模具高溫油溫機(jī).doc

高溫油溫機(jī)超高溫油溫機(jī)油溫機(jī)是以導(dǎo)熱油作為媒介的模溫機(jī)。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機(jī)。 油溫機(jī)(超高溫油溫機(jī))的詳細(xì)資料： 1、電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。 2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算。 3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)。 4、組件使用年限長(zhǎng)。 5、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。 6、獨(dú)特的又功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。 7、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。 8、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。 超高溫油溫機(jī)的用途超高溫油溫機(jī)適用于輔助生產(chǎn)工程塑料料、塑料制品。例如：尼龍、PC、亞克力的啤制品。油溫機(jī)先預(yù)調(diào)達(dá)到注塑模具所需的溫度，一次成型為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少試模原料。模溫機(jī)準(zhǔn)確減少?gòu)U料，提供生產(chǎn)及質(zhì)量，乃注塑行業(yè)不可缺少的工具。 超高溫的原理 超高溫模溫機(jī)的溫度上線350度，加溫速度快，冷卻時(shí)間較慢。如果想提高超高溫模溫機(jī)的冷卻效果必須加大版換來(lái)解決。 超高溫模溫機(jī)的計(jì)算方法 1. 特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算： A、求加熱器功率或冷凍功率 KWWtCS/ 860T W=模具重量或冷卻水 KG t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.450.55) T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí)) B、求泵的大小 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程) P(壓力Kg/cm2)=0.1H(揚(yáng)程M)(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9) L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)60 2. 冷凍機(jī)容量選擇 A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2 Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量 KG)C(T1-T2)S(安全系數(shù)1.52) T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度 Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H B、速算法(有熱澆道不適用) 1RT=78 OZ 1OZ=28.3g (含安全系數(shù)) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 、冷卻水塔選用=A+B A、 射出成型機(jī)用 冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)0.75KW860 Kcal0.43024 B、 冷凍機(jī)用 冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)1.25 選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 1泵的大小和能力。 2內(nèi)部喉管的尺寸。 3加熱能力。 4冷卻能力。 5控制形式。 A、泵的大小 從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則： 若模腔表面各處的溫差是5時(shí)， 0.75gal/min/kW 5溫差或是 3.4151/min/kW 5溫差 若模腔表面各處的溫差是1，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在12, 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是58。 計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序： 1先計(jì)算栽一塑料模具組合的所城要排走的熱量：若 以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是： 一模件毛重(g)冷卻時(shí)間(s)208/1217.333g/s PC的散熱率是368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量36817.33/1,0006.377kW 2再計(jì)算冷卻所需的容積流速： 按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5時(shí)，流速=6.3770.75=4.78gal/min或是=6.3773.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1則流速=4.785=23.9gal/min或是=21.755=108.731/min 3泵流速的規(guī)定 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 4泵壓力的規(guī)定； 一般模溫控制器的操作壓力在25bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。 對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi). B、加熱能力 圖4.8是典型的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計(jì)算用法下： 1縱軸代表著模具的重量。 2橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。 3. 37121的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。 例如我們可以從圖查知： 1把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50 所 需的加熱能力是3.3kW/hr。 2把重700kg的模具升溫至65所需的別熱能力是6.5kW/hr。 總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。圖4.8提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。 冷凍能力 模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。 冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算： 冷凍能力(gal/min)=kW3.16/t 這里t=模溫 控 制 器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差： kW模具需要排走的熱量 以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速： 電磁閥孔徑 容積流速 in mm gal/min 1/min 0.25 6.35 0.7 3.18 0.375 9.53 1.2 5.45 0.500 12.70 3.3 14.98 0.750 19.65 5.4 24.52 1.000 25.40 10.0 45.40 1.250 31.75 13.0 59.02 1.500 38.10 20.0 90.80 計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子： PC杯模需要排走的熱量是6.377kW 生產(chǎn)的設(shè)定溫度是 90 冷凍水的溫度是 18 T901872 所以冷凍能力6.377316/72=0.28gal/min或1.271/min 從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是1的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統(tǒng) 任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（2F）的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。 某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開(kāi)關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)最后定必反映在成品的質(zhì)量