取源部件安裝工程(技術(shù)處).doc

取源部件安裝工程一、 溫度取源部件安裝工程1、操作工藝（1）施工圖紙以及儀表安裝使用說明書，是儀表工程安裝、調(diào)校及工程驗收的依據(jù)。（2）施工過程中，儀表工程與工藝管道、工藝設(shè)備、電氣、通風、空調(diào)以及建筑等工程都有密切的關(guān)系，為了保證工程質(zhì)量和旋工順利進行，在安裝取源部件的工作中；在選定儀表線路、管路的安裝位置時；以及在預(yù)留安裝孔、洞和預(yù)埋安裝件等方面，都必須與有關(guān)專業(yè)密切配合。（3）為測量到被測介質(zhì)的真實溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角處，介質(zhì)流動緩慢，熱交換作用差，測量不到真實的溫度。在振動較大的地方容易損壞測溫元件。（4）熱電偶取源部件安裝位置，宜遠離強磁場。如熱電偶在強磁場內(nèi)，由于磁場的作用，會在其內(nèi)產(chǎn)生一個感應(yīng)電勢，這個電勢與熱電勢疊加以后輸入到檢測儀表內(nèi)，就會造成測量誤差。即磁場干擾了熱電偶的正常測量。（5）溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。2）在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3）與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。以上三種情況，是為保證測溫元件能插入到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域，測量到介質(zhì)的真實溫度。對于這個規(guī)定，在國內(nèi)冶金、化工、石油、電力等行業(yè)以及國外的做法都是一致的。（6）設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，擴大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）和工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50184-93）中的關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。（7）熱電偶安裝1） 熱電偶的選用熱電偶的種類繁多，要根據(jù)被測介質(zhì)的特性及溫度測量范圍適當選擇熱電偶及其保護套管的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)形式。有的熱電偶能在氧化性介質(zhì)中穩(wěn)定地工作，在還原性介質(zhì)中工作時性能就差一些，特別是鉑銠熱電偶。在還原性介質(zhì)中工作時，不但會改變其熱電特性，還將過早變質(zhì)損壞。在特殊的介質(zhì)或特殊情況下使用時，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)與保護套管。根據(jù)被測介質(zhì)的條件和使用頻率（如流動、高壓等）來選擇熱電偶保護管的結(jié)構(gòu)形式。如測量具有高流速的高壓管內(nèi)液體溫度時，選擇錐形螺紋密封型大分度熱電偶為宜。熱電偶長度選擇：插入深度可按實際需要，但浸入被測介質(zhì)的長度不應(yīng)小于熱電偶保護管直徑的810倍。要根據(jù)各自情況，結(jié)合各種熱偶的熱電特性及使用價值等多種因素綜合考慮，做到既要滿足使用要求，有經(jīng)濟合理。2） 熱電偶冷端補償方式的選定從熱電效應(yīng)的原理可知，熱電偶的熱電勢與兩端溫度有關(guān)。要想使熱電偶只反映熱端溫度（被測溫度），就必須使冷端溫度不變，使用中也要使冷端保持不變，才能保證測量準確。實際上熱電偶自由端是隨環(huán)境溫度的變化而變化的，故要采取一些相應(yīng)的措施，使其不受冷端溫度變化的影響，一般采用外補償辦法。具體方法有以下幾種：冷端恒溫法。就是利用恒溫使熱電偶的冷端溫度為恒定值。如恒定為0，則不用修正。如將冷端溫度恒定在某一值，則需要根據(jù)這一溫度值進行修正，較精密測量時多用此法。補償導(dǎo)線法。因為熱電偶不能做得太長，故選用與其熱電特性一致的導(dǎo)線來使其冷端延長到一個比較穩(wěn)定的溫度區(qū)內(nèi)。補償導(dǎo)線比較便宜，其熱電特性在0100范圍內(nèi)，與熱電偶的特性完全一致，熱電偶的冷端通常是在這個溫度范圍內(nèi)。由中間溫度定律證明，只要熱電偶和補償導(dǎo)線的兩個接點溫度一致，就相當于把熱電偶長度延長而不影響熱電偶的熱電勢。補償后的溫度如果不是0，則要進行修正。計算法。各種熱電偶的分度值是在冷端溫度為0時獲得的，如冷端不是0而是t1,則可用下式進行修正：E（t,0）=E(t,t1)+E(t1,0)熱電偶冷端處在比較恒定的地方或近距離的小功率設(shè)備上，在檢定時一般很少采用本方法，故不宜按此法安裝。補償電橋法。利用電橋的電勢隨溫度變化而變化的性質(zhì)，它和熱電偶冷端電勢變化量大小相等，而反向相反，從而達到溫度自動補償?shù)哪康摹?） 熱電偶的安裝熱電偶測溫時，必須和被測介質(zhì)直接接觸，與其進行熱交換。當熱平衡時，所感受到的溫度即為實際溫度，因而保證熱交換處于最佳狀態(tài)是能否準確測量的關(guān)鍵之一，而這個最佳狀態(tài)則取決于正確的安裝。安裝地點的選擇要便于施工和維護。遠避爐門，不與加熱物體距離太近，避開有強磁場的地方。接線盒不能碰到被測介質(zhì)的容器壁，其環(huán)境溫度不能超過100，并盡量使其所在部位穩(wěn)定恒定。熱電偶的插入深度可按實際需要決定，但浸入被測介質(zhì)中的長度不應(yīng)小于熱電偶保護管外徑的810倍。熱電偶的安裝位置應(yīng)盡可能保持垂直，以防止保護管在高溫下變形。在被測介質(zhì)有流速情況下，應(yīng)使其處于管道中心線上，且與被測流體的方向相對。有彎曲道的應(yīng)盡量安裝在管道彎曲處。如達不到上述要求，必須水平位置安裝時，則應(yīng)安裝在用耐火粘土或耐熱金屬制成的支架上加以支撐，且接線盒出線孔應(yīng)向下，以防止因密封不良而使水、氣雜質(zhì)侵入。承受壓力的熱電偶使用時必須保證其密封面的密封。對于測量表面溫度用的熱電偶，必須使感溫元件與被測物體有良好而緊密的接觸，并注意被測表面的干凈、光潔。用活動式瓷管保護的熱電偶，在使用前必須將管內(nèi)石棉繩去掉，保持清潔，要防止急冷急熱，以免瓷管炸裂。要選擇不妨礙操作和被測熱體移動的地方，以防止碰斷測瓷管。在測固體流速的介質(zhì)溫度時，要在熱偶的前方安放保護板與之平行，以擋住流體對其沖刷、磨損。4） 熱電偶的接線開接線盒，檢查熱電偶的接線端子，不能有銹蝕，標志和熱電偶的極性務(wù)必對應(yīng)。補償導(dǎo)線要用軟可撓性金屬管套好。注意要處理好接線頭，不能使其受到劃碰，并固定好可撓性軟管，將接線穿入熱電偶接線盒側(cè)的出線孔，將線按正負極接在接線柱上。蓋好接線盒蓋，固定好螺釘并加橡膠墊預(yù)以封閉?？蓳闲攒浌芤辛己玫慕拥??？蓳闲攒浌芤辛己玫慕拥亍？蓳闲怨芘c鋼管相接處要套在鋼管壁上，并用管卡固定，以防止松動而致接地接觸不良甚至造成脫落。熱電偶補償及儀表的接線要極性相同，分度號相對應(yīng)，不得接錯和短路。引線要避開熱源。（8）熱電偶的焊接。熱電偶在使用過程中，很可能出現(xiàn)變質(zhì)和損壞。如有輕度變質(zhì)，則可作為故障來處理。如有輕度和中度損壞，則可在剪短后重新焊接使用，也可將熱電偶的測量端與自由端對調(diào)焊接。如極絲腐蝕變質(zhì)，則有能繼續(xù)使用，必須更換。1） 熱電偶極性的判斷及變質(zhì)程度鑒別熱電偶極性的判斷，可直接用加熱來測量，可用毫伏計來測量被人為加熱的熱電偶的熱電勢，如隨熱電偶的加熱而毫伏計指示的溫度或電勢增加，則對應(yīng)正極的為正，對應(yīng)負極的為負。反之，則相反。加熱可用酒精燈燒其工作端，也可置于熱水等熱源中，也可不用儀器而直觀判斷。2） 熱電偶的焊接方法及要求 焊接熱電偶電極的方法a.氣焊（乙炔焊）b.石墨粉焊接法c.水銀電弧焊接法d.鹽水電弧焊接法f.電弧焊接法 對焊點的要求a.焊接牢固，表面應(yīng)光滑平整，無玷污、無夾渣、無裂紋、氣眼和氧化皮等附著物。b.尺寸盡量小，最宜為偶絲直徑的2倍，以減少傳熱誤差及動態(tài)響應(yīng)誤差。 焊接方法和設(shè)備對需焊接的熱電偶工作端要進行清理，打磨干凈，去除氧化皮及雜物，并按要求繞好，要求兩根偶絲平齊，繞的圈數(shù)不宜過多。如是對接，則要在擺齊后捆扎好，以便于焊接。鉑銠偶較細，又是貴重金屬，焊接時要防止?jié)B碳影響精度，要選擇合適的方法。二、 壓力取源部件安裝1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。2、 壓力取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3、 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4、 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。5、 當測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)按如下要求進行：（1）介質(zhì)為液體時，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道下半部，使導(dǎo)壓管內(nèi)的氣泡能返回主管，通常，以管道水平中心線為基準，取源部件向下傾斜45，當?shù)陀?5時，容易造成導(dǎo)管堵塞。(2)介質(zhì)為氣體時，應(yīng)在水平管道上半部取壓，使臟東西和氣體中的凝液容易返回主管，而導(dǎo)壓管中只有氣體，氣體溫度高時，以向上傾斜45取壓較好。(3)介質(zhì)為蒸氣時，與氣體的取壓原理相同，取源部件以管道中心線為基準向上傾斜45安裝，這樣，凝液能連續(xù)流回主管。如果垂直向上取壓，則導(dǎo)壓管中的冷凝液可能會斷續(xù)地向下低落，影響測量。另外，孔板前、后的取壓管應(yīng)采取并列或者對稱的方式，盡量避免不對稱的取壓方法。（2） 從垂直工藝管道上取壓的方法不同于水平管道，導(dǎo)壓管應(yīng)在便于維修和安裝的位置上敷設(shè)。（3） 從工藝主管直接取壓不同于法蘭取壓，必須直接誒工藝管道上開孔。對工藝主管必須用鉆頭開孔，鉆孔后，管內(nèi)不能留有飛邊、毛刺、孔壁要求光滑，鐵屑不得留在管內(nèi)。三、 流量取源部件安裝1、 孔板、噴嘴及文丘利管的流量系數(shù)都是在一定的條件下通過試驗取得的。因此對安裝這些節(jié)流件的管道，在節(jié)流件的上游和下游側(cè)的最小長度應(yīng)該有一個嚴格的規(guī)定，以保持流束平穩(wěn)，不致受到阻力部件的擾亂而造成誤差。這些節(jié)流件上游側(cè)和下游側(cè)直管段的長度，應(yīng)該滿足節(jié)流件所需要求的最小長度。2、 節(jié)流裝置的最小直管段。（1） 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。如果管道內(nèi)有其他雜物或管內(nèi)壁有凹凸不平的現(xiàn)象，則同樣會擾亂流束而造成測量誤差。（2） 節(jié)流裝置上游側(cè)希望使用閘板閥，并處于全開狀態(tài)，調(diào)節(jié)流量的閥門應(yīng)當安裝在節(jié)流裝置的下游側(cè)。（3） 如果節(jié)流裝置上游側(cè)的直管段入口與大氣或者大的容器相通，這時的直管段長度必須大于30D。3、 在節(jié)流件上下游安裝溫度計。（1） 在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道半徑。b. 當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。（2） 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。（3） 溫度計與套管本身就是一個阻力部件，管道內(nèi)有阻力部件時就會擾亂流束，在此處安裝節(jié)流件時會產(chǎn)生誤差。4、 節(jié)流件用法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。（2） 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相互垂直，垂直度允許偏差為1。（3） 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過規(guī)定。（4） 采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。（5） 如果法蘭與工藝管道的管口不平齊或法蘭內(nèi)徑不相等；都會擾亂流束而造成測量的誤差，法蘭的安裝與工藝管道不垂直或不同心也會造成測量誤差。5、 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：（1） 測量蒸汽流量時，在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線或045夾角的范圍內(nèi)。（2） 當流體為蒸汽時，考慮到測量管路中實際上是液相物質(zhì)。為了保證冷藏器內(nèi)的液面高度穩(wěn)定，多余的冷凝液應(yīng)能流回工藝管道。取壓口安裝工藝管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接滴回工藝管道時會引起測量不穩(wěn)定，所以不宜在工藝管道正上方取壓。考慮到這一點，將測量蒸汽流量時的取壓口安裝方位與測量蒸汽壓力時的取壓口安裝方位作了不同的規(guī)定。6、 孔板取壓。（1） 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半。2） 取壓孔的直徑在410mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3） 取壓孔的軸線，與孔板或噴嘴上、下游側(cè)面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。（2） 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下游取壓孔的軸線，分別在上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25。40。8mm。 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。（3） 孔板采用D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距應(yīng)等于D0。1D下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當0。6時，0。5D0。02D；當0。6時，0。5D0。01D。取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。7、用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。8、測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致辭。9、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量測量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的要求。10、流量孔板安裝。（1） 在安裝地點，最后除去孔板的包裝，用干燥清潔的擦布把孔板零件擦凈。（2） 檢查之后，把孔板安裝在焊于兩邊管道上的兩個法蘭之間。（3） 收斂裝置安裝的正確性對壓差計示數(shù)的準確性有很大影響。（4） 在目視檢查中，還應(yīng)注意正環(huán)形室和負環(huán)型室相對于被側(cè)介質(zhì)流動方向的位置是否正確。（5） 在安裝孔板時，必須使孔板的內(nèi)孔與管道的內(nèi)孔準確地重合。 11、消防節(jié)流安裝（1） 自動噴水滅火安裝1） 在自動噴水滅火系統(tǒng)中，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于5mm的水平管道段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍?？卓谥睆讲粦?yīng)小于設(shè)置安裝管段直徑的50%。2） 減壓孔板和節(jié)流裝置是使自動噴水滅火系統(tǒng)某一局部水壓符合規(guī)范要求而常采用的壓力調(diào)節(jié)措施。3） 節(jié)流管內(nèi)流速不應(yīng)大于20m/s。節(jié)流管的長度不宜小于1m。四、 物位取源部件安裝1、 玻璃管液位計和玻璃板液位計的裝校。液位器與被側(cè)容器相連的上下閥門內(nèi)部都裝有鋼球，當玻璃管或玻璃板因發(fā)生意外事故而破損時，鋼球在容器內(nèi)壓的作用下，可阻塞閥體通道，自動密封，防止容器內(nèi)的液體繼續(xù)外流。在閥體底端有阻塞螺釘，可供取樣時用，或在檢修時儀表內(nèi)的殘余液體，清洗玻璃。2、 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。3、 氣動浮筒液位調(diào)節(jié)變送器的安裝和使用。（1） 安裝時需注意：1） 浮筒室外部的中線標志為液位變化范圍的中點，安裝時，它所在的位置應(yīng)是被控液體的正常位置。2） 儀表傳輸距離應(yīng)不大于100m。3） 所有連接管道、氣路應(yīng)保證密封。安裝完畢應(yīng)進行氣密性試驗。4） 盡管儀表已裝有一只過濾減壓閥，但為了進一步提高氣源質(zhì)量和穩(wěn)定性，壓縮氣體自壓縮機輸出后應(yīng)首先進入貯氣罐，并經(jīng)過濾、干燥裝置除去水汽、油污、灰塵等有害物質(zhì)后，再供儀表使用。輸入儀表的氣源溫度最好在5以上。（2） 儀表使用與維護1） 在使用變送單元前，應(yīng)先測定被測液體實際密度，并將比重閥整定在相應(yīng)的密度點上。2） 變送信號如不遠距離傳輸，其輸出端應(yīng)接以相當于5m長，內(nèi)徑大于4mm的氣容，以防止產(chǎn)生振蕩。3） 儀表調(diào)節(jié)部分由于手動投入自動的切換過程，可按下述步驟進行：關(guān)閉截止閥，手控旁路閥，改變管路流量，觀察直讀式液體計的指示，使容器液面穩(wěn)定在被控高度，這一高度應(yīng)與儀表的中線位置一致。然后，對變送單元調(diào)零，使變送輸出為0.06Mpa。再將調(diào)節(jié)單元的給定值放在0.06Mpa，使調(diào)節(jié)輸出也為0.06Mpa。這時，控制閥的的開啟度就與旁路閥的開啟度相同。完成以上準備工作后，即可進行手動自動切換。手動逐漸關(guān)閉旁路閥，同時又手動漸漸打開截止閥，密切監(jiān)視液位升降變化，盡可能使液面波動最小。這一過程需一直進行到旁路閥全部關(guān)閉，管道流量全部經(jīng)由控制閥通過，才告完成。4） 儀表投入運行后，各可調(diào)部分均應(yīng)鎖緊，以防止非有關(guān)人員隨意變動。5） 如需用儀表反作用調(diào)節(jié)時，只需將正反作用換向板的“反”字對準調(diào)節(jié)面板上的紅點標志，并將噴嘴擋板的安裝位置反向即可。6） 儀表維護應(yīng)做到： 儀表投入運行后應(yīng)關(guān)緊表蓋，防止灰塵、水汽、油分、腐蝕性氣體侵入。 應(yīng)經(jīng)常檢查氣源清潔度。過濾裝置也應(yīng)經(jīng)常放污，氣源需保持穩(wěn)定。 儀表在運行或庫存時，應(yīng)注意保溫。 如果液位有劇烈升降，可在管道中增設(shè)限流裝置。 儀表中的丁腈橡膠連接管易老化，許常檢查。如有龜裂、變硬等老化現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 浮筒室兩端各裝有保護螺蓋和保護螺桿，以防止儀表在運輸中損壞扭管或庫存時扭管，因長期受載而性能下降。使用前，應(yīng)先卸除保護螺蓋與保護螺桿。以后如需搬運或庫存，仍要重新裝上。4、鍋爐水位的自動調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)為雙沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)以汽包水位信號作為主調(diào)節(jié)信號，以蒸汽流量信號作為前饋信號，可克服因負荷變化頻繁而引起的“虛假水位”現(xiàn)象，減小水位波動的幅度。汽包水位信號的檢測是用差壓式水位變速器實現(xiàn)的，汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要采用DDZ-型儀表。五、 分析儀表取源部件安裝.1、 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測量氣體壓力時，在工藝管道的上部。（2）測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)。（3）測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)。2、 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。3、 抑制儀器的內(nèi)部干擾，就是設(shè)法使干擾電平減小到允許的程度。抑制干擾有如下三種方法：減小干擾源電平；提高受干擾電路的電平；減小寄生耦合。4、 對于氣體介質(zhì)應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地流回工藝管道，而不致流入流量管道及儀表造成測量誤差。取壓口應(yīng)在管道的上半部。對于液體介質(zhì)則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，而不致流入流量管道及儀表而導(dǎo)致測量不穩(wěn)定；同時還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但是不能在管道的底部，最好是與管道水平中心線以下成0-45夾角的范圍內(nèi)。對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路和儀表。因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下與其成0-45夾角的范圍之內(nèi)。六、儀表盤安裝1、儀表盤內(nèi)的配管。（1） 為了不妨礙儀表盤上安裝的儀表及電氣設(shè)備的操作和維修，保證其正常運行而規(guī)定。管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。（2） 考慮到儀表盤內(nèi)的整齊美觀，保證內(nèi)部配管的質(zhì)量，管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀、固定牢固。（3） 考慮到儀表系統(tǒng)的安全運行和線路及管路的維修方便。管路與線路及盤壁之間應(yīng)保持一定的距離。（4） 如果管子連接到儀表上以后，在儀表接頭上因接管時的附加力而產(chǎn)生機械應(yīng)力，則就會影響連接的質(zhì)量而造成滲漏，嚴重的會損壞儀表接頭，因此必須注意配管尺寸準確，不應(yīng)因過長、過短或犟勁而使儀表承受機械應(yīng)力。（5） 玻璃管微壓計是以管內(nèi)液柱的高度來顯示壓力大小的，管路與儀表之間用軟管連接，以免損壞玻璃管，為了防止壓力波動時儀表內(nèi)的液體沖入管路內(nèi)，管路與軟管的接頭應(yīng)適當?shù)母叱鰞x表接頭150200mm。（6） 為防止易燃、易爆、有毒及有腐蝕性的氣體或液體進入儀表盤內(nèi)，腐蝕儀表或引起事故，因此儀表盤上的管路引入孔處應(yīng)做密封處理。七、 溫度、濕度儀表安裝1、溫度儀表是應(yīng)用最廣的環(huán)境參數(shù)檢測儀表。目前所使用的溫度檢測儀表有以下四類：（1） 基于工作介質(zhì)膨脹或壓力變化進行測量的溫度計液體玻璃溫度計、壓力式溫度計。（2） 電氣溫度計：和流比計或自動平衡電橋配套的電阻溫度計。（3） 和高溫毫伏計或自動電位差計配套的熱電式溫度計。（4） 輻射高溫計光學高溫計（帶消隱燈絲的）、紅外線高溫計（紫外線高溫計）、光電高溫計、輻射高溫計、亮度溫度計（部分敷設(shè)高溫計）比色高溫計（比較高溫計）。2、電阻溫度計安裝。（1） 電阻溫度計的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)適應(yīng)被測介質(zhì)和周圍介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)。（2） 在安裝以前檢查導(dǎo)電部分的完整性，并用電壓500V的兆歐表測量導(dǎo)電部分與保護套之間的絕緣電阻。繞阻與殼體之間以及兩個敏感元件電路之間的絕緣電阻，應(yīng)滿足下列要求：1） 當溫度為205、相對濕度為90%以下時，應(yīng)不小于20M。2） 在溫度為205、相對濕度為95%3%的情況下，對于防濺和防水的電阻溫度計，應(yīng)不小于2M。3） 在使用溫度上限為300時，應(yīng)不小于2M。4） 在使用溫度上限為500時，應(yīng)不小于1M。5） 當使用溫度的上限超過500時，應(yīng)不小于0.5M。6） 在溫度為205和相對濕度為50%的情況下，電阻溫度計的絕緣應(yīng)能承受50HZ、500V的交流試驗電壓1min。（3） 電阻溫度計埋入部分端頭的位置，對于鉑電阻溫度計，應(yīng)底于被測介質(zhì)流的軸線5070mm；對銅電阻溫度計，應(yīng)底于2030mm。3、輻射高溫計安裝（1） 照準管應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準管可以深入被測空間內(nèi)部2050mm。（2） 在溫度為205、相對濕度不大于80%的情況下，電路對望遠鏡殼體的絕緣電阻應(yīng)小于20M（3） 電氣線路與殼體之間的絕緣強度應(yīng)承受頻率50Hz的500V交流電壓歷時1min的作用。（4） 照射率應(yīng)合格。（5） 使用輻射高溫計望遠鏡時的環(huán)境溫度應(yīng)在+10到+100的范圍內(nèi)。當環(huán)境溫度超過100時，必須采用帶水冷套的望遠鏡。（6） 在測量過程中，在望遠鏡與被測對象之間不應(yīng)出現(xiàn)外來物（煙、塵）。八、 壓力儀表安裝1、 關(guān)于就地安裝儀表的安裝位置問題，一般來講，在施工圖中應(yīng)有明確的規(guī)定，但有時也可能未作規(guī)定，如無規(guī)定時，按儀表的工作條件、操作和維修方便等方面的綜合考慮應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。（2） 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5m。2、 測壓元件的安裝。測壓元件安裝的正確與否，不僅會影響測量結(jié)果的準確性，還會降低儀表的使用壽命。因此在安裝是必須注意下列問題：（1） 測壓元件的取壓點必須在能正確反映被測壓力實際大小的地方。例如安裝在介質(zhì)流動平穩(wěn)的部位，不應(yīng)太靠近局部阻力或有其他干擾的地方；取壓管內(nèi)端面的管道或設(shè)備連接處的內(nèi)壁保持平齊，不應(yīng)有凸出處或毛刺，以避免影響流體的平穩(wěn)流動。（2） 測壓元件的位置與被測壓力的取壓點不在同一水平時，應(yīng)考慮靜壓讀壓力指示值的影響。（3） 安裝地點力求避免振動和高溫的影響。（4） 測量壓力時，應(yīng)加裝凝液管，以防高溫蒸汽與測壓元件直接接觸；對于腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)加裝有中性介質(zhì)隔離罐?？傊?，針對被測介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫、腐蝕、贓污、結(jié)晶、沉淀、粘稠等），采取相應(yīng)的防潮、防腐、保溫、防堵等措施。（5） 取壓口到壓力計之間應(yīng)安裝有切斷閥門，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應(yīng)裝設(shè)在靠近取壓口的地方。（6） 需要進行現(xiàn)場校驗和經(jīng)常沖洗引壓管的情況下，切斷閥可改用三通閥。（7） 引壓管不宜過長，以減少壓力指示的遲緩。如超過50m時，應(yīng)選用其他能遠距離傳示的壓力計。3、 壓力表附件。壓力表附件功能可分為五類。（1） 接頭包括帶螺栓接頭、帶焊頭螺母、中間接頭、兩端鎖母、普通接頭以及供實驗室用的快速接頭等，用以將壓力表固定在測量點上。（2） 閥包括截止閥、三通閥等。一般裝在壓力表與測量點之間。供壓力表安裝、修理、更換及現(xiàn)場校驗或故障切斷等使用。（3） 環(huán)形管供測量60以上流體介質(zhì)的壓力用。由于環(huán)形管充滿冷凝水。避免了高溫介質(zhì)與彈性元件的直接接觸，保護了儀表，使測量能正常進行。（4） 隔離器當用非耐腐蝕的壓力表測量腐蝕性介質(zhì)時，加裝隔離器，可使彈性元件免受腐蝕。（5） 阻尼器供測量脈動壓力用。當劇烈脈動的壓力表突然卸載時，因阻尼器的阻尼作用使流體流速受到抑制，指針擺幅減少，脈動頻率降低，便于操作者讀數(shù)，延長了儀表壽命。4、 變送器的安裝。變送器應(yīng)在不影響測量精度和增加延時的原則下，即管路長度不大于規(guī)定的情況下，集中布置在便于維修和設(shè)有振動的地方。九、流量儀表安裝1、 孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸。（2） 安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。（3） 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。（4） 在水平或傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排瀉孔時，排瀉孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。（5） 孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1。2） 蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：t0.015D(1/-1)（6）環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一直。（7） 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。2、 節(jié)流裝置的安裝要求。節(jié)流件安裝在管道中，必須保證其開孔與管道同心，其允許的最大不同心度不得超過0.015D(1/-1)。在節(jié)流件前后長度為2D的管道內(nèi)壁上不應(yīng)有任何突出部分，而且在2D范圍內(nèi)其圓度要求甚為嚴格。在節(jié)流件前2D范圍內(nèi)，至少測16個內(nèi)徑值，其平均0.3%直徑即為管道內(nèi)徑，任意單測值與平均值之差不得超過0.3%，在節(jié)流件的2D范圍內(nèi)至少測8個內(nèi)徑值，任意單測值與節(jié)流件前內(nèi)徑平均值之差不得超過0.2%。節(jié)流件安裝在管道中，必須保證受熱時節(jié)流件能自由膨脹而防止變形。為滿足流體在流經(jīng)節(jié)流件前，其流束必須與管道平行而不得有旋轉(zhuǎn)流的條件，故在節(jié)流件前后應(yīng)有足夠長的直管，直管段的長度與節(jié)流件前的局部阻力的形式與工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比有關(guān)。導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，敷設(shè)長度應(yīng)有最短距離，最好在16mm以內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而定。為了不致在敷設(shè)的導(dǎo)壓管中積聚氣體和水分，導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。在靠近節(jié)流件的信號管路上應(yīng)裝截斷閥，當差壓計發(fā)生故障，或者導(dǎo)壓管被堵塞，則可用截斷閥切斷工藝管道以利排除故障。為防止截斷閥集聚氣體或液體，建議采用直孔式截斷閥。被測流體為液體時，在導(dǎo)壓管的各最高點上應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥，以便收集和定期排出信號管路中氣體。對于各種流體，在預(yù)壓管的最低點應(yīng)裝設(shè)沉降器或排污閥，以便收集和定期排出信號管路中的污物和氣體信號管路中的積水。對于高粘度、腐蝕性、易凍結(jié)、易析出固定物的被測流體，應(yīng)采用隔離液和隔離器，使被測流體不與差壓變送器接觸。對于高溫液體或蒸氣，應(yīng)裝冷凝器，以便使導(dǎo)壓管中的蒸汽冷凝，并使正負導(dǎo)壓管中的冷凝面有相等的高度且保持恒定。根據(jù)被測流體的性質(zhì)和節(jié)流裝置與差壓計或差壓變送器的相對位置，差壓信號管路應(yīng)有不同的安裝方式。差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。3、 橢圓齒輪流量計和腰輪流量計的安裝。（1） 儀表的安裝應(yīng)保證流體流向和流量指示箭頭一致。（2） 儀表安裝場合的環(huán)境溫度應(yīng)是常溫，儀表周圍不得有有害氣體和強烈的熱輻射，以免損壞積算器。（3） 橢圓齒輪和腰輪都應(yīng)處于水平位置工作，標度盤應(yīng)處于垂直位置，以減少轉(zhuǎn)動部件的磨損。（4） 在連續(xù)運行的管路中安裝儀表時，需另設(shè)旁路或旁路閥。以便清洗和維修。（5） 儀表可以安裝在水平、垂直和傾斜管道上，它不受流體上、下、左、右流向的影響，但安裝的位置應(yīng)便于讀數(shù)。（6） 儀表安裝前必須清洗管路并在儀表前安裝過濾器，免使儀表遭受固體顆?；蚱渌s質(zhì)的阻塞或損壞。當被測液體或管道中含有氣體時，應(yīng)在儀表前安裝消氣器。（7） 儀表前應(yīng)安裝逆止閥，保證管道內(nèi)流體的單向流動，以免積算器遭損壞。（8） 儀表應(yīng)安裝在泵的輸出端。4、渦輪式流量計安裝渦輪式流量計是一種容積式的流體流量儀表，它具有一個脈沖序列輸出，輸出的頻率與流量成線性關(guān)系，這個脈沖信號在輸送前，由一個直接安裝在儀表上或靠近儀表處的前置。放大器調(diào)制放大。為減少干擾，前置放大器應(yīng)安裝在變送器附近，其距離應(yīng)小于3m，且信號線應(yīng)采用屏蔽線。 過濾器可使被測流體潔凈，保證變送器的精確度和延長使用壽命。消氣器可清除被測液體內(nèi)含的游離氣體和收集管道中的氣體并加以排除，避免氣液雙相進入邊送器而帶來誤差。整流器可以導(dǎo)致流束和消除渦流，以保證變送器的精確度。5、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。（2） 在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自上而下，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極并應(yīng)在工藝管道上方和正下方位置。（3） 口徑大于300mm時，應(yīng)有專用支架。（4） 周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。6、直接安裝在工藝管道上的儀表，如節(jié)流裝置、各種直接測量的流量計以及測溫元件、調(diào)節(jié)閥等，都直接與工藝管道或設(shè)備連接，這些連接處的接縫必須經(jīng)過壓力試驗合格。如未經(jīng)試驗或試驗不合格，則在試運行生產(chǎn)時就有產(chǎn)生泄露的可能，這樣就會造成事故或被迫停車檢修，造成經(jīng)濟上的損失。因為此處直接與工藝系統(tǒng)連接，壓力試驗時涉及到整個工藝系統(tǒng)，無法單獨對儀表與工藝管道或設(shè)備的連接口進行壓力試驗，因此這些儀表必須在工藝系統(tǒng)壓力試驗以前安裝完畢，工藝系統(tǒng)壓力試驗時隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。7、阿牛巴流量計的安裝阿牛巴流量計是一種差壓式流量儀表，由于它具有價格低、安裝方便、壓損小和被測介質(zhì)管道要求低等優(yōu)點，使其應(yīng)用日益廣泛。阿牛巴流量計可應(yīng)用在氣體、蒸汽和液體介質(zhì)管道上，最高使用壓力為19.6Mpa，最高使用溫度為450。阿牛巴流量計的一次儀表是由四個部分組成的傳感器。（1）正壓傳感孔。是由四個迎著介質(zhì)流束方向的傳感孔組成，它們分別測量在管道橫截面各等環(huán)面積上的介質(zhì)全壓值。（2）背壓傳感孔。是設(shè)在正壓傳感孔背面，背向介質(zhì)流束方向的一個傳感孔，它用來測量介質(zhì)的靜壓。（3）內(nèi)插管。內(nèi)插管是插在傳感器中間的導(dǎo)管。分別傳導(dǎo)四個正壓傳感孔測量的全壓連續(xù)平均值和背壓傳感孔測量的靜壓值。（4）儀表接頭。它把內(nèi)插管導(dǎo)出的全壓和靜壓經(jīng)導(dǎo)壓管傳遞到流量計的二次儀表，直接顯示流量的大小或傳遞給差壓變送器，再輸出統(tǒng)一的電信號，進行記錄或控制。8、電磁流量計的安裝（1）電磁流量計在水平管道上安裝時，管線要有約3%的坡度，以便于排放氣泡，由于極間的假想中心線應(yīng)該在水平面上，即電極不是在管道的正上方和正下方。工作狀態(tài)時，管道內(nèi)應(yīng)該是充滿介質(zhì)，（2）電磁流量計在傾斜管道上安裝時，應(yīng)打開管道尾部的封堵部分，在垂直管道上安裝時，介質(zhì)應(yīng)是自下而上地流動，這樣在工作狀態(tài)時，管線內(nèi)才能充滿液體。電磁流量計不能安裝在管線的最高端或出口端。（3）用于測量高粘度的液體時應(yīng)加設(shè)旁路，以便用來沖洗電磁流量計。（4）如果電磁流量計靠近泵或其他有振動的設(shè)備安裝時，應(yīng)有防振補償措施。（5）當管道口徑大于300mm時，要有專用的支架支撐。（6）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。因為三者等電位的情況下，才可能得到精確的測量值，可靠接地是保證流量計內(nèi)部不受損傷的一種措施。（7）流量計的接地方式。 一般金屬管道。在4片法蘭上分別鉆出一個M6的螺栓孔，用螺栓及附帶的4mm2的軟偏銅線將各部分連接起來。帶活套法蘭的金屬管道。在管道上游側(cè)的直管段上分別焊一個M6*20的螺栓，然后和流量計上的接地端子連接起來。塑料管、陶瓷管及其他絕緣材質(zhì)管道。在臨近電磁流量計接地端子一側(cè)安裝一個接地環(huán)，然后用螺栓和銅線將接地端子和接地環(huán)連接起來。安裝電磁流量計時不能使用石墨墊片，流量計內(nèi)部的導(dǎo)電層有可能因為使用石墨墊片而被損壞。十、物位儀表安裝1、浮筒液面計安裝。浮筒液面計是根據(jù)浮筒受到被測介質(zhì)浮力的大小來測量出液面高度的，隨著液面的上升和下降，浮筒因受浮力的變化而產(chǎn)生微小的向上向下的位移，根據(jù)這個位移的大小，測量出液面的高低。為保證浮筒能在浮筒室內(nèi)自由運動，因此浮筒液面計安裝后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，垂直度的要求不嚴格，只要使浮筒不碰浮筒室的內(nèi)壁即可。為了便于觀察液面偏離正常操作時液位的多少，浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使其量程1/2處與正常操作液面的位置一致。2、用差壓計或差壓變送器測量液位的安裝。（1）除了用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法以及利用低沸點液體氣化傳遞壓力的原理來測量液位時，差壓變送器安裝高度可不作規(guī)定外，一般用差壓法測量液位時，差壓計或差壓變送器的安裝高度不能高于下部取壓口，因為在儀表正、負壓測量室以下的液位是無法測量出來的。（2）雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)要求與壓力溫度計毛細管的敷設(shè)要求相同不過由于硅油的粘度隨溫度變化應(yīng)有伴熱保溫。3、放射性物位計安裝（1）放射性同位素物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴格執(zhí)行； 安裝中的全防護必須符合現(xiàn)行國家標準放射防護規(guī)定的規(guī)定 在儀表安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標志。（2）核輻射式物位計安裝方式。核輻射式物位儀表可利用放射源與檢出儀表間的距離改變或者物質(zhì)對射線吸收程度的變化來測量物位的連續(xù)變化，也可利用物位偏移控制線時射線強度的突變突變進行極限物位的定點檢測。利用放射源及檢測器距離變化的方案，需將放射源浮子直接置于被測介質(zhì)中。核輻射物位儀表的現(xiàn)場安裝靈活性較大。為達到理想的測量效果，針對不同形狀的容器或測量要求，對檢出器放射源相對位置、放射源的形狀和強度、放射源的點數(shù)等要安排恰當。有些特殊被測對象，如容器口徑很大，容器壁厚很厚等，為使物位變化時相對的射線輻射強度變化更明顯，可盡量采取檢出器或放射源的嵌入式及內(nèi)置式安裝方案。幾個相鄰被測對象要求達到同樣測量目的時，應(yīng)盡量采取公用放射源方案，以減少放射源個數(shù)。十一、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝工程1、調(diào)節(jié)閥的安裝（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維修的地方。調(diào)節(jié)閥的安裝方式各不相同。在拆卸調(diào)節(jié)閥之前要先排液，排液閥可安裝在調(diào)節(jié)閥前后的任意一側(cè)，對于特別危險的流體應(yīng)有蒸汽吹掃設(shè)施。切斷閥一般用閘閥。旁路閥一般情況下采用球閥，當閥門口徑超過4”或6”時，多用閘閥。（2）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥最好是垂直、正立安裝于水平管路上。應(yīng)安裝在地平面上、操作臺上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地方。應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60，不低于-40的地方，應(yīng)安裝在離振動源較遠的地方。調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近與其操作有關(guān)的現(xiàn)場檢測儀表，以便于調(diào)整。一般都要安裝旁路和旁路閥，但在下述四種情況，可以不裝旁路，在要盡量減少危害性流體泄露的地方；在難沖洗的漿狀物或斷續(xù)通過回產(chǎn)生沉淀物的管路上；在互為備用的設(shè)備都裝有調(diào)節(jié)閥；調(diào)節(jié)閥公稱直徑在100mm以上，且不影響安全操作時。當不設(shè)旁路時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)帶手輪。旁路閥是在調(diào)節(jié)閥停用時手動操作以進行流量調(diào)節(jié)的，一般宜選用截止閥。公稱直徑100mm以上的也可選用閘閥，切斷閥則宜選用閘閥，因其阻力小，關(guān)閉較嚴密。當管路進行清掃時，調(diào)節(jié)閥最好從管路上卸下，代以短管。2、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)的安裝的有關(guān)規(guī)定為：（1）就一般的情況來講，為使閥門的密封填不承受壓力，閥體上的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。但是有時因工藝條件的需要，也有使箭頭逆差介質(zhì)流向安裝的。（2）為了使調(diào)節(jié)靈敏可靠，除保證調(diào)節(jié)儀表的質(zhì)量外，執(zhí)行器的安裝也應(yīng)保證機械傳動靈活、無松勁和卡澀等現(xiàn)象，以保證整個系統(tǒng)都靈活、可靠。（3）為保證調(diào)節(jié)閥能在“全開”到“全關(guān)”的范圍內(nèi)自由活動，并能調(diào)整行程范圍，應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)能在全范圍內(nèi)的動作靈活、平穩(wěn)。（4） 防止工藝管道產(chǎn)生熱位移時損壞執(zhí)行機構(gòu)或調(diào)節(jié)機構(gòu)，特別是高溫管道尤為嚴重。因此安裝時必須采取措施，使產(chǎn)生熱位移時，他們之間的相對位置不發(fā)生變化。（5） 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)在接受信號變化而動作時，執(zhí)行機構(gòu)本身也有一個旋轉(zhuǎn)動作，如信號管路沒有足夠的余度，便會損壞。（6） 為保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路內(nèi)充滿液體和液體內(nèi)的氣體能順利排出，液動執(zhí)行器應(yīng)低于調(diào)節(jié)器，如必須高于調(diào)節(jié)器時，則必須采用補救措施，如在集氣處安裝排氣裝置、在調(diào)節(jié)器處安裝自動切斷閥等，以排出管路內(nèi)的氣體及防止液體自然回流。4、 氣動執(zhí)行調(diào)節(jié)器安裝（1） 氣動執(zhí)行器安裝前的檢查。各制廠出廠的產(chǎn)品都進行過性能校驗，應(yīng)符合技術(shù)條件的要求，但是由于出廠后受運輸或搬運的原因，可能會使調(diào)節(jié)閥的性能受到一些影響，如螺絲松動或零點變動，一般來講，調(diào)節(jié)閥的性能是不會受到影響的，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)能安全運行，因此在安裝新的氣動執(zhí)行器前，應(yīng)對以下項目進行檢查：1） 外觀檢查；2） 始終點檢查；3） 全行程檢查：；4） 非線性偏差；5） 正反行程變差；6） 靈敏限；7） 閥座關(guān)閉時的泄露量。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件重新進行校驗，除校驗上述六個項目外，還應(yīng)對以下項目進行檢驗：密封填料函及其他連接處的滲漏；薄膜氣室及活塞氣缸的密封試驗。（2） 氣動執(zhí)行器安裝產(chǎn)品經(jīng)檢查后，即可進行現(xiàn)場安裝，安裝位置必須考慮以下幾點：1） 氣動執(zhí)行器是好是正立垂直安裝于水平管道上。在特殊情況下，需要水平或傾斜安裝時，除小口徑調(diào)節(jié)閥外，一般應(yīng)加支撐。但即使正立垂直安裝，當閥的自重較大和有振動場合時，也應(yīng)加支撐。2） 氣動執(zhí)行器應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，便于調(diào)整、檢查和拆卸。在管道標高大于2m時，應(yīng)盡量設(shè)在平臺上，以利維修。對于裝有閥門定位器或手輪機構(gòu)時，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作方便。3） 氣動執(zhí)行器應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于+60和不低于-40并應(yīng)遠離連續(xù)振動設(shè)備。4） 閥安裝到管道上時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)向一致。特別是對于直通單座調(diào)節(jié)閥的流體方向必須與閥芯斜面相反。如果流體方向與閥芯斜面相同，閥芯一閥座將要關(guān)閉時，因執(zhí)行機構(gòu)輸出力小于流體作用在閥芯上的不平衡力時，將要產(chǎn)生突然關(guān)閉，影響調(diào)節(jié)閥的性能和壽命。5） 如果閥的公稱通徑與管道的公稱通徑不同時，兩者之間應(yīng)加一段漸縮管。6） 當生產(chǎn)現(xiàn)場有檢測儀表時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量與其靠近，以利調(diào)整。在不采用閥門定位器時，建議在薄膜頭上裝有一個小壓力表，以指示調(diào)節(jié)器來的信號壓力。7） 要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置的要求，如帶壓分餾塔到汽提塔側(cè)線上流量調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)靠近汽提塔，以保證常壓分餾塔的液體出口線有一段液柱。又如當高位槽出口流量調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝得低一些，以減少液面波動對調(diào)節(jié)閥工作的影響，使調(diào)節(jié)穩(wěn)定。當高位槽進行液面調(diào)節(jié)時，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝得高一些，以保證調(diào)節(jié)靈敏。8） 調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)對管路進行清洗，排除污特和焊渣。安裝后為保證不使雜質(zhì)進入閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對管道和閥門進行清洗，并檢查閥門與管道連接處的密封性。當初次通介質(zhì)時，應(yīng)使閥門處于全開位置，以免雜質(zhì)受阻塞，閥芯不動。9） 手輪機構(gòu)使用時，必須恢復(fù)到原空檔位置，保證自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)順利進行。（3） 氣動執(zhí)行器的旁路當調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或調(diào)節(jié)閥本身發(fā)生故障時，為了不影響正常生產(chǎn)和安全起見，氣動執(zhí)行器應(yīng)加旁通管路，以便在調(diào)節(jié)器發(fā)生故障或維修時，可以通過旁路使生產(chǎn)過程繼續(xù)進行。但在下列情況下也可以不用旁路：1） 在兩臺互為備用的設(shè)備裝有兩臺調(diào)節(jié)閥的場合。2） 在調(diào)節(jié)閥用于生產(chǎn)過程中必須自動操作而不能手動操作的場合。3） 在采用手輪機構(gòu)的場合。調(diào)節(jié)閥裝有旁路時，在調(diào)節(jié)閥兩邊應(yīng)裝切斷閥，在副線上應(yīng)裝旁路閥。切斷閥一般選用閘閥，關(guān)閉嚴密。帝路閥一般選用球閥，可進行流量調(diào)節(jié)。切斷閥和旁路閥的大小，一般都與工藝管道直徑相同，在工藝管道較大時，可適當選小一些。5、 電磁閥安裝一例。電磁閥是一種開關(guān)式自動閥門。隨著壓縮機的開車和停車而自動啟閉。具有保護壓縮機的作用，當裝在冷凝器冷卻水入口，配備延時繼電器，又可隨著壓縮機的開、停，自動通、斷冷凝器的冷卻水和壓縮機的冷卻水。 十二、儀表用管路敷設(shè)工程1、 測量管路（1）測量管路應(yīng)盡量按最短的路徑敷設(shè)，其允許的最大長度應(yīng)該視液體的性質(zhì)、操作壓力、溫度以及管路的內(nèi)徑等條件決定。為了保證儀表的測量精度，減少滯后，管路應(yīng)盡量短，但是對某種測量對象，例如高溫高壓蒸氣，為了使其能充分冷凝，要求測量管路要有一定長度，以保存足夠的冷凝液；又如對脈動較大的介質(zhì)，也要求有一定長度的測量管路，以起緩沖作用。因此首先要滿足測量的要求，在這個前提下應(yīng)盡量按最短的路徑敷設(shè)。（2） 水平管坡度測量管路上的水平段，要求有一定的坡度，否則會影響儀表的正確測量。其坡度的大小也取決于流體介質(zhì)的性質(zhì)及工藝參數(shù)。2、 膨脹補償當管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時，工藝設(shè)備或工藝管道受熱膨脹后，會使儀表與檢測點之間的相對距離發(fā)生變化。如果在施工時不考慮熱膨脹會使儀表管路受力的作用而導(dǎo)致變形或斷裂，特別是溫度高、容量大的設(shè)備，如果大容量的鍋爐和汽輪發(fā)電機組，其熱膨脹現(xiàn)象很明顯。因此，對于高溫高壓的工藝設(shè)備或管線上的儀表管路必須對它們的熱膨脹采取補償措施。3、 管纜敷設(shè)（1） 為了保證管纜敷設(shè)后的質(zhì)量，保證正常工作，在管纜敷設(shè)前應(yīng)先檢查管纜的質(zhì)量：“外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷”。（2） 敷設(shè)時應(yīng)注意不能使管纜受到機械損傷，也不能相互交叉摩擦。（3） 敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度。（4） 敷設(shè)后管纜應(yīng)留有適當?shù)挠喽?。其目的一是可以減少儀表接頭處的拉力，二是便于維護和檢修。4、 管路與其他物件的間距。（1） 根據(jù)施工經(jīng)驗及使用單位的反映，為了施工和維修的方便，儀表管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物等表面的最小距離應(yīng)保持在50mm以上。（2） 如果儀表管路的介質(zhì)是油或易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設(shè)在熱表面的上方，而且與熱表面的距離應(yīng)在150mm以上。（3） 當管路需要絕熱時，應(yīng)適當增大距離。5、 彎管及連接（1） 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。（2） 管子彎曲半徑宜符合下列要求：1）金屬管：不小于管子外徑的3倍。2）塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。3）管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。（