分餾穩(wěn)定試題.doc

分 餾、穩(wěn)定試 題一：填空1、 平衡氣化的逆過程是（平衡冷凝）。2、 汽油的抗爆性與汽油的（化學組成）和（餾分組成）有密切的關系3、 蒸餾所得的冷凝液叫（餾出物）4、 油品越輕，其閃點和燃點（越低），而自燃點（越高）5、 氣體吸收的根本依據(jù)是（氣體在液體中的溶解度）6、 吸收和精餾的主要區(qū)別是其分離的（基本依據(jù)）不同7、 回流比是指（回流量和塔頂產(chǎn)品）的比值8、 汽油的辛烷值是表示（汽油抗爆性能）的指標9、 評定辛烷值的方法有（馬達法、研究法）兩種10、 分流塔余熱的影響因素主要為（反應溫度）和（回煉比）11、 分流的四路循環(huán)是指（頂循）、（中斷）、（回煉油）、（油漿）12、 分離混合物最常用的方法是（蒸餾）13、 分餾系統(tǒng)的三個三通合流伐是（中段）、（頂循）、（油漿）14、 液氣比是指（吸收劑量）與（進吸收塔原料氣量）的比值15、 吸收解析過程的根本依據(jù)是（氣體分壓定律、拉烏爾定律、亨利定律）16、 風開伐是指（有風時伐開）17、 液化石油氣的爆炸極限為（210%）18、 吸收過程一般分為（物理吸收）和(化學吸收)19、 汽油的辛烷值是衡量汽油（抗爆性）的主要指標20、 傳熱的基本方式有（對流）、（傳導）、（輻射）21、 柴油的十六烷值低可采用（加氫精制）來提高22、 設備腐蝕的主要形式有（化學腐蝕）、（電化學腐蝕）、（大氣腐蝕）、（沖蝕）23、 產(chǎn)品分布就是產(chǎn)品之間的（產(chǎn)率分配）關系24、 燃燒的三個條件是（存在可燃物）、（存在可燃物）、（著火源）25、 換熱器的投用原則是先（冷路），后（熱路）26、 分流系統(tǒng)平衡狀態(tài)存在的條件是（壓力平衡）、（物料平衡）、（熱平衡）27、 汽油堿洗后，水洗的目的是（溶解堿洗后的一些鹽類和殘余的堿渣）28、 三通閥只能改變（流體流向）而（總量）不變，多用于溫度調(diào)節(jié)29、 熱油泵的特點是（溫度高、粘度大）30、 滅火的基本方式有（隔離法、冷卻法、窒息法、化學中斷法）31、 分餾塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品在其本身油氣分壓下的（露點溫度）32、 國產(chǎn)柴油以（凝點）表示其低溫流動性能，它是保證柴油（輸送）和（過濾性）的指標33、 較重餾分的初餾點高于較輕餾分的終餾點成為（脫空）34、 側線產(chǎn)品汽提的目的主要是（驅除其中的低沸組分）從而提高產(chǎn)品的閃點和改善（分餾精確度）35、 較重餾分的初餾點低于較輕餾分的終餾點稱為（重疊）二、選擇題：1、碘值是汽油（2）的主要指標（1）抗爆性 （2）安定性 （3）蒸發(fā)性2、分離混合物最常用的方法是（3）（1）吸收 （2）精餾 （3）蒸餾3、恩氏蒸餾的本質(zhì)是（1）（1）漸次氣化 （2）閃蒸 （3）一閃汽化 （4）二次汽化4、熱平衡計算的基礎是（2）（1）物質(zhì)不滅定律 （2）能量守恒定律 （3）氣體分壓定律 （4）拉烏爾定律5、我廠屬于（1）型煉油廠（1）燃料 （2）燃料化工 （3）燃料潤滑油6、直餾汽油的辛烷值（1）二次加工汽油的辛烷值（1）低于 （2）高于 （3）相等7、誘導期是汽油（1）的主要評定方法（1）安定性 （2）汽化性 （3）抗爆性8、油品的粘度隨壓力的升高而（3）（1）變小 （2）不變 （3）變大9、熱虹吸式再沸器的工作原理是利用出入口介質(zhì)的（2）來實現(xiàn)的（1）溫度差 （2）密度差 （3）高度差10、分餾塔頂壓力升高，將使汽油的干點和柴油的凝點（2）（1）升高 （2）降低 （3）不變11、汽油注入防膠劑的作用是（2）（1） 提高辛烷值 （2）提高安定性 （3）降低腐蝕性12、高處作業(yè)高度在（3）米時，為三級高處作業(yè)（1）1530 （2）25 （3）51513、液態(tài)烴脫硫屬于（3）過程（1）物理 （2）物理和化學 （3）化學14在催化裂化反應中，以（1）反應為主（1）分解 （2）熱裂化和氫轉移 （3）分解和芳構化15、分流塔頂溫度主要通過（4）來調(diào)節(jié)（1）冷回流 （2）中段回流 （3）壓力 （4）頂循環(huán)回流16、分流塔沖塔的原因一般是（2）（1）液相負荷過大 （2）氣相負荷過大 （3）操作壓力低 （4）操作溫度低17、Pg表示（3）（1）公稱直徑 （2）公稱壓力 （3）設計壓力18、同一液體混合物的泡點總是（1）露點（1）高于 （2）等于 （3）低于19、汽油的50%點時表示汽油的（2）性能（1）蒸發(fā)性能 （2）加速性能 （3）爬坡性能20、精餾是一種（2）過程（1）單向 （2）雙向 （3）多向三、判斷題：1、熱油泵冷卻水一般冷卻泵體和密封（ ）2、四懂指：懂性能、懂結構、懂原理、懂用途（ ）3、熱油泵需要預熱因為流體溫度高、粘度大。（ ）4、分離混合物最常用的方法是精餾。（）改為：蒸餾5、分餾塔頂壓力降低，將使汽油的干點和柴油的凝點降低（）改為：升高6、液氣比是指吸收劑量與進吸收塔原料氣量的比值（ ）7、三通伐只能改變流體總量而流向不變，多用于流量調(diào)節(jié).()該為：流向 總量 溫度8、解吸塔的壓力是由穩(wěn)定塔的壓力決定。（）該為：吸收塔9、柴油的燃燒性能是用凝點來表示的。（）該為：十六烷值10、含硫污水中，主要含有揮發(fā)酚等污染物。（ ）11、液化石油氣是以 C3 和 C4 為主的混合物，常溫常壓下是氣態(tài) 。（ ）12、液化石油氣的危險性能包括：爆炸火災危險性、凍傷危險性、中毒危險性。（ ）13、精餾塔分汽提段、進料段、精餾段三部分組成。（ ）改為：提餾段14、三不用火是無動火票不動火、安全措施不到位不動火、監(jiān)火人不在現(xiàn)場不動火。（ ）15、防靜電危害的基本措施是靜電控制法、自然泄漏法、靜止中和法、除靜電接地。（ ）四、名詞解釋：1、平衡蒸餾：混合物在加熱或冷卻過程中，氣、液兩相共存，并保持平衡狀態(tài)，將氣、液兩相分開，以使混和物得到一定程度的分離。這種分離的方式成為平衡分餾。2、初餾點：當油品在恩氏蒸餾設備中進行加熱蒸餾時，最先汽化蒸餾出來的是一些沸點低的烴類分子，流出第一滴冷凝液時的氣相溫度稱為初餾點。3、平衡氣化：在閃蒸過程中，氣液兩相如果有充分的時間密切接觸，達到了平衡狀態(tài)，稱為閃蒸。4、汽化率：經(jīng)加熱汽化的汽化量與總進料量之比。5、餾程：油品從初餾點到終餾點這一溫度范圍。6、干點：油品在恩氏蒸餾過程中，在一定條件下加熱油品，使其蒸發(fā)至最后所能達到的最高氣相溫度。7、沖塔：由于氣相負荷大，使塔由重組分攜帶到塔的頂部，從而造成產(chǎn)品不合格。8、回流比：回流量與塔頂產(chǎn)品之比。9、油品膠質(zhì)：是指油品在實驗條件規(guī)定的熱空氣中蒸發(fā)，經(jīng)氧化聚合，縮合所產(chǎn)生的深棕黃色或黑色的復雜物質(zhì)，在100ml試油中所占mg 數(shù)。10、流速：在單位時間內(nèi)，流體沿流動方向所走過的距離。四：簡答題1、分餾的基本原理是什么？答：分餾的基本原理是利用氣液相中各組分的相對會法度的不同進行分離，在塔中，蒸汽從塔底向塔頂上升，液體則從塔頂向塔低下降，在每層塔盤上汽、以液兩相相互接觸時，汽相產(chǎn)生部分冷凝，液相產(chǎn)生部分汽化，由于液相的部分汽化，液相中輕組分向汽相擴散，使蒸汽中輕組分增多，而蒸汽的部分冷凝，使蒸汽中重組分向液相擴散，液相向中重組分增多，進而使同一層板上互相接觸的氣液兩相趨向平衡。2、精餾過程的基本條件是什么？答：1）必須有能夠使汽液充分接觸，進行相間傳熱和傳質(zhì)的場所，即塔盤或填料。2）每層塔盤上必須同時存在著組成不平衡的氣液兩相，為了保證精餾每層塔盤上都有上升油氣，就需要熱源，為了使塔盤上有下降回流，塔頂及各全抽出斗的下方均須有外回流打入，以使其他塔盤上有內(nèi)回流。3）為了達到精餾的目的，不僅要有塔盤。而且要有一定的塔盤數(shù)，不僅要有回流，而且要有合適的回流量。3、停換熱器時應注意什么？答：停換熱器時，應先關熱流，后關冷流，同時進行放油放空4、汽提塔與分餾塔有什么區(qū)別？答：汽提塔底通入過熱水蒸汽，在溫度不變以及總壓力一定時，降低油氣其分壓。增加氣化率，即提高側線產(chǎn)品中輕組分的拔出率，從而降低產(chǎn)品中輕組分的含量。 催化分餾塔底部進料，只有精餾段而沒有提餾段，汽提塔是塔頂進料，相當于側線產(chǎn)品的提餾段。5、分餾崗位事故處理原則？答：1）設備發(fā)生突然故障，長時間停水、電、汽、風無法維持生產(chǎn)時按緊急停工處理。2）反應切料時，分餾按緊急停工處理，控制好塔201、容205液面，防止為液位抽空。3）生產(chǎn)中確保油漿系統(tǒng)暢通無阻。4）油漿固含量上升時，必須加大油漿循環(huán)量和油漿外甩量，嚴防分餾塔底，又將泵，換205、冷208及管路被催化劑和焦塊顆粒堵塞，防止機泵的磨損，如發(fā)現(xiàn)事故已經(jīng)發(fā)生，則應迅速拆卸清掃，用蒸汽吹掃，柴油沖洗等方法，千方百計地處理暢通。如無法挽救，應立即停工。5）發(fā)生沖塔事件或產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，應立即聯(lián)系灌區(qū)改灌，防止污染后路及成品油。6）嚴格控制容201液位，如液位超高時，應立即進行副氣系統(tǒng)排凝，防止氣壓機帶油，防止反應系統(tǒng)憋壓。7）分流系統(tǒng)憋壓，及時查明原因，如短期無法消除，且以造成反應憋壓，則按緊急停工處理。8）在冬季生產(chǎn)中要做好本崗位的防凍防凝工作，確保蠟油、油漿、回煉油系統(tǒng)的伴熱線暢通。9）處理事故過程中，須服從班長統(tǒng)一指揮，沉著冷靜，切換流程必須反復檢查，防止跑、串油。事故處理完畢，應開好事故分析會，認真分析總結，做好記錄，保存好記錄紙。6、熱虹吸式重沸器的操作原理是什么？ 答：熱虹吸式換熱器事利用出塔管和進塔管的介質(zhì)的重度不同產(chǎn)生重度差，作為循環(huán)推動力，并將其蒸發(fā)空間移到塔內(nèi)使氣液兩相在塔內(nèi)分離來工作的。7、塔301與塔302分開的目的是什么？答：因為吸收和解吸是兩個相反的過程，吸收需要低溫高壓，解吸需要高溫低壓，兩者工藝條件相反，如果兩塔連在一起，勢必影響吸收和解吸效果，為保證吸收和解吸互不干擾故將兩塔分開。8、簡述裝置開工試壓的目的？ 答：試壓的目的是檢查設備、管線的焊口、法蘭、閥門的耐壓情況，是否泄漏，防止開工以后設備漏油，影響生產(chǎn)；同時，可以使操作工進一步熟悉流程，特別是檢修動改過的流程。9、吸收穩(wěn)定的任務是什么？答：吸收穩(wěn)定是把分餾系統(tǒng)來的粗汽油和經(jīng)氣壓機壓縮后的富氣進一步分離為干氣、液化氣、和穩(wěn)定汽油。10、氣壓機對穩(wěn)定有何影響？答：富氣是由壓縮機輸送過來的，氣壓機運行的狀態(tài)如何，對本系統(tǒng)的影響很大，氣壓機運行不正常，本系統(tǒng)的原料來源就不正常，操作上當然談不上正常，一旦氣壓機停運，吸收系統(tǒng)的原料中斷，處于停工狀態(tài)。11、機泵潤滑油箱液位為什么要保持1/22/3處？答：因為潤滑油液位高于1/22/3處，帶油環(huán)甩不開增加阻力，使油箱溫度過熱。低于這個標準，帶油環(huán)帶不上去油，就起不到潤滑作用，油箱溫度照樣過高，所以油位必須保證在1/22/3處。12、輕柴閃點是怎樣控制的？答：通過調(diào)節(jié)塔202的汽提蒸汽量的大小來控制的，汽提蒸汽量大，柴油閃點高；抽出溫度高，柴油閃點也高。根據(jù)質(zhì)量標準，適當調(diào)節(jié)柴油抽出溫度，保證柴油閃點合格。13、生產(chǎn)汽油方案該柴油方案時，分餾崗位如何調(diào)整？ 答：分餾系統(tǒng)的處理方法：降低塔頂溫度，提高柴油抽出板下部溫度，使汽油尾部壓入輕柴油餾分，重柴油前部蒸入輕柴油餾分，可達到多產(chǎn)柴油的目的。14、穩(wěn)定的操作哪些方面會影響堿洗？答：1）穩(wěn)定各塔、容器的液面頻繁波動，造成汽油量大幅繁波動。 2）汽油中夾帶的硫化物量變化大。 3）穩(wěn)定汽油溫度的變化。 4）汽油含水量的變化。15、怎樣調(diào)好分餾塔的熱平衡？答：分餾塔的各回流是調(diào)節(jié)全塔熱平衡的手段，每段回流取走熱量的多少是由回流量和溫度決定的，為了使塔內(nèi)液體負荷緩和，一般各回流都采用固定回流量，調(diào)節(jié)返塔溫度的方法。只有溫度大幅度波動或反應操作波動，需重新調(diào)整平衡時，才適當調(diào)節(jié)回流量。16、“三不放過”的內(nèi)容是什么？答：（1）發(fā)生事故的原因分析不清楚不放過（2）事故責任和群眾未受到教育不放過。（3）沒有防范措施不放過。17、開工時蒸汽吹掃的目的是什么？答：（1）把管線內(nèi)殘留的殘渣、鐵銹等雜物掃出去，達到管線暢通的目的。（2）對管線設備進行初步試壓，以檢查設備、管線、閥門、法蘭、的泄漏情況及管線中有無盲板或脫落現(xiàn)象。(3)熟悉流程。18、液化氣的危險性有哪些？答：（1）爆炸、火災危險（2）凍傷危險（3）中毒危險五：事故分析 1、如果裝置停水，分餾應如何操作？答：1）改串另一路水。2）注意是否停聽氣壓機，塔201壓力是否上升。3）注意冷202冷后溫度，氣壓機入口溫度，成品油去成品溫度。4）長時間停水，按緊急停工處理。 2、現(xiàn)裝置結焦比較嚴重，就分餾而言如何減少油漿系統(tǒng)結焦？答：減少油漿系統(tǒng)結焦一般有三個手段：即增大油漿循環(huán)量，降低分餾液面，以減少停留時間，降低循環(huán)油漿返他溫度，加大油漿反塔下部入口量、用急冷油漿急冷，以降低分餾塔底溫度，調(diào)節(jié)油漿排放量以降低油漿相對密度。1）油漿結焦的主要化學反應過程是聚合反應，減少油漿的停留時間就能減少結焦，因此降低分餾塔底液面可以減少油漿結