公司質(zhì)量狀況了解、分析與建議.ppt

公司質(zhì)量狀況了解 分析與改善建言 史自松2016 3 3 進(jìn)入公司現(xiàn)已有7天時(shí)間了 在這7天時(shí)間里 得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的幫助 我對(duì)公司發(fā)展的歷史 現(xiàn)狀以及質(zhì)量管理有了一個(gè)初步的 粗淺的認(rèn)識(shí) 雖然時(shí)間短 但可以肯定的是作為一個(gè)民營電機(jī)企業(yè) 僅僅經(jīng)營十年就發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模 而且在如今的惡劣的經(jīng)濟(jì)氛圍與殘酷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下 訂單涌現(xiàn) 在民營企業(yè)是不多見的 也是非常不容易的 一定有出彩的地方 但作為公司外聘來的質(zhì)量管理人員 我更關(guān)注公司質(zhì)量管理方面的不足 下面就我了解到的問題談一談我的看法 可能是以管窺豹 不夠全面 全當(dāng)拋磚引玉 不妥之處 敬請(qǐng)諒解 批評(píng) 指正 七天工作匯報(bào) 一 規(guī)章制度與管理體系 公司有較完善的規(guī)章制度 但在人性化管理上還有改善空間 管理體系文件比較齊全 刪除了7 3設(shè)計(jì)開發(fā) 但有部分文件與文件重復(fù)或沖突 可能是舊文件沒有及時(shí)回收作廢 但可以看到2015年年底正在改善此問題 有許多文件根據(jù)實(shí)際進(jìn)行了更新 建議 管理體系上刪除了設(shè)計(jì)開發(fā)相關(guān)章節(jié) 從第二 三方體系審核上看有利 容易通過 但從公司發(fā)展角度 個(gè)人認(rèn)為還是補(bǔ)充完整的好 設(shè)計(jì)開發(fā)過程文件的缺失易導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷的流出 從客戶投訴分析中發(fā)現(xiàn)有1 5客戶投訴與設(shè)計(jì)不良有關(guān) 二 現(xiàn)場(chǎng)管理 基本面還是不錯(cuò) 現(xiàn)場(chǎng)看板 目視標(biāo)貼 宣傳教育標(biāo)語 6S方面等都有體現(xiàn) 可以看出公司在這方面的重視 但是現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理方面做得不夠 主要體現(xiàn)在 布局太散 排拉不夠緊湊 橫豎無序孤島作業(yè)多 工作站分布散亂 工序不平衡產(chǎn)線物料 半制品 在制品堆積過多 隨處可見 不同型號(hào)的物料沒有很好的隔離 極易造成產(chǎn)品損壞 混料等品質(zhì)問題 也不利于物料清點(diǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)文件缺失 沒有工藝流程圖 排拉圖 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 控制計(jì)劃等文件 作業(yè)指導(dǎo)書也有缺失 由于無標(biāo)準(zhǔn)可尋 生產(chǎn)在用人上的主觀性隨意性較強(qiáng) 容易造成浪費(fèi)建議 這些方面 相信公司已經(jīng)看到了這些問題 目前要改變需要投入很大的人力物力財(cái)力 恩平新工廠的建設(shè)布局要向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變 三 質(zhì)量控制 客戶端品質(zhì)狀況作為質(zhì)量人員 自然而然更關(guān)注顧客端的質(zhì)量反饋 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 這是ISO900體系的八大質(zhì)量原則之一 尤其重要 因此我花了一天的時(shí)間去了解公司過去14個(gè)月 2015 1 2016 2 客戶投訴及退貨情況 下面數(shù)據(jù)是根據(jù)品管部每個(gè)月的投訴記錄整理 匯總得出的 1 2015 1 2016 2有20個(gè)客戶投訴共75次 平均75 14 5 4份 月 退貨10次 平均0 7次 月 客戶投訴退貨頻次偏高 泓首翔 億達(dá) 環(huán)球 峻國 舜輝 富利寶6個(gè)客戶占投訴比例85 3 泓首翔 億達(dá) 環(huán)球占據(jù)前三 說明泓首翔 億達(dá) 環(huán)球?qū)|(zhì)量相當(dāng)敏感 將投訴產(chǎn)生的原因按4M1E作簡(jiǎn)要分類 可得到下表 由過程未按要求操作引起的投訴占據(jù)第一位置 反映了員工品質(zhì)意識(shí) 崗位培訓(xùn) QC監(jiān)督仍存在較大問題 工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程工藝設(shè)計(jì)很薄弱 不夠嚴(yán)謹(jǐn) 較多問題流入量產(chǎn)階段 甚至到客戶端才發(fā)現(xiàn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不清晰 工藝不良引起的投訴也占較大比例物料方面 從投訴統(tǒng)計(jì)上來看占的比例不大 但從現(xiàn)場(chǎng)看到的情況來看 隱患也不小 將投訴的問題歸類 客戶投訴主要集中在以下問題上 分析 建議 對(duì)于以上一些問題 推薦一些其它公司的做法 供參考 焊錫 增加帶渣盒架 并放置濕水海綿清潔焊頭 堵轉(zhuǎn)NG 1 工程開發(fā)時(shí)留10K以上余量 試產(chǎn)時(shí)溫升無余量不放產(chǎn) 2 過程定轉(zhuǎn)子繞線針孔測(cè)試加嚴(yán) 24VDC測(cè)試1MIN10MAMAX 我司目前是12VDC10MAMAX 測(cè)試時(shí)間無明確規(guī)定 通常不超過30秒 鹽水尚未完全侵入漆包線內(nèi)部即測(cè)試完成 造成誤判機(jī)率大 3 QA每批出貨抽一個(gè)作測(cè)試 NG扣貨 軸伸長短 百分表測(cè)試 特別是軸伸公差 0 25左右的 游帽比照目測(cè)困難 包裝不規(guī)范致風(fēng)葉破損 工程制訂包裝規(guī)范 包裝要做疊壓 顛簸震動(dòng) 跌落驗(yàn)證 漏工序 流水拉增加工序隔條 制程控制 整體生產(chǎn)過程緊張有序 人 機(jī) 料 法 環(huán)均在流程上做了一定程度的控制 各部門職能基本清楚 能通力合作 充滿活力 但還有一些問題點(diǎn)我認(rèn)為可以完善 人員 新操作員工入職有基本的規(guī)章制度培訓(xùn) 在產(chǎn)線通常是由老員工或拉長培訓(xùn) 未實(shí)施考核 也未頒發(fā)工序上崗證 不充足的訓(xùn)練加上崗位安排的隨意性 會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)的穩(wěn)定性 員工流失率高于江浙地區(qū) 專業(yè)維修人員不足 機(jī)臺(tái)夾具維修通常由拉長 操作工完成 不能保證機(jī)臺(tái)夾具正常運(yùn)行 產(chǎn)線缺少現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員支援 機(jī)夾設(shè)備 夾具較原始 自動(dòng)化低 機(jī)模設(shè)備故障率較高 預(yù)防性保養(yǎng)不足 易損件未作壽命評(píng)估而定期更換 比如 點(diǎn)焊鎢棒 車削車刀 物料 產(chǎn)線物料過多 多個(gè)型號(hào)物料經(jīng)常共存于產(chǎn)線 物料取用未有嚴(yán)格控制 產(chǎn)線員工直接取料 以上易導(dǎo)致混料 錯(cuò)料 產(chǎn)生批量質(zhì)量事故 方法 產(chǎn)線缺少工藝流程文件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 過程控制計(jì)劃 生產(chǎn)資料未能涵蓋 不能在現(xiàn)場(chǎng)得到 不利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 環(huán)境 磁磚地面坑坑洼洼 不利于物品運(yùn)輸 但好在通道鋪鐵皮 車間的照明略顯不足 其它 1 過程不良品很多 依賴返工 返修 2 過程不良缺乏真實(shí)數(shù)據(jù) 現(xiàn)有數(shù)據(jù)沒有反應(yīng)生產(chǎn)的實(shí)際狀況 3 制程問題不能及時(shí)改善 改善以臨時(shí)措施較多 不夠徹底 往往勉強(qiáng)生產(chǎn)完此批 下批生產(chǎn)仍是如此 把臨時(shí)行動(dòng)當(dāng)長遠(yuǎn)措施用 4 未能將品質(zhì)問題細(xì)化分為 工程問題 工藝問題 設(shè)備問題 生產(chǎn)問題 采購問題 計(jì)劃問題 業(yè)務(wù)問題 而是一以貫之為 品質(zhì)問題 使品質(zhì)部門承受壓力 而真正的責(zé)任部門卻沒有受到觸動(dòng) 改善難以推動(dòng) 5 IPQC缺少停線的勇氣 也可能是公司 部門沒有落實(shí)這個(gè)權(quán)力 極少發(fā)生QC不讓生產(chǎn)事件 IPQC只反饋問題沒有管理問題 現(xiàn)在的QC只是品檢不是品管 現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏 流程 的概念 交貨的目標(biāo)很明確 品質(zhì)的目標(biāo)未受足夠關(guān)注 來料控制初步判斷 來料檢驗(yàn)力度不足 IQC僅1人 每月來料700 800批次 不大可能按照抽樣方案數(shù)量足量檢驗(yàn) 來料檢驗(yàn)規(guī)范大部分為通用規(guī)范 缺具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 改善建議 1 建議建立 健全研發(fā)體系 產(chǎn)品研發(fā)按體系設(shè)計(jì)開發(fā)要求進(jìn)行 品質(zhì)介入到設(shè)計(jì)開發(fā)前期階段 有利公司形象 業(yè)務(wù)開展 有利于減少設(shè)計(jì)品質(zhì)問題2 建議工廠管理模式向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變 適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境 持續(xù)改善 減少浪費(fèi) 降低企業(yè)成本 我認(rèn)為這是公司生存與壯大的必由之路 3 建議來料質(zhì)量控制從供應(yīng)商打樣開發(fā)階段就加以控制 新規(guī)格物料 新供應(yīng)商物料應(yīng)用于生產(chǎn)需做試裝 測(cè)試 由現(xiàn)場(chǎng)PE QE出具試裝報(bào)告 認(rèn)可后方可批量采購 每月對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量 交期 服務(wù)問題做出綜合評(píng)定與采購量掛鉤 定期 不定期審核 輔導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì) 從而推動(dòng)供方改善 4 制程方面建議 管好不良品 購買些紅色不良品盒以隔離不良品 防止不良品誤用或流出