一種抗氧化碳化硅陶瓷蜂窩陶瓷(專利).doc

一種低膨脹高抗氧化性碳化硅多孔陶瓷及其制備工藝摘要：本發(fā)明為一種低膨脹系數(shù)、高抗氧化性、高孔隙率碳化硅多孔陶瓷配方及其制備方法。將片狀、不同粒度的碳化硅顆粒和各種添加劑混合，然后擠壓成型、干燥、燒結(jié)制備蜂窩陶瓷，其主要特征是在碳化硅晶體表面覆蓋有致密抗氧化性薄膜層，碳化硅晶體呈片狀或柱狀晶體定向排列、陶瓷整體有低的熱膨脹系數(shù)1.22.510-6（01200）和其碳化硅晶體表面覆蓋層與碳化硅熱膨脹系數(shù)的差異較?。?1200，碳化硅晶體與其表面覆蓋層的熱膨脹系數(shù)比在0.71.2），且具有較高的導(dǎo)熱率（3550W/mK），高抗氧化性（干燥空氣中，氣流速度510L，6001400，初次72小時(shí)氧化增重率0.3wt）及高達(dá)6085vol孔隙率。此外，本發(fā)明還具有的特征為配方制備工藝獨(dú)特、生產(chǎn)過程無污染和良好的工藝過程可操作性的特點(diǎn)。一、發(fā)明的名稱一種低膨脹高抗氧化性碳化硅多孔陶瓷及其制備工藝二、技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬環(huán)保材料和工業(yè)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，如輕質(zhì)耐火材料、多孔建筑陶瓷、高級汽車陶瓷生產(chǎn)制備領(lǐng)域，利用該技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷主要應(yīng)用于建筑材料、氣體過濾、蓄熱體材料、耐磨材料、復(fù)合材料陶瓷基體等方面。三、背景技術(shù)碳化硅陶瓷因具有一定的抗氧化能力、較高的強(qiáng)度，因此在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，關(guān)于制備碳化硅多孔陶瓷的專利資料數(shù)據(jù)很多，如專利CN200610008498.1、CN201310024015、CN200610139196、CN200610023389.7、CN200510010967.9、CN201310024015.7、CN200610139183、CN200610139196、CN200610139181等分別以納米碳化硅、碳化硼、滑石、高嶺土、硅微粉、氧化鋁作為燒結(jié)助劑制備碳化硅多孔陶瓷，雖然比添加普通粘土燒結(jié)的碳化硅多孔陶瓷，因其碳化硅晶體與其表面覆蓋相和粘結(jié)相的均勻性分布均勻致密，碳化硅晶體的抗氧化性得到提高，但未能解決碳化硅晶體與其表面的覆蓋層、粘結(jié)間的存在的熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)巨大差異，如添加納米碳化硅、滑石、高嶺土、硅微粉、氧化鋁，高溫?zé)珊?，碳化硅晶體覆蓋相和粘結(jié)相為二氧化硅、堇青石、莫來石、氧化鋁，在使用過程中因溫度變化則覆蓋層和粘結(jié)相內(nèi)部或與碳化硅晶體間產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致氧氣沿裂紋滲入，碳化硅晶體氧化，則碳化硅晶體表面抗氧化覆蓋層則部分失效和碳化硅晶體間出現(xiàn)裂紋強(qiáng)度變?nèi)跫疤蓟杼沾傻捏w積發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致碳化硅陶瓷損壞和壽命喪失。此外，對于碳化硅陶瓷專利例如CN201210024358.9、CN201210200114.1、CN1654432A則采用非氧化氣氛下燒成，采用碳化硼、硅、氮化硅、三氧化二鋁作為碳化硅晶體表面的覆蓋層和晶體之間的粘結(jié)劑，依然存在著碳化硅表面覆蓋層抵抗氧氣氧化和滲透性不足，和因溫度變化致覆蓋層和粘結(jié)相內(nèi)部或與碳化硅晶體間產(chǎn)生微裂紋的現(xiàn)象，同樣存在因碳化硅和覆蓋層被氧化導(dǎo)致陶瓷坯體膨脹而發(fā)生破壞，如：硅氧化為二氧化硅，體積發(fā)生膨脹；而碳化硼被氧化為氧化硼則加速了碳化硅晶體的分解氧化的速度；在非氧化氣氛（氮?dú)鈿夥障拢┫乱匀趸X作為燒結(jié)助劑和粘結(jié)相，在燒結(jié)過程會有在空氣中易氧化分解的氮化鋁產(chǎn)生，導(dǎo)致獲得碳化硅陶瓷抗氧化性能裂化，尤其是碳化硅多孔陶瓷。此外，以上專利和其他專利很少有專利提出自己制備的碳化硅陶瓷的抗氧化性能指標(biāo)和提高抗氧化性的具體實(shí)際操作的制備工藝方法。因此，減小碳化硅晶體之間粘結(jié)相和表面覆蓋層的與碳化硅晶體在熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率的差異和提高陶瓷抗熱震性，減少裂紋的產(chǎn)生以提高碳化硅陶瓷抗氧化性能和機(jī)械性能。 對于碳化硅多孔陶瓷的而言，不僅要提高其抗氧化性能，還要兼顧其氣孔率和熱膨脹系數(shù)，雖然氣孔率可以適當(dāng)降低熱膨脹系數(shù)，但氣孔率和抗氧化性能在某些方面是矛盾的，因?yàn)闅饪茁侍岣吡颂蓟杈w與氧化介質(zhì)接觸面積和接觸幾率。而碳化硅多孔陶瓷氣孔率和所用造孔劑和粘結(jié)劑的種類品質(zhì)密切相關(guān)，其抗氧化性能和熱膨脹系數(shù)與也造孔劑、粘結(jié)劑的形貌、殘留物有一定密切關(guān)系，如常用造孔劑石墨粉所造孔為細(xì)扁長形孔、殘留氧化鐵和氧化鋁等雜質(zhì)，對熱膨脹系數(shù)在一定范圍內(nèi)降低，但若殘留的氧化鐵過多則促進(jìn)了碳化硅晶體的氧化，目前多數(shù)專利和文獻(xiàn)資料尚未涉及，但本專利在選擇造孔劑和粘結(jié)劑方面進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，選用了含有高磷、低氧化鉀和低氧化鈉殘留的棉花秸稈顆粒、核桃殼炭及高氧化釩殘留的石油焦，而不是普通的棉花秸稈、核桃殼炭、石油焦作為造孔劑，以區(qū)別其他專利和資料資料提出的造孔劑石油焦、炭粉、活性炭、秸稈顆粒等，此種造孔劑不僅具造孔作用，還可以改善碳化硅晶體覆蓋層和粘結(jié)相性能如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性等，而目前現(xiàn)有的多數(shù)其專利如專利CN200510010967.9、CN201110327201.9、CN200610106781.8、CN 1654432A 采用面粉、酚醛樹脂、竹炭微粉、有機(jī)物淀粉、聚碳硅烷、甲基纖維素粉末為造孔劑，他們這些專利中zao。四、發(fā)明的目的 發(fā)明一種具有高抗氧化特性且低熱膨脹系數(shù)的碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷及其特殊的制備工藝，用于環(huán)保材料和陶瓷工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，制備輕質(zhì)耐火材料、多孔建筑陶瓷、高級汽車陶瓷、蓄熱體材料、氣體或液體過濾吸附材料、催化劑支撐體材料。五、發(fā)明的內(nèi)容主要技術(shù)關(guān)鍵與原理：碳化硅陶瓷的高抗氧化性來自于其碳化硅晶體在表面高穩(wěn)定、致密的玻璃和晶體混合質(zhì)薄膜覆蓋層， 此表面覆蓋層可以阻止高溫下氧氣離子沿晶體晶界、晶體表面缺陷（孔洞、裂紋、雜質(zhì)）擴(kuò)散，有效阻止碳化硅的氧化分解，并降低碳化硅陶瓷的熱膨脹系數(shù)。此外，本專利發(fā)明的碳化硅陶瓷其碳化硅晶體表面覆蓋層與碳化硅熱膨脹系數(shù)的差異較?。?1200，碳化硅晶體與其表面覆蓋層的熱膨脹系數(shù)比在0.71.2），且具有較高的導(dǎo)熱率（3550W/mK），可防止碳化硅陶瓷內(nèi)部碳化硅晶體和表面覆蓋層及碳化硅晶體、表面覆蓋層之間在溫度劇烈變化時(shí)產(chǎn)生裂紋、孔洞，可阻止后期氧氣的滲入，防止碳化硅晶體氧化。碳化硅陶瓷的低的熱膨脹系數(shù)來自于碳化硅晶體晶片的高度有序定向排列和碳化硅晶體間低膨脹系數(shù)（或負(fù)膨脹系數(shù)）晶間相及高的孔隙率、孔形貌等。發(fā)明的內(nèi)容（1）把300800目的片狀碳化硅粉末顆粒，分別用13wt稀鹽酸溶液和0.10.5wt的十二烷基磺酸鈉（ABS-Na）和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)溶液及去離子水洗滌，然后將碳化硅粉末顆粒經(jīng)100150溫度完全干燥；（2）首先，按配方分別稱取如下各種原料：片狀碳化硅： 4050wt； 210wt氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石；26wt的高鋁水泥、硅溶膠、鋁溶膠或硅鋁溶膠；14wt碳酸鋇；15wt磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂；15wt%氮化硅、氮化鈦或氮化鋁；0.20.5wt氧化釹、氧化鏑、氧化鑭或混合重稀土氧化物；38wt擬薄水鋁石或800目氫氧化鋁；0.36wt聚丙烯酰胺或黃原膠：1525wt200目石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆粒或聚丙乙烯顆粒；最后稱取各種固體混合粉末總量的25wt豆油、牛油或豬油及其總量的2035wt的去離子水（具體配方見附表1）； （3）其次，將稱量好的氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石、高鋁水泥、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂 、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鎂、氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、氧化釹、氧化鏑、氧化鑭、混合重稀土氧化物、擬薄水鋁石、800目氫氧化鋁、高鋁水泥、聚丙烯酰胺、黃原膠，依次加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)混合均勻；然后碳化硅粉末加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)，混合均勻，再把硅溶膠、鋁溶膠加入到混合機(jī)中，混合均勻，再加入石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w?；旌暇鶆?，然后將去離子水逐漸混合加入，混合均勻后的物料送入高粘捏混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速捏混，在捏混的過程中加入豆油、牛油或豬油，捏混均勻后將物料送入高壓精密擠出機(jī)擠出成型陶瓷濕坯如蜂窩多孔陶瓷濕坯、陶瓷管等；（4）將陶瓷濕坯送入微波熱風(fēng)干燥爐中進(jìn)行干燥，干燥完全后，將陶瓷生坯送入真空氣氛脫膠爐中脫膠，在真空度大于99條件下，以50小時(shí)加熱速度至350度，然后以510Lmin的速度往爐中送入工業(yè)氮?dú)猓懦鰻t中油類、聚丙烯酰胺、黃原膠等有機(jī)物分解產(chǎn)生的氣體，然后陶瓷生坯隨爐冷卻至室溫；（5）脫膠后的陶瓷生坯送入高溫精密梭式窯、輥道窯或隧道窯以40小時(shí)升溫速度加熱至300，然后保溫36小時(shí)，后以1520小時(shí)升溫速度緩慢加熱650，然后在以80100小時(shí)升溫至1350，保溫36小時(shí)，然后以100小時(shí)迅速冷卻至10501100，然后陶瓷坯體隨爐冷卻至室溫。（6）陶瓷坯體出爐后，進(jìn)行切割整理、性能檢測，獲得高抗氧化性低膨脹碳化硅多孔陶瓷產(chǎn)品。六、發(fā)明的效果本發(fā)明獲得的多孔碳化硅陶瓷具有低熱膨脹系數(shù)1.22.510-6（01200）、高抗氧化性（干燥空氣中，氣流速度510L，6001400，初次72小時(shí)氧化增重率0.3wt）、高達(dá)6085vol孔隙率，其陶瓷組織結(jié)構(gòu)特征為碳化硅晶體呈片狀或柱狀晶體定向排列、碳化硅陶瓷其碳化硅晶體表面覆蓋層與碳化硅熱膨脹系數(shù)的差異較小（01200，碳化硅晶體與其表面覆蓋層的熱膨脹系數(shù)比在0.71.2），且具有較高的導(dǎo)熱率（3550W/mK）。 此外，本發(fā)明還具有配方制備工藝獨(dú)特和良好的工藝過程可操作性的特點(diǎn)。七、實(shí)施例實(shí)施例1（1）把300800目的片狀碳化硅粉末顆粒，分別用13wt稀鹽酸溶液和0.10.5wt的十二烷基磺酸鈉（ABS-Na）和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)溶液及去離子水洗滌，然后將碳化硅粉末顆粒經(jīng)100150溫度完全干燥；（2）首先，按配方分別稱取如下各種原料：片狀碳化硅： 4050wt； 210wt氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石；26wt的高鋁水泥、硅溶膠、鋁溶膠或硅鋁溶膠；14wt碳酸鋇；15wt磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂；15wt%氮化硅、氮化鈦或氮化鋁；0.20.5wt氧化釹、氧化鏑、氧化鑭或混合重稀土氧化物；38wt擬薄水鋁石或800目氫氧化鋁；0.36wt聚丙烯酰胺或黃原膠：1525wt200目石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w粒；最后稱取各種固體混合粉末總量的25wt豆油、牛油或豬油及其總量的2035wt的去離子水（具體配方見附表1）； （3）其次，將稱量好的氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石、高鋁水泥、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂 、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鎂、氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、氧化釹、氧化鏑、氧化鑭、混合重稀土氧化物、擬薄水鋁石、800目氫氧化鋁、高鋁水泥、聚丙烯酰胺、黃原膠，依次加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)混合均勻；然后碳化硅粉末加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)，混合均勻，再把硅溶膠、鋁溶膠加入到混合機(jī)中，混合均勻，再加入石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w粒混合均勻，然后將去離子水逐漸混合加入，混合均勻后的物料送入高粘捏混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速捏混，在捏混的過程中加入豆油、牛油或豬油，捏混均勻后將物料送入高壓精密擠出機(jī)擠出成型陶瓷濕坯如蜂窩多孔陶瓷濕坯、陶瓷管等；（4）將陶瓷濕坯送入微波熱風(fēng)干燥爐中進(jìn)行干燥，干燥完全后，將陶瓷生坯送入真空氣氛脫膠爐中脫膠，在真空度大于99條件下，以50小時(shí)加熱速度至350度，然后以510Lmin的速度往爐中送入工業(yè)氮?dú)?，排出爐中油類、聚丙烯酰胺、黃原膠等有機(jī)物分解產(chǎn)生的氣體，然后陶瓷生坯隨爐冷卻至室溫；（5）脫膠后的陶瓷生坯送入高溫精密梭式窯、輥道窯或隧道窯以40小時(shí)升溫速度加熱至300，然后保溫36小時(shí)，后以1520小時(shí)升溫速度緩慢加熱650，然后在以80100小時(shí)升溫至1350，保溫36小時(shí)，然后以100小時(shí)迅速冷卻至10501100，然后陶瓷坯體隨爐冷卻至室溫。（6）陶瓷坯體出爐后，進(jìn)行切割整理、性能檢測，獲得高抗氧化性低膨脹碳化硅多孔陶瓷產(chǎn)品。實(shí)施例2（1）把300800目的片狀碳化硅粉末顆粒，分別用13wt稀鹽酸溶液和0.10.5wt的十二烷基磺酸鈉（ABS-Na）和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)溶液及去離子水洗滌，然后將碳化硅粉末顆粒經(jīng)100150溫度完全干燥；（2）首先，按配方分別稱取如下各種原料：片狀碳化硅： 4050wt； 210wt氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石；26wt的高鋁水泥、硅溶膠、鋁溶膠或硅鋁溶膠；14wt碳酸鋇；15wt磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂；15wt%氮化硅、氮化鈦或氮化鋁；0.20.5wt氧化釹、氧化鏑、氧化鑭或混合重稀土氧化物；38wt擬薄水鋁石或800目氫氧化鋁；0.36wt聚丙烯酰胺或黃原膠：1525wt200目石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w粒；最后稱取各種固體混合粉末總量的25wt豆油、牛油或豬油及其總量的2035wt的去離子水（具體配方見附表1）； （3）其次，將稱量好的氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石、高鋁水泥、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂 、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鎂、氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、氧化釹、氧化鏑、氧化鑭、混合重稀土氧化物、擬薄水鋁石、800目氫氧化鋁、高鋁水泥、聚丙烯酰胺、黃原膠，依次加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)混合均勻；然后碳化硅粉末加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)，混合均勻，再把硅溶膠、鋁溶膠加入到混合機(jī)中，混合均勻，再加入石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆粒或聚丙乙烯顆?；旌暇鶆?，然后將去離子水逐漸混合加入，混合均勻后的物料送入高粘捏混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速捏混，在捏混的過程中加入豆油、牛油或豬油，捏混均勻后將物料送入高壓精密擠出機(jī)擠出成型陶瓷濕坯如蜂窩多孔陶瓷濕坯、陶瓷管等；（4）將陶瓷濕坯送入微波熱風(fēng)干燥爐中進(jìn)行干燥，干燥完全后，將陶瓷生坯送入真空氣氛脫膠爐中脫膠，在真空度大于99條件下，以50小時(shí)加熱速度至350度，然后以510Lmin的速度往爐中送入工業(yè)氮?dú)?，排出爐中油類、聚丙烯酰胺、黃原膠等有機(jī)物分解產(chǎn)生的氣體，然后陶瓷生坯隨爐冷卻至室溫；（5）脫膠后的陶瓷生坯送入高溫精密梭式窯、輥道窯或隧道窯以40小時(shí)升溫速度加熱至300，然后保溫36小時(shí)，后以1520小時(shí)升溫速度緩慢加熱650，然后在以80100小時(shí)升溫至1350，保溫36小時(shí)，然后以100小時(shí)迅速冷卻至10501100，然后陶瓷坯體隨爐冷卻至室溫。（6）陶瓷坯體出爐后，進(jìn)行切割整理、性能檢測，獲得高抗氧化性低膨脹碳化硅多孔陶瓷產(chǎn)品。實(shí)施例3（1）把300800目的片狀碳化硅粉末顆粒，分別用13wt稀鹽酸溶液和0.10.5wt的十二烷基磺酸鈉（ABS-Na）和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)溶液及去離子水洗滌，然后將碳化硅粉末顆粒經(jīng)100150溫度完全干燥；（2）首先，按配方分別稱取如下各種原料：片狀碳化硅： 4050wt； 210wt氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石；26wt的高鋁水泥、硅溶膠、鋁溶膠或硅鋁溶膠；14wt碳酸鋇；15wt磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂；15wt%氮化硅、氮化鈦或氮化鋁；0.20.5wt氧化釹、氧化鏑、氧化鑭或混合重稀土氧化物；38wt擬薄水鋁石或800目氫氧化鋁；0.36wt聚丙烯酰胺或黃原膠：1525wt200目石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w粒；最后稱取各種固體混合粉末總量的25wt豆油、牛油或豬油及其總量的2035wt的去離子水（具體配方見附表1）； （3）其次，將稱量好的氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石、高鋁水泥、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂 、碳酸鋇、磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鎂、氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、氧化釹、氧化鏑、氧化鑭、混合重稀土氧化物、擬薄水鋁石、800目氫氧化鋁、高鋁水泥、聚丙烯酰胺、黃原膠，依次加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)混合均勻；然后碳化硅粉末加入到高速強(qiáng)力混合機(jī)，混合均勻，再把硅溶膠、鋁溶膠加入到混合機(jī)中，混合均勻，再加入石油焦顆粒、棉花秸稈顆粒、核桃殼炭顆?；蚓郾蚁╊w?；旌暇鶆颍缓髮⑷ルx子水逐漸混合加入，混合均勻后的物料送入高粘捏混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速捏混，在捏混的過程中加入豆油、牛油或豬油，捏混均勻后將物料送入高壓精密擠出機(jī)擠出成型陶瓷濕坯如蜂窩多孔陶瓷濕坯、陶瓷管等；（4）將陶瓷濕坯送入微波熱風(fēng)干燥爐中進(jìn)行干燥，干燥完全后，將陶瓷生坯送入真空氣氛脫膠爐中脫膠，在真空度大于99條件下，以50小時(shí)加熱速度至350度，然后以510Lmin的速度往爐中送入工業(yè)氮?dú)?，排出爐中油類、聚丙烯酰胺、黃原膠等有機(jī)物分解產(chǎn)生的氣體，然后陶瓷生坯隨爐冷卻至室溫；（5）脫膠后的陶瓷生坯送入高溫精密梭式窯、輥道窯或隧道窯以40小時(shí)升溫速度加熱至300，然后保溫36小時(shí)，后以1520小時(shí)升溫速度緩慢加熱650，然后在以80100小時(shí)升溫至1350，保溫36小時(shí)，然后以100小時(shí)迅速冷卻至10501100，然后陶瓷坯體隨爐冷卻至室溫。（6）陶瓷坯體出爐后，進(jìn)行切割整理、性能檢測，獲得高抗氧化性低膨脹碳化硅多孔陶瓷產(chǎn)品。八、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳途徑（1）把300800目的片狀碳化硅粉末顆粒，分別用13wt稀鹽酸溶液和0.10.5wt的十二烷基磺酸鈉（ABS-Na）和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)溶液及去離子水洗滌，然后將碳化硅粉末顆粒經(jīng)100150溫度完全干燥；（2）首先，按配方分別稱取如下各種原料：片狀碳化硅： 4050wt； 210wt氯化鎂、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米白云石；26wt的高鋁水泥、硅溶膠、鋁溶膠或硅鋁溶膠；14wt碳酸鋇；15wt磷酸鋁、磷酸鈣或磷酸鎂；15wt%氮化硅、氮化鈦或氮化鋁；0.2