砂漿培訓試題.doc

一、填空：1.HCT所用砂的型號為1200#,配砂時所加砂與懸浮液的重量比為1：0.84,可用砂漿密度為1.620 g/cm3。2.NTC所用砂的型號1500#，配砂時所加砂與懸浮液的重量比為1：0.87，可用砂漿密度為1.635 g/cm3。3.TW-320所用砂型為1500#，配砂時所加砂與懸浮液的重量比為1：0.88，密度為1.55 g/cm3。4.烘砂時的恒溫范圍為8595，烘烤時間至少要12小時以上方可使用。5.配砂時每袋砂加入時間間隔應在5分鐘左右。配砂完成后應在2小時后測量密度。密度偏大時應加懸浮液，密度偏小時應加砂。配砂后12小時后砂漿方可打入機器。6.砂漿更換的參考公式為棒長1.6。7. 砂漿缸配完15缸砂漿后需清洗砂漿缸。8.奧克懸浮液的密度范圍是1.1201.130 g/cm3，黏度范圍為2628cp。9.韓國FST懸浮液的密度范圍是1.1101.120 g/cm3，黏度范圍為4060cp。10.日本大智懸浮液的密度范圍是1.0451.05 g/cm3，黏度范圍為4060cp。11.SSR-200T的空氣壓力設定值為0.3Mpa，離心分離機的電流值不得超過6.2A。12.SSR-200T流量調整器的砂漿液面調整標準為液面距離排泄筒內圓壁頂點12mm。13.按照SSR-200T的攪拌速度標準5080升應使用中速攪拌。14. SSR-200T的目標再生砂漿密度為1.68 g/cm3.15. SSR-200T的回收率應保持在75%左右。二、計算題：V=200L-（3.38dm）21dm=164.13L廢砂漿接收槽內廢砂漿的液面如圖所示，計算槽內砂漿體積。三、簡答題：一簡述砂漿回收機SSR-200T的操作步驟和要求。處理前：1. 檢查各閥門和接口是否連接完好。2. 檢查新油桶內是否有油，廢料桶是否裝滿。3. 測量處理砂漿的體積，密度，粘度，溫度。4. 打開設定，進入調整1，輸入再生砂漿體積目標值。5. 轉換為自動狀態(tài)，按下開始按鈕，自動開始回收砂漿。處理后：1. 解除報警。2. 進入再生砂漿頁面,進行自動計算所需新油和新砂的投放量。3. 手動加入所需要的新砂。4. 關閉再生砂漿槽的攪拌電機，并點擊油投放按鈕，自動投油，完成后重新打開攪拌電機。5. 完成后攪拌再生砂漿，測量再生砂漿的體積，密度，粘度，溫度。二簡述烘砂的作用。由于公司處于我國南方，空氣濕潤水分多，故砂漿配制前需進行烘制以保證砂子干燥，砂漿清潔。砂漿中水分太多會影響砂漿切割能力。三簡述砂漿回收機手動清洗“離心分離機”“沙礫滑槽”的流路的操作步驟。1. 開到手動操作畫面，按下閥一鍵。2. 依次按下3SBV-1,3SBV-2,3SBV-3。3. 按下泵鍵，移到手動操作泵畫面。4. 按下分離機CF-1鍵，在分離機運行之后按下新油泵OP-1鍵，清洗油開始供給，清洗作業(yè)開始。5. 在進行了適當時間的清洗后，按下新油泵OP-1鍵，停止新油的供給。6. 確認新油完全從沙礫滑槽排除之后，按下分離機CF-1鍵，停止分離機的運轉。四簡述砂漿回收機操作中需注意的事項。1.在新油加入后，要對其進行充分的攪拌。攪拌不充分將會給比重測定帶來誤差，從而導致砂漿調整作業(yè)不能正常進行。2.再生砂漿向搬運缸轉移前不要停止攪拌缸中的攪拌。如果攪拌停止砂漿將會堵塞比重計，攪拌槽，配管等造成裝置故障。3.再生砂漿向搬運缸轉移后必須馬上清洗比重計。如不清洗比重計，砂漿會堵塞比重計，配管等造成比重計故障。五怎樣檢測本崗位的進出物料。碳化硅粉：目測砂袋外觀包裝有無破損，有破損應及時上報。懸浮液：目測懸浮液外觀和色澤，看懸浮液桶桶口是否密封；用密度計測量懸浮液密度，用粘度計測量懸浮液黏度。砂漿：砂漿干凈無雜質，密度符合要求。六簡述砂漿回收機緊急停止后再啟動的方法和注意事項：1.“急停按鈕”復位后，按下“運轉準備按鈕”；2.再次按下“自動運轉畫面”中的“開始”鍵。注意事項：裝置的運轉會從自動運轉的第一工序（即：新油攪拌）重新開始，而跳過一些不必要的工序進行自動運轉。七取砂過程中應該注意哪些。取砂，搬砂過程中要盡量小心，不可用力過猛，以防劃破砂袋。取砂時應從砂堆旁邊繞過，不可從砂堆上踩踏。如果發(fā)現(xiàn)有砂袋破損，應及時報告班長或主管，采取恰當?shù)拇胧?，盡量減少損失。八隔膜泵使用的方法。隔膜泵要專項專用，不同的懸浮液應用不同的隔膜泵抽取。隔膜泵使用完后要將進出口保護好，防止垃圾進入。九關于懸浮液使用需注意的事項。切削液開口后要盡快使用，不用時