外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗標準.docx

服裝質(zhì)量檢驗標準一總體要求1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；2.款式配色準確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二外觀要求1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。三做工綜合要求1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況一、車縫1、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。2、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。4、漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。5、毛泄折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。6、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。9、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。10、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。11、起綹紐由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。13、雙線不平行由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。15、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。17、不圓順圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。18、不對稱由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。20、绱位歪斜绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。21、對條、對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格22、上坎、下坎縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。24、領角起豆縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。25、零配件位置不準縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。28、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。31、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。37、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭38、死線頭后整理修剪不凈。39、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它40、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42、裁片同向對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。43、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。44、扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。45、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。46、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。47、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。48、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。49、起泡粘合襯