環(huán)氧地坪施工工藝.doc

地坪漆一般施工方法：一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為22.5mm，含水量在6以下，PH值680。7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、批刮批刮料1、在實干(25，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。 2、用100200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。4、用200270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20，24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為2025Mpa。2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。五、涂飾地坪面層1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。六、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5，相對濕度小于85時方能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。3、涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設備和工具。環(huán)氧砂漿地坪漆施工方法：1、基層處理：清除地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結(jié)實。2、底油施工：將地表封閉，讓底油充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。在底油施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養(yǎng)，達到含水率要求后再施工。底油施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。3、中涂施工：對地面較差或凹凸不平處進行批補施工。待底油固化后進行中涂批補,將批補材料按比例混合，并充分攪拌均勻。燥后全面砂磨，再以吸塵器吸除 干凈，做好面涂之準備。4、面涂施工：待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布 次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。5、面涂保養(yǎng)：面涂施工完成兩天內(nèi)禁止上人，7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。注：以上為環(huán)氧樹脂地坪基本施工工藝。根據(jù)環(huán)氧樹脂地坪的不同再增加 其它相應的施工工序。對素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面無起沙、粉化、空鼓、龜裂現(xiàn)象，基層素地要有防水層（原有素地已施工）。水性環(huán)氧地坪漆施工方法：水性環(huán)氧地坪漆在施工方面與溶劑型地坪漆的步驟大致相同，主要分為底涂、半途、批補、面涂和養(yǎng)護。1、底涂。將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂(輥涂或刷涂)，輥涂或刷涂應平均，厚薄一致。該底涂具有一定的透水汽功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。2、中涂。在已配好的水性環(huán)氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，用鏝刀將其平均涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度。3、批補。中涂后用砂紙打磨地坪，并用水性環(huán)氧涂料(中涂)與石英粉配成的膩子依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為準。4、面涂。用輥涂將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥涂兩道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓。5、養(yǎng)護。面層實干需要24H，在這期間應進行封鎖，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D后方可上人，完工保養(yǎng)7天后方可正式投入使用(25為準，低溫時需適度延長)西卡環(huán)氧地坪施工工藝環(huán)氧地坪具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。環(huán)氧地坪廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場等表面涂裝。已被國內(nèi)眾多的廠家所接受和使用。施工步驟環(huán)氧底涂1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加強附作力。5、待第一遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。環(huán)氧中涂層1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實，抗壓。4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。5、灰塵處理干凈。檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。環(huán)氧膩子層1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進一步調(diào)整地面的平整度；2、視實際需要施工遍數(shù)，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。環(huán)氧面涂層1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；3、使用輥筒將材料均勻涂布；4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。施工注意1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量。4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。(一)起水泡原因1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。預防方法1)施工前先以水份計協(xié)助判斷；2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。(二)色差原因1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；3)涂層厚薄不均；4)施工中途斷料；5)采用不同批號面漆。預防方法1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；4)涂料須一次備足，防止斷料；5)盡可能使用同一批號涂料。(三)火山口原因1)下層有凹洞；2)下層有油污；3)涂料本身原因。預防方法1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；2)將下層油污清除干凈；3)選用合適的涂料。(四)發(fā)白原因1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產(chǎn)生白霧狀；2)在低溫多濕之場合施工；3)施工后遭水侵入。預防方法1)選擇適當硬化劑；2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風機加溫；3)避免施工后有水侵入。(五)齒痕原因：1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；2)涂料粘度過高，流平性不佳；3)涂料反應過快。預防方法1)正確使用鏝刀均勻涂布；2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；3)夏季選擇反應不太快的涂料。(六)露底原因1)涂料涂布厚度不夠；2)涂料涂布不均勻；3)涂料本身遮蓋力不佳。預防方法1)漆膜須達到足夠厚度；2)漆膜均勻涂布；3)選用足夠遮蓋力的涂料。(七)氣泡及針孔原因1)混合后反應速度過快；2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；3)氣溫太低，消泡困難；4)地坪粗糙多孔。預防方法1)選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞原因1)底漆選擇不當；2)底漆過厚；3)涂料層間再涂時間過長；4)重物墮落；5)油污面施工；6)水泥層不堅固；7)施工水泥層有水壓上升。預防方法1)選擇適當?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。(九)表面不平整原因1)施工中雜質(zhì)混入；2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄；3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；4)施工中斷料，來不及銜接。預防方法1)環(huán)境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應更換新桶。(十)不干或局部不干原因1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；3)硬化劑有誤；4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。預防方法1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；2)主劑和硬化劑必須按比例混合；3)硬化劑不能通用；4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。以上內(nèi)容為西卡地坪為您提供：西卡地坪主要產(chǎn)品： 西卡環(huán)氧地坪-西卡耐磨地坪-西卡滲透地坪-西卡聚氨酯砂漿自流平,刮膩子的目的一是為了墻面找平,也就是使墻面更加平整,另一方面也起到墻面封閉的作用,也就是毛坯房上也會出現(xiàn)很多細小的裂紋或釘銹等,再加上防銹漆就是很好的封閉.抹灰就是把水泥、砂、石灰膏、水等一系列材料拌合起來，直接涂抹在建筑物的表面，形成的面。刮膩子其實也是抹灰的一種，只是用的材料是不一樣的，刮膩子用的是滑石粉。抹灰層可以直接作為面層。起到裝飾的作用。至于區(qū)別，首先，抹灰有建筑抹灰和裝飾抹灰之分。但主要作用就是遮丑。而刮膩子主要是用于找平。一般不做面層。抹灰一般指用水泥砂漿將墻的磚進行覆蓋，基本達到平整，是下一步墻面裝飾工作的基礎刮膩子是將膩子刮在墻上，保證墻面平整，是內(nèi)墻裝修的一步了墻面刮膩子主要是起到找平和增加墻面附著力的作用，可以使墻漆更好的粘合在墻面上，防水膩子還具有隔潮的作用，使墻面漆不會因為墻體的潮濕而脫落。新房裝修毛坯墻面刮膩子的作用 有很多業(yè)主不知道墻面上刮膩子究竟起到什么樣的作用。老犀牛南昌裝修工平臺在這里告訴你。 在裝修收尾的最后一道工序“刮膩子”是起到找平作用的，墻面平整后再刷乳膠漆，其效果才能達到極限。墻面刮膩子能夠使得墻面更加光滑細膩，平整度水泥毛坯墻面無法媲美的，刮膩子后再刷乳膠漆的還有一個好處就是，在上乳膠漆時可以大大的節(jié)省材料。 刮膩子、刷乳膠漆是二個相互并成的施工工序，都必不可少。如果新房墻面有空鼓，或是掉灰嚴重，注意要先鏟除才能進行以上兩步。而墻