國(guó)產(chǎn)300MWe-雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)增容技術(shù)研究與應(yīng)用.doc

國(guó)產(chǎn)300MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)增容技術(shù)研究與應(yīng)用程?hào)|立大唐淮南洛河發(fā)電廠 安徽 淮南 232008Technical Study & Application of Power Output Uprating-oriented Domestic 300 MW turbo-generator with double internal water-cooling systemCHENG Dong-li Huainan Luohe power plant of DaTang Corporation, Huainan ,232008,ChinaABSTRACT: Through analysing status of early Domestic 300 MW turbo-generator with double internal water-cooling system, the necessary of Power Output Uprating-oriented of generator has been amplified.The range and implementary scheme of Power Output Uprating-oriented of generator has been introduced. Meanwhile,the problem and processing method after modification of generator have been summarized. The detailed countermeasure and suggestion has been put forward. It can be used for reference to technical transformation of turbo-generator in future.KEY WORD: Generator； Transformation for Power Output Uprating ； Application摘 要:通過(guò)分析早期國(guó)產(chǎn)300MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的設(shè)備狀況，闡述了發(fā)電機(jī)進(jìn)行增容改造的必要性，介紹了發(fā)電機(jī)增容改造的范圍和實(shí)施方案，同時(shí)總結(jié)了發(fā)電機(jī)改造后發(fā)生的問(wèn)題及處理方法，提出了具體的對(duì)策和建議，對(duì)今后汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)改造具有借鑒意義。關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)；增容改造；應(yīng)用1 前言大唐淮南洛河發(fā)電廠（以下簡(jiǎn)稱洛河電廠）現(xiàn)總裝機(jī)容量為2440MW，分一、二、三期工程建設(shè)，一期工程為2300 MW機(jī)組，分別于1985年、1986年投產(chǎn)發(fā)電，二期工程為2300 MW機(jī)組，于1999年投產(chǎn)發(fā)電，三期工程為2600 MW機(jī)組，于2007年投產(chǎn)發(fā)電。一、二期共有4臺(tái)雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，#1、2發(fā)電機(jī)為上海電機(jī)廠70年代產(chǎn)品，其型號(hào)為QFS-300-2，#1、2發(fā)電機(jī)分別于2007年、2002年進(jìn)行了增容改造，其額定功率增至320MW。#3、4發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司（原為上海電機(jī)廠）生產(chǎn)的改進(jìn)型雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)。5、6發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的600MW水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)。2 發(fā)電機(jī)改造前的設(shè)備狀況及改造的必要性洛河電廠1、2發(fā)電機(jī)為七十年代上海電機(jī)廠自行設(shè)計(jì)制造的QFS-300-2型雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)，其中1發(fā)電機(jī)定子為上海電機(jī)廠同類型機(jī)組第4臺(tái)，轉(zhuǎn)子為第6臺(tái)。定子出廠編號(hào)：30S004，轉(zhuǎn)子出廠編號(hào)：30S006，1發(fā)電機(jī)1975年9月制造，1985年投入運(yùn)行。早期產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造工藝、絕緣材料上存在諸多問(wèn)題，并且已超出設(shè)計(jì)使用年限，對(duì)安全生產(chǎn)造成極大隱患。2.1發(fā)電機(jī)定子絕緣等級(jí)低，絕緣材料老化1、2發(fā)電機(jī)定子線棒的主絕緣為B級(jí)絕緣。參照某電廠7機(jī)（75年9月上海電機(jī)廠的產(chǎn)品）的定子絕緣老化試驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明同時(shí)期的發(fā)電機(jī)（包括洛河電廠1機(jī)）定子線棒絕緣已存在嚴(yán)重的老化現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)定子水電接頭處的手包絕緣為黑臘帶，定子端部沒(méi)有采取分相綁扎；多次發(fā)生絕緣過(guò)熱裝置報(bào)警，取樣送華北電力科學(xué)研究院分析認(rèn)為定子絕緣存在過(guò)熱現(xiàn)象。2.2 發(fā)電機(jī)與已改造的機(jī)爐功率不匹配1、2 機(jī)組鍋爐、汽輪機(jī)分別在2001年、2002年中進(jìn)行了技術(shù)改造，功率增至320MW。發(fā)電機(jī)進(jìn)行增容改造后能與機(jī)爐功率相匹配。2.3發(fā)電機(jī)端部發(fā)熱嚴(yán)重，不具備進(jìn)相運(yùn)行能力發(fā)電機(jī)定子端部壓圈溫度較高，造成端部外殼溫度較高（最高點(diǎn)98），線圈出水溫差較大（接近8），進(jìn)出風(fēng)溫度高（進(jìn)風(fēng)溫度超過(guò)40，出風(fēng)溫度超過(guò)75）。夏季高峰發(fā)電機(jī)參數(shù)經(jīng)常壓紅線運(yùn)行。發(fā)電機(jī)不能進(jìn)相運(yùn)行，滿足不了電力市場(chǎng)的要求。2.4發(fā)電機(jī)存在缺陷并發(fā)生過(guò)定子線圈燒毀和轉(zhuǎn)子漏水造成事故停機(jī)。2.4.1發(fā)電機(jī)定子線棒存在松動(dòng)和電腐蝕現(xiàn)象。2003年對(duì)1發(fā)電機(jī)定子測(cè)溫元件電位測(cè)量時(shí)達(dá)30多伏，是其它3臺(tái)300MW發(fā)電機(jī)10倍多。2.4.2 1987年9月23日，2發(fā)電機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行不到一年，定子線圈52槽上層線棒汽側(cè)距水電接頭20cm至到距槽口30cm處燒毀。經(jīng)過(guò)15天的搶修，更換了#52槽上層線棒。2.4.3 1992年2月4 日#2發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘，解體發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)汽側(cè)30槽上層線棒離水電連接頭處260mm左右，燒斷約180mm。原因是定子進(jìn)水濾網(wǎng)破裂，造成30槽和51槽的絕緣引水管處堵塞，使水路受阻，流量減少，至使發(fā)電機(jī)30槽線棒發(fā)熱燒斷。2.4.4 1997年12月5日#1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈漏水停機(jī)，漏水部位在汽側(cè)距小線圈端部拐彎處約500mm處的焊接頭。原因是該處接頭焊接工藝不良造成漏水，重新進(jìn)行焊接處理。3、發(fā)電機(jī)改造范圍及方案3.1.發(fā)電機(jī)定子線棒改造3.1.1更換全部上、下層定子線棒。增大銅線截面積，定子線棒截面由原661mm2增加到759mm2，降低了定子銅耗。3.1.2定子線棒的主絕緣由原來(lái)的B級(jí)多膠環(huán)氧粉云母帶改為F級(jí)桐馬粉環(huán)氧云母帶，提高線棒的絕緣水平。3.1.3定子線棒的槽部換位絕緣采用浸漆的適形材料，加強(qiáng)了股間絕緣及粘結(jié)，有效防止換位處的股間短路。3.1.4定子線棒端部連接由原來(lái)四根16mm*16mm空心銅線改為一根32mm32mm9mm的空心銅線，端部連接、固定可靠。3.1.5定子線棒間及槽底部墊有適形材料，線棒在槽內(nèi)側(cè)面采用半導(dǎo)體墊條，槽楔下墊有絕緣彈性波紋板，使線棒在槽內(nèi)固定可靠，防止絕緣磨損。3.1.6定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件及出水小元件全部更換為PT100鉑電阻元件。定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件設(shè)置兩套，一套運(yùn)行，一套備用。3.2發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)件改造3.2.1拆除發(fā)電機(jī)端部外磁屏蔽和冷卻銅管，壓圈處理后鍍銀，保證與銅屏蔽有良好的接觸。3.2.2在定子端部壓圈上加裝銅屏蔽，并在銅屏蔽內(nèi)圓損耗密度較高處用空心銅管與銅屏蔽焊接后通水加以冷卻，在銅屏蔽溫度較高處，埋設(shè)四只熱電偶，監(jiān)視運(yùn)行中的溫度。3.2.3在發(fā)電機(jī)壓圈外加裝整體式磁屏蔽，以減少機(jī)座端部加裝銅屏蔽后的局部漏磁和發(fā)熱，并埋設(shè)兩只測(cè)溫元件加以監(jiān)視，有效地解決了漏磁問(wèn)題。3.2.4更換發(fā)電機(jī)兩側(cè)匯水母管為無(wú)磁整圓不銹鋼管，增加了其剛度，并在上方開(kāi)有排氣孔，下方加大了排污孔。3.2.5更換并重新設(shè)計(jì)支架及定子線棒端部絕緣件，使端部更加可靠。3.3.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子改造3.3.1轉(zhuǎn)子返廠后線圈進(jìn)行沖洗，除去長(zhǎng)期運(yùn)行所結(jié)的污垢，起出的線圈匝間絕緣進(jìn)行修理，空心導(dǎo)線進(jìn)行探傷，并且更換發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的所有絕緣件。3.3.2更換轉(zhuǎn)子兩只滑環(huán)和轉(zhuǎn)子引線，保證滑環(huán)和引線有良好的接觸，且更換轉(zhuǎn)子線圈不銹鋼拐角和鋼絲編織管。3.3.3大小護(hù)環(huán)測(cè)量緊力和金屬探傷。在轉(zhuǎn)子修理期間，對(duì)4只小護(hù)環(huán)進(jìn)行著色滲透檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)1只小護(hù)環(huán)（勵(lì)內(nèi)）的配合面有1處條狀缺陷顯示，長(zhǎng)度約為30。由于小護(hù)環(huán)為熱套件并承受離心力作用，缺陷有可能擴(kuò)展成裂紋，存在事故隱患，對(duì)該小護(hù)環(huán)進(jìn)行了更換。3.3.4轉(zhuǎn)子線圈端部加裝滑移層。4、發(fā)電機(jī)改造后主要性能指標(biāo)通過(guò)對(duì)發(fā)電機(jī)定子端部增加銅屏蔽、調(diào)整定子線規(guī)等有效措施，發(fā)電機(jī)的額定功率從300MW增容至320MW（功率因數(shù)0.85）。從表1中可以看出，改造后發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水量、水壓、發(fā)電機(jī)冷卻空氣量、勵(lì)磁數(shù)據(jù)變化不大，原發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器均不需要進(jìn)行改造。改造后發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)下電壓變化范圍為5，頻率變化范圍為2時(shí)，能連續(xù)輸出額定功率。具有150320MW調(diào)峰運(yùn)行能力。發(fā)電機(jī)能在功率因數(shù)為0.95（超前），工作容量為額定值時(shí)進(jìn)相運(yùn)行。發(fā)電機(jī)各部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受在額定負(fù)荷和1.05倍額定電壓下運(yùn)行。表1 發(fā)電機(jī)改造前后參數(shù)對(duì)比性能參數(shù)名稱改造前改造后型 號(hào)QFS-300-2QFS-320-2有功功率（MW）300320視在功率（MVA）353377定子電壓（V）1800018000定子電流（A）1132012075定子線圈直流電阻（）2.12910-3(15)1.8610-3(15)轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（）0.229(15)0.226(15)發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電壓（V）485（55）508（55）發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電流（A）18501930轉(zhuǎn) 速（r/min）30003000頻 率（Hz）50 50功率因數(shù)0.850.85定子線圈接線方式雙Y雙Y絕緣等級(jí)BF定子繞組冷卻水量（t/h）4646轉(zhuǎn)子繞組冷卻水量（t/h）3131定子繞組冷卻水壓（Mpa）0.20.4約0.3轉(zhuǎn)子繞組冷卻水壓（Mpa）0.20.4約0.3定、轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)冷水進(jìn)水溫度（）10403040發(fā)電機(jī)冷卻空氣量40m3/S40m3/S效率98.6198.75、發(fā)電機(jī)改造工作的實(shí)施5.1倒排工期，制定嚴(yán)密的窗口計(jì)劃，嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)工期2發(fā)電機(jī)于2002年隨機(jī)爐同步進(jìn)行改造，由于機(jī)爐改造工期較長(zhǎng)，所以對(duì)發(fā)電機(jī)改造來(lái)說(shuō)，時(shí)間比較寬裕，當(dāng)時(shí)制造廠計(jì)劃工期69天，但實(shí)際從2002年2月6日開(kāi)始拆舊線圈到2002年5月13日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿進(jìn)，歷時(shí)3個(gè)多月，將近100天時(shí)間。但是1發(fā)電機(jī)改造是在2007年1機(jī)組大修中進(jìn)行，大修工期55天，要在大修工期內(nèi)完成發(fā)電機(jī)改造工程，必須壓縮發(fā)電機(jī)解體和組裝的時(shí)間。制定特殊措施，機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)后，在汽輪機(jī)缸溫許可的情況下，停盤車、潤(rùn)滑油，改定時(shí)盤車，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)靠背輪螺栓后，投連續(xù)盤車。這樣停機(jī)2天后抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，1發(fā)電機(jī)改造計(jì)劃工期為轉(zhuǎn)子抽出后50天改造工作結(jié)束，回穿轉(zhuǎn)子、汽機(jī)找中心和發(fā)電機(jī)組裝3天。在發(fā)電機(jī)改造過(guò)程中，舊線棒拆除工作是重點(diǎn)、難點(diǎn)，工作繁重、勞動(dòng)強(qiáng)度大，進(jìn)度不易控制。在起舊線棒時(shí)，又要保護(hù)好定子鐵芯，防止鐵芯受損，定子線圈拆除且鐵損試驗(yàn)合格是發(fā)電機(jī)改造中的重要節(jié)點(diǎn)之一。1號(hào)發(fā)電機(jī)屬70年代早期產(chǎn)品，由于原制造工藝和運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，在線棒拆除中發(fā)現(xiàn)線圈和鐵芯大都粘連、脹起，這給拆除帶來(lái)了很大困難，在拆除108根定子線棒時(shí)，采用兩班制，白班早8點(diǎn)到晚6點(diǎn)，夜班晚6點(diǎn)到凌晨2點(diǎn)，經(jīng)過(guò)日夜奮戰(zhàn)，確保了拆除工作按期完成，為后續(xù)的改造工作贏得了時(shí)間。實(shí)際本次改造發(fā)電機(jī)本體部分工期比計(jì)劃提前2天時(shí)間。5.2 改進(jìn)工藝方法5.2.1發(fā)電機(jī)改造中定子鐵損試驗(yàn)需要做3次（未拆線圈前，拆下線圈后及嵌線前），通過(guò)定子鐵損試驗(yàn)測(cè)量定子鐵芯的單位損耗，測(cè)量鐵軛和齒部溫度，檢查各部溫升是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值。從而綜合判斷定子鐵芯片間絕緣是否良好，有無(wú)短路。為#發(fā)電機(jī)增容改造提供必要的參數(shù)。2002年2發(fā)電機(jī)改造時(shí)，定子鐵損試驗(yàn)電源用兩臺(tái)變壓器（1000KVA、63005%/400）作為試驗(yàn)電源，且低壓串聯(lián)使用。6KV取自廠6KV備用二段#1酸洗泵間隔，用6KV電纜接至兩臺(tái)變壓器高壓側(cè)，低壓380VME開(kāi)關(guān)安裝于試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。試驗(yàn)設(shè)備布置、接線比較繁雜。2007年1發(fā)電機(jī)改造時(shí)，定子鐵損試驗(yàn)電源采用6KV電源，取自廠6KV工作三段一備用電源開(kāi)關(guān)間隔作為試驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)電源，電纜接于A、C相。試驗(yàn)設(shè)備較少，接線簡(jiǎn)捷。接線試驗(yàn)接線圖見(jiàn)圖1圖1 定子鐵損試驗(yàn)接線圖5.2.2改進(jìn)發(fā)電機(jī)定子線圈烘焙方案。2002年2發(fā)電機(jī)改造時(shí)的定子線圈烘焙方案采用自制不銹鋼水箱和5.5KW熱水循環(huán)泵對(duì)定子線圈通熱水加熱。這種方法水量小，溫度上升慢，定子線圈烘焙效果不理想。2007年1發(fā)電機(jī)改造時(shí)，提前恢復(fù)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)，將定子水箱的水通輔汽加熱，開(kāi)啟定子水冷泵運(yùn)行。具體方案為在熱水烘焙前先用冷水對(duì)1發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)試漏，確保系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。在每次熱水烘焙開(kāi)始時(shí)先將定子冷卻水箱注滿冷水，待定子水冷泵開(kāi)啟后逐步對(duì)定子冷卻水進(jìn)行加熱（升、降溫速率不超過(guò)10/h），待發(fā)電機(jī)定子進(jìn)口水溫達(dá)到755時(shí)進(jìn)入保溫階段。待保溫時(shí)間達(dá)到后逐漸降溫，方法與升溫相同順序相反。此次發(fā)電機(jī)改造共需加熱線棒三次，第一次下層線棒加熱需保溫1624小時(shí)，第二次上層線棒加熱需保溫36小時(shí)，第三次線棒整體加熱需保溫48小時(shí)。對(duì)水溫及水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)（保溫時(shí)定子水冷器出口溫度為855，定子水管進(jìn)口壓力為0.1MPa）。5.3、發(fā)電機(jī)改造主要試驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子返制造廠進(jìn)行改造，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在制造廠進(jìn)行，電廠派人監(jiān)造、驗(yàn)證。發(fā)電機(jī)定子鐵損試驗(yàn)、交直流耐壓試驗(yàn)、電位外移試驗(yàn)等電氣試驗(yàn)以電廠為主、制造廠協(xié)助完成。5.3.2定子端部繞組模態(tài)試驗(yàn)由制造廠派人進(jìn)行。2007年4月11日1發(fā)電機(jī)的測(cè)試結(jié)果：(1)、汽端端部繞組橢園型振動(dòng)頻率為84.42Hz(2)、勵(lì)端端部繞組橢園型振動(dòng)頻率為91.84Hz分析結(jié)果：根據(jù)透平型發(fā)電機(jī)定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性和振動(dòng)試驗(yàn)方法及評(píng)定GB/T20140-2006規(guī)定，該機(jī)汽、勵(lì)兩端的端部繞組橢園型振動(dòng)頻率均避開(kāi)95110Hz共振范圍，引線端部徑向固有頻率均避開(kāi)95108Hz共振范圍，運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生端部繞組的整體電磁共振。5.3.3發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路試驗(yàn)、空載特性試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)委托安徽省電力科學(xué)研究院進(jìn)行，結(jié)果如下：（1）1發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線見(jiàn)圖2表2 1發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路試驗(yàn)數(shù)據(jù)定子電流A相（A）定子電流B相（B）定子電流C相（A）勵(lì)磁電流（A）0000127012701270147.39246024602460288.21363036503640426.83488049004890573.87611061306110716.77725072807250850.62851085308510998.279700973097001140.131088010920108901280.081203012080120501417.861079010820108101265.999710974097101139851085208510995.61723072507230843.85602060306030700.91484048504840562.55353035403530408.92241024002410276118011801180132.72圖2 1發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線（2）、發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)表3 1發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)數(shù)據(jù)定子電壓UAB（V）定子電壓UBC（V）定子電壓UCA（V）勵(lì)磁電流IL（A）000017701790178064.94550054905490189.44912091109130309.91126601267012660427.64161801617016170560.10180201802018000641.99188601885018830684.04198101980019790735.93205102050020480776.74212402124021210828.94205602055020530761.40197901978019770713.39188901890018880667.63179101791017890617.74161301614016130540.71125301255012520403.68898089708970285.40530053105300160.4418001810180052.29圖3 1發(fā)電機(jī)空載特性曲線（3）2007年4月25日，安徽省電科院組織相關(guān)技術(shù)人員，完成了1發(fā)電機(jī)的進(jìn)相試驗(yàn)工作。發(fā)電機(jī)定子繞組在工況點(diǎn)P315.75MW、Q46.3MVAR時(shí)定子電流最大，定子銅屏蔽、磁屏蔽溫度最高達(dá)到106.42，小于溫度限額120。試驗(yàn)結(jié)論：洛河電廠1機(jī)組具備進(jìn)相能力，在調(diào)度下達(dá)的進(jìn)相深度范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)各部位溫度測(cè)點(diǎn)的溫度正常，小于所規(guī)定的限額。#1發(fā)電機(jī)進(jìn)相曲線見(jiàn)圖4。圖4 #1發(fā)電機(jī)進(jìn)相曲線6 發(fā)電機(jī)改造后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理方法 經(jīng)過(guò)改造的發(fā)電機(jī)投入正常運(yùn)行后，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)工作，此外，應(yīng)充分利用機(jī)組大小修機(jī)會(huì)，對(duì)發(fā)電機(jī)改造部分進(jìn)行重點(diǎn)檢查，旨在消除發(fā)電機(jī)潛伏性故障，防止突發(fā)性事故發(fā)生。洛河電廠2發(fā)電機(jī)改造后于2002年8月投入運(yùn)行至今已經(jīng)歷4次小修和1次大修工作，2005年4月在小修期間進(jìn)行首次抽轉(zhuǎn)子檢查，2008年5月#2機(jī)組進(jìn)行了改造后的第一次大修。1發(fā)電機(jī)改造后于2007年4月運(yùn)行，經(jīng)歷了2次小修，2008年11月運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)勵(lì)側(cè)端部線圈漏水，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，利用機(jī)組臨檢時(shí)進(jìn)行了及時(shí)處理。6.12發(fā)電機(jī)改造后首次抽轉(zhuǎn)子檢查情況5.1.1定子槽楔及端部線圈檢查：測(cè)量楔下波紋板的波峰波谷差值均符合檢修標(biāo)準(zhǔn)。汽側(cè)端部線圈綁扎有二處（2點(diǎn)鐘，10點(diǎn)鐘位置）綁帶有松動(dòng)現(xiàn)象，將綁帶拆除后重新綁扎。其他端部線圈間隔墊塊牢固，無(wú)黃粉現(xiàn)象。5.1.2槽口及關(guān)門槽楔綁扎情況檢查：3槽關(guān)門槽楔的綁扎在有松動(dòng)現(xiàn)象，拆除后重新綁扎。在勵(lì)端上層線棒39槽40槽之間膠木間隔墊塊松動(dòng)，綁帶拆除后重新綁扎。其余完好。5.1.3在電位外移試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)汽端10槽手包絕緣外移電位偏大（1000V），后經(jīng)拆除重新包絕緣后降為200V，其余均達(dá)標(biāo)。5.1.4定轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)：定子整體水壓試驗(yàn)0.5Mpa /8h，無(wú)滲漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子進(jìn)行泵水壓試驗(yàn)8Mpa/8h，無(wú)滲漏。5.1.5層間線棒測(cè)溫元件測(cè)量完好，汽端線棒出水測(cè)溫元件發(fā)現(xiàn)115阻值不穩(wěn)，進(jìn)行了更換。5.1.6定子壓圈檢查及處理：汽端壓圈正常；勵(lì)端壓圈在2點(diǎn)鐘和10點(diǎn)鐘位置與機(jī)座結(jié)合處有1.5m弧長(zhǎng)的過(guò)熱痕跡，原來(lái)導(dǎo)電膠處理的綁帶局部發(fā)黑。處理方法：拆除原導(dǎo)電膠處理的綁帶；清理殘余導(dǎo)電膠；打磨結(jié)合面外圈，使該處金屬本色裸露；涂導(dǎo)電膠于結(jié)合面打磨處；用定向帶打箍3周；刷涂53841WC絕緣漆；待絕緣漆略干后，再用定向帶打箍2周；刷涂53841WC絕緣漆。2008年大修時(shí)，清除了導(dǎo)電膠和定向帶，沿壓圈外圓圓周方向，每隔約300mm，采用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)焊一處，焊縫長(zhǎng)15-20mm，保證壓圈與機(jī)座可靠連接。5.1.7進(jìn)行了發(fā)電機(jī)繞組端部整體模態(tài)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)勵(lì)端1點(diǎn)鐘的位置由一處引線頭頻率（97Hz）不合格，經(jīng)制造廠人員綁扎處理后，固化后復(fù)測(cè)，其振動(dòng)頻率為126 Hz。避開(kāi)了95-108Hz共振范圍，合格。6.2 #1發(fā)電機(jī)改造后運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理2008年11月19日，運(yùn)行在檢查中發(fā)現(xiàn)#1發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中勵(lì)側(cè)南端部26槽水電接頭處滲水，將發(fā)電機(jī)定子運(yùn)行水壓從0.3MPa，調(diào)整為0.25mpa后，水跡消失。制定防范措施，對(duì)漏水處進(jìn)行跟蹤檢查。2008年11月26日#1機(jī)組停運(yùn)臨檢，制造廠來(lái)人將漏水處手包絕緣進(jìn)行了剝離至三通部位，發(fā)現(xiàn)水電接頭處引水管銅螺帽下部有裂紋，開(kāi)啟定子水后，水從裂紋處溢出，檢查接頭其它部位未發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象。將該引水管更換，并提高定子水壓力至0.5MPa，保持12小時(shí)，檢查各部無(wú)滲漏，對(duì)引水管的重新手包絕緣處理。7 改造后社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益分析7.1 2007年5月16日，#1發(fā)電機(jī)負(fù)荷升至330MW、340MW