工廠改善報告.ppt

工廠管理改善方案 目錄 1概述2問題診斷3改善方案 概述 工廠目前有3層樓 全部員工上白班 每天有20多個訂單 每月產(chǎn)能為500K 測試不良率多數(shù)在2 到10 之間 工藝過程主要有SMT 測試 絲印和噴油及組裝 包裝 工廠出貨要求為7天 業(yè)務(wù)助理發(fā)出貨通知單給倉庫 每天發(fā)給貨代公司或快遞公司 部門都采用Excel管理數(shù)據(jù) 工廠員工采用記時工資 問題點 1 交貨期工廠目前設(shè)定的交貨期為7天 公司的目標(biāo)是5天 但實際表現(xiàn)很不理想 出貨準(zhǔn)時率一直很低 具體如下 問題點 2 成本工廠目前的成本控制還未達(dá)到要求 問題點 3 問題1待文件的訂單PC不知道 已經(jīng)排在計劃上卻不能測試 PC去現(xiàn)場問測試組 說明信息不暢問題2IC的采購申請需要通過PC的計算后反饋到總部 造成時間延誤問題3生產(chǎn)無法按計劃進(jìn)行 計劃失去了權(quán)威性 計劃的執(zhí)行率沒有進(jìn)行統(tǒng)計問題4出貨達(dá)成率很低 多數(shù)在50 以下 業(yè)務(wù)提出的出貨日期與實際不符問題5計劃員疲于奔命 不斷向業(yè)助反饋生產(chǎn)異常狀況 問題點 4 問題6生產(chǎn)對計劃不能按要求作業(yè) 只是一個參考 物料無法齊備 問題7生產(chǎn)進(jìn)度控制沒有落實到每個小時 問題8不良IC不能及時補(bǔ)充 IC到倉庫后沒有及時發(fā)給測試 而要測試去問倉庫是否有到IC 影響了出貨的及時性問題9測試備用IC和半成品庫存信息做在本子上 不能共享信息 造成溝通不暢問題10包裝現(xiàn)場混亂 部分包裝人員的工作效率低下 問題點 5 問題11對生產(chǎn)工藝的改良及現(xiàn)場技術(shù)支持較少 問題12生產(chǎn)空間利用率低問題13壞的測試口子的不能及時更換 影響測試產(chǎn)能問題14組裝完成的產(chǎn)品要搬運到包裝后面的品質(zhì)部檢查 然后又從后面搬運回來 造成搬運上的浪費 問題15現(xiàn)場的品質(zhì)記錄和白板記錄很多都沒有填寫 目標(biāo) 提升出貨準(zhǔn)時率 66 到80 縮短交期 7天到5天減少人員 10人降低成本 每月5萬 解決措施一 整理信息系統(tǒng)對各種信息進(jìn)行整理 使所有必要信息能夠及時準(zhǔn)確有效進(jìn)行傳遞 逐步減少信息傳遞的延誤時間 做到信息通暢 這些信息包括但不限于 IQC驗貨情況反饋 倉庫缺料情況 測試批量不良 IC安全庫存 客戶訂單臨時更改 生產(chǎn)進(jìn)度與計劃嚴(yán)重不符 設(shè)備或治具故障 工程信息更改 解決措施二 計劃排程系統(tǒng)規(guī)范計劃必須對所有信息進(jìn)行歸納分析 制定出合乎實際的生產(chǎn)計劃并要強(qiáng)勢推行 對各種異常情況進(jìn)行總結(jié) 在計劃中提前進(jìn)行一定的反應(yīng) 對計劃員進(jìn)行培訓(xùn) 要求其熟悉生產(chǎn)流程和物流 工程 對計劃進(jìn)行科學(xué)安排 認(rèn)真評估 并與生產(chǎn)主管進(jìn)行核對 要求生產(chǎn)系統(tǒng)各部門 包括采購 倉庫 品質(zhì) 生產(chǎn)等嚴(yán)格按計劃進(jìn)行作業(yè) 對影響計劃達(dá)成的事項必須進(jìn)行記錄并及時反饋 卡在誰手里 誰就要負(fù)責(zé) 建立相關(guān)獎罰條款要求對計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢討分析 召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或現(xiàn)場辦公會 及時協(xié)調(diào)處理影響交期的各種問題 培養(yǎng)兼顧整體的思維習(xí)慣和協(xié)同作戰(zhàn)的公司文化 要求生產(chǎn)部門提供合理的定額工時 解決措施三 現(xiàn)場整頓對倉庫的物料放置和標(biāo)識進(jìn)行規(guī)范 對數(shù)量進(jìn)行盤點 務(wù)必使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 改善倉庫物料管理方法改善物料配送流程對生產(chǎn)現(xiàn)場的看板內(nèi)容進(jìn)行重新設(shè)計 使看板真正能夠監(jiān)控和指導(dǎo)生產(chǎn) 對生產(chǎn)物料的放置必須進(jìn)行規(guī)范 改善現(xiàn)場物料放置方法 解決措施四 崗位職責(zé)分析對倉庫 品質(zhì) SMT和印刷部門人員的崗位職責(zé)進(jìn)行分析 解決措施五 人員調(diào)整根據(jù)崗位職責(zé)分析結(jié)果對人員進(jìn)行調(diào)整 做到人盡其責(zé) 解決措施六 治具設(shè)備評估SMT設(shè)備優(yōu)化 減少操作人員建立測試治具控制方法 解決措施七 廠區(qū)布局將一樓倉庫搬到2樓 重新規(guī)劃2樓 把一樓租借出去 解決措施八 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整對工廠整體的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化 使各職位的配置更加合理 解決措施九 目標(biāo)指標(biāo)設(shè)定建立出貨達(dá)