數(shù)控技能大賽精選試題.pdf

數(shù)控技能大賽精選試題 一 選擇題 1 在圓弧指令中的 I 表示圓心的坐標(biāo) A A 在 X 軸上的相對坐標(biāo) B 在 Z 軸上的相對坐標(biāo) C 在 X 軸上的絕對坐標(biāo) D 在 Z 軸上的絕對坐標(biāo) 2 在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是 C A G00 B G01 C G33 D MO2 3 千分尺的精確度為 B mm A 0 1 B 0 01 C 0 001 D 1 4 圓弧指令中的半徑用 D 表示 A S 或 W B U 或 X C K 或 J D R 5 車床上的卡盤 中心架等屬于 A 夾具 A 通用 B 專用 C 組合 D 特殊 6 由外圓向中心進(jìn)給車端面時 切削速度是 B A 保持不變 B 由高到低 C 由低到高 D 難以確定 7 在車床上鉆孔時 鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的 B A 后角太大 B 兩主切削刃長不等 C 橫刃太長 D 前角不變 8 限位開關(guān)在電路中起的作用是 D A 短路保護(hù) B 過載保護(hù) C 欠壓保護(hù) D 行程控制 9 選擇刀具前角時 主要按加工材料定 當(dāng)加工塑性材料時應(yīng)取 C 的前角 A 負(fù)值 B 較小 C 較大 D 0 度 10 車床主軸存在軸向竄動時 對 C 的加工精度影響很大 A 外圓 B 內(nèi)孔 C 端面 D 套筒類零件 11 為提高零件加工的生產(chǎn)率 應(yīng)考慮的最主要一個方面是 C A 減少毛坯余量 B 提高切削速度 C 減少零件加工中的裝卸 測量和等待時間 12 計(jì)算 Tr40 12 P6 螺紋牙形各部分尺寸時 應(yīng)以 A 計(jì)算 A 螺距 B 導(dǎo)程 C 線數(shù) D 中徑 13 提高勞動生產(chǎn)率的措施 必須以保證產(chǎn)品 B 為前提 以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心 A 數(shù)量 B 質(zhì)量 C 經(jīng)濟(jì)效益 D 美觀 14 數(shù)控機(jī)床程序中 F100 表示 B A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 主軸轉(zhuǎn)速 D 步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速 15 基孔制和基軸制的代號為 D A D d B A a C G g D H h 16 數(shù)控系統(tǒng)中 D 組 G 指令是插補(bǔ) 切削進(jìn)給 指令 A G00G28 B G10G11 C G04G27 D G01G03 17 機(jī)電一體化是指在工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程中 將機(jī)械工程和 B 技術(shù)與智能計(jì)算機(jī)控制的協(xié)同集成 A 控制 B 電子 C 電路 D 電氣 18 刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按c 的磨損值來制訂 A 月牙洼深度 B 前刀面 C 后刀面 D 刀尖 19 目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為 C A CNC B CIMS C FMS D CAM 20 精車刀修光刃的長度應(yīng) A 進(jìn)給量 A 大于 B 等于 C 小于 D 減去 21 混合編程的程序段是 D A G0X100Z200F300 B G01X 10Z 20F30C G02U 10W 5R30D G03X5W 10R30F500 22 工件源程序是 D A 用數(shù)控語言編寫的程序 B 由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序 C 計(jì)算機(jī)的編譯程 序 D 用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序 23 FMS 是指 C A 直接數(shù)控系統(tǒng) B 自動化工廠 C 柔性制造系統(tǒng) D 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 24 閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng) D A 穩(wěn)定性好 B 故障率低 C 精度低 D 精度高 25 數(shù)控機(jī)床幾乎所有的輔助功能都通過 D 來控制 A 繼電器 B 主計(jì)算機(jī) C G 代碼 D PLC 26 對刀元件用于確定 D 之間所應(yīng)具有的相互位置 A 機(jī)床與夾具 B 夾具與工件 C 夾具與刀具 D 機(jī)床與工件 27 夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力 工件重力 A A 同向B 相切C 相反D 垂直 28 切削高溫合金時吃刀深度要大些 是因?yàn)?D A 提高效率B 降低單位載和C 易于排屑D 防止硬化切削 29 深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的 A 問題 A 幾何形狀和冷卻 排屑B 幾何角度C 鉆桿剛性D 冷切排屑 30 零件圖上標(biāo)題欄中的比例為 1 2 說明實(shí)物是圖樣的 C 倍 A 1B 1 2C 2D 3 31 鉸孔的特點(diǎn)之一是不能糾正的 D A 表面粗糙度B 尺寸精確度C 形狀精確度D 位置精確度 32 采用 D 可使用夾緊分布均勻 減小壁零件的變形 A 夾具B 輔助支承C 卡盤D 軟卡爪 33 在 WHILE 后指定一個條件表達(dá)式 指定條件滿足時 則執(zhí)行 B A WHILE 之前的程序B EHILE 到 ENDW 之間的程序C ENDW 之后的程序D 程序直接結(jié)束 34 零件的真實(shí)大小 是以圖樣上的 A 為依據(jù)的 A 尺寸數(shù)據(jù)B 圖樣大小C 技術(shù)要求D 比例 35 前刀面與基面間的夾角是 C A 后角B 主偏角C 前角D 刃傾角 36 下列零件中 B 的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工 A 粗加工B 普通機(jī)床難加工C 毛余量不穩(wěn)定D 批量大 37 車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損 直徑超差 0 02mm 刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為 C A 0 02B 0 01C 0 02D 0 01 38 數(shù)控機(jī)床的核心是 B A 伺服系統(tǒng)B 數(shù)控系統(tǒng) C 反饋系統(tǒng) D 傳動系統(tǒng) 39 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求 并能夠獲得最佳切削速度 主傳動系統(tǒng)的要求是 D A 無級調(diào)速 B 變速范圍寬 C 分段無級變速 D 變速范圍寬且能無級變速 40 數(shù)控機(jī)床的切削精度是一種 B 精度 A 靜態(tài)B 動態(tài)C 形狀D 位置 41 滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于 D A 自動換刀裝置B 旋轉(zhuǎn)工作臺C 主軸裝置D 直線移動工作臺 42 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 B A 位置數(shù)據(jù) B 模擬量信息 C 準(zhǔn)備功能 D 數(shù)字化信息 43 沒有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車削 易造成 C 誤差 A 圓度B 圓柱度C 尺寸D 徑向圓跳動 44 機(jī)床主箱內(nèi)一般采用 C A 手工定時潤滑B 針閥式注油油杯潤滑C 自動定時潤滑油D 濺油潤滑 45 閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是 C A 電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量B 絲桿轉(zhuǎn)動量C 工作臺的位移量D 電動轉(zhuǎn)速 46 外徑 內(nèi)徑 切槽復(fù)合循環(huán)指令是 D A G72B G73C G74D G75 47 工件定位時 用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為 B A 設(shè)定基準(zhǔn)B 定位基準(zhǔn)C 工序基準(zhǔn)D 測量基準(zhǔn) 48 刀具材料的常溫硬度應(yīng)在 A 以上 A HRC60B HRC50C HRC40D HRC35 49 夾緊力的方向應(yīng)盡量 B 于主切削力 A 垂直B 平行同向C 傾斜指向D 平行反向 50 封閉環(huán)的公差 A 各組成環(huán)的公差 A 大于B 大于或等于C 大于D 小于或等于 51 表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括 D A 對配合性質(zhì)的影響B(tài) 對摩擦 磨損的影響C 對零件抗腐蝕性的影響D 對零件塑性的影響 52 RS232 接口也稱 B A 網(wǎng)絡(luò)接口B 串行接口C RJ45D 并行接口 53 精加工循環(huán)指令 G70 的格式是 D FANU 系統(tǒng) A G70 X Z F B G70 U R C G70 U WD G70 P Q 54 為了解決高速切削中的切削熱 需要 C A 較小的進(jìn)給速度B 較大的切削厚度C 施加充分的切削液D 較小的背吃刀量 55 裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件 C A 不參加編號B 單獨(dú)編號C 統(tǒng)一編號D 沒有規(guī)定 56 主 副切削刃相交的一點(diǎn)是 A A 刀尖B 刀頭中心C 頂點(diǎn)D 工作點(diǎn) 57 不屬于切削液的是 D A 切削油B 乳化液C 水溶液D 防銹劑 58 用螺紋千分尺可以測量螺紋的 B A 大徑B 中徑C 小徑D 螺距 59 單程序段選擇按鈕有 B 個工作狀態(tài) A 一B 兩C 三D 四 60 一般而言 增大工藝系統(tǒng)的 A 可有效地降低振動強(qiáng)度 A 剛度B 強(qiáng)度C 精度D 硬度 61 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C A 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B 機(jī)床的加工精度 C 脈沖當(dāng)量 D 數(shù)控機(jī)床的傳動精度 62 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn) C 對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn) A 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn) 是在切削加工條件下B 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn) 是在空載條件下 C 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn) 是在切削加工條件下D 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn) 是在空載條件下 63 位置檢測裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于 b A 開環(huán)控制系統(tǒng)B 半閉環(huán)控制系統(tǒng)C 閉環(huán)控制系統(tǒng)D 安裝位置與控制類型無關(guān) 64 可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示 C A 精度等級B 切削刃形狀C 刀片形狀D 刀片切削方向 65 粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇 A A 切削深度B 切削速度C 進(jìn)給速度D 主軸轉(zhuǎn)速 66 精加工細(xì)長軸外圓時 較理想的切屑形狀是 C A 形屑B 帶狀屑C 緊螺卷屑D 崩碎切屑 67 工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行 A 熱處理 A 正火B(yǎng) 回火C 淬火D 低溫回火 68 封閉環(huán)是在 A 階段自然形成的一環(huán) A 裝配或加工過程的最后B 裝配中間C 裝配最開始D 加工最開始 69 決定對零件采用某種定位方法 主要根據(jù) B A 工件被限制了幾個自由度B 工件需要限制幾個自由度C 夾具采用了幾個定位元件D 工件精度要求 70 對切削抗力影響最大的是 A A 工件材料B 切削深度C 刀具角度D 切削速度 71 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件 C 的主要因素 A 平面度B 垂直度C 圓度D 表面粗糙度 72 子程序的最后一個程序段為 A 命令子程序結(jié)束并返回到主程序 FANUC 系統(tǒng) A M99B M98C M78D M89 73 加工時采用了近似的加工運(yùn)動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為 C A 加工原理誤差B 車床幾何誤差C 刀具誤差D 調(diào)整誤差 74 在 FANUC 系統(tǒng)中 C 指令是端面粗加工循環(huán)指令 A G70B G71C G72D G73 75 數(shù)控機(jī)床要求在 C 進(jìn)給運(yùn)動下不爬行 有高的靈敏度 A 停止B 高速C 低速D 勻速 76 下列變量引用段中 正確的引用格式為 D A G01 1 2 F 3 B G01X 1 2F 3C G01X 1 2F 3D G01Z 1F 3 77 數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相 D A 反B 同C 近似D 匹配 78 返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是 D A 消除絲桿螺距間隙B 消除工作臺面反向間隙C 建立機(jī)床坐標(biāo)系D 建立工件坐標(biāo)系 79 車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損 直徑超差 0 01mm 刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為 D A 0 02B 0 01C 0 02D 0 01 80 積屑瘤發(fā)生在 B A 高速切削塑性材料B 中速切削塑性材料C 高速切削脆性材料D 中速切削脆性材料 81 對程序中某個局部需要驗(yàn)證 可采用 C A 空運(yùn)行B 顯示軌跡C 單步運(yùn)行D 試切削 82 選擇刀具起刀點(diǎn)時應(yīng) A A 防止刀具與工件或夾具干涉碰撞 B 方便工件安裝與測量 C 每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 83 夾緊要牢固 可靠 并保證工件在加工中 B 不變 A 位置B 定位C 尺寸D 間隙 85 G41 G42 是一組 C 代碼 一旦指定以后 不能再指定同樣的指令 A 功能B 非模態(tài)C 模態(tài)D 輔助 86 接通電源后 檢查 A 顯示屏上是否有任何報警顯示 若有問題應(yīng)及時處理 A CRTB 模擬C 數(shù)字D PTA 87 子程序 N50 M98 P L 中c 為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù) 若省略 則表示只調(diào)用一次 FUMUC 系統(tǒng) 華中系統(tǒng) A N50B N98C P 后面的數(shù)字D L 后面的數(shù)字 88 數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括 B A 機(jī)床操作規(guī)程B 工時的核算C 設(shè)備運(yùn)行時的巡回檢查D 設(shè)備日常保養(yǎng) 89 鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性 冷卻和 C 問題 A 振動B 工件裝夾C 排屑D 切削用量的選擇 90 計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是 D 階段的工作 A 生成刀具軌跡B 選擇加工方式和參數(shù)C 軌跡模擬D 后置處理 91 宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算 下列 D 屬于邏輯運(yùn)算 A 絕對值B 開平方C 函數(shù)計(jì)算D 或 92 編排數(shù)控機(jī)床加工工序時 為了提高加工精度 采用 B A 精密專用夾具 B 一次裝夾多工序集中 C 流水線作業(yè)法 D 工序分散加工法 93 用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時的 c即為徑向跳動誤差 A 讀數(shù)差 2 倍B 讀數(shù) 1 2 倍C 讀數(shù)之差D 讀數(shù)之和 94 宏指令的比較運(yùn)算符中 EQ 表示 A FUNUC 系統(tǒng) 華中系統(tǒng) A B C D 95 刀具磨損過程分為 B 階段 A 2B 3C 4D 5 96 DNC 采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是 B A 傳輸速度加快B 克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制C 遠(yuǎn)距離傳送D 可靠性較好 97 符號鍵在編程時用于輸入符號 C 鍵用于每個程序段的結(jié)束符 A CANB POSC EOBD SHIFT 98 在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度 發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時應(yīng) D A 調(diào)整刀具B 修改程序C 修磨刀具D 修改刀具磨耗補(bǔ)償量 99 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以 B 為控制目標(biāo) A 加工精度B 位移量和速度C 切削力D 切削速度 100 宏程序中大于或等于運(yùn)算符為 C FANUC 系統(tǒng) 華中系統(tǒng) A LEB EQC GED NE 101 為了提高零件加工的生產(chǎn)率 應(yīng)考慮的最主要一個方面是 C A 減少毛坯余量 B 提高切削速 C 減少零件加工中的裝卸 測量和等待時間 D 減少零件在車間的運(yùn)送和等待時間 102 逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時 若偏差逐數(shù)等于零 說明刀具在 B A 圓內(nèi)B 圓上C 圓外D 圓心 103 位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分 是保證數(shù)控機(jī)床 A 的關(guān)鍵 A 精度B 穩(wěn)定性C 效率D 速度 104 M 代碼控制機(jī)床各種 C A 運(yùn)動狀態(tài)B 刀具更換C 輔助動作狀態(tài)D 固定循環(huán) 105 工件源程序是 D A 用數(shù)控語言編寫的程序B 由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序 C 計(jì)算機(jī)的編譯程序D 用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序 106 限位開關(guān)在電路中起的作用是 D A 短路保護(hù)B 過載保護(hù)C 欠壓保護(hù)D 行程控制 107 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以 A A 機(jī)械運(yùn)動速度B 機(jī)械位移C 切削力D 切削速度 108 用刀具半徑補(bǔ)償功能時 如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值 刀具軌跡是 D A 左補(bǔ)B 右補(bǔ)C 不能補(bǔ)償D 左補(bǔ)變右補(bǔ) 右補(bǔ)變左補(bǔ) 109 孔的形狀精度主要有圓度和 D A 垂直度B 平行度C 同軸度D 圓柱度 110 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中 A 屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置 A 感應(yīng)同步器B 脈沖編碼器C 光柵D 磁柵 111 數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為 C A X YB X ZC Z XD I K 112 子程序結(jié)束指令是 D A M02B M97C M98D M99 113 程序結(jié)束指令 D A M00B M03C M05D M30 114 數(shù)控系統(tǒng)在工作時 必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為 C A 相應(yīng)位移量B 步距角C 脈沖當(dāng)量D 脈沖數(shù) 115 T0305 中的 03 的含義 A A 刀具號B 刀偏號C 刀具長度補(bǔ)償D 刀補(bǔ)號 116 使用 G92 螺紋車削循環(huán)時 指令 F 后面的數(shù)字為 B A 螺距B 導(dǎo)程C 進(jìn)給速度D 切削深度 117 FANUC 復(fù)合固定循環(huán) G71 G72 G73 程序段中的 F S T 只對 A 循環(huán)時有效 A 粗加工B 精加工C 半精加工D 超精加工 118 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)通電后 狀態(tài) D 指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償 A G41B G42C G43D G40 119 FANUC 系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段 規(guī)定地址字為 A A M98B M99C M17D M30 120 G01 指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿 D 移動到指令給出的目標(biāo)位置 A 曲線B 折線C 圓弧D 直線 121 數(shù)控車床特別適合加工 C 零件 A 形狀復(fù)雜的軸類B 形狀復(fù)雜的盤類C 形狀復(fù)雜的軸類和盤類D 軸類和盤類 122 國標(biāo)中對圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以 B 為單位 A 厘米B 毫米C 微米D 英寸 123 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位 脈沖當(dāng)量的取值越小 加工精度 A A 越高B 越底C 與其無關(guān)D 不受影響 124 在數(shù)控車床中 無論那種坐標(biāo)系 都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)?C A X 軸B Y 軸C Z 軸D A 軸 125 通常輔助功能 M03 代碼表示 D A 程序停止B 冷卻液開C 主軸停止D 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動 126 車細(xì)長軸時 要使用中心架和跟刀架來增加工件的 C A 韌性B 強(qiáng)度C 剛性D 穩(wěn)定性 127 FANUC OI 系統(tǒng)中的 G90 X Z R F 是 B 指令格式 A 圓柱面車削循環(huán)B 圓錐面車削循環(huán)C 螺紋車削循環(huán)D 端面車削循環(huán) 128 T0102 表示 B A 1 號刀 1 號刀補(bǔ)B 1 號刀 2 號刀補(bǔ)C 2 號刀 1 號刀補(bǔ)D 2 號刀 2 號刀補(bǔ) 129 對于增量編碼器的數(shù)控車床 開機(jī)首先要作 B 操作 A 對刀B 回零C 空運(yùn)行D MDI 130 FANUC 0i 系統(tǒng)編輯一個新程序 當(dāng)送入新程序的序號后 在按動 B 鍵 A INPUTB INSRTC ALTERD CAN 131 G01X10 W20 F0 3 X10 W20 為 C A 絕對值編程B 增量值編程C 絕對值 增量值混合編程D 相對值編程 刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具 c值 A 刀尖的半徑B 刀尖的直徑C 刀尖的半徑和刀尖的位置D 刀具的長度 133 數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是 c A 清潔B 干燥C 通電D 潤滑 134 在數(shù)控車床加工過程中 零件長度 50mm 切刀寬度 2mm 如以切刀的左刀尖為刀位點(diǎn) 則編程時 Z 方向應(yīng)定位在 B 處切斷工作 A 50mmB 52mmC 48mmD 55mm 135 在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為 C A 硬度B 強(qiáng)度C 耐熱度D 剛度 136 機(jī)床操作面板上用于程序更改的鍵是 A A ALTERB INSRTC DELETD EOB 137 車床 X 方向回零后 此時刀具不能再向 A 方向移動 否則易超程 A X B X C X 或 X D 任意方向 138 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫是 B A ETAB ISOC IOSD EAI 139 CK6140 中 CK 的含義是 B A 數(shù)控銑床B 數(shù)控車床C 加工中心D 車削中心 140 熱繼電器在控制電路中起的作用是 A A 短路保護(hù)B 過載保護(hù)C 失壓保護(hù)D 過電壓保 141 若消除報警 則需要按 A 鍵 A RESETB HELPC INPUTD CAN 142 數(shù)控系統(tǒng)中的 CNC 的中文含義是 A A 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B 工程自動化C 硬件數(shù)控D 計(jì)算機(jī)控制 143 限位開關(guān)在機(jī)床中起的作用是 D A 短路開關(guān)B 過載保護(hù)C 電壓保護(hù)D 行程控制 144 為了保障人身安全 在正常情況下 電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為 b A 42VB 36VC 24VD 12V 145 測量與反饋裝置的作用是為了 C A 提高機(jī)床的安全性B 提高機(jī)床的使用壽命C 提高機(jī)床的定位精度 加工精度 D 提高機(jī)床的靈活性 146 G96 S200 表示 C A 主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成 200r minB 主軸每分鐘移動 200mm minC 切削速度是 200m minD 主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給 200um 147 暫停指令 G04 的功能是 D A 把機(jī)床的主運(yùn)動暫時停止B 把程序的執(zhí)行暫時停止C 把主軸的轉(zhuǎn)動暫時停止D 把進(jìn)給運(yùn)動暫時停止 148 具有自動返回到程序起始位置的程序停止指令是 D A M00B MO1C M02D M30 149 G01 的移動速度 D A 只能由 F 字來決定B 由機(jī)床參考值來設(shè)定C 由操作倍率鈕來控制D 由 F 值和進(jìn)給倍率共同控制 150 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在 B 范圍內(nèi) A 低速B 中速C 減速D 高速 151 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近 C A 機(jī)床 B 工作臺 C 力源機(jī)構(gòu) D 加工表面 152 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 A A 118 B 35 40 C 50 55 D 100 153 切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力 因此刀具必須具備足夠的 B A 硬度B 強(qiáng)度和韌性C 工藝性D 耐磨性 154 砂輪的硬度取決于 B A 磨粒的硬度 B 結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C 磨粒粒度 D 磨粒率 155 刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間 B 的總和 A 切削次數(shù)B 切削時間C 磨損度D 裝拆次數(shù) 156 數(shù)控機(jī)床加工零件時是由 A 來控制的 A 數(shù)控系統(tǒng)B 操作者C 伺服系統(tǒng)D 微處理器 157 具有自保持功能的指令稱 A 指令 A 模態(tài)B 非模態(tài)C 初始態(tài)D 臨時 158 在機(jī)床執(zhí)行自動方式下按進(jìn)給暫停鍵時 D 立即停止 一般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r按此鍵 A 計(jì)算機(jī)B 控制系統(tǒng)C 主軸轉(zhuǎn)動D 進(jìn)給運(yùn)動 159 六個基本視圖中 最常應(yīng)用的是 B 三個視圖 A 主 右 仰B 主 俯 左C 主 左 后D 主 俯 后 160 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有 A 和系統(tǒng)故障 A 隨機(jī)性故障B 伺服性故障C 控制器故障D 部件故障 161 產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于 B A 潤滑不良B 機(jī)床精度下降C 材料不合格D 空氣潮濕 162 如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù) 則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為 b A 0 次B 1 次C 99 次D 100 次 163 選擇粗基準(zhǔn)時 應(yīng)當(dāng)選擇 D 的表面 A 任意B 比較粗糙C 加工余量小或不加工D 比較光潔 164 機(jī)床型號的首位是 A 代號 A 類或分類B 通用特性C 結(jié)構(gòu)特性D 組別 165 下列特點(diǎn)中 數(shù)控車床不具備的是 A A 充分的柔性B 高效率C 大批量 高精度D 加工的零件精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 166 數(shù)控系統(tǒng)的核心 B A 伺服裝置B 數(shù)控裝置C 反饋裝置D 檢測裝置 167 數(shù)控車床功能的強(qiáng)弱主要取決于 B A 伺服裝置B 數(shù)控裝置C 驅(qū)動裝置D 檢測裝置 168 閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于 C A 位置控制器B 反饋單元的安裝位置C 伺服控制單元D 數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣 169 閉環(huán)控制數(shù)控車床的測量裝置在 B A 伺服電動機(jī)軸上B 工作臺上C 進(jìn)給絲杠上D 刀架上 170 數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是 C A 直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B 螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C 直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D 圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ) 171 數(shù)控車床不可以加工 B A 螺紋B 鍵槽C 外圓住面D 端面 172 切削用量中影響切削溫度最大的是 c A 背吃刀量B 進(jìn)給量C 切削速度D 刀具的前角 173 在切削用量中 對切削刀具磨損影響最大的是 C A 背吃刀量B 進(jìn)給量C 切削速度D 刀具前角 174 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用 B 確定的 A 左手坐標(biāo)系B 右手笛卡兒直角坐標(biāo)系C 工件坐標(biāo)系D 左手笛卡兒坐標(biāo)系 175 數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 S 的單位是 C A mm minB mm rC r minD r mm 176 機(jī)床回零時 到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開關(guān)被壓下 所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號被送入 B A 伺服系統(tǒng)B 數(shù)控系統(tǒng)C 顯示器D 檢測裝置 177 在下面的功能鍵中 d 是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵 A POSB PROGC OFFSET SETTINGD MESSAGE 178 在下面的功能鍵中 B 是編輯頁面菜單的功能鍵 A POSB PROGC OFFSET SETTINGD MESSAGE 179 輸入程序時若刪除一個字節(jié)則需要按 D 鍵 A RESETB HELPC INPUTD CAN 180 車削用量是指 D A 切削速度B 進(jìn)給量C 背吃刀量D 三者都是 181 數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于 c A X 軸B Y 軸C Z 軸D