保溫保冷管道,設(shè)備防腐作業(yè)指導(dǎo)書.docx

保溫保冷管道、設(shè)備防腐作業(yè)指導(dǎo)書1、施工工藝：設(shè)備部位面積（）表面處理防腐施工工藝80以下保溫管道外電動除銹刷氯化橡膠底漆二道（特殊要求的刷中間漆和面漆）80以下保溫設(shè)備外電動除銹刷氯化橡膠底漆二道（特殊要求的刷中間漆和面漆）80-200管道外電動除銹刷環(huán)氧有機硅高溫漆二底80-200設(shè)備外電動除銹刷環(huán)氧有機硅高溫漆二道底200-300管道外電動除銹刷耐300有機硅高溫漆二道200-300設(shè)備外電動除銹刷耐300有機硅高溫漆二道300-400管道外電動除銹刷耐400有機硅高溫漆二道300-400設(shè)備外電動除銹刷耐400有機硅高溫漆二道400以上管道外電動除銹刷耐400以上有機硅高溫漆二道400以上設(shè)備外電動除銹刷耐400以上有機硅高溫漆二道保冷管道外電動除銹刷環(huán)氧瀝青漆二道保冷設(shè)備外電動除銹刷環(huán)氧瀝青漆二道11、說明：為了提高高溫漆的防腐效果可增加漆膜道數(shù)，由業(yè)方提出。 不銹鋼管道、設(shè)備不防腐。12、施工條件：環(huán)境溫度宜為1530，相對溫度不宜大于85%，表面溫度高于露點但低于3，不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進行室外涂漆。13、表面處理：鋼材表面清除油污，最好采用拋丸或噴砂除銹至最低達到HGJ229-91的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用手工或電動工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂一層底漆。14、刷漆：刷漆前將金屬表面的灰塵吹盡，或用破布擦干凈，經(jīng)業(yè)主方檢查合格后再刷漆，每漆一道漆必須經(jīng)業(yè)主方驗收認可簽字后，再進行下道油漆。刷漆前仔細閱讀使用說明書，檢查材料是否過期、變質(zhì)或結(jié)塊；若為雙組份涂料，宜4小時用完；涂刷時攪拌器或?qū)Ｓ媚景暨M行充分攪拌后涂刷，涂料粘度較高時，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準；不能混合使用，涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每道要往復(fù)進行，涂刷均勻，不能漏刷；每次浸漆時，在漆桶邊緣輕輕刮一下，防止滴漆，對其它物體或環(huán)境有污染時，應(yīng)對污染采取保護措施，用毛刷涂刷時用毛長的1/3部分浸漆涂刷，涂漆時應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復(fù)雜的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韌性微粘手，最少間隔4小時，一般間隔4-24小時），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用?，F(xiàn)場未用完的油漆要密封好。15、氯化橡膠漆材料技術(shù)指標：項目指標漆膜顏色及外觀色調(diào)不定，漆膜平整粘度（涂-4杯/25）S 50細度um 40干燥時間 h 表干 實干 16附著力，級 2柔韌性，mm1沖擊強度，cm40耐鹽水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剝落耐酸性10%H2SO4浸泡90天不起泡，不剝落，不生銹耐堿性10%NaOH浸泡90天不起泡，不剝落，不生銹耐鹽霧性500小時一級涂刷要求：氯化橡膠漆可在-20-50條件下施工，各層涂刷時要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷時間間隔-20-0環(huán)境涂刷要間隔24小時；0-15環(huán)境涂刷要間隔12小時；15以上環(huán)境涂刷要間隔8小時。16、高溫漆性能 環(huán)氧有機硅 高溫漆300有機硅 高溫漆400有機硅 高溫漆500有機硅 高溫漆600有機硅 高溫漆顏色和外觀各色鋁粉色、漆膜平整光滑鋁粉色、漆膜平整光滑鋁粉色、漆膜平整光滑鋁粉色、漆膜平整光滑25粘度-430-60S30-40S30-40S30-40S30-40S干燥時間表干h 25 125 425 425 425 4實干h25 2425 2425 2425 2425 24沖擊強度（kgfcm）5050505050柔韌性（mm）13333附著力（級）12222耐鹽水性（3%NaCl,24h）漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整耐熱性20030040050060017、環(huán)氧瀝青漆性能指標：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S間，在4-26、相對濕度60-70%的條件下干燥時間小于24小時，涂料附著力小于3級.項目指標在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)混合性能均勻混合施工性噴涂無障礙干燥時間，h實干 24涂膜外觀噴涂外觀正常適用期h 3耐彎曲性，mm 10耐沖擊性cm 30不揮發(fā)物含量 60環(huán)氧樹脂的檢驗存在環(huán)氧樹脂冷熱交替實驗（經(jīng)受-20與80冷熱交替三個循環(huán)）漆膜無異常耐堿性浸于NaOH溶液5（W/V）%168h漆膜無異常耐酸性浸于H2SO4溶液5（W/V）%168h漆膜無異常耐揮發(fā)油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）48h漆膜無異常耐油性（浸于煤油），168h漆膜無異常耐濕熱性溫度（471），相對溫度（962）%，120h不起泡，不剝落，不生銹耐鹽霧性，120h不起泡，不剝落，不生銹2、防腐蝕施工標準21、按國標HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范進行施工及驗收。22、金屬表面處理除銹達到ST3級：金屬表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。23、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般為每道25-50um.24、涂料施工完工后，外觀應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹和起皺等缺陷。用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。3、安全文明施工31作業(yè)前311加強項目施工的安全領(lǐng)導(dǎo)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，控制安全生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮安全監(jiān)督機構(gòu)的作用。312凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗，上崗人員應(yīng)遵章守紀，嚴禁違章操作。32作業(yè)中321施工用的材料要用專用倉庫存放，并懸掛“?；分氐亍澜麩熁稹?。 施工現(xiàn)場周圍30M內(nèi)嚴禁動火、禁止吸煙，備好必需的消防器材。322對各類安全設(shè)施及防護用品進行驗證。323現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施及電器設(shè)備安裝，應(yīng)符合安全檢查規(guī)程要求，移動電器工具必須加裝漏電保護器。324對臨時用電設(shè)施進行檢查、驗收。325現(xiàn)場施工用的腳手架層與層的高度不要超過2米，腳手架必須牢固可靠，跳板應(yīng)鎖死。326作業(yè)人員正確佩帶安全帽、穿戴好各項勞動防護用品、登高作業(yè)必須系好安全帶。327夜晚不宜高空作業(yè)，夜間施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明電燈。328對事故隱患的一些信息反饋，有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定及時處理。329對施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。33作業(yè)后331施工現(xiàn)場未用完的材料要及時收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的專用場地，稀釋劑桶不能隨意切割或用火切割，防止爆炸。332工程完工，要做到工完料盡場地清。4、工程資料填寫與交工驗收41、任何班組不得隨意更改施工方案，確需更改施工方案的必須報防腐保溫主管，由防腐保溫主管匯同業(yè)主方相關(guān)部門協(xié)商同意后，由業(yè)主方提供工程聯(lián)系單可按新方案施工。42、單項工程首次開工要報化機公司防腐保溫技術(shù)質(zhì)量主管，便于跟蹤和指導(dǎo)。43、雙包工程使用的材料進場必須填報材料進場所登記表（產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號等），同時要提供廠家的三證（合格證、檢查報告、生產(chǎn)許可證），材料經(jīng)驗收合格后，才能投入使用。44、防腐保溫施工過程要進行一步一簽證，簽證內(nèi)容要與業(yè)主方提供的工程聯(lián)系單上設(shè)計文件方案相符，要一致。施工中各班嚴格按施工方案各質(zhì)量技術(shù)要求進行施工，每天對每道工序進行簽證，簽證中的工程量、設(shè)備、管道、型材要注明祥細規(guī)格和型號，設(shè)備注明是臥式或立式，超高注明高度和量，超高分6-20米，20-30米，30米以上，腳手架注明高度，分9米以下，9-20米、20-30米、30米以上，同時標明是內(nèi)或外、是雙排還是單排，是否為滿堂腳手架。45、定額上不含工程內(nèi)容，或有爭議的工程項目，填寫工程隱蔽單或計時工。46、工程竣工后，由施工班組提出書面申報報告，建設(shè)單位會同有關(guān)部門進行檢查驗收。47、工程驗收，應(yīng)符合下列要求47