工藝及夾具復(fù)習(xí)題2008.doc

機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題 一、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤的劃“”。） 1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( )2在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 ( ) 3一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 ( ) 4加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。( )5某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。( )6最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。 ( )7一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。 ( )8. 單件小批生產(chǎn)中多采用工序分散原則。 ( )9. 準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間與產(chǎn)品的每批生產(chǎn)量關(guān)系不大. ( )10. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 ( ) 11.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 （ ）12工序尺寸公差的布置一般采用“單向入體”原則，毛坯尺寸和中心距尺寸也是這樣。 （ ）13.裝卸工件、開停機(jī)床所消耗的時(shí)間屬于輔助時(shí)間。（ ） 14延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。 ( ) 15因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( ) 16經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。( )18加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。( )19. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ）20. 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。 （ ）21減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的精度。 ( )22誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。( )23復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 ( ) 24由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。( )25定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。( )26. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 ( ）20. 采用降速比傳動(dòng)可減少機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響。（ ）27. 精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。( )28零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。 ( )29表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。 ( )30切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。( )31零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 ( )32. 零件的表面粗糙度值越大,其耐腐蝕性越強(qiáng)。（ ）33. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ）34. 磨削加工中，由于金相組織相變而產(chǎn)生磨削燒傷。 ( )35. 冷卻液對(duì)磨削加工表面粗糙度值影響不大。 ( ) 36滾壓加工是利用淬過火的滾壓工具對(duì)工件表面施加壓力，使其硬度增加，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，從而提高零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度。( )37表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。 ( )38用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( )39專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。( ) 40工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。( )41車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。( )42不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ）43采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。 （ ）44可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。 （ ）45. 在定位元件的設(shè)計(jì)中，只需考慮定位元件的制造精度即可。（ ）46. 在夾緊裝置設(shè)計(jì)中，夾緊力越大越好。（ ）47. 為了滿足夾緊需求，可以改變工件定位后的正確位置。（ ）48. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)與斜楔夾緊機(jī)構(gòu)相比前者夾緊力和夾緊行程較大自鎖性好。（ ）49. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ）50. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ）51. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ）52. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。 （ ）53. 在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （ ）54. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 （ ）55通常在夾緊力作用下，工件在夾具體中不能快速移動(dòng)，我們稱之為定位。（ ）56圓錐心軸和普通圓柱心軸對(duì)工件的自由度限制數(shù)量相同，兩者可互換。（ ）57工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 ( ) 58斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角口應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。( ) 59采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。 ( )60工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。( )61. 工件被夾緊后，其位置不能動(dòng)了，所以也就定位了，這種理解是正確的。（ ）62. 對(duì)于同一個(gè)軸類零件而言，定位套的長(zhǎng)短不會(huì)影響其自由度的限制數(shù)量。（ ）63. 工件定位時(shí)，為提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（ ）64. 欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時(shí)要徹底消除。（ ）65. 工件以粗基準(zhǔn)平面定位通常采用呈現(xiàn)點(diǎn)接觸的定位元件。（ ）3完全定位與過定位都是合理的定位方式，設(shè)計(jì)定位方式時(shí)應(yīng)盡量采用。（ ）66在車床上僅采用三爪卡盤夾緊圓柱時(shí)，圓柱的六個(gè)自由度被全部限制。（ ）67工件以精基準(zhǔn)平面定位時(shí)通常采用呈現(xiàn)面接觸的定位元件。（ ）68定位設(shè)計(jì)盡量遵循基準(zhǔn)不重合原則。（ ）69夾緊力越大，夾緊越牢固，故而應(yīng)不斷加大夾緊力。（ ）70夾緊力的作用點(diǎn)可以任意選取不受限制。（ ）71相同制造精度條件下，圓錐銷對(duì)定比圓柱銷對(duì)定精度低。（ ）72. 減小分度盤的計(jì)算直徑可以有效的提高分度精度。（ ）73、 要可靠地夾持工件，必須限制它的六個(gè)自由度。（ ）74、 在某些情況下，欠定位和過定位是允許的。（ ）75、 固定V形塊和活動(dòng)V形塊均限制工件的2個(gè)自由度。（ ）76、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍里。（ ）77、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工面。（ ）78、在任何情況下，都不允許采用重復(fù)定位。 ( )79、在分度盤尺寸相同的條件下，徑向分度比軸向分度精度高。（ ）80. 要可靠地夾持工件，必須限制它的六個(gè)自由度。（ ）81. 當(dāng)工件以長(zhǎng)圓柱孔作為基準(zhǔn)面時(shí)，用長(zhǎng)圓柱心軸定位限制工件的3個(gè)自由度。（ ）82. 為使夾緊可靠，夾緊力越大越好。（ ）83. 在進(jìn)行夾具定位設(shè)計(jì)時(shí)，出現(xiàn)過定位是不允許的。（ ）84. 夾緊裝置的操作應(yīng)力求自動(dòng)化。（ ）85. 固定V形塊限制工件的2個(gè)自由度，而活動(dòng)V形塊則限制工件的1個(gè)自由度。（ ）86. 采用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。 ( ) 87. 輔助支承除了能對(duì)工件起定位作用外，還能提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性。（ ） 88在精磨主軸錐孔時(shí)，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。( ) 89設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 ( ) 90箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。 ( )91. 設(shè)計(jì)箱體零件的加工工藝時(shí)，通常優(yōu)先考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）92. 機(jī)床主軸箱大批量加工中，通常以底面和導(dǎo)向面定位。（ ）93. 對(duì)箱體的孔系進(jìn)行加工時(shí)，常用兩孔一面進(jìn)行定位。（ ）94.滾齒加工僅適用于加工漸開線齒形齒輪。 ( ) 95. 滾齒的工作原理相當(dāng)于蝸桿與蝸輪的嚙合原理。（ ）96通常磨齒是齒輪加工中生產(chǎn)率最高的齒形加工方法 ( )97裝配尺寸鏈中，精度要求最高的那個(gè)環(huán)是封閉環(huán)。 ( )98在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，不是裝配尺寸鏈。 ( )99用大數(shù)互換法計(jì)算出的零件公差比完全互換法的大。 ( )100.只要制造公差滿足機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)加工精度要求，不論何種生產(chǎn)類型，均應(yīng)優(yōu)先采用完 全互換法。（ ）101.分組裝配法分組后，零件的表面粗糙度及形位公差同樣擴(kuò)大。（ ）102.修配法只適用于單件小批量生產(chǎn)。（ ） 103.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。 （ ）二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。） 1零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ ）。A工步 B工序 C安裝 D走刀 2工步是指（ ）。 A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容 B使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 C使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 D使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間4機(jī)械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ ）。A工序簡(jiǎn)圖 B工步內(nèi)容 C切削用量 D工時(shí)定額 5定位基準(zhǔn)是指（ ）。 A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)7粗基準(zhǔn)是指（ ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B已加工表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn) D精加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 8精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的？（ ） A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面9平面加工時(shí)，上道工序的工序尺寸公差為a，本道工序的工序尺寸公差為b，則本工序余量的變動(dòng)量x（ ） A（a + b）/2 B（a - b）/2 C（a + b） D（a - b）10零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。 A零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響11提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是指（ ）。 A降低了生產(chǎn)成本 B提高了總產(chǎn)量 C減少了零件生產(chǎn)的單件工時(shí) D減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度12工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是（ ）。A車床主軸徑向跳動(dòng) B車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行C車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直 D三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸13車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ ）。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形 14下列影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是（ ）。 A原理誤差 B機(jī)床幾何誤差 C機(jī)床熱變形 D安裝誤差15零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，其均方根偏差越大，表明尺寸（ ）。 A分散范圍越大 B分散范圍越小C分布中心與公差帶中心偏差越大 D分布中心與公差帶中心偏差越小16在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是（ ）。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足 C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準(zhǔn)確17工藝系統(tǒng)剛度（ ）其夾具的剛度。 A大于 B小于 C等于 D大于或等于18下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是（ ）。 A機(jī)床幾何誤差 B夾具制造誤差 C刀具磨損 D工件受力變形19普通車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響（ ）。 A很大 B特大 C較小 D等于零 20車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是（ ）。A軸頸圓度誤差 B軸套孔圓度誤差C軸頸與軸套間隙偏大 D軸頸與軸套間隙偏小 21工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔中心線與定位平面不垂直，其可能原因是（ ）。 A鉆床主軸徑向跳動(dòng) B鉆床主軸軸向串動(dòng) C鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直 D鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直 22工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成（ ）。 A被加工孔的圓度誤差 B被加工端面平面度誤差 C孔與端面的垂直度誤差 D被加工孔與外圓的同軸度誤差 23磨削表層裂紋是由于表面層 的結(jié)果。 （ ） A殘余應(yīng)力作用 B氧化 C材料成分不勻 D產(chǎn)生回火 24冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生（ ）。 A拉應(yīng)力 B不定 C壓應(yīng)力 D金相組織變化25在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響？（ ） A刀具幾何形狀 B切削用量 C工件材料 D檢測(cè)方法26當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時(shí)，（ ）表面層對(duì)腐蝕作用的敏感性。A降低了 B增加了 C不影響 D有時(shí)會(huì)影響27切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（ ）。 A刀具材料 B進(jìn)給量 C切削深度 D工件材料28磨削用量對(duì)表面粗糙度影響最顯著的因素是（ ）。 A工件線速度 B砂輪線速度 C進(jìn)給量 D磨削深度29裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）。 A精度要求最高的環(huán) B要保證的裝配精度 C尺寸最小的環(huán) D基本尺寸為零的環(huán) 30組成機(jī)器的基本單元是（ ）。A合件 B部件 C組件 D零件 31可動(dòng)調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的？（ ） A更換不同尺寸的調(diào)整件 B將幾個(gè)零件合并在一起看作一個(gè)組成環(huán) C修配一個(gè)零件的尺寸 D改變調(diào)整件的位置 32大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是（ ）。 A按互換法裝配 B以合并加工修配為主C以修配法為主 D以調(diào)整法為主33裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與（ ）有關(guān)。A 多個(gè)零件的精度 B一個(gè)主要零件的精度C生產(chǎn)量 D所用的裝配工具34采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差（ ）。A小 B大 C相等 D有時(shí)大、有時(shí)小35“選擇裝配法”裝配適用于（ ）場(chǎng)合。A高精度少環(huán)尺寸鏈 B低精度少環(huán)尺寸鏈C高精度多環(huán)尺寸鏈 D低精度多環(huán)尺寸鏈 36“固定調(diào)整法”是采用（ ）來保證裝配精度的。A更換不同尺寸的調(diào)整件 B改變調(diào)整件的位置C調(diào)整有關(guān)零件的相互位置 D修配有關(guān)零件尺寸 37在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。 （ ） A完全定位 B不完全定位 C重復(fù)定位 D欠定位 38機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具（ ）。 A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具 39常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是（ ）。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈 40工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（ ）。 A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件孔中心線 41夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（ ）。 A氣動(dòng) B氣-液聯(lián)動(dòng) C電磁 D真空42工件外圓柱面以90V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ ）。ATd B0.7Td C0.5Td D0 43在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制（ ）個(gè)自由度。 A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè) 44工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ ）自由度。 A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè) 45箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（ ）。 A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷 C一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 D一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷46如圖示，在圓球上銑平面，保證尺寸H，需要限制幾個(gè)自由度？（ ）A 個(gè) B3個(gè) C2個(gè) D1個(gè) 47工件加工時(shí)，其定位目的在于確定（ ）基準(zhǔn)的位置。 A設(shè)計(jì) B工序 C測(cè)量 D定位48用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（ ）個(gè)自由度。 A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)49如圖所示工件，加工表面為A，定位表面為B，其定位誤差為（ ）。 A0.28mm B0.30mm C0.02mm D0mm50套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是（ ）。A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸外圓柱面 D心軸中心線51在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位？（ ）A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位52一面二孔定位中，削邊銷削邊方向（如圖）應(yīng)是（ ）。A與兩孔中心連線同方向B與兩孔中心連線方向成45C與兩孔中心連線方向成90D任意方向均可 53工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ ）個(gè)自由度。 A5 B4 C3 D254工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（ ）。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件外圓柱面55機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（ ）。A定位元件 B對(duì)刀導(dǎo)向元件 C夾緊元件 D連接元件56當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ ）A完全互換法 B大數(shù)互換法 C選配法 D修配法57制造誤差不直接影響加工精度的刀具是( )A外圓車刀 B成型車刀C鉆頭 D拉刀58下列對(duì)定機(jī)構(gòu)中對(duì)定精度最高的結(jié)構(gòu)型式是（ ）A.鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) B.圓柱對(duì)定結(jié)構(gòu) C.圓錐銷對(duì)定結(jié)構(gòu) D.菱形銷機(jī)構(gòu)59整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ）A頂面 B主軸承孔 C底面 D側(cè)面60關(guān)于輔助支承的說法正確的是（ ）A根據(jù)元件結(jié)構(gòu)不同限制不同自由度。B對(duì)工件既起到支承作用又限制工件運(yùn)動(dòng)自由度。C采用輔助支承會(huì)產(chǎn)生過定位。D不限制工件自由度，只起支承作用，以提高工件定位剛度減小工件變形61采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于（ ）。 A機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度 B機(jī)床導(dǎo)軌的直線度C鏜模的精度 D機(jī)床導(dǎo)軌的平面度62下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ ）。A鉆孔 B車孔 C鏜孔 D磨孔63.在鉆模上鉆較難排屑的鋼件時(shí)，排屑空間h取（ ）。A（0.30.7）d B（0.71.5）d C（1.52）d D（0.30.5）d 64.一車夾，輪廓直徑為170mm，則懸伸比L/D應(yīng)當(dāng)。A1.5 B2.5 C0.9 D0.9 1在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為（ ）A機(jī)床裝備 B機(jī)床夾具 C安全設(shè)施 D機(jī)床本體2（ ）是確定工件在夾具中的占有正確位置的過程。A定位 B夾緊 C輔助 D導(dǎo)向3用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度稱為（ ）。A自由原則 B夾緊原則 C六點(diǎn)定位規(guī)則 D不確定4長(zhǎng)方體大表面由的三個(gè)支承點(diǎn)（不在同一直線）定位可限制（ ）個(gè)自由度。A一個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D四個(gè)5一個(gè)尚未定位的工件其位置是不確定的，空間直角坐標(biāo)系中有（ ）自由度。A一個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D六個(gè)6下列定位方法中屬于不正確的定位方式是（ ）A 不完全定位 B完全定位 C過定位 D自動(dòng)定心定位7在各種類型的固定支承釘中（ ）適合于較大型的機(jī)體的粗基準(zhǔn)面定位。A B型釘 B C型釘 C A型釘 D E型釘8支承板比較適合于工件以（ ）平面定位。A精基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C鑄造基準(zhǔn) D不確定9關(guān)于浮動(dòng)支承的說法正確的是（ ）A容易出現(xiàn)欠定位。B對(duì)工件既起到支承作用又限制工件運(yùn)動(dòng)自由度。C采用浮動(dòng)支承會(huì)產(chǎn)生過定位。D與工件的接觸點(diǎn)雖然是兩點(diǎn)或三點(diǎn)，但仍只限制工件的一個(gè)自由度。10工件以兩孔一面組合定位時(shí)可限制工件（ ）個(gè)自由度。A六個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D四個(gè)11關(guān)于磁力夾緊裝置說法正確的是（ ）A主要適用于鐵磁性薄件加工和高精度的磨削。B適用于各種材質(zhì)的工件夾緊。C夾緊動(dòng)作很慢，但穩(wěn)定性好。D結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性低。12關(guān)于徑向分度說法正確的是（ ）A徑向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線平行。B徑向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線垂直。C徑向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線相交。D不能確定。13下列對(duì)定機(jī)構(gòu)中對(duì)定精度最低的結(jié)構(gòu)型式是（ ）A雙斜面楔形槽對(duì)定 B雙斜面楔形槽對(duì)定 C鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) D正多面體對(duì)定14斜楔夾緊裝置的自鎖條件是（ ）A斜楔的升角大于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。B斜楔的升角等于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。C斜楔的升角略大于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。D斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。15成組夾具中不屬于可調(diào)部分的機(jī)構(gòu)是（ ）A定位元件 B動(dòng)力裝置 C夾緊元件 D分度裝置1夾具是一種裝夾工件的（ ）A檢測(cè)裝備 B工藝設(shè)備 C安全設(shè)施 D機(jī)床本體2（ ）為工件定位后提供了安全、可靠的加工條件。A夾緊 B定位 C輔助 D導(dǎo)向3用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度稱為（ ）A自由原則 B夾緊原則 C六點(diǎn)定位規(guī)則 D不確定4長(zhǎng)方體大表面由的三個(gè)支承點(diǎn)（在同一直線）定位可限制（ ）個(gè)自由度A一個(gè) B三個(gè) C兩個(gè) D四個(gè)5工件在夾具中定位的任務(wù)是（ ）A在切削力作用下保持既定的位置 B對(duì)刀導(dǎo)向便于加工C不能確定 D使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置6下列定位方法中屬于正確定位方式的是（ ）A過定位 B欠定位 C不完全定位 D不定位7在各種類型的固定支承釘中（ ）適合于精基準(zhǔn)平面定位。A B型釘 B A型釘 C C型釘 D E型釘8一個(gè)較窄的支承板支承工件精基準(zhǔn)面可限制工件（ ）自由度A兩個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)9關(guān)于輔助支承的說法正確的是（ ）A根據(jù)元件結(jié)構(gòu)不同限制不同自由度。B對(duì)工件既起到支承作用又限制工件運(yùn)動(dòng)自由度。C采用輔助支承會(huì)產(chǎn)生過定位。D不限制工件自由度，只起支承作用，以提高工件定位剛度減小工件變形。10工件以兩孔一面定位中圓柱銷和菱形銷組合限制工件一個(gè)（ ）自由度。A旋轉(zhuǎn) B移動(dòng) C空間平動(dòng) D不確定11液壓夾緊裝置與氣壓夾緊裝置對(duì)比下列說法正確的是（ ）A液壓油的不可壓縮性使液壓夾緊裝置夾緊剛度高，工作平穩(wěn)、可靠。B空氣的不可壓縮性使氣壓夾緊裝置夾緊剛度高，工作平穩(wěn)、可靠。C氣壓裝置中的空氣容易堵塞管路，裝置維護(hù)復(fù)雜。D液壓裝置中的高壓壓力油不易泄漏，故液壓元件制造較粗糙。12關(guān)于軸向分度說法正確的是（ ）A軸向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線垂直。B軸向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線平行。C軸向分度機(jī)構(gòu)對(duì)定銷運(yùn)動(dòng)方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線相交。D不能確定。13下列對(duì)定機(jī)構(gòu)中對(duì)定精度最高的結(jié)構(gòu)型式是（ ）A鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) B圓柱對(duì)定結(jié)構(gòu) C圓錐銷對(duì)定結(jié)構(gòu) D菱形銷機(jī)構(gòu)14關(guān)于偏心夾緊裝置中偏心率（De）說法正確的是（ ）A偏心率值越大自鎖性越差。B偏心率值越大自鎖性越差，但輪廓尺寸會(huì)減小。C偏心率值越大自鎖性越好，輪廓尺寸會(huì)減小。D偏心率值大的機(jī)構(gòu)自鎖性能好，但輪廓尺寸大。15成組夾具中不屬于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分的機(jī)構(gòu)是（ ）A夾具體 B定位元件 C動(dòng)力裝置 D控制機(jī)構(gòu)1、 零件的位置誤差( )相應(yīng)的尺寸誤差。大于 小于 等于 大于或等于 2、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指 ( )。零件圖中所用基準(zhǔn) 加工時(shí)用于確定工件位置的基準(zhǔn)工序圖中所用的基準(zhǔn) 用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)3在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小、兩頭大誤差，其最可能的原因是 ( )。車床導(dǎo)軌磨損 前后兩頂尖剛度不足 刀架剛度不足 工件剛度不足鉆孔 車孔 鏜孔 磨孔5、工件在長(zhǎng)V塊上定位時(shí)其限制自由度的個(gè)數(shù)為( )。3 4 5 6 6、下列因素中造成變值系統(tǒng)性誤差的因素是 ( )。工藝系統(tǒng)九何誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 刀具磨損 對(duì)刀誤差7、鉆套的材料常選用( )。 T10鋼 鑄鐵 鋼 45鋼8、在磨削加工中，大部分切削熱將傳給( )。砂輪 機(jī)床 工件 磨屑9、在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外因車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是( )。車床主軸徑向跳動(dòng) 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸 刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高10、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 ( ) 。兩個(gè)工序 兩個(gè)工步 兩次裝夾 兩個(gè)工位1. 回轉(zhuǎn)體類零件的端面一般采用 的方法加工。A. 車削 B銑削 C刨削 D磨削2. 在夾具中用短V形塊來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的 個(gè)自由度。A2 B3 C4 D53. 車削長(zhǎng)軸零件，只考慮刀具磨損，加工后軸會(huì)出現(xiàn) 形狀。A腰鼓形 B馬鞍形 C錐形 D不確定4. 制訂裝配工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 。A零件圖 B裝配圖 C工序圖 D都不是5. 下列定位元件中不起定位作用的是：。A調(diào)節(jié)支承 B固定支承 C浮動(dòng)支承 D輔助支承6. 為保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在 。A遠(yuǎn)離加工處 B靠近加工處 C加工處 D剛度足夠處7. 在車床CA6140上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)該是：_。A兩道工序 B兩次走刀 C兩次安裝 D兩個(gè)工位8. 工件用兩端頂針孔做定位基準(zhǔn)進(jìn)行多道工序加工，屬于 原則。A. 基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)9. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是 。A工件夾緊變形 B工件熱變形 C刀具受力變形 D刀具熱變形10. 互換裝配法一般多用于高精度 環(huán)或低精度 環(huán)的場(chǎng)合。（ ）A多、多 B多、少 C少、少 D少、多1、下列鉆模板中（）加工孔的位置精度較高。 A、懸掛式鉆模板 B、可卸式鉆模板 C、固定式鉆模板 D、鉸鏈?zhǔn)姐@模板 2、回轉(zhuǎn)式分度裝置按其回轉(zhuǎn)軸位置可包括（） A、回轉(zhuǎn)式 B、固定式 C、搖擺式 D、立軸式 3、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上允許使用（） A、一次 B、二次C、三次D、任意次 4、預(yù)備熱處理工序一般包括（） A、退火 B、淬火C、滲碳D、滲氮 5、定位誤差中包括（） A、隨機(jī)誤差 B、調(diào)整誤差 C、夾緊誤差 D、基準(zhǔn)不重合誤差 6、確定螳模中導(dǎo)引布置方案主要取決于加工孔的長(zhǎng)徑比，若加工孔LD1的通孔或一組通孔，選用的導(dǎo)引布置方案一般是（） A、單面雙支承導(dǎo)引 B、雙面單導(dǎo)引 C、單支承后導(dǎo)引 D、單支承前導(dǎo)引 7、工藝系統(tǒng)靜誤差主要包括（） A、工藝系統(tǒng)受力誤差 B、工藝系統(tǒng)受熱誤差 C、機(jī)床誤差 D、刀具磨損 三、填空題1、 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為減小定位誤差，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循所謂原則。2、 以面接觸的定位限制工件的個(gè)自由度，以線接觸的定位限制工件的個(gè)自由度。3、 以長(zhǎng)V形塊定位限制工件的個(gè)自由度，以短V形塊定位限制工件的個(gè)自由度。4、 在滿足加工要求的條件下，僅限制工件的部分自由度，這種定位形式叫做定位。5、 工件的定位是工件以定位面與夾具定位元件的工作面保持或配合實(shí)現(xiàn)的。否則，就喪失了定位作用。6、 工件以外圓柱面或圓柱孔定位是一種中心定位，其定位基準(zhǔn)為 。7、 在兩孔一面定位中，圓柱銷限制工件的個(gè)自由度，而菱形銷限制工件的個(gè)自由度。8、 夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力的方向應(yīng)指向 定位基面。9、 分度裝置的類型有分度裝置和徑向分度裝置。10、鉆套的類型有四種，它們是鉆套、可換鉆套、 鉆套和特殊鉆套。1、 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為減小定位誤差，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循所謂 原則。2、 長(zhǎng)圓柱面定位限制工件的 個(gè)自由度，以短圓柱面定位限制工件的 個(gè)自由度。3、 在夾具中，工件必須限制的自由度沒有得到限制，這樣的定位叫做 。4、 工件的定位是工件以定位面與夾具定位元件的工作面保持 或配合實(shí)現(xiàn)的。否則，就喪失了定位作用。5、 心軸常用于套類、盤類零件的車削以保證工件加工端面對(duì)孔的 度公差和外圓柱面對(duì)孔的 度公差。6、 在兩孔一面定位中，圓柱銷限制工件的 個(gè)自由度，而菱形銷限制工件的 個(gè)自由度。7、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在 的支承范圍內(nèi)。8、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近 表面。9、 定心夾緊機(jī)構(gòu)具有 和 兩種功能。10、分度裝置的類型有軸向分度裝置和 分度裝置。1、 零件的加工精度包括_精度、_精度和相互位置精度三方面內(nèi)容。2、 機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、_強(qiáng)度和 _質(zhì)量。3、安排在切削加工之前的_、_、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。4、加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生_ 殘余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生_殘余應(yīng)力。5、機(jī)床床身上的平面，根據(jù)其精度和表面粗糙度要求的不同，可分別采用 _加工、銑削加工和_加工方法。 6、建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉壞查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈 _原則，即一個(gè)零件以_個(gè)尺寸加入尺寸鏈。7、保證裝配精度的方法有_、_、互換裝配法、選擇裝配法。8、生產(chǎn)批量較大時(shí)，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用_鉆 套。當(dāng)對(duì)同孔需進(jìn)行多工步加工時(shí)(如鉆孔、鉸孔)，應(yīng)使用_鉆套。1. 機(jī)械制造工藝學(xué)是以 為研究對(duì)象的一門應(yīng)用性制造技術(shù)學(xué)科。2. 外圓表面常用的機(jī)械加工方法有、和。3. 根據(jù)砂輪、工件的運(yùn)動(dòng)方式不同，外圓工件的磨削方法可分為 、 和。4. 切削用量是切削過程中 、 和 的總稱。5. 按照加工原理，齒輪的齒面加工可分為 和 兩種加工方法。6. 機(jī)床夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾包含兩層含義，一是、二是。7. 工件在夾具中有 個(gè)自由度，加工過程中出現(xiàn)的定位方式有 、 、 、 。8. 機(jī)械加工工藝過程是由工序組成的。工序又可細(xì)分為 、 、 、 。9. 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為 、 、 三種類型。10. 機(jī)械零件的加工質(zhì)量包括 和 兩個(gè)方面。11. 淬火鋼在磨削時(shí)，由于磨削溫度、受熱時(shí)間及其它條件的影響，產(chǎn)生的主要燒傷有 、 、 。12. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為 、 、 。13. 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為 ，一般可分為三類,即 、 和 。14. 為保證裝配精度，人們創(chuàng)造了許多巧妙的裝配工藝方法，總體上來說可以歸納為以下四大類，即 、 、 、 。15. 尺寸鏈的特征主要有兩個(gè)，即 和 。16. 裝配工藝系統(tǒng)圖比較清楚而全面地反映了 、 和 。17. 電火花加工是在一定的 中，通過工具電極與工件電極之間的脈沖放電的 作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，國(guó)外稱為 。1、獲得工件形狀精度的方法有、 。 2、工步是在、 、 、 的條件下連續(xù)完成的那部分工序。 3、定位平面的定位元件有 、 。 4、氣缸按其使用和安裝方式可分成、 。 5、鉆套的高度H大小主要影響其精度，一般H/d（鉆套直徑）取。 1.若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（ 修配法 ）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（ 完全互換法 ）。 2.生產(chǎn)類型分為( 大量生產(chǎn) )、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 單件小批生產(chǎn) ）。 3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（ 原始誤差 ）。 4.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。 5.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。 7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、（ 刀具 ）、（ 夾具 ）和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) )和( 加工過程是否連續(xù) )。 10.在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由( 系統(tǒng)性誤差 )引