長(zhǎng)沙起床南站網(wǎng)架加固施工方案.doc

長(zhǎng)沙汽車(chē)站網(wǎng)架桿件更換及防腐涂裝工程長(zhǎng)沙汽車(chē)站網(wǎng)架桿件更換及防腐涂裝工程 施工方案施工方案 2011 6 252011 6 25 目目 錄錄 1 1 工程概況 工程概況 1 1 1 1 網(wǎng)架桿件更換 1 1 2 整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝 1 1 3 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求 1 2 2 網(wǎng)架桿件更換 網(wǎng)架桿件更換 3 3 2 1 網(wǎng)架桿件加工 3 2 1 1 桿件加工制作流程圖 3 2 1 2 桿件加工制作流程 4 2 1 3 桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 6 2 1 4 涂裝要求 8 2 1 5 網(wǎng)架桿件運(yùn)輸 8 2 2 網(wǎng)架桿件安裝更換 9 2 2 1 螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖 9 2 2 2 桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作 10 2 2 3 桿件更換 15 2 2 4 卸載 16 2 2 5 更換桿件復(fù)核 16 2 3 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 16 3 3 涂裝方案 涂裝方案 1717 3 1 操作工藝 17 3 1 1 工藝流程 17 3 1 2 基面清理 18 3 1 3 底漆涂裝 18 3 1 4 面漆涂裝 18 3 1 5 涂層檢查與驗(yàn)收 19 3 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 19 3 2 1 涂裝材料 19 3 2 2 防腐涂裝 20 3 4 成品保護(hù) 20 3 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 21 4 4 施工計(jì)劃 施工計(jì)劃 2121 4 1 作業(yè)時(shí)間安排 21 4 2 確保進(jìn)度的措施 21 5 5 施工安全 施工安全 2121 5 1 安全方針和目標(biāo) 21 5 2 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定 22 5 3 高處作業(yè)的人員安全要求 22 6 6 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 2222 6 1 施工標(biāo)牌 22 6 2 施工區(qū)域材料 工具 存放 23 6 3 其他要求 23 7 7 突發(fā)事件應(yīng)急處理措施 突發(fā)事件應(yīng)急處理措施 2323 7 1 防止支點(diǎn)下沉 控制網(wǎng)架撓度 23 7 2 突發(fā)安全事故處理 24 1 1 工程概況 工程概況 本工程為長(zhǎng)沙汽車(chē)南站螺栓球網(wǎng)架維護(hù)工程維護(hù)項(xiàng)目 1 11 1 網(wǎng)架桿件更換網(wǎng)架桿件更換 1 更換規(guī)格與數(shù)量 網(wǎng)架桿件共更換 根 其中 48 3 5 更換為 6 3 5 根 60 3 5 更換為 75 5 3 75 根 75 5 3 75 更換為 89 4 根 2 更換部位與數(shù)量 上弦桿件更換 根 上弦桿件更換 根 下弦桿件更換 根 腹桿桿件更換 根 1 21 2 整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝 整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝 1 表面清理與除銹質(zhì)量要求 1 人工清理與除銹質(zhì)量等級(jí) St2 0 2 防腐涂裝要求 防銹底漆 與面漆 1 31 3 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求 1 要采取切實(shí)可行的有效措施保障施工區(qū)域的場(chǎng)地維護(hù) 2 網(wǎng)架桿件更換過(guò)程 不影響車(chē)站正常營(yíng)運(yùn) 確保營(yíng)運(yùn)安全 2 3 網(wǎng)架桿件表面清理及防腐涂裝 要保障施工人員安全 保 護(hù)施工區(qū)域環(huán)境不被污染 施工區(qū)域地面要用彩條布覆蓋保護(hù) 防 止銹渣或油漆滴落地面 4 網(wǎng)架桿件表面清理及防腐涂裝過(guò)程中 施工人員佩戴安全 帶 布設(shè)安全網(wǎng)維護(hù) 3 加工工藝方案制定 鋼管下料 帶切割坡口 錐頭坯料鍛造 錐頭機(jī)加工 端面及螺孔加工 錐頭封板裝 焊 預(yù)置高強(qiáng)度螺栓 錐頭 管件整體組裝 桿件整體焊接 桿件測(cè)量 矯正 提交監(jiān)理驗(yàn)收 沖砂涂裝 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 桿件保護(hù)及裝車(chē)發(fā)運(yùn) 材料復(fù)驗(yàn) 外形尺寸檢查 過(guò)程監(jiān)測(cè) UT MT 檢測(cè) 2 網(wǎng)架桿件更換 網(wǎng)架桿件更換 2 12 1 網(wǎng)架桿件加工網(wǎng)架桿件加工 2 1 12 1 1 桿件加工制作流程圖桿件加工制作流程圖 4 2 1 22 1 2 桿件加工制作流程桿件加工制作流程 1 鋼管下料 1 鋼管下料 鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù) 驗(yàn) 合格后方可投入使用 鋼管下料采用 HID 900MTS 數(shù)控管子相貫線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行下料 管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在 0 5mm 坡口角度允許誤差 5 2 錐頭坯料鍛造 錐頭采用圓鋼下料 料塊加熱 后模鍛制成 錐頭毛坯鍛造前不得 有過(guò)燒 裂紋等缺陷 鍛后要求正 火處理 表面去除氧化皮 3 錐頭機(jī)加工 錐頭鍛造成型后采用銑床加工 錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階 錐 頭小端平面及焊縫坡口 錐頭兩端 面垂直度控制在 0 5mm 端面端銑加工后在劃線(xiàn)平臺(tái)上 畫(huà)出螺孔加工線(xiàn)中心線(xiàn)并同時(shí)刻畫(huà) 出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn) 螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而 成 4 錐頭封板組裝 焊接 先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺 栓孔中 并采用膠片粘貼牢固 防 止倒落入錐頭內(nèi)部 封板與錐頭之間采用單面坡口 反面貼襯墊 形式 焊接方法采 用 CO2氣體保護(hù)焊 2 錐頭坯料鍛造 3 錐頭機(jī)加工 4 錐頭封板組裝 焊接 封板 高強(qiáng)螺栓 1 銑兩側(cè)端面 2 螺孔加工 7 5 錐頭 管件組裝 5 錐頭 管件組裝 錐頭 管件的組裝采用專(zhuān)用裝夾夾 具進(jìn)行自動(dòng)組裝 錐頭的定位主要 靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸 線(xiàn) 桿件的長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制 桿件裝配時(shí) 保證桿件兩端錐頭頂 面與鋼管軸線(xiàn)的垂直度達(dá)到 0 5 R R 為錐頭底端部半徑 桿件兩端錐頭端面圓孔軸線(xiàn)與鋼管 軸線(xiàn)的不同軸度不大于管徑的 1 并保證在鋼管端部與錐頭之 間預(yù)留有 2 3mm 間隙 6 桿件整體焊接 桿件裝配完后 采用 NXC 2 500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊 接機(jī)床上進(jìn)行焊接 7 桿件測(cè)量 矯正 組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn) 行測(cè)量 對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯 正 8 沖砂涂裝 構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理 構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂 料的施工要求執(zhí)行 9 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 桿件涂裝完后要求在醒目位置采用 油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí) 10 桿件保護(hù) 發(fā)運(yùn) 構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎牢固 其下部應(yīng) 采用枕木進(jìn)行支墊 以防止構(gòu)件的 油漆因損壞而脫落 高強(qiáng)螺栓涂紅 油防護(hù)并用膠片粘貼牢固 6 桿件整體焊接 旋轉(zhuǎn)胎架 帶定 心頂 針 自動(dòng)焊 7 桿件測(cè)量 矯正 8 沖砂涂裝 9 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 10 桿件保護(hù) 發(fā)運(yùn) 8 2 1 32 1 3 桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1 桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要 是直接影 響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素 為保證桿件的加工精度 符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求 采取如下措施予以保證 1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度 每 種規(guī)格錐頭按 5 的比例抽樣進(jìn)行外觀(guān)和加工精度的檢驗(yàn) 外觀(guān)檢查 保證不許有裂紋 過(guò)燒及氧化皮 加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和 網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78 91 中第 3 3 3 條的規(guī)定后方 可投入使用 2 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量 在計(jì)算 桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量 3 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度 在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì) 量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺 鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定 4 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 0 5mm 以?xún)?nèi) 斷料后在自檢的基 礎(chǔ)上 由專(zhuān)檢人員按 5 比例隨機(jī)抽檢 用鋼卷尺 鋼直尺復(fù)核斷料 長(zhǎng)度尺寸 并作記錄 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 5 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要 求 用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制 調(diào)整并固定裝配工裝 通 過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用 把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 0 5mm 之內(nèi) 6 在自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)檢人員按 5 比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿 件半成品長(zhǎng)度尺寸 并作記錄 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 2 控制桿件焊縫質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫 要求與母材等強(qiáng) 9 焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施 是 1 桿件鋼管的斷料在 QZ11 17 350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上 進(jìn)行 保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線(xiàn)的垂直度符 合設(shè)計(jì)要求 2 桿件裝配時(shí) 鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護(hù) 焊機(jī) KR500 施焊點(diǎn)固 保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線(xiàn)的垂直度 達(dá)到 0 5 R R 為錐頭底端部半徑 桿件兩端錐頭端面圓孔軸線(xiàn)與 鋼管軸線(xiàn)的不同軸度不大于管徑的 1 并保證在鋼管端部與錐頭之 間預(yù)留有一定的間隙 焊縫位置 預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不 同而變化 3 由專(zhuān)檢人員按 100 比例隨機(jī)抽檢 用焊縫量規(guī) 鋼尺檢查 焊縫外觀(guān) 焊縫表面不許有氣孔 夾渣 裂紋 燒穿及較大弧坑 3 構(gòu)件質(zhì)量檢查 桿件 封板 錐頭 套筒制作質(zhì)量檢查匯總表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 封板 錐頭孔徑 0 5 2 封板 錐頭底板厚度 0 5 0 2 用游標(biāo)卡尺檢查 3 封板 錐頭底板二面平行度 0 1 用百分表 V 形塊檢查 4 封板 錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同 軸度 0 2 用百分表 V 形塊檢查 5 錐頭壁厚 0 2 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0 5 用游標(biāo)卡尺 百分表 測(cè)量 芯棒檢查 7 套筒長(zhǎng)度 0 2 用游標(biāo)卡尺檢查 10 8 套筒兩端面與軸線(xiàn)的垂直度 0 5 r 9 套筒兩端面的平行度 0 3 用游標(biāo)卡尺 百分表 測(cè)量 芯棒檢查 10 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度 1 用鋼尺及百分表檢查 11 桿件軸線(xiàn)不平直度L 1000 且 5 12 封板或錐頭與鋼管軸線(xiàn)垂直度 0 5 r 用百分表 V 形塊檢查 注 封板 錐頭 套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定 r 為套筒的外接圓半徑 L 桿件長(zhǎng)度 r 封板或錐頭底半徑 2 1 42 1 4 涂裝要求涂裝要求 1 網(wǎng)架桿件加工制作完畢 經(jīng)按設(shè)計(jì)及 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10 1999 要求檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拋丸除銹及防腐涂裝 2 除銹標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) G GB T8923 88 規(guī)定 的 Sa2 5 3 防腐涂裝 1 涂層結(jié)構(gòu)與涂層厚度 環(huán)氧富鋅底漆 50 m 環(huán)氧云鐵中 間漆 100 m 聚氨酯面漆 50 m 脂肪族 2 只有在油漆涂層厚度檢驗(yàn)合格及面漆干燥后才能交付托運(yùn) 2 1 52 1 5 網(wǎng)架桿件運(yùn)輸網(wǎng)架桿件運(yùn)輸 1 包裝要求 見(jiàn)下圖 11 2 所有零部件和構(gòu)件在工廠(chǎng)內(nèi)制作檢驗(yàn)合格后 均可裝車(chē)運(yùn) 輸至現(xiàn)場(chǎng) 2 22 2 網(wǎng)架桿件安裝更換網(wǎng)架桿件安裝更換 2 2 12 2 1 螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖 12 2 2 22 2 2 桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作 1 物資準(zhǔn)備 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量作用功能 1 螺旋千斤頂 QL 臺(tái) 2 支撐網(wǎng)架球 2 支撐桿 159 6 根 2 支撐網(wǎng)架球 3 手拉葫蘆 HSZ 2t 臺(tái) 2 網(wǎng)架桿件安裝 4 電焊機(jī) BX1 315 臺(tái) 1 現(xiàn)場(chǎng)焊接備用 5 管鉗 600 900mm 把 1 1 桿件拆除與安裝 6 開(kāi)口扳手 32 36 把 4 桿件拆除與安裝 7 活口扳手 375 46 把 2 桿件拆除與安裝 8 單輪吊鉤起重滑輪 HQGK1 1t 個(gè) 2 吊升桿件 輔助立拔桿 9 安全繩 22M50 吊升桿件 輔助立拔桿 10 鋼管割刀個(gè) 1 截取需替換的桿件 11 鋼絲繩 8M80 支撐拔桿纜風(fēng)繩 11 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 2 網(wǎng)架桿件更換 12 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 1 測(cè)量節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 13 鋼卷尺 5m 10 把 2 2 測(cè)量桿件長(zhǎng)度 14 安全網(wǎng) 3m 6m 片 4 施工安全維護(hù) 15 安全帶條 10 高空作業(yè)人員必須佩戴 16 安全帽頂 10 所有人員必須佩戴 17 彩條布8m 寬 M2200 防腐涂裝保護(hù) 2 人員組織 序號(hào)人員組成數(shù)量工作職責(zé) 1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 組織及施工安全 2 安全員 1 具體專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工安全 3 技術(shù)員 1 具體負(fù)責(zé)網(wǎng)架桿件更換技術(shù)措施及質(zhì)量 13 4 網(wǎng)架桿件更換 4 2 人一組 先支撐好需更換桿件兩端的網(wǎng)架 球 再實(shí)施更換 一根桿件兩端同步施工 具體實(shí)施桿件更換 確保安裝質(zhì)量 5 地面拉升桿件及立支撐桿 4 負(fù)責(zé)提升更換的網(wǎng)架桿件 輔助立支撐桿 6 網(wǎng)架除銹 6 按合同要求施工 7 網(wǎng)架防腐涂裝 6 除銹質(zhì)量經(jīng)業(yè)主檢查合格后 再按要求涂裝 8 施工完畢 報(bào)業(yè)主驗(yàn)收并簽署書(shū)面意見(jiàn) 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生退場(chǎng) 進(jìn)行竣工結(jié)算 3 網(wǎng)架桿件更換計(jì)劃使用的部分工具實(shí)物圖片 1 網(wǎng)架桿件鋼管割刀 不允許氣割 2 單輪吊鉤起重滑輪 3 螺旋千斤頂 14 技術(shù)參數(shù) 使用方法 A 進(jìn)行起重工作時(shí)首先要注意安全 在使用千斤頂前應(yīng)注意 以下幾點(diǎn) a 估計(jì)重量選擇當(dāng)噸位的千斤頂 使千斤頂負(fù)荷不超過(guò)其額定 能力 b 檢查千斤頂是否正常良好 c 根據(jù)起重對(duì)象的重心來(lái)選擇千斤頂著力點(diǎn)位置 使重物在升 降時(shí)不致傾倒 d 檢查重物起著力點(diǎn)是否牢固 防止在起重時(shí)因著力處損裂而 發(fā)生危險(xiǎn) e 視地面軟硬松實(shí)程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大 小 防止起重時(shí)千斤頂下陷 B 使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn) a 將千斤頂放齊平正 b 為了防止千斤頂受力溜滑 應(yīng)在千斤頂上下墊以堅(jiān)韌木料 但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊 c 扳正撐牙方向 d 手柄動(dòng)作方向角度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)阻礙 e 先用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪組 使升降套筒上升 直至頂盤(pán)與重物 接觸為止 然后插入手柄往返板動(dòng)即開(kāi)始起重 型號(hào)起重量 t 最低高度 mm 起升高度 mm 自重 kg 外型尺寸寬度 mm QL882601409184 160 260 15 f 數(shù)臺(tái)千斤頂并用時(shí) 應(yīng)保持速度同步 負(fù)載均衡免偏載及搖 晃 g 起升時(shí)應(yīng)注意升降套筒上升高度 當(dāng)升降套筒上出現(xiàn)紅色警 告線(xiàn)時(shí) 表示已舉升至該千斤頂?shù)念~定高度 應(yīng)立即停止起升 否 則千斤頂將遭受破壞 同時(shí)可能引起危險(xiǎn) h 起升工作完畢或欲使重物下降時(shí) 先拔出手柄 將撐牙向下 降方向 再插入手柄往返扳動(dòng) 千斤頂?shù)纳堤淄布礉u漸下降 4 臨時(shí)支撐桿圖 2 2 32 2 3 桿件更換桿件更換 1 立支撐桿 16 1 可使用滑輪輔助立起 使其頂板距節(jié)點(diǎn)球下部 300mm 2 拉緊支撐桿纜風(fēng)繩 3 放置螺旋千斤頂 頂住網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球 需更換的桿件兩端的球 使千斤頂受力 以一個(gè)成年人使用最大力氣仍無(wú)法使其晃動(dòng)為準(zhǔn) 4 上述工作做好后 使用割刀截?cái)嗑W(wǎng)架桿件 然后按要求更換 新的桿件 5 為了便于更換 更換前 可先將套筒用角磨機(jī)磨掉 1 2mm 6 更換前 要檢查確認(rèn)新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規(guī)格 相同 7 新更換桿件的一端螺栓先定位 然后再同步擰緊 螺栓擰緊 后 套筒不應(yīng)再活動(dòng) 套筒與球之間也不應(yīng)再有縫隙 2 網(wǎng)架撓度控制 1 網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過(guò)程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體 系 而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 因而條狀單元在總拼前的撓 度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大 故在每個(gè)網(wǎng)格下弦跨中四等 分點(diǎn)球節(jié)點(diǎn)處支撐頂起 10 20mm 但支架總沉降經(jīng)驗(yàn)值應(yīng)不應(yīng)大于 20mm 為了調(diào)整沉降值和卸荷方便 可在網(wǎng)架更換桿件處下弦節(jié)點(diǎn) 球的支撐桿上設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高 以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計(jì) 撓度符合 2 網(wǎng)架撓度測(cè)量 測(cè)量部位 下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn) 整體完工后所測(cè)網(wǎng)架撓度值為 W 測(cè) W 設(shè) 115 檢驗(yàn)方法 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 17 2 2 42 2 4 卸載卸載 臨時(shí)支撐卸載需要遵循以下基本原則 1 卸載方式 螺旋千斤頂 2 卸載順序 兩點(diǎn)同步 3 各支撐點(diǎn)下降的位移步長(zhǎng) 即每步卸載千斤頂?shù)奈灰葡鲁?量 不超過(guò) 10mm 4 卸載過(guò)程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移 的變化是緩慢的而不是急速的 更不讓支撐結(jié)構(gòu)突然失穩(wěn) 5 卸載過(guò)程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力控制在 彈性范圍內(nèi) 同時(shí)保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi) 使它們不發(fā)生強(qiáng)度破壞或失穩(wěn) 2 2 52 2 5 更換桿件復(fù)核更換桿件復(fù)核 1 臨時(shí)支撐撤除后 要對(duì)所有更換的桿件進(jìn)行復(fù)核 復(fù)核項(xiàng)目有 1 更換桿件截面規(guī)格是否符合技術(shù)要求 2 更換桿件長(zhǎng)度是否符合技術(shù)要求 3 更換桿件擰緊程度是否符合規(guī)范要求 4 套筒與球之間是否還有間隙 如有 應(yīng)采取有效措施消除 2 只有經(jīng)完全檢查并符合技術(shù)或規(guī)范要求 報(bào)請(qǐng)業(yè)主復(fù)核確 認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工 2 32 3 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 1 做到零部件堆放場(chǎng)地合理 不易損壞和丟失 桿件表面清潔 幾何尺寸準(zhǔn)確 18 2 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 a 螺栓應(yīng)擰緊到位 不允許套筒松動(dòng) b 桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲 c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔 完整 不損傷 不凹陷 不錯(cuò) 裝 對(duì)號(hào)準(zhǔn)確 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換 d 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1 5mm 且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不 大于 1 5mm e 該部位整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 1 2 000 且不 大于 30mm 支座中心偏移不大于L 3000 且不大于 30mm f 相鄰支座高差不大于 15mm 最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm g 嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度 W 測(cè) W 設(shè) 115 h 備足水準(zhǔn)儀 鋼卷尺及輔助用線(xiàn) 錐 鋼尺等測(cè)量工具 可 隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) j 施工員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷 不離崗 隨時(shí)控制 及時(shí)記錄 及時(shí) 完成資料 及時(shí)向質(zhì)量工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切 配合 3 涂裝方案 涂裝方案 3 13 1 操作工藝操作工藝 3 1 13 1 1 工藝流程工藝流程 移動(dòng)腳手架搭設(shè) 安全網(wǎng)搭設(shè) 彩條布防護(hù) 人工除銹 基面 19 清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收 3 1 23 1 2 基面清理 基面清理 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行 油漆涂刷前 應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹 焊縫藥皮 焊接飛濺物 油 污 塵土等雜物清理干凈 為了保證涂裝質(zhì)量 根據(jù)本工程實(shí)際施工特點(diǎn) 選用人工除銹 工藝 基面清理除銹質(zhì)量等級(jí) St2 人工除銹 是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具在不適宜使用除銹 機(jī)械的場(chǎng)合使用如刮刀 砂輪 砂布 鋼絲刷等工具 清除鋼構(gòu)件 上的鐵銹 3 1 33 1 3 底漆涂裝底漆涂裝 調(diào)合紅丹防銹漆 控制油漆的粘度 稠度 稀度 兌制時(shí)應(yīng)充 分的攪拌 使油漆色澤 粘度均勻一致 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致 接槎整齊 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾 短刷的原則 防止刷子帶漆太多而流墜 待第一遍刷完后 應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙 防止第一遍未干就 上第二遍 這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺 質(zhì)量下降 待第一遍干燥后 再刷第二遍 第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂 刷方向垂直 這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致 底漆涂裝后起碼需 4 8h 后才能達(dá)到表干 表干前不應(yīng)漆裝面漆 3 1 43 1 4 面漆涂裝面漆涂裝 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng) 這樣在涂裝 20 面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理 清除安裝焊縫焊藥 對(duì)燒去或碰 去漆的構(gòu)件 還應(yīng)事先補(bǔ)漆 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆 兌制的稀料應(yīng)合適 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻 其工作粘度 稠度應(yīng)保證 涂裝時(shí)不流墜 不顯刷紋 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和 涂刷的方法和方向與上述工藝 相同 3 1 53 1 5 涂層檢查與驗(yàn)收涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后 應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù) 防止 飛揚(yáng)塵土污染 涂裝后的處理檢查 應(yīng)該是涂層顏色一致 色澤鮮明 光亮 不起皺皮 不超疙瘩 涂裝漆膜厚度的測(cè)定 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度 漆 膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度 取其平均值 3 23 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 2 13 2 1 涂裝材料涂裝材料 1 主控項(xiàng)目 涂料 稀釋劑的固化劑和品種 型號(hào)和質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 一般項(xiàng)目 防腐涂料的型號(hào) 名稱(chēng) 顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相 符 開(kāi)啟后 不應(yīng)存在結(jié)皮 結(jié)塊 凝膠等現(xiàn)象 21 檢查數(shù)量 按桶數(shù)抽查 5 且不應(yīng)少于 3 桶 檢驗(yàn)方法 觀(guān)察檢查 3 2 23 2 2 防腐涂裝防腐涂裝 1 主控項(xiàng)目 1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定 經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 處理后的鋼材表面 應(yīng)無(wú)焊渣 焊疤 灰塵 油污 水和毛刺等 檢查數(shù)量 按構(gòu)件數(shù)抽查 10 且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件 檢驗(yàn)方法 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹 蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀(guān)察檢查 2 涂料 涂裝遍數(shù) 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 干漆膜要求 厚度值和允許偏差值應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 第 14 2 2 條的規(guī)定 檢查數(shù)量 按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查 10 且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件 檢驗(yàn)方法 用干漆膜測(cè)厚儀檢查 每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處 每處的 數(shù)值為 3 個(gè)相距約 50mm 的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值 2 一般項(xiàng)目 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂 漏涂 涂層不應(yīng)脫皮和返銹等涂層應(yīng)均勻 無(wú)明顯皺皮 留墜 針眼和氣泡等 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀(guān)察檢查 3 43 4 成品保護(hù) 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離 防止踏踩 損傷涂層 多構(gòu)件涂裝后 在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí) 應(yīng)加以覆蓋 22 防止粘染塵和水氣 影響涂層的附著力 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體 防止咬傷涂層 3 53 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 涂層作業(yè)氣溫在 5 38 C 之間為宜 當(dāng)氣溫高于 40 C 時(shí) 應(yīng)停 止涂層作業(yè) 因構(gòu)件溫度超過(guò) 40 C 時(shí) 在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生 氣泡 降低漆膜的附著力 當(dāng)空氣濕度大于 85 或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí) 不宜進(jìn)行涂層作 業(yè) 4 施工計(jì)劃 施工計(jì)劃 4 14 1 作業(yè)時(shí)間安排作業(yè)時(shí)間安排 該工程包括網(wǎng)架桿件的更換和油漆涂刷 施工過(guò)程中必須保證 不得影響車(chē)站營(yíng)運(yùn)環(huán)境 需精心安排作業(yè)時(shí)間 網(wǎng)架桿件更換需要 7 10 天時(shí)間 網(wǎng)架表面清理與除銹涂刷需要 5 天時(shí)間 網(wǎng)架涂裝 底漆與面 漆 需要 8 10 天時(shí)間 整個(gè)工程全部施工完畢大約需要 25 天的時(shí) 間 4 24 2 確保進(jìn)度的措施確保進(jìn)度的措施 為縮短施工期限 減少對(duì)車(chē)站正常營(yíng)業(yè)的影響 涂裝施工時(shí)要 充分利用非營(yíng)業(yè)時(shí)間涂刷 對(duì)于不影響營(yíng)業(yè)的施工部位 可利用白 天時(shí)間施工 23 5 施工安全 施工安全 5 15 1 安全方針和目標(biāo)安全方針和目標(biāo) 安全生產(chǎn)方針 安全第一 預(yù)防為主 全員動(dòng)手 綜合治理 安全生產(chǎn)目標(biāo) 文明施工 安全零事故 5 25 2 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定 1 本工程維護(hù)項(xiàng)目均在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行 均為高處作業(yè) 是 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域 地面拉升桿件人員處在桿件更換下方 也是危險(xiǎn)作 業(yè)區(qū)域 防護(hù)措施尤顯重要 2 防護(hù)措施及防護(hù)用品包括安全帽 安全帶 安全網(wǎng) 警戒 線(xiàn) 安全繩等 5 35 3 高處作業(yè)的人員安全要求高處作業(yè)的人員安全要求 1 從事高處作業(yè)的人員 必須經(jīng)過(guò)體檢 患有高血壓 心臟 病 癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè) 2 高處作業(yè)時(shí) 安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物 體上 下方應(yīng)有足夠的安全空間和凈距 當(dāng)凈距不足時(shí) 安全帶可 短系使用 3 安全繩應(yīng)在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上系牢 并應(yīng)能至少承受 2 0KN 的重 物 24 6 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 6 16 1 施工標(biāo)牌施工標(biāo)牌 1 施工管理人員及各工種作業(yè)人員一律辦理工作卡 進(jìn)入施 工場(chǎng)地均應(yīng)配戴 2 施工人員一律身著統(tǒng)一樣式工作服 展示文明施工形象 3 遵守車(chē)站管理制度及作息時(shí)間規(guī)定 6 26 2 施工區(qū)域材料 工具 存放施工區(qū)域材料 工具 存放 1 按照車(chē)站指定的區(qū)域堆放材料 并標(biāo)識(shí)清楚 2 保證材料堆放場(chǎng)地衛(wèi)生 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)廢棄物 每天工作 結(jié)束后 應(yīng)有專(zhuān)人清理衛(wèi)生 3 設(shè)置廢料收集設(shè)施 易燃廢料 非