機(jī)械制造難加工技術(shù)課程輔導(dǎo)大綱.doc

課程代號(hào)D 37機(jī)械制造難加工技術(shù)進(jìn)修考核大綱兵器工程師進(jìn)修大學(xué)2009年7月機(jī)械制造難加工技術(shù)進(jìn)修考核大綱一、課程性質(zhì)及基本要求機(jī)械加工是達(dá)到質(zhì)量要求的主要技術(shù)手段，加工過(guò)程中常見(jiàn)難加工材料加工和工藝安排困難的零件加工，如果工藝人員和操作人員不掌握機(jī)械制造難加工技術(shù)知識(shí)，就可能加工不出所要求質(zhì)量的零件，或加工成本高。因此，對(duì)于從事機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和操作的人員，學(xué)習(xí)本門(mén)課程并掌握好相關(guān)知識(shí)，是從事好本職工作的重要保證。隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代加工技術(shù)在四個(gè)方面迅速發(fā)展，一是極端尺寸加工，既超大型和微小型零件的加工；二是精密超精密加工，要求達(dá)到納米或亞納米加工質(zhì)量要求；三是難加工材料加工；四是復(fù)雜零件加工。本教材圍繞第三、第四方面進(jìn)行研究。本課程的先修課程是機(jī)械制造工程學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、金屬切削原理及刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)。在以上課程基礎(chǔ)上，研究機(jī)械制造難加工技術(shù)。本課程側(cè)重實(shí)踐，重點(diǎn)解決生產(chǎn)中實(shí)際工藝問(wèn)題，對(duì)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志來(lái)說(shuō)，更易理解課程內(nèi)容。本課程側(cè)重應(yīng)用。學(xué)好本課程，理論聯(lián)系實(shí)際，可以更好解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題。二、課程基本內(nèi)容及具體要求：（一）章節(jié)重點(diǎn)及學(xué)習(xí)要求第一章 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)及車(chē)削方法1細(xì)長(zhǎng)軸的定義。2中心架、跟刀架作用及選用。3車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)刀具及刀具幾何參數(shù)的選擇。4車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)切削用量的選擇。5車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的裝夾。第二章 車(chē)削螺紋及保證質(zhì)量的技術(shù)措施1螺紋常用的加工方法及質(zhì)量參數(shù)。2三角螺紋的參數(shù)計(jì)算及公差配合。3梯形螺紋的參數(shù)計(jì)算及公差配合。4公制螺紋的參數(shù)計(jì)算及公差配合。5螺紋車(chē)刀材料、角度的選擇。6CA6140車(chē)床車(chē)削螺紋的原理及滑移齒輪、掛輪的選擇。7車(chē)削螺紋時(shí)工藝安排。8車(chē)削螺紋后尺寸測(cè)量方法及三針測(cè)量法具體計(jì)算。第三章 特殊孔的切削加工1麻花鉆鉆孔常產(chǎn)生的問(wèn)題及解決方法。2精孔鉆削質(zhì)量及工藝參數(shù)。3了解小孔鉆削及深孔鉆削工藝。4了解在斜面上鉆孔及多孔鉆削工藝。第四章 在車(chē)床上進(jìn)行非車(chē)削加工1了解在車(chē)床上進(jìn)行多邊型工件加工方法。2了解在車(chē)床上進(jìn)行磨削加工工件的加工方法。3了解在車(chē)床上進(jìn)行銑端面和鉆中心孔的加工方法。4了解在車(chē)床上進(jìn)行滾壓加工的加工方法。5了解在車(chē)床上進(jìn)行旋風(fēng)銑螺紋的加工方法。6了解在車(chē)床上進(jìn)行雙面銑的加工方法。7了解在車(chē)床上進(jìn)行插削加工的方法。8了解在車(chē)床上進(jìn)行鏜削加工的方法。9了解在車(chē)床上進(jìn)行拋光及研磨的加工方法。第五章 特殊材料的切削加工1難加工材料的判別標(biāo)準(zhǔn)。2不銹鋼材料的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。3高錳鋼材料的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。4高硬度鋼的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。5高強(qiáng)度鋼的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。6高溫合金的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。7鈦合金的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。8了解有色金屬加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。9了解非金屬材料加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。第六章 切削加工疑難問(wèn)題對(duì)策1車(chē)刀與車(chē)削（1）車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及鈍化表現(xiàn)。（2）車(chē)刀標(biāo)注角度與安裝角度。（3）切削加工中各種切屑的產(chǎn)生條件及與加工質(zhì)量關(guān)系。（4）切削液的選用原則。2圓柱孔與圓錐面車(chē)削（1）車(chē)較高精度孔的技術(shù)要領(lǐng)。（2）車(chē)較高精度套類零件的技術(shù)要領(lǐng)。（3）車(chē)較高精度臺(tái)階孔的技術(shù)要領(lǐng)。（4）車(chē)較高精度薄壁零件的關(guān)鍵技術(shù)要領(lǐng)。（5）莫氏錐度及一般用途錐度。（6）車(chē)床車(chē)錐度的方法及適用范圍。3成形面車(chē)削與表面滾花（1）成形車(chē)刀種類及特點(diǎn)。（2）車(chē)成形面工藝及注意問(wèn)題。（3）仿形車(chē)床工作原理及工藝特點(diǎn)。（4）滾花加工工藝特點(diǎn)。4特殊結(jié)構(gòu)零件車(chē)削(1)偏心零件加工方法及工藝特點(diǎn)。5提高切削效率的常用方法。6分度頭分度原理及差動(dòng)分度。7銑削齒輪及保證加工質(zhì)量的技術(shù)對(duì)策。（1）銑削直齒輪工藝參數(shù)的選取。（2）銑削蝸輪工藝參數(shù)的選取。第七章 數(shù)控難加工技術(shù)1多拐曲軸加工的工藝安排及數(shù)控加工程序編制。2多線螺紋配合件加工工藝安排及數(shù)控加工程序編制。3支架車(chē)削加工工藝安排及數(shù)控加工程序編制。4NC編程中G代碼和M代碼的含義。5電火花線切割工作原理及工藝參數(shù)選擇。（二）教材重點(diǎn)內(nèi)容第一章 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)及車(chē)削方法1車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)刀具及刀具幾何參數(shù)的選擇。2 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)切削用量的選擇。第二章 車(chē)削螺紋及保證質(zhì)量的技術(shù)措施1螺紋常用的加工方法及質(zhì)量參數(shù)。2三角螺紋的參數(shù)計(jì)算及公差配合。3CA6140車(chē)床車(chē)削螺紋的原理及主、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)齒輪、掛輪的選擇。4車(chē)削螺紋時(shí)工藝安排。5車(chē)削螺紋后尺寸測(cè)量方法及三針測(cè)量法具體計(jì)算。第三章 特殊孔的切削加工1麻花鉆鉆孔常產(chǎn)生的問(wèn)題及解決方法。2精孔鉆削質(zhì)量及工藝參數(shù)。第四章 在車(chē)床上進(jìn)行非車(chē)削加工1在車(chē)床上進(jìn)行銑端面和鉆中心孔的加工方法。2在車(chē)床上進(jìn)行滾壓加工的加工方法。3在車(chē)床上進(jìn)行鏜削加工的方法。第五章 特殊材料的切削加工1難加工材料的判別標(biāo)準(zhǔn)。2高塑性鋼的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。3高硬度鋼的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。4高強(qiáng)度鋼的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。6高溫合金的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。7鈦合金的加工特點(diǎn)及工藝參數(shù)選擇。第六章 切削加工疑難問(wèn)題對(duì)策1車(chē)刀與車(chē)削（1）車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及鈍化表現(xiàn)。（2）車(chē)刀標(biāo)注角度與安裝角度。（3）切削加工中各種切屑的產(chǎn)生條件及與加工質(zhì)量關(guān)系。2圓柱孔與圓錐面車(chē)削（1）車(chē)較高精度孔的技術(shù)要領(lǐng)。（2）車(chē)較高精度套類零件的技術(shù)要領(lǐng)。（3）車(chē)較高精度薄壁零件的關(guān)鍵技術(shù)要領(lǐng)。（4）莫氏錐度及一般用途錐度。3成形面車(chē)削與表面滾花（1）成形車(chē)刀種類及特點(diǎn)。（2）車(chē)成形面工藝及注意問(wèn)題。4特殊結(jié)構(gòu)零件車(chē)削(1)偏心零件加工方法及工藝特點(diǎn)。5提高切削效率的常用方法6分度頭分度原理及差動(dòng)分度7銑削齒輪及保證加工質(zhì)量的技術(shù)對(duì)策（1）銑削直齒輪工藝參數(shù)的選取。第七章 數(shù)控難加工技術(shù)1多線螺紋配合件加工工藝安排及數(shù)控加工程序編制。 2NC編程中G代碼和M代碼的含義。3電火花線切割工作原理機(jī)床、工藝參數(shù)