六競賽軟、硬件平臺.doc

六.競賽軟、硬件平臺1.理論考試：考場：教室約4間，每間平均容納50位選手。監(jiān)考與閱卷老師10人。根據(jù)報名參賽的選手數(shù)量確定。2.軟件應(yīng)用競賽平臺：1）計算機設(shè)備微機：400臺，P/64M/4.3G/1.44/32M顯存/預(yù)裝WIN98/2000/XP操作系統(tǒng)/100M交換機/與之相適應(yīng)的服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、備份設(shè)備等；2）軟件（1）CAXA數(shù)控車xp CAD/CAM軟件（網(wǎng)絡(luò)版）： 500節(jié)點（2）CAXA制造工程師2006 CAD/CAM軟件（網(wǎng)絡(luò)版）： 500節(jié)點（3）Cimatron E7.1版CAD/CAM軟件（網(wǎng)絡(luò)版）： 500節(jié)點（4）VNUC2.0或宇龍數(shù)控加工模擬仿真軟件（網(wǎng)絡(luò)版）： 500節(jié)點根據(jù)報名參賽的選手數(shù)量確定最終的臺套數(shù)。注：CAD/CAM和數(shù)控仿真軟件型號由選手自己選擇。3.數(shù)控加工操作競賽平臺本次大賽第二輪決賽的參賽人數(shù)控制在100人左右，賽期為5天。以此作為參考，競賽平臺應(yīng)具備的硬件設(shè)備如下：4.競賽場地1）實操考場：400平方米以上；2）辦公場地：考務(wù)辦公室2個；3）選手準備和休息場地：教室2-3間；5.競賽設(shè)備（由有關(guān)公司無償提供）數(shù)控車床：11臺（漢口機床廠生產(chǎn)，CK6150，數(shù)控系統(tǒng)采用HNC-21T）6.刀具、檢具、工具及附件由選手自帶。開賽前2周組委會公布詳細清單。表 1：數(shù)控車床競賽的工具與附件(參考)名 稱數(shù)量名 稱數(shù)量93數(shù)控機夾刀柄及刀片10公制螺紋車刀1072.5數(shù)控機夾刀柄及刀片1023鉆頭1045端面外圓刀10鉆夾頭10切斷刀10活頂尖10內(nèi)圓車刀10砂輪機57.毛坯及材料1）競賽用鋼件，材料型號在考卷上公布2）車床用毛坯為棒料8.其它設(shè)備、用品1）消防設(shè)備：干粉滅火器若干；2）休閑設(shè)備：飲水機2-3臺3）應(yīng)急車輛：1輛4）棉紗、刷子9.相關(guān)人員1）系統(tǒng)/網(wǎng)絡(luò)管理人員： 1名；2）設(shè)備維護及電力管理人員： 2名；3）競賽裁判、工作人員： 20名；4）后勤保障人員： 1名；5）保安人員： 1名；6）醫(yī)護人員： 2名。七、競賽程序從開賽前7天開始，參賽選手可自行到競賽現(xiàn)場，熟悉賽場環(huán)境、熟悉機床、學習競賽規(guī)程。開賽前一天，選手和帶隊老師正式到賽場報到，報到時由競賽組委會對各參賽選手進行身份確認。開賽第一天，統(tǒng)一進行數(shù)控機床和數(shù)控加工的理論知識競賽和軟件應(yīng)用競賽。次日上午，公布第一輪競賽成績，并確定各組進入第二輪競賽的前20名選手名單。并由選送單位代表本單位選手參加數(shù)控加工操作競賽的出場順序抽簽。同時由組委會安排選手熟悉數(shù)控加工操作的賽場環(huán)境，熟練機床操作學習競賽規(guī)程。并由設(shè)備管理人員介紹數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的操作注意事項。實操競賽開始后，每天完成10名數(shù)控車床選手競賽，稱為一個競賽批次。在競賽前1天的下午6點，開始封閉賽場，由相關(guān)維修人員對競賽設(shè)備（機床、計算機等）進行相應(yīng)的檢查和調(diào)整。競賽前30分鐘，由競賽專家組組織，當日批次參賽選手憑參賽證、學生證和身份證三證齊全進入賽場（各隊領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師均不得進入賽場），由競賽組委會組織本批次參賽選手抽取機床號，并由各參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認。然后，按抽取的機床號，選手進行競賽前的各項準備工作。競賽裁判組對各參賽選手的身份檢查，并分發(fā)加工毛坯、工、量具，各參賽選手對毛坯進行檢查。每批次競賽前10分鐘，由競賽組委會從多套試題中抽取并拆封本批次正式競賽試題。在競賽哨音吹響的同時，由競賽裁判組分發(fā)圖紙，同時開始競賽計時。競賽時間為240分鐘（包括編程時間和加工時間）。競賽時間（240分鐘）結(jié)束前10分鐘，吹響競賽結(jié)束提示哨音，各參賽選手應(yīng)準備停止加工。隨后，由參賽選手進行機床的相關(guān)清理工作。競賽時間到后，賽場進行統(tǒng)一斷電。經(jīng)競賽專家組成員檢查許可后，參賽選手離開競賽車間。八、競賽注意事項1. 參賽選手完成加工決定交卷時，應(yīng)提請競賽專家組成員到工位處收取工件，提交所編寫的卡片，由競賽裁判員在工件、卡片的適當位置寫上機床號。同時，參賽選手在裁判員記錄的競賽情況記錄表上簽字確認，并用密封紙對以上實物和文件進行密封，裝入專用密封袋。2. 各參賽選手必須嚴格按機床操作規(guī)程進行操作，出現(xiàn)較嚴重的安全事故，如撞刀、加工過程中工件掉落等情況，立即取消競賽資格。3. 競賽過程中，競賽裁判組將考核各位參賽選手的安全文明操作情況和加工工藝應(yīng)用情況。出現(xiàn)非安全文明操作的要作好記錄，并在成績評定中酌情扣分。4. 競賽過程中，參賽選手不能更換毛坯，也不能相互借用工夾量具。各參賽選手間不能走動、交談。5. 競賽過程中出現(xiàn)機床故障等設(shè)備問題，應(yīng)提請競賽專家組成員到工位處確認原因。對于因為設(shè)備故障而耽擱的時間，由競賽專家組將該選手的競賽時間酌情后延。6. 競賽期間（包括兩批次之間的間隔時間），除競賽組委會成員、競賽裁判組成員、賽場工作人員外，其余人員一律不得進入競賽車間。九、成績評定1、參賽選手的成績評定由競賽專家委員會的裁判組負責。2、理論知識與軟件應(yīng)用競賽由評分裁判員根據(jù)評分標準統(tǒng)一閱卷、評分與計分。3、操作技能的成績,由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實際操作表現(xiàn)，按照現(xiàn)場操作規(guī)范評分標準，依據(jù)現(xiàn)場裁判員的賽場紀錄，由現(xiàn)場裁判組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標準，根據(jù)檢測設(shè)備的實際檢測結(jié)果，進行客觀評判、計分。4、參賽選手的最終名次依據(jù)三項成績的累加成績排定，當出現(xiàn)成績相同時，計算小分分出名次，計算小分順序為：操作技能成績，理論知識成績，應(yīng)用軟件成績，加工時間。即先比較操作技能成績，以成績高者名次在前；若還不能分出先后，再比較理論知識成績，成績高者名次在前；以下類推，若仍不能分出先后，取相同名次。5、競賽團隊成績排名以該團隊三名選手個人成績之和計評；總成績相同時，計算小分分出名次，計算小分順序為：操作技能成績，理論知識成績，應(yīng)用軟件成績，加工時間，即先比較三名選手個人操作技能成績之和，以成績高者名次在前；若還不能分出先后，再比較三名選手個人理論知識成績之和，成績高者名次在前；以下類推，若仍不能分出先后，取相同名次。十、申訴與仲裁1、參賽選手對不符合競賽規(guī)定的設(shè)備、工具和備件，有失公正的檢測、評判、獎勵，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴；2、選手申訴均須通過本代表隊領(lǐng)隊，按照規(guī)定時限用書面形式向仲裁委員會提出。仲裁委員會要認真負責地受理選手申訴，并將處理意見盡快通知領(lǐng)隊；3、仲裁委員會的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ垢傎?，否則按棄權(quán)處理。十一、模擬試題及評分標準1、評分原則：選手根據(jù)競賽試題完成圖紙分析、數(shù)學計算、工藝規(guī)劃、刀具和工裝準備、編程以及實際加工全過程。由實操競賽現(xiàn)場裁判組評定現(xiàn)場成績，檢測組根據(jù)加工試件檢測標準給定試件得分。選手實操成績?yōu)楝F(xiàn)場得分與試件得分之和。力求做到客觀公正，盡可能消除主觀因素的影響。2、數(shù)控車床試題 考核要求：） 以小批量生產(chǎn)條件編程。） 不準用砂布及銼刀等修飾表面。） 未注倒角145o,銳角倒鈍0.245。 ） 未注公差尺寸按 GB1804-M。） 端面允許打中心孔。） 材料及備料尺寸：45#（55150）。工種數(shù)控車床圖號HNCT0001單位得分競賽批次機床編號姓名學歷加工時間（定額時間，240分鐘。到時間停止加工。）數(shù)控車床工藝簡卡序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖(標明定位、裝夾位置)(標明程序原點和對刀點位置)工步序號及內(nèi)容選用刀具備注1、2、3、4、5、6、7、89、1、2、3、4、5、6、7、89、記錄員監(jiān)考人檢驗員考評人3、試件分析）該工件屬于典型的軸類加工零件，包括柱面、錐面、溝槽加工、曲面、孔加工和螺紋孔加工，裝夾和加工工序的劃分以及加工順序的安排必須重點考慮。2）加工曲面時，應(yīng)注意避免副切削刃不要過切，選擇合適的加工刀具須重點考慮。3）因為存在工件掉頭加工和二次裝夾問題，在只有通用夾具的情況下，應(yīng)注意選取對刀基準和進行對刀操作。4）注意賽場提供的毛坯對工藝的影響。4、數(shù)控車床評分標準，總分100分工種數(shù)控車床圖號GDSKCJS303單位總得分競賽批次機床編號姓名學歷序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1外圓 IT6超差0.01扣2分2Ra2降一級扣2分3IT6超差0.01扣2分4Ra2降一級扣2分5IT6超差0.01扣2分6Ra4降一級扣2分7內(nèi)孔IT6超差0.01扣2分8Ra4降一級扣2分9成形面S530.02IT4超差0.01扣1分10Ra2降一級扣2分11R200.02IT4超差0.01扣1分12Ra2降一級扣2分13外螺紋M302-6g9不合格不得分14Ra2降一級扣2分15圓錐102IT6超差1扣1分16Ra4降一級扣2分17長度1450.08IT4超差0.01扣1分18490.02IT4超差0.01扣1分19230.02IT4超差0.01扣1分20IT6超差0.01扣1分2處21槽寬IT9超差0.01扣1分3處22形位公差4超差0.01扣1分23文明生產(chǎn)1、著裝規(guī)范，未受傷。2、刀具、工具、量具的放置。3、工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。4、正確使用量具。5、衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。6、關(guān)機后機床停放位置不合理 7、發(fā)生重大安全事故、嚴重違反操作規(guī)程者，取消考試?？偪?分。每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?4規(guī)范操作1、 開機前的檢查和開機順序正確。2、 回機床參考點。3、 正確對刀，建立工件坐標系。4、 正確設(shè)置參數(shù)。5、正確仿真校驗?？偪?分。每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?5工藝分析填寫工序卡。工藝不合理，視情況酌情扣分。（詳見工序卡）1、 工件定位和夾緊不合理2、 加工順