從電流互感器到隔離開(kāi)關(guān)A相，一端標(biāo)記LA，另一端標(biāo)記GA。不存在識(shí)別困難的母線允許不打鋼印。5116-8前處理、涂敷823、搪錫、外協(xié)。5119包覆按照OSHDLX.2975.1母線包覆熱縮管工藝守則進(jìn)行。本工序僅用于有包覆熱縮管要求的母線。51110涂漆按照OSHDLX.2978.1母線涂漆工藝守則進(jìn)行。已包覆熱縮管的母線不進(jìn)行本工序。（高壓母線應(yīng)預(yù)留掛接地線位置）512用普通設(shè)備制作母線5121切斷根據(jù)圖紙或草圖尺寸換算成展開(kāi)長(zhǎng)度在沖床上用切斷模切斷。5122校平母線切斷后應(yīng)檢查平整和彎曲狀態(tài)，必要時(shí)用手工校平校直，校平校直后母線表面應(yīng)無(wú)明顯錘痕和傷痕。5123沖孔（或鉆孔）按照?qǐng)D紙或草圖尺寸在沖床上沖孔或在鉆床上鉆孔，沖孔后或鉆孔后應(yīng)去除孔口毛刺和銳邊。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 4 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字需要時(shí)可以先彎曲再根據(jù)實(shí)際位置加工部分或全部連接螺栓孔。5124麻點(diǎn)校平同51235125彎曲 在裝配現(xiàn)場(chǎng)用液壓平彎?rùn)C(jī)或液壓立彎?rùn)C(jī)彎曲母線，邊彎曲邊試是否符合要求。52一次導(dǎo)線的制作一次導(dǎo)線制作的工藝過(guò)程見(jiàn)圖3。521切割導(dǎo)線按需要長(zhǎng)度用斷錢(qián)鉗切割。552剝離導(dǎo)線用剝線鉗剝離兩端絕緣層，每端剝離長(zhǎng)度參考表1的數(shù)據(jù)。導(dǎo)線與采用壓接方式的元件連接時(shí)，連接端的芯線要擰成麻花狀后才能插入元件接線點(diǎn)連接。表1導(dǎo)線截面積（mm2）610162535507095120剝離長(zhǎng)度（mm2）101214202123272931熱縮管長(zhǎng)度（mm2）202428404246545862523壓接導(dǎo)線與采用螺栓緊固的元件連接時(shí)，必須壓接端頭，端頭的規(guī)格按照導(dǎo)線截面積和連接螺栓規(guī)格選擇，端頭用冷壓接鉗壓接在導(dǎo)線上，壓接后端頭不得松動(dòng)，兩端端頭插片方向應(yīng)一致并不得歪斜。524包覆1按照導(dǎo)線外徑選擇相應(yīng)規(guī)格的三色塑料護(hù)套，三色塑料護(hù)套參考表1中的尺寸剪下套在每一個(gè)端頭上，要求三色塑料護(hù)套一端能包覆整個(gè)端頭插座，另一端能包覆部分導(dǎo)線絕緣層。525包覆2一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 5 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字 將套好的三色塑料護(hù)套的導(dǎo)線放入烘箱中加熱到1305保溫10-25min后取出。6 一次線的裝配61一次母線析裝配611母線的裝配前要先清潔接觸面，再均勻涂上一層約0.3mm厚的復(fù)合脂，母線涂脂后要立即裝配不可放置。612為了降低母線連接處的接觸電阻和溫升，母線接觸面必須平整，裝配后應(yīng)能自然吻合，緊密連接，但禁止用塞墊片或敲打等方法來(lái)增加連接緊密。613母線連接螺栓應(yīng)先緊固到彈簧墊圈剛被壓平再換用扭力扳手緊固到表2規(guī)定的裝配力矩值。表2螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M16力矩值N.m裝配10.020.636.190.3檢查9.419.233.784.4614母線連接螺栓的規(guī)格應(yīng)符合附錄C的規(guī)定，螺栓的長(zhǎng)度以緊固后螺栓尾部露出2-5個(gè)螺距為宜。螺母應(yīng)放在能看到的一面，固定采用專(zhuān)用平墊圈，專(zhuān)用平墊圈的凹心面應(yīng)面向母線。615采用兩片母線時(shí)，兩片母線之間應(yīng)有一個(gè)母線厚度的間隙。616包覆熱縮管的母線應(yīng)在顯著位置上粘貼帶有相序字母和規(guī)定顏色的圓形不干膠標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)粘端正位置居中，同組各相標(biāo)志高度應(yīng)一致。62一次導(dǎo)線的裝配621導(dǎo)線彎曲時(shí)，最內(nèi)一根導(dǎo)線的彎曲半徑不得小于導(dǎo)線直徑的兩倍。622多要導(dǎo)線長(zhǎng)度超過(guò)50mm時(shí)要采用捆扎成導(dǎo)線整，捆扎處之間的距離為200mm，捆扎時(shí)先在捆扎處纏繞2-4層塑料帶，為了防止打滑，塑料帶的始端應(yīng)嵌入導(dǎo)線束中間并抽緊，捆扎帶用扎帶鉗拉緊并切去多余部分。623可以用采用復(fù)合脂來(lái)改善導(dǎo)線連接處的導(dǎo)電性能，方法是先分別清潔導(dǎo)線和元件的接觸面，接著在接觸面涂一層約0.3mm厚的復(fù)合脂，然后立即堅(jiān)固。624導(dǎo)線與采用螺栓緊固的元件連接時(shí)，要采用專(zhuān)用墊圈固定，專(zhuān)用墊圈的凹心面要面向?qū)ЫY(jié)接線端頭。625為了保證連接緊密可靠，對(duì)于8mm以上的螺紋連接可以先用普通扳手預(yù)緊再用扭力扳手緊固到表2規(guī)定的裝配力矩值。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 6 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字63檢查 一次線裝配完工后，根據(jù)圖紙要求和本守則，先由裝配工自檢，再由檢驗(yàn)員確認(rèn)質(zhì)量合格，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品必須返工或按規(guī)定處理。7 質(zhì)量檢驗(yàn)71一次母線711表面應(yīng)平整不得有裂紋和起皺。712漆膜不得有脫漏和流掛，涂漆界限應(yīng)清晰和整齊，涂漆界限距母 排搭接處2厘米以上。713用扭力扳手檢查連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定的檢查力矩值。714不得有安裝應(yīng)力，即一對(duì)母線接觸面在未緊固狀態(tài)下能夠自然貼合面不得靠螺栓強(qiáng)制壓平。715母線搭接處應(yīng)連接緊固，接觸良好，用0.05*10mm塞尺檢查時(shí)，每邊插入深度應(yīng)不得大于插入方向接觸長(zhǎng)度的5%。716裝配后母線應(yīng)橫平豎直，堅(jiān)固美觀。72一次導(dǎo)線721絕緣層不得有傷痕。722導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，堅(jiān)固美觀。723捆扎后，導(dǎo)線束不得有凹凸不平和歪斜，捆扎后應(yīng)分布均勻。724螺栓連接應(yīng)緊密可靠，用扭力扳手檢查時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定的檢查力矩值。73緊固件 均應(yīng)鍍鋅和鈍化。74顏色和相序 應(yīng)符合GB7251.1-1997低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的規(guī)定，見(jiàn)附錄D附錄A 母線和導(dǎo)線的載流量 A1矩形截面母線的安全載流量見(jiàn)表A1，環(huán)境溫度校正系數(shù)見(jiàn)表A2。 表A1一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 7 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字母線截面尺寸寬度厚度安全載流量（A）銅母線鋁母線一片二片一片二片253279-218-303280-250-304390-287-404511-390-405571-441-505700-544-506780-600-605837-660-606820141371111066081078176783713766010120020929431646806120017299391329808138521391078167480101553253812091971100614782018116215811008170025001488234310010188729571488234312081962278015532166120102166335716922622注意：1）本表為工作溫度70，環(huán)境溫度40時(shí)的數(shù)據(jù)，如環(huán)境溫度不同應(yīng)乘以校正系數(shù)，見(jiàn)表A2（本廠以環(huán)境溫度40時(shí)的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)）。2）母線水平敷設(shè)時(shí)，載流時(shí)應(yīng)減少5-8A。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 8 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字表A2環(huán)境溫度510152025303540455055校正系數(shù)1.361.311.251.21.131.071.00.930.930.760.68A2銅貢聚氯乙烯絕緣線的載流量見(jiàn)表A3,環(huán)境溫度校正系數(shù)見(jiàn)表A4表A3標(biāo)稱(chēng)截面積mm2610162535507595載流量 A446789115142177221276注意：1）本表為工作溫度70，環(huán)境溫度25時(shí)的數(shù)據(jù)，如環(huán)境溫度不同應(yīng)乘以校正系數(shù),見(jiàn)表A14。表A4環(huán)境溫度51015202530354045校正系數(shù)1.2251.1721.1181.0601.00.93540.8660.79060.7071附錄B母線的彎曲和搭接形式見(jiàn)圖B1-圖B4，圖中的雙點(diǎn)劃線表示支持絕緣子中心線，母線彎曲和搭接的尺寸應(yīng)符合表B1的規(guī)定。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 9 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字示意圖形式截面積axbmmRmn銅鋁圖B1平彎50X52b2b0.251-50X62.5b2b0.251-圖B2立彎50X5a1.5a0.251-50X61.5a2a0.251-圖B3扭彎-0.2512.5a圖B4搭接-0.251-注：圖中L為兩個(gè)支持點(diǎn)間的距離。附錄C 母線連接螺栓孔 母線搭接的示意圖見(jiàn)圖C1-圖C8，母線連接螺栓孔的尺寸應(yīng)符合表C1的規(guī)定。一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 10 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字表C1示意圖母線規(guī)格螺栓孔尺寸螺栓規(guī)格abcdefghnC110010010017255025504M1680808017204020404M16C2404080132040-2M12303060131530-2M12252550111226-2M10一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 11 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字C360606013172617262M1250505013142214222M1240404011111811182M10C41001001610010016808016C510060-13-25502M1210050-13-25502M1210040-13-20502M128060-13-20402M128050-13-20402M128040-13-20402M128030-13-20402M126040-13-15302M126030-13-15302M126025-9-15302M8C55040-11-12262M105030-11-12262M105025-9-12262M85020-7-12262M64020-7-10202M64016-7-10202M6C660601260501250501210010010C7100306013-15302M12100256011-12262M1080305013-15302M12一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共 13 頁(yè)第 12 頁(yè)描 圖描 校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日 期CAD簽 字80255011-12262M10C84030-13-1M124025-11-1M103030-13-1M123025-11-1M102525-11-1M1