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文檔簡介

.文件編號:XXXXXX鋼管腳手架扣件作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制: XXXX審核: XXXX批準: XXXX 發(fā)布XXXXX 實施XXXXXX XXXXXXXXX一、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可斷鑄鐵或鑄鋼制造的扣件。規(guī)范引用GB 15831 鋼管腳手架扣件二、定義1、鋼管腳手架:用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件,簡稱扣件。2、直角扣件:連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。3、旋轉(zhuǎn)扣件:連接兩根呈任意角度交叉鋼管扣件。4、對接扣件:連接兩根對接鋼管的扣件。5、底座:用于承受腳手架立柱荷載的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件。三、分類標記3.1 代號扣件代號:GK:鋼管腳手架扣件;型式代號:Z:直角;U:旋轉(zhuǎn);D:對接;DZ:底座四、試驗方法 4.1 試驗條件及方法4.1.1 試驗應(yīng)采用GB/T 3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管,其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆,并應(yīng)在油漆干燥后進行試驗。每做一次試驗,扣件應(yīng)移動一個緊固位置。4.1.2 試驗所用的液壓萬能材料試驗機和百分表的精度應(yīng)為1%,扭轉(zhuǎn)剛度試驗裝置用的砣精度應(yīng)為2%,定力式扭力扳手精度為5%,環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級精度。4.1.3 試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過的合格品。4.1.4 試驗時,在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。4.1.5 扣件試驗時,緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40Nm。4.1.6 扣件進行各項負荷試驗時,加荷速度應(yīng)控制在300N/s400N/s。4.1.7 試驗中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。五、直角扣件力學性能試驗5.1抗滑性能試驗扣件在做抗滑性能試驗時,當施于橫管上(扣件兩端)豎向等速增加的荷載P達到規(guī)定值時,測量位移值1和2。(見下圖)在預(yù)加荷載P為1.0kN時,將位移測量儀表調(diào)整到零點。當P增加至7.0kN時,記下1值;當P增加至10.0kN時,記下2值。 扣件的兩個圓弧面均應(yīng)進行試驗。5.2 抗破壞性能試驗 抗滑性能試驗后,未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時,應(yīng)在扣件下部附加一個防滑支承墊(見下圖):試驗只做一個圓弧面:5.3 扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗 扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上,在距中心1000mm處的橫管上加荷載P,在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值。 六、技術(shù)要求 6.1 扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)。 6.2 扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T 9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB/T 11325中ZG230-450鑄鋼。6.3 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷??奂?yīng)嚴格整形,與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸,應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。6.4 扣件與底座的力學性能應(yīng)符合下表的要求。性能名稱扣件型式性 能 要 求抗滑直角P=7.0kN時,17.00mm;P=10.0kN時,20.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時,17.00mm;P=10.0kN時,20.50mm抗破壞直角P=25.0kN時,各部位不應(yīng)破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時,各部位不應(yīng)破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900Nm時,f70.0mm抗拉對接P=4.0kN時,2.00mm抗壓底座P=50.0kN時,各部位不應(yīng)破壞6.5 扣件(除底座外)應(yīng)經(jīng)過65Nm扭力矩試壓,扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.6 扣件用腳手架鋼管應(yīng)采用GB/T 3091中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管,其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學性能應(yīng)符合GB/T 3091的規(guī)定。6.7 扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T 700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋應(yīng)符合GB/ 196的規(guī)定,墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T 95的規(guī)定。鉚釘應(yīng)符合GB/T 867的規(guī)定。T型螺栓M12,其總廠應(yīng)為(720.5)mm,螺母對邊寬應(yīng)為(220.5)mm,厚度應(yīng)為(140.5)mm;鉚釘直徑應(yīng)為(80.5mm),鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm;旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(140.5)mm。6.8 外觀和附件質(zhì)量要求6.9.1 扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.9.2 蓋板與座的張開距離不得小于50mm;當鋼管公稱外徑為51mm時,不得小于55mm。6.9.3 扣件表面大于10 mm的砂眼不應(yīng)超過3處,且累計面積不應(yīng)大于50 mm。6.9.4 扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150 mm。6.9.5 錯箱不應(yīng)大于1mm。5.4接縫部位抗拉強力接縫部位抗拉強力不應(yīng)小于斷裂強力,若試樣撕裂發(fā)生在接縫兩邊10mm范圍內(nèi),則判定測試未通過。方法:1、從網(wǎng)體接縫處隨機截取寬(501)mm、長(3005)mm的試樣各3條,保證接縫位于試樣中央。2、將試樣夾持在精度1級的拉力試驗機鉗口上,鉗口寬度30mm,鉗口距離200mm,拉伸速度(20010)mm/min,直至試樣完全撕裂,觀察試樣撕裂位置。5.5梯形法撕裂強力長、寬方向的開眼環(huán)扣強力(N)不應(yīng)小于對應(yīng)方向斷裂強力的5%。按長、寬方向分別計算平均值作為測試數(shù)據(jù),測量結(jié)果單位為N,保留至整數(shù)位。方法:1、分別沿長、寬方向從網(wǎng)體上隨機截取寬75mm、長150mm的試樣各3片。在試樣長邊中部剪10mm開口。2、將試樣按圖1夾持在精度1級的拉力試驗機鉗口上,鉗口寬度80mm,鉗口距離10mm,拉伸速度(20010)mm/min,直至完全撕裂,讀取測力計的最大值。圖1 梯形法撕裂強力試樣夾持示意圖5.6開眼環(huán)扣強力長、寬方向的開眼環(huán)扣強力(N)不應(yīng)小于2.45x對應(yīng)方向環(huán)扣間距。方法:1、按長、寬方向從網(wǎng)邊截取3個試樣,規(guī)格為沿網(wǎng)邊方向網(wǎng)體長(4505)mm、保留邊繩甩頭200mm以上、中央有一個開眼環(huán)扣、網(wǎng)體方向長300mm以上。2、將網(wǎng)邊通過開眼環(huán)扣及兩側(cè)邊繩固定在精度1級的材料試驗機一端鉗口上,網(wǎng)體夾持在材料試驗機另一端鉗口上,夾持點距離300mm,夾持寬度300,以(20020)mm/min速度拉伸,讀取測力計讀數(shù)。3、按長、寬方向分別計算平均值作為測試數(shù)據(jù)。測試結(jié)果單位為N,保留至整數(shù)位。5.7系繩斷裂強力系繩斷裂強力不應(yīng)小于2000N。方法: 1、取樣:從每一個樣品中取一個段樣品,從樣品的一端截取試樣,或樣品在使用時要截斷,也可從樣品的中部截取試樣。應(yīng)采取必要的措施以避免試樣的退捻。如有必要,可舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。 2、試驗:試樣安裝在楔形夾具試驗機上后以不超過250mm/min速度進行拉伸,直至繩索斷裂,記下斷裂強力及試樣上發(fā)生斷裂的位置。如果斷裂發(fā)生在兩標記限定的區(qū)域之外,除非斷裂時記錄下的力不低于額定最低斷裂強力的90%,應(yīng)在另一根是試樣上重新開始試驗。3、斷裂強力:以牛頓或加以SI詞頭為單位,并標明斷裂是否發(fā)生在兩標記內(nèi)。試樣在標記范圍外發(fā)生斷裂時,如果斷裂時所記錄到的力不低于額定最低斷裂強力的90%,該試樣被認為符合斷裂強力規(guī)范;然而在這種情況下,不需要將試驗過程中實際記錄值以外的斷裂強力作為報告值。5.8耐沖擊性能 樣品可以為銷售、使用或在用的完整密目網(wǎng)。 5.8.1、原理利用專用的測試裝置,使測試球從規(guī)定的高度自由落入測試網(wǎng),根據(jù)其破壞程度來判斷安全網(wǎng)的耐沖擊性能。5.8.2、測試重物底面直徑為(55010)mm,高度不超過900mm、質(zhì)量為(1201)kg的圓柱形沙包。5.8.3、安全網(wǎng)測試框架長6m、寬3m,距離地面高度為3m,采用管徑不小于50mm,壁厚不小于3mm的鋼管牢固焊接而成的剛性框架。5.8.4、測試樣品規(guī)格尺寸為3m x 6m的平網(wǎng)或立網(wǎng),或可以銷售使用或在用的完整密目網(wǎng)。5.8.5、測試方法安全網(wǎng)的耐沖擊性能測試如下圖:1)、試驗高度H:平網(wǎng)為7m,立網(wǎng)為2m,立網(wǎng)為2m,A級密目網(wǎng)為1.8m,B級密目網(wǎng)為1.2m。 2)、沖擊點應(yīng)為樣品的幾何中心位置。 5.8.6、測試步驟 1)、將測試樣品牢固系在測試框架上; 2)、提升測試吊架,將測試重物提升至規(guī)定高度,使其底面與樣品網(wǎng)安裝平面間的距離再加上樣品網(wǎng)的初始下垂等于試驗高度H,然后釋放測試重物使之自由落下; 3)、觀察樣品的情況。 5.8.7、測試結(jié)果 以截面(200x50)mm的立方體不能穿過撕裂空洞視為測試通過。測試結(jié)果以測試重物吊起之前為準,立方體穿過撕裂空洞時不應(yīng)施加明顯的外力。5.9 阻燃性能測試5.9.1 原理用規(guī)定點火器產(chǎn)生的火焰,對垂直方向的試樣底邊中心點火,在規(guī)定的點火時間后,測量試樣的續(xù)燃時間、陰燃時間及損毀長度。5.9.2 試樣準備尺寸:300mm x 89mm,經(jīng)(縱)向取5塊,緯(橫)向取5塊,共10塊試樣。取樣位置:剪取試樣時距離布邊至少100mm,試樣的兩邊分別與織物的經(jīng)(縱)向和緯(橫)向平行,試樣表面應(yīng)無沾污,無褶皺。經(jīng)向試樣不能取自同一經(jīng)紗,緯向試樣不能取自同一緯紗。如果測試制品,試樣中可包含接縫或裝飾物。5.9.3 試驗條件在溫度為1030,相對濕度為30%80%的大氣環(huán)境中進行試驗。5.9.4 試驗步驟1)、關(guān)閉試驗箱前門,打開氣體供給閥,點著點火器,調(diào)節(jié)火焰高度,使其穩(wěn)定達到(402)mm。在開始第一次試驗前,火焰應(yīng)在此狀態(tài)下穩(wěn)定地燃燒至少1min,然后熄滅火焰。2)、將試樣從密封容器或干燥器內(nèi)取出,裝入試樣夾中,試樣應(yīng)盡可能地保持平整,試樣的底邊應(yīng)與試樣夾的底邊相齊,試樣夾的邊緣使用足夠數(shù)量的夾子夾緊,然后將安裝好的試樣夾上端承掛在支架上,側(cè)面被試樣夾固定裝置固定,使試樣夾垂直掛于試驗箱中心。3)、門,點著點火器,待火焰穩(wěn)定后,移動火焰使試樣底邊正好處于火焰中點位置上方,點燃試樣。此時距試樣從密封容器或干燥器中取出的時間必須在1min以內(nèi)。4)、火焰施加到試樣上的時間即點火時間,根據(jù)選用的調(diào)濕條件確定,為12S。5)、當試驗熔融性纖維制成的織物時,如果被測試樣在燃燒過程中有熔滴產(chǎn)生,則應(yīng)在試驗箱的箱底平鋪上10mm厚的脫脂棉。觀察熔融脫落物是否引起脫脂棉的燃燒或陰燃,并記錄。6)、開風扇,將試驗

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