ZZC系列轉子計量秤英文說明書.doc

轉 子 計 量 秤使用說明書承德承信自動化工程有限公司 第一部分 機械部分一概述： ZZC系列轉子計量秤是我公司新研制的動態(tài)計量設備,該設備是一種可廣泛應用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，對各種無粘性粉料進行動態(tài)計量的理想設備。以水泥生產(chǎn)工藝為例，可用于：1散裝水泥的定量計量。2機立窯預加水成球工藝過程的煤粉、生料粉的計量及配料。3回轉窯工藝中的配料計量。4回轉窯工藝中的入窖煤粉的配料計量。二.產(chǎn)品型號規(guī)格及基本參數(shù) 該計量設備核心由轉子計量秤秤體、稱重控制器兩大部分組成（電氣部分安裝于集中控制柜上）。產(chǎn)品基本參數(shù)見表型號規(guī)格如下：規(guī)格型號基本參數(shù)ZZC-15ZZC-30ZZC-60ZZC-100額定流量（t/h）3-156-3012-6020-100重傳感稱器（kg）203050100電機功率(kw)1.51.52.24.0轉子秤體外形尺寸長1184133517232242寬1072123010642038高1126124515281680重量(kg)72896411781850 注：流量范圍這里容重按1t/計算,若物料容量變動,流量范圍也相應變動。三使用環(huán)境條件1 電源電壓：三相五線制（L1、L2、L3、N、接地線）2 環(huán)境溫度：稱重顯示控制器：0+40;秤體：-10+503 環(huán)境相對濕度：相對濕度不大于90%4 物料：粉狀無粘性，粒徑小于2四工作原理及主要特點1工作原理該產(chǎn)品采用測力和測速相結合的原理設計。秤體軸圓盤、轉子、傳動機構、支點、稱重傳感器、測速傳感器、秤架、進出料口等組成。一對支點設置在圓盤的中心線上，稱重傳感器設置在兩支點聯(lián)線的垂直平直分線上，測速傳感器安裝在托動電機軸的尾端，支點如同天平刀口，未下料時，調(diào)節(jié)平衡裝置，使圓盤相對于支點處于平衡狀態(tài)，轉子由一系列葉片組成，葉片與圓盤壁圍成一格一格的旋轉空間，當下料時，物料從進料口進入這些空間，并隨著轉子的轉動到達出料口排出。此時，相對與支點，圓盤里一半有物料，一半沒有物料，使圓盤的兩個半圓相對于支點失去平衡，稱重傳感器受力，這個力與圓盤內(nèi)物料的重量成正比。 設物料均勻分布，圓盤內(nèi)的料重為P（），稱重傳感器受力為F（），則F=C1P(1)（式中C1P為比例常數(shù)，它的大小只與P和F關于支點的力臂有關）很明顯，當轉子均勻送料時，轉子每旋轉一周所輸送的物料正為2P，又設此時測速傳感器所檢測到的轉子的轉速信號為n（周/分），則物料的流量Q(t/h)為：Q=2P/100（nx60）=0.12/C1Fn=K1Fn.(2)由（2）式得知，通過轉子秤物料的流量，取決于稱重傳感器受力F和測速傳感器轉速n的乘積，由此，可求得T（小時）通過轉子秤的物料累計量W（噸）。 W=OK1Fndt=K1oFndt(3)(式中dt為時間微元，T為積算時間)在電氣上，實現(xiàn)上述計算機運算的原理；由稱重傳感器把受力F變換成電信號，經(jīng)放大后，由A/D轉換成數(shù)字信號，送入單片機，同時由測速傳感器檢測到的轉速信號轉換成脈沖信號，再由計數(shù)器采樣計數(shù)送入單片機，單片微機根據(jù)這兩個數(shù)值完成瞬時流量與累計量的計算，并進行實時顯示。1 主要特點（1） 本秤秤體體積小，額定流量大，流量范圍可派生出從幾十千克/小時到幾百噸/小時系列化產(chǎn)品，因此本秤安裝容易，適應范圍廣。 （2） 物料由轉子均勻地分格推動，料流速度與轉子速度同步，因此便于料流控制。（3） 物料從支點軸線兩側進入圓盤秤體，其沖擊力將同時產(chǎn)生對稱力距，相互抵消，不影響秤體平衡；另外，即使某種原因沖擊力有偏移，由于該力在支點附近，所產(chǎn)生的力距也很小。（4） 若氣體伴隨物料從進料口（正壓）進入秤內(nèi)（或出料系統(tǒng)正壓有風從出料口頂入秤內(nèi)），氣體都將沿支點軸線兩側同時對稱地到達出料口（或進料口）由于氣體產(chǎn)生的附加力對稱，相互抵消，所以也不影響秤體平衡，即使不能抵消，因在支點附近，所產(chǎn)生的力距很小，影響也很小。同理，進、出料口如遇負壓情況與上述相同。（5） 若秤體上均勻積灰，由于支點的對稱性，也不會影響秤體的平衡。（6） 若轉子葉片上積附物料，當轉子轉動一整圈后，其附加力距也因對稱作用而互相抵消，使秤體動態(tài)零點不發(fā)生變化，有動態(tài)零點“自動補償”的作用。（7） 秤體完全密封，工作時無粉塵外逸。（8） 本秤電腦控制，軟件功能強且靈活多變，能夠適應不同使用場合的需要。五、 主要技術指標1 靜態(tài)技術指標A 線性度不大于0.5%B 重復性不大于0.5C 零值穩(wěn)定性 .零值短期穩(wěn)定性為0.005%Cmax .三小時零值穩(wěn)定性為0.007%Cmax 注: Cmax為最大小時累計量,即在最大流量下持續(xù)一小時的累計量,（以下條文中也同一意思) D.靜態(tài)分辨限為0.2% 2. 動態(tài)技術指標A. 動態(tài)累計正負誤差不大于1.0%B. 動態(tài)零值穩(wěn)定性不大于0.014%CmaxC. 空秤動態(tài)最大累計量不大于0.4%CmaxD. 動態(tài)分辨限為0.4%六安裝1秤體的安裝合理設計秤體的安裝形式，對該秤的正常使用和維護都有重要的意義，它直接關系到整個計量系統(tǒng)運行可靠性和計量精度的穩(wěn)定性。A在轉子計量秤的進料口上方，需增加轉子喂料機等喂料設備（下文簡稱給料機）。B 搬運和安裝計量秤秤體時，要整機搬運，所有鎖緊裝置不能拆卸。支承架必須可靠牢固，具有足夠的剛度，吊裝時要利用秤架。C 計量秤秤體用水平儀校準，保證秤架和計量圓盤的水平，秤架地腳螺栓必須固定牢固，秤架安裝完畢后還必須給減速機加油（指裝有油泵的減速機，裝有潤滑油脂的減速機不必加油），然后松開鎖緊機構，安裝稱重傳感器和測速傳感器。稱重傳感器要求安裝水平，且與傳感器壓板間隙僅保持0.5mm(似觸未觸狀態(tài)),測速傳感器安裝時必須注意其轉軸與電機轉軸同心度,及彈性聯(lián)軸器松緊適度.D 轉子計量秤秤體的進、出料口軟連接必須松緊適度，不影響圓盤的靈活轉動。E 該秤用于連續(xù)生產(chǎn)線中的配料計量時，在計量秤的出料口除工作外，應再安裝一個取樣口，以便進行實料標定。2電氣安裝A稱重顯示控制器安裝在控制室內(nèi)，秤體現(xiàn)場和控制室之間一般不超過50m。B整機接線，電源線采用五線制（L1、L2、L3、N、接地）。特別要注意各插座標牌所示內(nèi)容及各插頭座相配才能相接，保證接線正確牢靠。稱重顯示控制器不能與其它設備共用同一地線）即儀器要單獨接地線），地線的接地電阻應小于4。七調(diào)整確認所有電氣接線，電網(wǎng)電壓準確無誤后，方可通電調(diào)整。校正轉子的方向：用手動開關啟動電機，轉子轉向應如秤體上箭頭指示，否則應改變相序使之正轉。. 試排料：保持轉子秤電機繼續(xù)正轉，然后開啟給料機進行試排料（對于散裝水泥要事先放下散裝頭）。待排料正常后，關閉給料機，待秤內(nèi)物料排空后停機。. “靜態(tài)掛碼”測試檢查線性度與重復性。A.按“靜態(tài)掛碼”鍵，顯示“bo”（提示符），再按“執(zhí)行”鍵，LDE顯示皮重值，調(diào)整配重塊使皮重值在傳感器額定載荷的10%左右，：（稱為預載荷重）。按傳感器的10%、20%、40%、60%、80%、100%的額定載荷量逐漸在砝碼盤上加碼和減碼上下行程一次，并記錄各顯示值。 靜態(tài)線性誤差&m按下式計算&m=Pmax/(Fn-P1)X100%（.4）式中：Fn100%日額定載荷量時平均顯示值：P1空載（預載重荷量）下的平均顯示值：Pmax各測試點上加載與減載的算術平均值與該點理論值之差，取其中最大的差值。計算結果應符合規(guī)定動作指標，如超差時應查明原因，排除故障，重新測試計算線性度。在20%100%流量范圍內(nèi)任選一點，在同一加載位置用同一加載方法重復加載五次，記錄各顯示值。靜態(tài)重復性誤差&P 按下式計算&P=（C1-C2）/0。5（C1+C2）X100%（5）式中：C1在同一位置的同一加載方式重復測試次的最大值；C2在同一位置的同一加載方式重復測試次的最小值。計算結果符合規(guī)定指標,如超差,同樣查明原因并排除故障,然后重新測試計算重復性。八注意事項及維護1操作規(guī)程A開機前先檢查接線是否正確可靠，設備是否正常。B開機順序：先開出料端輸送設備，后開轉子計量秤，最后開進料口端輸送設備（自動下料方式除外）。C運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要斷料停機。2注意事項A.任何時候都不能敲打秤體或在秤體上堆放雜物，更不允許在秤體上站人，沖水，在下料過程中，不允許有任何物體觸及圓盤及轉子電機等。B電機報警后，關機五分鐘方能重新開機。如果仍然無法啟動，則應檢修。C應嚴格按開機順序操作。在開啟電源總開關后才能打開稱重顯示控制器電源開關，關機順序與開機相反。3.維修保養(yǎng)經(jīng)常對傳感器、秤體及十字簧片等清除灰塵；稱重顯示控制器也應經(jīng)常清灰檢查。經(jīng)常察看集灰管內(nèi)的灰量，并及時倒干凈。定期檢查減速機、電機等潤濕情況，及時加油換油（第一次運轉100小時后應更換，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每36月更換一次），潤滑油采用工業(yè)齒輪油90#或40#機械油，如果采用潤滑脂潤滑，則采用00#減速機脂（或減速機廠建議的其它類型潤滑脂，例如二硫化鉬鋰基酯潤滑等），每1218個月更換一次（減速機旁裝有油泵的應該加機油；沒有油泵的已裝了潤滑脂）。更換稱重傳感器后，要重新實料標定，修改參數(shù)值。定期進行實料標定，修改參數(shù)值，以確保計量精度。34第二部分 儀表部分一 概 述1.1、儀表是干什么的是用于計量、控制、喂料設備的計量計算系統(tǒng)。 給料機依據(jù)速度控制喂料流量。 恒速秤+預給料機依據(jù)恒速秤負載測量，控制喂料流量。 恒速計量秤測量通過轉子秤的物料量1.2、定義I=喂料速度 單位：kg/h或t/h單位時間內(nèi)通過秤體的物料量P=喂料速率設定值 單位：kg/h或t/h依據(jù)設定值控制實際值 Z=喂料量 單位：kg或t喂料量=喂料速率*喂料時間V=速度 單位：m/sQ=負載 單位：kg/m計量秤體上所示物料重量QB=稱量段平臺負載 單位：kgY=控制器調(diào)節(jié)量 單位：mAXd=控制偏差 單位：%設定值/實際值操作方式：1、重量方式：可控方式，根據(jù)平臺負荷調(diào)節(jié)速度。2、容積方式： 非可控方式，不考慮物料流量或負載實際值。 兩種方式均采用對話方式選擇。另外，亦可執(zhí)行專門的啟動和清除功能。運行來源： 一些功能的運行可以通過不同的來源進行。1、設定值來源 鍵盤 模擬輸入 串行口 2、啟/停來源 鍵盤 串行口3、復位計數(shù)器來源 鍵盤 串行口4、應答信號來源 鍵盤 觸電輸入 串行口 使用鍵盤方式設置1和2，用鍵盤方式，預先選擇重新設置的來源。 開關信號（啟停）并行于預先選擇的來源。計量技術：n 高分辨率 模擬/數(shù)字轉換器累積方法確保電源，電壓的影響被有效清除。n 14-bit微型控制器。n 強大的計算機讀數(shù)、程序配置、標定存儲器。1.5、輸入/輸出下列數(shù)據(jù)表明了基本型號的輸入/輸出符號： V 速度傳感器 Q 符合傳感器 Y 模擬輸出控制 SET 設定模擬輸入 ANALOG 可用模擬輸出流量、速度或偏差。SERLAL 串行打印機與主計算機連接 24V 輸出電壓 MINMIN值輸出監(jiān)測器 Open 超過下限MAXMMAX值輸出監(jiān)測器 Open 超過上限 流量、負載或速度的Min、Max值均可分別被測控。 ALARM 稱體報警 Open ALARM Control DEV 偏差輸出 Open 偏差過大 ACKNOWLEDGE 應答信號 H 接收 DREVE 驅動控制輸出 Close STARTPREFDDEER 預給料機控制輸出 Close START START 開始稱量、累積 Hedge ATART STOP 停止稱量 （釋放）L 停止ATART 稱體連接 （輸出）Closed START Z 外接累加器的脈沖信號二、技術數(shù)據(jù)和字符n 前面板安裝 前 面 板：96*288mm 前面板截斷面：88*282mm 墻 厚 度：max.10mm 安 裝 深 度：min.225mm(包括50mm用于安裝連接器) 保 護 級：IP20，前面板為IP65 材 料：塑料，灰色（RAL7022） 顯 示：熒光顯示，2行20個字符，6mm高度 鍵 盤：可觸摸柔性薄膜信 號 燈：LED2X綠色，3X紅色 輸 出 電 壓：24VDC+30%，-25%，沒max,1A, 無保險，換級保護線圈 n 周圍環(huán)境 溫度：-10+45濕度：F級（DIN40040）抗干擾標準：IEC801燥單抑制：VDE871，EN55011外殼防護：IEC348n 存貯溫度 -40+80 n 輸出控制 數(shù) 量：8I/O繼電器觸點 信號狀態(tài)：MIN信號-open MAX信號-open ALARM-open START驅動-closed偏差-closed預給料機 START-closed稱體運行 closed 負 載： Max，230V（AC）1A電感 如果錯誤信號，“CPU NOT OK”出現(xiàn)，那么所有的電都斷開。n 輸入控制 數(shù)量：6 類型：24V（DC）30%，5Ma，絕緣電流信號狀態(tài)：有效狀態(tài)可由參數(shù)編程進行電壓控制。n 模擬輸出 1 電流：0/4-20mA 載荷：Max.500參考：OV（用戶選擇），電鍍絕緣 分辨度：4096d1d輸出：可以選擇“流量、負載，速度或偏差”如果出現(xiàn)“CPU NOT OK”，那么輸出信號變?yōu)? mAn 模擬輸出2 輸出：調(diào)節(jié)器控制 數(shù)據(jù)：見上n 模擬輸入 輸出：設定流量電流：0/4-20mA載荷：Max.500 分辨度：4096d1/2d 精度：0：調(diào)零 0 : Zero Set選擇配料方式 Select Batch B程序 Programming標定功能 Calibrating Function S打印FMZ Print FMZ簡易服務 Activate/Deact. EasyServe讀參數(shù) Read Parameters輸入?yún)?shù) Enter Parameters S輸入?yún)?shù)定義值Load Default Param. S打印參數(shù) Print Parameters打印狀態(tài)報告 Print Status Report啟/停模擬方式START/STOP Simulation除皮 Tare砝碼檢查 Weight Check脈沖/轉子運行 Imp/Belt Circuit時間設置 Set Time程序運行和校準功能有子菜單以備進一步操作。S=由密碼對標準功能進行保護。調(diào)入功能后密碼被激活。 E=只適用于事件信息有效時。 對于相應的功能，如啟/停，只有當功能正被調(diào)入時才可以執(zhí)行。 在稱重進行期間，對分配功能選擇無效。 三個程序的設置便于標定和重新標定的開始。 1、脈沖/轉子運行 LB 2、除皮 TW3、砝碼檢查 CW 首次標定使用上述命令的功能。所有的程序都能在標定功能下完全運行并自動采用密碼進行保護。 程序運行時：1、 不進行累加。2、 模擬輸出置于最低值。3、 無事件信息被排除。操作順序同所有程序操作順序一致。 調(diào)入“分配”功能 選擇“標定功能”進入下段顯示區(qū) 確認。輸入密碼07734。顯示屏顯示設置程序中的一個，例如TW：除皮信息，S5表示“采用密碼”和程序運行結束后約有2分鐘密碼有效。 開始設置程序的運行。 重回到標準顯示狀態(tài)。信號S5消除后，標定菜單不需要重新輸入密碼，即可再次調(diào)入。3.2、環(huán)形 LB程序設置LB：IMP/BELT只在下列情況下調(diào)入：1、首次效驗。2、更換驅動裝置。3、如果給料機有進行速度測量，參數(shù)B04（特征值）或B05（標準速度）發(fā)生變化。程序運行可得到一個轉子運行周期內(nèi)速度傳感器脈沖數(shù)量。脈沖數(shù)量用來作為程序的轉子運行周期碼。1、手動或自動調(diào)零 02、除皮 TW3、砝碼檢查 CW首次校驗實行時，設置程序LB首先被調(diào)入前提：1、調(diào)入程序前，一個轉子運行周期所需時間的計量要達到最大的精度，同時依據(jù)參數(shù)CO3輸入值。2、轉子必須處于運行狀態(tài)（啟動稱體）。3、容積方式操作順序： 分配功能 選擇標定功能 認可輸入密碼：07734 認可.選擇“LB：脈沖/轉子運行”到下段顯示區(qū)。 退出設置程序不能啟動驅動裝置和預給料機。如果所需前提不能滿足，那么就會退出程序并輸出錯誤信息。程序運行：上部顯示：用秒為單位表示的剩余程序運行時間。下部顯示：速度傳感器脈沖量。程序結束：上部顯示：在總運行時間內(nèi)速度的平均值。下部顯示：脈沖/轉子運行周期脈沖總和。 參數(shù)D06獲取結果并貯存。 不需要取得結果。即使在取消速度計量的情況下，操作順序仍是相同的。為以后進行其他標定程序做準備特殊信息： 1、 “START” 如果轉子未運行，顯示此信息。2、 “SELECT VOLUM”如果未事先選擇容積方式，顯示此信息。3.4 除皮TW運行除皮程序可以獲取一個或多個轉子完整運行周期中轉子的零點變化值。標準操作時，計量結果不斷同此值進行比較并予以更正。原則上，此程序同調(diào)零程序是相同的。除皮：在運行、維修、維護期間獲取基本皮重（機械設備、配重等重量）。調(diào)零：獲取運行中的零點偏差。例如，由污染原因引起的偏差。 與調(diào)零程序不同，除皮程序的最大修正極值是無限的。除皮后，重新取得的修正值作為新的參考值。前提條件：1、必須處于空載狀態(tài)。通過“預給料機啟/?！惫δ荜P閉預給料機。 2、對位于稱量區(qū)域內(nèi)的秤體機械設備進行清掃。清除后隨即又出現(xiàn)的雜質在操作期間不需再行清理。3、秤必須以容積方式運行。自動輸出相應的信號。操作順序： 調(diào)入“分配”功能 標定功能 認可。輸入密碼：07734。 選擇“TW：除皮”到下段顯示區(qū)。 認可。 退出。程序運行上段顯示：用百分比表示剩余程序運行時間。下段顯示：用所占額定負載的百分比表示連續(xù)平均皮重。程序結束：上段顯示：與預先除皮結果比較可得皮重差值 用占正常負荷的百分比表示。 Dev.(差值)=+：增加的皮重 Dev.= ： 被減去的皮重下段顯示：總皮重的平均值。用占正常負荷的百分比表示。 獲取皮重值并用參數(shù)D04存貯 不需要取得結果。秤體沒有更改皮重。特殊信息：1、“START”如果未運行。2、“SELECT VOLUM”如果未事先選擇容積方式。注意：1、通過參照標準負荷，皮重可以超出100% 。2、如果差值“Dev.”超出正常20%，那么檢查稱體的機械部分，如被物料顆?？ㄗ　?.5、調(diào) 零采用主功能菜單調(diào)入調(diào)零程序，不需輸入密碼。前提和顯示：見皮重節(jié)3.6、砝碼檢查 CW使用此程序對計量范圍進行檢查。稱量段平臺負載可通過一個或多個完整的轉子運行周期內(nèi)，轉子和平臺負載的平均值自動取得。所得結果同預先設定值相比較后顯示。不進行自動更正。（不能自動進行更正）。前提：1、 除皮或調(diào)零。（先行除皮或調(diào)零）。2、 用參數(shù)C08輸入砝碼值。砝碼應在標準平臺負荷Q0的30%至100%之間。 Q0=q0*Leff Q0=標準負荷，參數(shù)D01 Leff=有效平臺秤量長度參數(shù)C053、 把砝碼放在秤量區(qū)內(nèi)合適位置。4、稱體必須以容積方式運行。5、停止批量模式操作順序： 調(diào)入“分配”功能 標定功能。輸入密碼：07734。選擇“CW：Weight Check重量檢查”到下段顯示區(qū)。 認可。 退出程序運行：上位顯示：用百分比表示剩余程序運行時間占全部運行時間的比例。下位顯示：連續(xù)計量結果的平均值。SET/ACT程序結束：上位顯示：整個程序運行期間內(nèi)假定的喂料量。下位顯示：總程序運行時間內(nèi)SET/ACT的比值KOR。KOR=SET/ACT=參數(shù)：砝碼值/測量值 認可。終止。 因為不能自動得出結果，所以兩個鍵作用是相同的。特殊提示：1、“START”啟動，如果轉子未運行。2、ABORTED（終止）。使用顯示檢查稱體的零點設置，不需要再使用檢查程序。顯示格式：XXXXXXX，YY KG結果評估：差值1%：KOR=0.99 1.01稱體正常，不需要進行進一步的運算。 差值值差值5% ：KOR=0.95 1.05 或KOR1.05太大百分比表示的偏差表明技術數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤（如杠桿不平衡等）或者機械錯誤（如不匹配，變形）標定進行期間，參數(shù) “修正范圍D02”不能確定，修正后，檢查程序將顯示與KOR相同的差值系數(shù)。 3.7、時間設置 同其他程序不同，日期和時間在稱體處于SRART和STOP狀態(tài)時亦能進行修改。 如果沒有使用插件，那么時間就成為不相干的信息并且可以讀入SERVICE VALVES（服務值）。操作順序： 調(diào)入標定功能，輸入密碼：07734認可。 選擇“Set Time”到下段顯示區(qū)。 認可。 退出 年，如92 輸入月、日、時、分、秒 對每個輸入進行確認。對秒確認后，就獲得了一個新的時間。時間用秒為單位進行顯示。停電后，時間至少可保留十年。3.8、流量輸出校準 進入程序后，首先選擇標定的是流量輸出的最大值還是最小值，輸入“0”為標定最小值，“1”為最大值，按鍵確認；此時儀表顯示相應的數(shù)據(jù)并輸出相應電流，如有誤差，可用鍵輸入正確的數(shù)值，也可用鍵做上下微調(diào)，調(diào)整精度為0.005mA，如流量輸出電流正確，按鍵退出標定狀態(tài)，儀表提示是否存??？按鍵確認，儀表自動把得到的數(shù)據(jù)存到相應的參數(shù)中，按鍵，放棄此次標定。6、流量輸入校準 進入程序后，首先選擇標定的是流量輸入的最大值還是最小值，輸入“0”為標定最小值，“1”為最大值，按鍵確認；此時外部流量輸入相應的最大值或最小值，待到數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，按鍵確認，退出標定狀態(tài)，儀表提示是否存取？按鍵確認，儀表自動把得到的數(shù)據(jù)存到相應的參數(shù)中，按鍵，放棄此次標定。四、服務值 服務值表格詳細列舉了系統(tǒng)的詳細信息。用稱重功能不能調(diào)入服務值。操作順序： 進入“分配”功能，調(diào)入服務程序SERVICES VLUS（服務值） 移動上下鍵，察看服務值內(nèi)容 回到標準顯示。顯示內(nèi)容：1、版本號：如FDB 0200002、設備號：HW=13、選擇板：NO（無選擇板） V05（所采用的選擇板） 4、日期和時間：5、繼電器輸出開關狀態(tài)I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0“1”：代表通道閉合“0”：代表通道斷開4-8通道在擴展卡上6、繼電器輸入開關狀態(tài)I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0“1”：代表通道閉合“0”：代表通道斷開4+5通道在擴展卡上 通道7是速度傳感器7、EL= 22 h 接通電源時間監(jiān)控：參數(shù)K01，信息S4。8、ED = 19 h計量，運行時間 前提：累積計數(shù)器開啟監(jiān)控：參數(shù)K03，信息S3。9、Tacho = 96.6 Hz 速度傳感器輸入頻率需在5到2500Hz。10、aw = 30.988%負荷傳感器負載與負荷傳感器總額定容量的比值。如果比值超出100%，那么負荷傳感器超負載。比值到，信號輸出：“L/C inputMAX”12、vap-raw =xxxx 負荷傳感器放大器非標準值可延遲至出料點輸出。具體細節(jié)，見下款：13、L/C- raw=xxxx 負荷傳感器放大器非標準輸出值（毛重）范圍：025，00正確符號：+標準值：CSD負荷傳感器標準負荷約20，00016、平均值 I.mitt=xxx,yy%流量平均值與標準流量的比值 。過濾器：指數(shù)，參數(shù)K 06 前提：啟動稱體安置初始化：置零，開關置于ON位置。17、變差Ivar=xxx.yy% 流量變化差值與標準流量的平方之間的比值。 過濾器：指數(shù)，參數(shù)K 06。fgrenz=前提：啟動稱體 安置初始化：置零，開關置于ON位置。var =filtered變化差值用來進行負載初始化計量。值較高表明出料點過料困難。20、最近進行的除皮T（日期）xxx.yy% 日期和總區(qū)重與標準負荷之間的比值。 前提：使用除皮程序或因零程序確定零點。 手動操作對參數(shù)進行修正其結果不能存貯。 可以顯示五個最新除皮，調(diào)零，操作出據(jù)。21、A01 = 4.15 mA 模擬通道1輸出電流。 Feed rate流量，負荷，速度，偏差。參數(shù)：E01 0322、A02 = 10.00 mA 模擬通道1輸出電流。23、AI=12.58 mA 模擬輸入設定值電流24、Y=4.58 mA 輸出調(diào)解器調(diào)解量Y27、ZO：E yy xxxx 外接累加計過器脈沖輸出： X：脈沖輸出命令計出器重置“1” 輸出時開始計數(shù)。 Y: 脈沖繼續(xù)輸出。 如果值不為零，脈沖頻率超出10Hz ,那么所顯示的最少的計數(shù)器指數(shù)值必須增加（參數(shù)B10）五、參 數(shù)5.1總述：參數(shù)可變的字符和數(shù)據(jù)以便與儀表控制系統(tǒng)的用途相一致。參數(shù)說明形式： 顯示格式和單位。 極限值。 標定和額定數(shù)據(jù)等。一些參數(shù)可依據(jù)要求進行選擇（如：顯示格式）， 另一些只能從所提供的數(shù)據(jù)表中取得。參數(shù)輸入期間，其它功能繼續(xù)保留。但是，在操作期間，計量不受影響。5.2初始參數(shù)所有的參數(shù)都預置為初始參數(shù)。這些初始值都是有用的提示并能在限定范圍內(nèi)被正常應用。 初始值可被子函數(shù)“Load Default Param.（裝入初始參數(shù)）”。標號： 參數(shù)用函數(shù)塊A Q 分類，在一個函數(shù)塊內(nèi)，用下列方式描述：名稱： 號碼：1，2，3 參數(shù)類型有兩種：可選參數(shù)：從各種可能中選擇。如(警告、報警）：WARINGALARM數(shù)字參數(shù)：輸入數(shù)字，如標準流量。5.3 調(diào)入?yún)?shù)菜單： 調(diào)入“分配”功能 選擇PROGRAMNING（程序）功能、確認。 再選擇進入?yún)?shù)、認可。 輸入密碼07734、認可。顯示器顯示第一個參數(shù)模塊的標題。信號s5“激活密碼”（Password Actine） 回到標準顯示位狀態(tài)。直到信號S5消失，（大約兩分鐘后）在顯示S5期間，參數(shù)菜單不需密碼即可被重新調(diào)入。選擇參數(shù):1、 模塊 從A，B S直到尾移動進行模塊選擇。模塊字母閃動。 選擇模塊。 顯示被選擇的參數(shù)表。2、 參數(shù)編號 在一個模塊內(nèi)移動選擇參數(shù)號碼。參數(shù)號碼閃動。 移動進行獨立的模塊參數(shù)編號選擇。 重新回到新模塊字母顯示。重新回到標準顯示狀態(tài)。5、4輸入?yún)?shù) 準備輸入 選擇參數(shù)：值閃動。滾動選擇所需值在下段顯示區(qū)。 用左（4）右（6）鍵可進行端口選擇詳細見“硬件端口配置” 數(shù)字參數(shù)：特征_,用數(shù)字鍵輸入值 確認輸入值。顯示下一個參數(shù)。如果輸入不正確（值太大太?。?，錯誤信號就自動輸出。 數(shù)字刪除。 退出。5.5、硬件端口配置當參數(shù)進行硬件端口配置時，對于每個動作源(Source)，必須指出它的單位(Unit)、通道(Channel)、有效電平(Level)的高低或是否存在(-)，下表可提供參考： 正如你看到的，“Fieldbus現(xiàn)場總線” (FB), “OperatorPanel鍵盤操作” (OP), “Speed速度來源” (v) and “Not Assigned不分配” ()“Digital Inputs數(shù)字輸入” (DI) and “Digital Outputs數(shù)字輸出” (DO) 確定unit（單位）, channel（通道）和 level（電平）“Analog Input模擬輸入” (AI),單位應為I+例如： 參數(shù)B06“START Source啟動源決定儀表啟動計量源是哪，描述啟動源B06 START Source OP 其他選擇項 FB, DI 缺省項是”O(jiān)P”鍵盤操作，其它選擇項是FB, DI，如果啟動源選擇時DI（數(shù)字輸入），那末你還可進一步確定數(shù)字輸入通道是那個，電平是高電平有效還是低電平有效！ 4鍵向左，6鍵向右，可選擇項閃爍 確定選擇項 5、6裝入初始參數(shù)：出廠前已裝入。功能由密碼和YES/NO提問加以保護。注意：修正參數(shù)和標準值被刪除。 PROGRAMRAMMING（程序運行）功能調(diào)入DEFAULT PARAMETERS （裝入?yún)?shù)）。 YES=1(確定)，NO=0（放棄） 確認與選擇結果。停電：停電后，參數(shù)亦能能無限期的存貯。5.7、 參數(shù)概述：BLOCK A Dialog Behaviour 對話狀態(tài) 01 Language ENGLISH語言 02 Units SI 單位 BLOCK B Rated Data 標準數(shù)據(jù) 01 Feed Rate Unit kg/h流量單位 02 Nominal Feed Rate 10.0000 t/h額定流量 03 Tacho Source DI I+.DI7 HI速度源 04 vs Charact. Val. 10000.00 I/m特征值05 Nominal Speed 0.1000 m/s額定速度06 START Source OP啟動來源07 P-Source OPP- 來源08 Prel EXT. ACTIVE NO外部設定百分比有效09 WZ Active YESWZ有效10 FMZ1 Unit - t計數(shù)器1單位11 FMZ 1 Pulse Dur. 0 ms計數(shù)器1脈沖時間12 FMZ 2 Unit - t計數(shù)器2單位13 FMZ 3 Unit - t計數(shù)器2單位BLOCK C Calibrating Data 校準數(shù)據(jù) 01