危險辨識--中頻爐.doc

中頻爐序號作業(yè)項目可能導(dǎo)致的危險因素措 施可能造成的傷害1熱開爐鋼水沖刷局部爐壁，耐材剝落，發(fā)生爐體燒穿1、按標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行，檢查爐體完好無損。2、開包前，確認(rèn)鋼包下水口隊正中頻爐口正中。3、確認(rèn)爐底有足夠的鋪底料。4、開包后注入前15t鋼流應(yīng)開到三分子一，15t后再滿流注鋼。鋼水與冷卻水接觸，發(fā)生爆炸，高溫液體灼傷人員鋼水急劇沖刷爐壁，耐材剝落，發(fā)生爐體燒穿嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制定的送電曲線供電。耐材熔塌，發(fā)生爐體燒穿冶煉過程溫度必須1750爐內(nèi)鋼水翻出1、合理安排熱燒結(jié)時間節(jié)點，中頻爐砌筑結(jié)束烤爐20h后進行熱燒結(jié)，總烤爐時間不得超過30h，烘烤溫度達110010h。2、燒結(jié)用脫磷鐵水必須充分脫氧，符合標(biāo)準(zhǔn)。3、中頻爐燒結(jié)用脫磷鐵鋼水量控制在50-55t，按上限控制，注鋼過程嚴(yán)禁下渣。4、熱燒結(jié)過程降低補加高鉻時溫度，鋼水溫度1600-1630補加鉻破碎或碳破碎提升液面，每次補加500kg。5、根據(jù)烘烤時間、燒結(jié)用脫磷鐵水成分、下渣情況在中頻爐注鋼過程補加硅鐵粉。6、入爐鉻鐵必須干燥高溫液體灼傷人員鋼水結(jié)殼，冶煉過程發(fā)生噴爆1、合理安排熱燒結(jié)時間節(jié)點，中頻爐砌筑結(jié)束烤爐20h后進行熱燒結(jié)，總烤爐時間不得超過30h，烘烤溫度達110010h。2、中頻爐保溫過程使用燒結(jié)電源功率設(shè)定1000-2000kw，每15-20min測量一次溫度，防止中頻爐結(jié)殼。3、保溫過程大爐蓋蓋上。4、保溫過程送電間隔時間15min。2裝料爐料潮濕，入爐過程發(fā)生噴爆1、中頻爐爐長必須爐爐查看所用物料是否潮濕。2、中頻爐用鉻鐵潮濕時不得繼續(xù)冶煉，停爐等待。3、中頻爐用鉻鎳生鐵潮濕時不得繼續(xù)冶煉鎳鋼。4、雨雪天氣時，若中頻爐物料未發(fā)現(xiàn)明顯潮濕，中頻爐裝爐及測溫取樣過程注意安全。料籃裝鉻鎳生鐵前必須確認(rèn)爐內(nèi)無溶液；使用抓綱機向爐內(nèi)加鉻廢時，抓鋼機不得上中頻爐承重小平臺，少量多次向爐內(nèi)添加物料，抓鋼機機械手不得觸碰敲擊爐襯耐材；測溫取樣時必須穿戴好防護用品爐料粉率太大，鋼水大翻或噴爆1、中頻爐室爐長爐爐確認(rèn)鉻鐵粉率情況，發(fā)生粉率大時及時通知作業(yè)區(qū)及原料，更換成粉率小的鉻鐵。2、使用粉率偏大的鉻鐵時，中頻爐裝入量達到30t時，鉻鐵少量多次加入，每次加入量2t，熔化完全后方可下一批料，嚴(yán)禁在未完全熔化的情況下加入鉻廢或高鉻。裝料速度太快，鋼水大翻或噴爆1、冶煉鉻鋼時，加鉻廢鋼時，必須保證爐內(nèi)鉻鐵完全熔化再加入。2、冶煉鎳鋼時，爐內(nèi)鉻鐵完全熔化后再補加鉻鐵。3、少量分批添加剩余高鉻時，每次補加高鉻2t，每次補加的高鉻完全熔化后方可加入下一批高鉻，加料過程注意觀察液位變化。3送電熔化鋼水急劇沖刷爐壁，耐材剝落，發(fā)生爐體燒穿1、 裝料前確認(rèn)爐況，爐襯薄或有明顯缺陷時，禁止裝爐2、 冶煉過程溫度必須17503、每次設(shè)定重新設(shè)定溫度前，必須測溫，根據(jù)測量溫度，設(shè)定送電前初始溫度。4、必須保證爐體電子秤稱量準(zhǔn)確。冶煉過程鋼水翻出1、 禁止強氧化性爐料入爐。2、 禁止潮濕原料入爐。3、 入爐原料粉率必須符合要求，禁止一次性加入1t以上粉狀物。4、 加料過程符合要求。5、 保溫過程送電間隔時間15min。1、4出鋼出鋼過程鋼水噴出1、設(shè)置安全隔離，及時制止無關(guān)人員等進入作業(yè)現(xiàn)場2、出鋼前測溫，并目測爐料完全化清3、出鋼前檢查爐體出鋼側(cè)爐襯無損傷出鋼過程鋼水溢出1、傾動速度不能太快。2、出鋼槽必須暢通。3、出鋼前測