鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案.doc

方案預(yù)案：_鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案姓名：_單位：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 22 頁鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案一、目的：本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。二、鼓風(fēng)機(jī)危險(xiǎn)識別、評價(jià)：根據(jù)系統(tǒng)的安全分析，主要危險(xiǎn)是停機(jī)、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。根據(jù)事故的大小、范圍、財(cái)產(chǎn)損失、影響和人員傷亡，化產(chǎn)車間應(yīng)急級別分為：預(yù)警、現(xiàn)場應(yīng)急、全體應(yīng)急三、事故的分類本工段工藝的特殊性決定了事故的種類和事故的性質(zhì)。根據(jù)事故的性質(zhì)可分為：非正常停車事故、泄漏事故、中毒事故、著火事故、爆炸事故。四、措施（一）、非正常停車事故處理措施：鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置為一開一備，在出現(xiàn)非正常停車事故時(shí)，操作人員應(yīng)迅速進(jìn)行匯報(bào)和開停機(jī)準(zhǔn)備工作。1、當(dāng)在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下情況時(shí)，風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)立即關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。1）電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火。2）電機(jī)、軸承等處溫度直線上升超過2/min且連鎖未起作用時(shí)。3）風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動(dòng)或撞擊。4）進(jìn)油管路上的油壓下降至0.1MPa，而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作，其油壓仍不能大于0.1MPa。5）油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。6）機(jī)前負(fù)壓管道破裂并吸入大量空氣，若不處理則要引起重大事故時(shí)。7）機(jī)殼破裂或風(fēng)機(jī)油管破裂時(shí)。8）緊急停車后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并通知有關(guān)工序。2、鼓風(fēng)機(jī)開停機(jī)步驟（鼓風(fēng)機(jī)開停機(jī)前均要通知初冷電捕工，停電捕電源）1、鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作1.1首先和車間及調(diào)度室聯(lián)系，得到準(zhǔn)許后準(zhǔn)備開機(jī)。1.2準(zhǔn)備好聽音棒、測振儀、溫度計(jì)、壓力表和記錄本子。1.3配合開機(jī)的有關(guān)人員必需提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場，明確開機(jī)指揮，風(fēng)機(jī)出入口閥門、循環(huán)管閥門、機(jī)體溫度，機(jī)前吸力有專人負(fù)責(zé)。1.4電工檢查電氣設(shè)備線路、電機(jī)絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機(jī)壓力、溫度顯示等是否準(zhǔn)確。1.5檢查水封槽液面是否夠用，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況，要求表后不低于0.25MPa，檢查油箱液位，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在2035。1.6檢查各煤氣、油站等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)符合開機(jī)要求。1.7風(fēng)機(jī)入口管封水排盡，排水時(shí)不得從水封排出。1.8一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)主油泵、輔助油泵，做好油泵系統(tǒng)試驗(yàn)。1.9打開排焦油管上蒸汽閥門，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽，加熱機(jī)體搬動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動(dòng)90，當(dāng)機(jī)體溫度上升至6070時(shí)停止加熱。1.10稍開煤氣出口閥門50，使煤氣倒入機(jī)體，待鼓風(fēng)機(jī)油封處冒煤氣時(shí)，稍開煤氣入口閥門，使煤氣前后串通，然后將出口煤氣閥關(guān)死，入口留10%。1.11檢查液力偶合器勺管放到最低位置啟動(dòng)主電機(jī)。1.12主電機(jī)傳動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)轉(zhuǎn)，待偶合器出口油溫升至50時(shí)，方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出低速運(yùn)轉(zhuǎn)。1.13調(diào)節(jié)偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)速度逐步器60010001500r/min檢查運(yùn)行情況，快速提升轉(zhuǎn)速至1800r/min主軸進(jìn)行工作(機(jī)組臨介轉(zhuǎn)速為2100r/min)觀察潤滑油和高壓油的變化，同時(shí)開啟煤氣出入口閥，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)地轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)吸力。1.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動(dòng)后，就注意觀察，油位不得低于油箱的最低液位。1.15啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)注意觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫升情況，做好詳細(xì)記錄。1.16當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體下部排焦油管閥門。1.17當(dāng)機(jī)組潤滑系統(tǒng)回油溫達(dá)35時(shí)，打開油冷卻器的冷卻水，當(dāng)偶合器出口油溫達(dá)50時(shí)，打開油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)使油溫達(dá)到4980之間，油溫最佳控制在65。1.18液力偶合器的使用運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、啟動(dòng)前油位不高于上油窗最高油位，啟動(dòng)后油位不低于下油窗最低油位；2)、工作油溫保持在4980，65為最宜；3)、工作油壓應(yīng)保持在0.080.38MPa；4)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音機(jī)體振動(dòng)不大于0.05mm；5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏升速平穩(wěn)；2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作1）機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1500r/min2）出口煤氣閥門關(guān)閉，入口閥門關(guān)小。3）繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)，關(guān)閉煤氣入口閥門，鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)半小時(shí)候后停輔助油泵和冷卻器的冷卻水。4）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，四小時(shí)后每班搬動(dòng)一次即可。5）停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)體后排焦油管道。3)向負(fù)壓區(qū)管線通入氮?dú)饣蛘羝?)注意壓力變化當(dāng)壓力為正時(shí)，判明泄漏點(diǎn)（具體方法可用CO報(bào)警儀、肥皂水、或直接肉眼觀察等方法）。5)繼續(xù)通入氮?dú)饣蛘羝?dāng)檢測合格或采取堵漏措施。6)分析原因，提出預(yù)防措施或整改建議。注意事項(xiàng)切不可撞擊產(chǎn)生火花。3、鼓風(fēng)機(jī)停車后，化產(chǎn)車間、設(shè)備部、儀表部、機(jī)電車間應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場分析原因，制定預(yù)防措施和整改方案，經(jīng)匯報(bào)副總經(jīng)理和總工程師后進(jìn)行及時(shí)搶修，檢修當(dāng)天不能完成又不能恢復(fù)備用時(shí)要向總經(jīng)理及時(shí)匯報(bào)。第二節(jié)離心泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案目的：本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心泵應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間離心泵發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。二、常見故障、原因及處理現(xiàn)象泵不打水或流量不足電流過大泵振動(dòng)大泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水軸承溫度高泵軸處泄露故障現(xiàn)象故障原因處理方法揚(yáng)程不夠葉輪腐蝕嚴(yán)重更換葉輪電機(jī)配錯(cuò)換新電機(jī)泵軸承過熱潤滑油不夠或太多加或放潤滑油，使其容量占密封腔的30-40%泵軸與電機(jī)軸不同心調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心軸承損壞更換軸承泵振動(dòng)嚴(yán)重泵軸與電機(jī)軸不同心調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心泵軸彎曲更換新軸地腳螺絲松動(dòng)緊固地腳螺絲原因處理方法吸入閥堵塞清掃吸入閥吸入管路阻力太大或吸水高度太高清掃吸水管路或降低吸水高度出水管路阻力太大檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處排除空氣，消除漏氣處葉輪堵塞清掃葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重更換葉輪密封環(huán)填料壓得太緊放松填料壓蓋轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦檢查調(diào)整供水量過大調(diào)小出口閥門，減少流量電機(jī)軸與泵軸同軸度過大找正聯(lián)軸器泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡葉輪中有異物或葉輪磨損清掃葉輪或更換葉輪轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙軸承間隙大調(diào)整間隙或更換軸承底座螺栓松動(dòng)緊固底座螺栓流量太小增大流量吸入管阻力太大清掃吸入管或降低吸入高度在吸入管部分有空氣滲入檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處所有送液體，溫度過高降低所吸送液體溫度油量不足或油不潔凈加油或清洗軸承換油軸承間隙太小刮研軸瓦，調(diào)整間隙電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定找正聯(lián)軸器填料磨損更換填料軸或軸套磨損修復(fù)或更換磨損件泵軸彎曲校正或更換泵軸動(dòng)靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷修復(fù)或更換動(dòng)、靜密封環(huán)靜環(huán)裝配歪斜重轉(zhuǎn)配靜環(huán)彈簧壓力不足調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧三、維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求在泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，觀察有無振動(dòng)現(xiàn)象，注意異常的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，在不知道噪聲和故障產(chǎn)生原因的情況下，首先應(yīng)立即開啟備用泵，查明原因并排除。經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的連接情況。為了避免損壞，發(fā)生變形，應(yīng)立即清除。使用期間對輔助系統(tǒng)的檢查冷卻：檢查流動(dòng)情況和溫度加熱：檢查溫度和壓力密封的沖洗：檢查壓力、溫度和流動(dòng)情況如果泵的性能不是因?yàn)楣苈废到y(tǒng)的改變或管路阻力的改變而降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零件的磨損引起的，因此必須修泵，更換已磨損的零件。四、離心泵開停車操作1.開車1）開車前與相關(guān)崗位聯(lián)系。2）通知電工檢查電器設(shè)備。3）檢查泵及相關(guān)設(shè)備閥門是否處于正常狀態(tài)，搬動(dòng)對輪、盤車，注意有無卡澀現(xiàn)象。4）檢查油盒油位和潤滑情況。5）打開入口閥門和泵排氣閥門灌泵，當(dāng)排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。6）送電，啟動(dòng)泵，慢慢開啟泵出口閥門，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門（有軸套冷卻水泵先通入冷卻水焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道）。2.停車1）停車前先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。2）關(guān)泵的出口閥門同時(shí)切斷電源停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。3）關(guān)泵入口閥門放凈泵內(nèi)存液（有軸套冷卻器的泵停冷卻水焦油泵停后吹掃有關(guān)管道。3、特殊操作3.1.突然停水帶軸承冷卻泵切換備用水源。3.2、突然停電立即切斷電源，關(guān)閉泵的出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)備，做好開泵準(zhǔn)備工作，并迅速通知班組和車間，停止送焦油并用蒸汽清掃焦油管道。3.3、檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門，停止送焦油并放空。五、離心泵的范圍：化產(chǎn)車間主要泵均為一開一備，脫硫貧富液泵為二開一備，高壓氨水泵（單吸多級分段式離心泵）無備用泵?；a(chǎn)車間主要有：循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、凝結(jié)水泵、蒸氨廢水泵、苯輸送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、結(jié)晶泵、地下池離心泵、堿液泵、洗油泵、脫硫貧富液泵、泡沫泵、污水泵。第三節(jié)離心機(jī)應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案1、目的：本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心機(jī)應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間離心機(jī)發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。離心機(jī)的正常操作1.1接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅(jiān)固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無問題時(shí)再開機(jī)。1.2下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知干燥崗位。操作時(shí)經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系，如母液晶比少于15%時(shí)應(yīng)及時(shí)停車，防止拉稀和產(chǎn)生振動(dòng)1.3檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉，以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。1.4放水應(yīng)暢通，每隔1小時(shí)將后腔前腔洗水開一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。經(jīng)下料管向離心機(jī)吹蒸汽，不得超過1分鐘，以免引起推料盤膨脹，間隙過少損壞機(jī)器。開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動(dòng)。1.5操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，必須立即停止進(jìn)料，并停主機(jī)馬達(dá)。查明原因后再開車。1.6嚴(yán)禁操作時(shí)錘擊機(jī)器，禁止使用鐵器制動(dòng)或震搗外殼。發(fā)生料堵時(shí)應(yīng)用木鏟清理。1.7離心機(jī)分離物料時(shí)，必須嚴(yán)格控制電流，主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不得超過36安。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。1.8用手柄調(diào)入量時(shí)應(yīng)慢慢啟閉兩次，調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘，一般上不調(diào)整，經(jīng)常注意下料管是否堵塞。5、常見故障、原因及處理：5.1、故障：推料次數(shù)減少，油泵負(fù)荷減小，出現(xiàn)噪聲原因：油質(zhì)量差，油溫太低，油面高度太低，油受水、母液液體或蒸汽影響油污染，油受高溫過早產(chǎn)生老化。處理：更換新油，使油溫油面達(dá)到要求。5.2、故障：油溫升高原因：冷卻水供應(yīng)中斷，冷卻器管堵塞，冷卻水出口堵塞。處理：接通冷卻水，冷卻器管道清洗6、維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：日常檢查機(jī)器的油面高度、油溫10-600C、有無任何泄漏、不正常的噪聲；每周停車檢查機(jī)器的傳動(dòng)部件、三角帶是否繃緊、易損件磨損情況；每月要徹底清洗機(jī)器內(nèi)部、檢查板網(wǎng)隙并作紀(jì)錄、取油樣并分析水、酸等物質(zhì)是否滿足要求、清潔電機(jī)的風(fēng)罩、檢查刮料槽緊不緊；主軸前后滾動(dòng)軸承及軸套運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均由液壓系統(tǒng)供油潤滑，以上軸承在正常情況下每三年更換一次。4、離心機(jī)使用注意事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)離心機(jī)，離心機(jī)不盤車，不先開油泵禁止啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)。(2)啟動(dòng)離心機(jī)后確認(rèn)無異常現(xiàn)象后均勻下料，防止離心機(jī)振動(dòng)，下料量不超過3t/h，不許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)下料后認(rèn)真檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常及時(shí)停機(jī)檢查。(4)離心機(jī)在操作中，根據(jù)母液酸度和下料量及時(shí)調(diào)整洗滌水量，均勻噴灑，防止斷流，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。(5)在出料后期結(jié)晶槽內(nèi)晶比下降，離心機(jī)不許離人，結(jié)晶槽下料快時(shí)，防止漏鍋跑母液事故發(fā)生。(6)停機(jī)時(shí)，先停主電機(jī)，離心機(jī)停穩(wěn)后再停油泵，禁止使用任何物質(zhì)制停離心機(jī)，防止損壞設(shè)備或傷害人身事故的發(fā)生。(7)停機(jī)時(shí)清洗好離心機(jī)前后腔達(dá)到無存硝及焦油。(8)隨時(shí)檢查油箱油位，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，如油箱內(nèi)積水應(yīng)立即停車，更換油脂。5、離心機(jī)使用情況：化產(chǎn)車間硫胺工段離心機(jī)為一開一備，提鹽工段為一套設(shè)備一臺配置。第四節(jié)振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組1、目的：本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。設(shè)備簡介：該設(shè)備用來將離心后的濕硫銨進(jìn)行干燥。型號為TGZZ1575L，其中包括一臺振動(dòng)流化床干燥機(jī)主機(jī)，二臺給熱風(fēng)機(jī)，一臺給冷風(fēng)機(jī)，二臺引風(fēng)機(jī)，三臺空氣過濾器，二臺旋風(fēng)分離器，二臺熱交換器，一臺控制柜，一臺螺旋輸送機(jī)。2、常見故障、原因及處理：2.1、故障：篩網(wǎng)漏料嚴(yán)重原因：網(wǎng)眼磨損過大處理方法：更換篩網(wǎng)2.2、故障：軟連接處飛料嚴(yán)重原因：軟連接腐蝕破損處理方法：更換軟連接3、維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：3.1、經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行維修。3.2、檢查振動(dòng)電機(jī)支撐座有無裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象。3.3、檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器、截至閥等有無失靈。3.4、檢查電氣元件有無損壞、失控現(xiàn)象3.5、檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲響(1)隨時(shí)檢查干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)查找原因并處理。(2)根據(jù)下料情況調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)或冷風(fēng)機(jī)溫度，保證硫銨水份合格。(3)嚴(yán)格控制抽風(fēng)機(jī)吸力，防止飛硝。(4)當(dāng)離心機(jī)漏鍋跑稀料時(shí)，及時(shí)通知離心機(jī)工，及時(shí)停車，清洗離心機(jī)和干燥機(jī)。(5)定期清洗和清掃干燥機(jī)內(nèi)部積硝，保證干燥機(jī)正常工作。4、應(yīng)用范圍：該設(shè)備硫胺工段單一專用無備用。第五節(jié)屏蔽泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案一、目的：本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)回收車間各工段應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)回收車間發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。1、設(shè)備型號：B32-622JEM-125-100-3152、主要技術(shù)參數(shù)：流量:150m/h揚(yáng)程:80m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：65kw電壓：380V電流：132A輸液溫度：110冷卻水溫度：353、工作原理：依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力的作用下獲得了能量提高了壓強(qiáng)，泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須灌滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下，從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)，這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。4、操作使用說明：1）嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)2）徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物3）空氣全部排除后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)4）斷流動(dòng)轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒5）不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6）帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動(dòng)等，必須迅速查清原因排除故障8）TGC表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)9）在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，在沒有查清動(dòng)作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)運(yùn)行10）小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)11）冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)水管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時(shí)，不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn)行12）應(yīng)在環(huán)境溫度-20400C、濕度不大于85（250C時(shí)）和規(guī)定的防爆標(biāo)志下使用13）泵的正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵軸向推力5、完好標(biāo)準(zhǔn)5.1零、部件1）零部件齊全完整，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。3）壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。4）管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。5）防腐符合要求。2.2運(yùn)行性能1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。3）循環(huán)管道暢通無阻。4）設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2）設(shè)備隨機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。4）檢修及驗(yàn)收記錄齊全。5）設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境1）設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。2）設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。6、設(shè)備的維護(hù)6.1日常維護(hù)1）檢查設(shè)備有無異常震動(dòng)或聲響。2）檢查TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。6）檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7）每班做好設(shè)備的整潔工作。6