車間、部門質(zhì)量管理規(guī)定.doc

QC XXXXXXXXXXXXXX實業(yè)有限公司鈑金部XXXX裝配車間 名 稱：車間質(zhì)量管理規(guī)定文件編號： 版 號： 編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準(zhǔn)： 日 期： 本規(guī)定適用于XXXX裝配車間的質(zhì)量管理.本規(guī)定在執(zhí)行和運行中根據(jù)公司的發(fā)展和車間的需求,需要不斷的更新和完善,所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,在運行的過程中應(yīng)探討使用更為完善的新標(biāo)準(zhǔn)的可能性,作為更加科學(xué)、合理、實用的方法來推進車間的質(zhì)量。2013年 月 日發(fā)布 20013 年 月 日實施 名稱XXXX車間質(zhì)量管理規(guī)定版 號A/0 頁 碼共3頁第1頁狀 態(tài)受 控編 號bj-qc-001一 目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性。為了提高車間質(zhì)量的有效控制，各工序、各環(huán)節(jié)質(zhì)量的有效控制。二 范圍本規(guī)定適用于XXXX裝配車間質(zhì)量檢驗人員三 職責(zé)3.1 對各工序、各環(huán)節(jié)裝配的產(chǎn)品進行檢驗，跟蹤，記錄以及匯報；3.2 對車間來料、外協(xié)件的檢驗、記錄以及匯報；3.3 對車間成品的包裝，發(fā)貨進行檢驗、記錄以及匯報；四. 規(guī)定4.1 QC： 負(fù)責(zé)工序的檢驗，主要為A 工序裝配、B工序裝配、測試的檢驗以及各環(huán)節(jié)的檢驗；4.2 OQA: 負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的包裝，附件、發(fā)貨的檢驗；4.3 IQC: 負(fù)責(zé)車間來料，外協(xié)件的檢驗4.4 IPQC： 負(fù)責(zé)車間各工序、各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)當(dāng)中的抽檢檢驗。五內(nèi)容5.1 A工序檢驗：5.1.1 檢驗員在檢驗過程中負(fù)責(zé)A工序裝配完成后的質(zhì)量檢驗以及裝配之前的抽檢，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促不良產(chǎn)品的處理結(jié)果;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；及時把不良品的問題記錄并作匯報。5.1.2 檢驗方法： 5.1.2.1 目測產(chǎn)品外觀、噴涂等； 5.1.2.2 使用工具檢驗各裝配連接處的力矩； 5.1.2.3 用手檢驗各配合件的靈活度（例如前門的開關(guān)以及門鎖）。名稱XXXX車間質(zhì)量管理規(guī)定版 號A/0 頁 碼共3頁第2頁狀 態(tài)受 控編 號Bj-qc-0015.2 B工序檢驗：5.2.1 檢驗員在檢驗過程中負(fù)責(zé)B工序裝配完成后的質(zhì)量檢驗以及影響整體裝配之前的檢驗（例如：零部件提前裝配的），如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促不良產(chǎn)品的處理結(jié)果;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；及時把不良品的問題記錄并作匯報。5.2.2 檢驗方法 5.2.2.1 目測 檢驗各元器件裝配是否有誤，各元器件、線纜是否正確；5.2.2.2 工具 檢驗各裝配連接處的力矩以及線纜的正確性等；5.2.2.3 手動 檢驗線纜等不能用工具檢驗的部分。5.3 測試檢驗5.3.1 檢驗員在檢驗過程中負(fù)責(zé)測試完成后的質(zhì)量檢驗，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促不良產(chǎn)品的處理結(jié)果;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；及時把不良品的問題記錄并作匯報。5.3.2 檢驗方法5.3.2.1 目測 檢驗線纜是否接完，是否正確等；5.3.2.2 工具 檢驗匯流排，線纜的力矩等；5.3.2.3 手動 檢驗除工具檢驗以外線纜的力矩等。5.4 出貨檢驗5.4.1 檢驗員在檢驗過程中負(fù)責(zé)包裝之前產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗以及包裝之后產(chǎn)品訂單以及型號的核對等，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促不良產(chǎn)品的處理結(jié)果;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；及時把不良品的問題記錄并作匯報。5.5 來料檢驗5.5.1 檢驗員在檢驗過程中負(fù)責(zé)車間來料、外協(xié)加工件的質(zhì)量檢驗，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促不良產(chǎn)品的處理結(jié)果;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；及時把不良品的問題記錄并作匯報。名稱XXXX車間質(zhì)量管理規(guī)定版 號A/0 頁 碼共3頁第3頁狀 態(tài)受 控編 號Bj-qc-001 5.5.2 檢驗方法 5.5.2.1 目測 檢驗來料、外協(xié)加工件的外觀、絲印等； 5.5.2.2 工具 檢驗來料、外協(xié)加工件的尺寸以及性能等； 5.5.2.3 文件 檢查來料廠家的出廠檢驗報告等。 5.6 巡檢 5.6.1 檢驗員定期不定期的檢查各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并及時把發(fā)現(xiàn)的問題作記錄并匯報給相關(guān)負(fù)責(zé)人。 5.6.2 在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)上的問題（包括管理）及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人并協(xié)商解決辦法，督促解決辦法的實施和跟進。6. 具體分工如下： XXX： IQC 來料檢驗 OQA 出貨檢驗 協(xié)助其她檢驗員完成樣品以及非標(biāo)的檢驗 IPQC 巡檢（在其他工作完成后） XXX： QC03 A工序檢驗 B工序檢驗XXX： QC07 B工序檢驗 B工序零部件檢驗XXX： QC08 B工序檢驗 測試檢驗 本規(guī)定自 2013 年 月 日實施附表： XXXXXXXXXX實業(yè)有限公司產(chǎn)品名稱規(guī)格型號送檢單號檢驗依據(jù)進料檢驗規(guī)范進貨數(shù)量檢驗數(shù)量供貨單位進貨日期檢驗/驗證記錄序號檢驗項目檢驗要求檢驗記錄 不良數(shù)不良率1產(chǎn)品外觀進料檢驗規(guī)范 2產(chǎn)品尺寸進料檢驗規(guī)范_3試裝/性能進料檢驗規(guī)范_4產(chǎn)品包裝5其他檢驗檢驗結(jié)論： 合格 不合格檢驗員： 日 期：生產(chǎn)車間意見： 簽 名： 日 期：不合格品處置： 退貨 扣款 特采篩選 讓步接收 另議 簽 名： 日 期：其他部門意見：簽 名： 日 期： 備 注 鈑金來料檢驗記錄表 BJ-QC-0021附表： XXXXXXXXXX實業(yè)有限公司產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量不良品數(shù)量不良品狀態(tài) ： 半成品 成品 退貨 不良品問題描述：檢驗結(jié)論： 合格 不合格檢驗員： 日 期：生產(chǎn)車間意見： 返工/返修 讓步接收 挑選加工 報廢 簽 名： 日 期：不良品處置結(jié)果： 返工/返修 讓步接收 挑選加工 報廢 簽 名： 日 期：處理措施/