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AutoCAD制圖規(guī)范 1 2 不以規(guī)矩 不成方圓 3 制圖的基本知識(shí) 工程圖樣是指導(dǎo)現(xiàn)代生產(chǎn)和建設(shè)的重要技術(shù)文件 圖紙被稱為工程界的技術(shù)語(yǔ)言 為了便于生產(chǎn)和技術(shù)交流 我國(guó)對(duì)圖樣畫法 尺寸注法等作了統(tǒng)一的規(guī)定 工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守 認(rèn)真貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 4 幅面 一 圖框格式 二 圖樣比例 三 標(biāo)題欄 四 明細(xì)欄 五 圖線 六 字體 七 尺寸標(biāo)注 八 表面光潔度 九 形狀 位置公差 十 視圖 十一 剖視圖 十二 斷面圖 十三 局部放大圖 簡(jiǎn)化畫法及其他規(guī)定畫法 十四 技術(shù)要求 十五 檢驗(yàn)要求及注意事項(xiàng) 十六 圖面大綱 5 制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 6 一 幅面 繪制技術(shù)圖樣時(shí) 首先采用表1 1中的基本幅面規(guī)格尺寸 必要時(shí) 可以加長(zhǎng)幅面 加長(zhǎng)幅面是按基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加 如圖1 1所示 表中 e c a 數(shù)值參照第二章 表1 1 圖1 1裝訂圖樣格式 圖1 2不裝訂圖樣格式 7 8 二 圖框格式 在圖紙上必須用粗實(shí)線繪制圖框線 其格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種 注意 同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種圖框格式 9 圖框格式 GB4457 1 84 需要裝訂的圖樣 其圖框格式如圖1 1 不裝訂圖樣 其圖框格式如圖1 2 圖中各部尺寸參照表1 1 10 對(duì)中符號(hào)和方向符號(hào) CAD工程圖可以根據(jù)實(shí)際情況和需要 設(shè)置方向符號(hào) 見圖1 3 方向符號(hào)主要用來(lái)確定CAD工程圖的方向 對(duì)視讀其工程圖會(huì)帶來(lái)極大的方便 剪切符號(hào) 見圖1 4 剪切符號(hào)主要用于對(duì)CAD工程圖的裁剪提供定位帶來(lái)準(zhǔn)確性 米制參考分度 見圖1 5 米制參考分度主要用于對(duì)圖紙的比例尺寸提供參考 對(duì)中符號(hào) 見圖1 6 對(duì)中符號(hào)主要用于對(duì)圖紙的方位起對(duì)中作用 11 圖1 6 標(biāo)準(zhǔn)中要求對(duì)圖形復(fù)雜的CAD裝配圖一般應(yīng)設(shè)置圖幅分區(qū) 其形式見圖1 6 圖幅分區(qū)主要用于對(duì)圖紙上存放的圖形 尺寸 結(jié)構(gòu)說(shuō)明等內(nèi)容起到查找準(zhǔn)確 方便的作用 12 對(duì)中符號(hào)和方向符號(hào) 為了復(fù)印和縮微攝影時(shí)定位方便 采用對(duì)中符號(hào) 對(duì)中符號(hào)是從周邊畫入圖框內(nèi)約5mm的一段粗實(shí)線 如下圖所示 圖對(duì)中符號(hào)的和方向符號(hào) 13 三 比例 GB T14690 1993 比例是指圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比 比例用符號(hào) 如1 1 1 500 2 1等 比例按其比例大小分 1 原值比例 比值為1的比例 即1 12 放大比例 比值大于1的比例 即2 1等3 縮小比例 比值小于1的比例 即1 2等 14 比例 GB T14690 1993 15 繪制圖樣時(shí) 應(yīng)在表中選擇適當(dāng)?shù)谋壤?并優(yōu)先選擇比例 系列 注 1 n為正整數(shù) 2 繪制圖樣時(shí)一般應(yīng)采用表中規(guī)定比例 3 當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時(shí) 可不按比例而夸大畫出 4 表格圖或空白圖中不必注寫比例 16 四 標(biāo)題欄 GB10609 1 89 標(biāo)題欄一般由更改區(qū) 簽字區(qū) 其他區(qū)和名稱代號(hào)區(qū)組成 各區(qū)布置如圖1 3 也可采用圖1 4形式 當(dāng)采用圖1 3形式配置標(biāo)題欄時(shí) 名稱及代號(hào)區(qū)中的圖樣代號(hào)應(yīng)放在該區(qū)的最下方 標(biāo)題欄各部分尺寸與格式可參照?qǐng)D1 5 圖1 3標(biāo)題欄分區(qū)形式 圖1 4標(biāo)題欄允許分區(qū)形式 17 圖1 5標(biāo)題欄格式舉例 參考 標(biāo)題欄必須位于圖紙的右下角 其格式由GB10609 1 1989統(tǒng)一規(guī)定 見下圖 制圖課程中采用簡(jiǎn)化的標(biāo)題欄 18 標(biāo)題欄格式實(shí)際應(yīng)用 19 五 明細(xì)欄 GB10609 2 89 明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方 按由下而上的順序填寫 如圖1 6 當(dāng)由下而上延伸位置不夠時(shí) 可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù) 20 有兩張或兩張以上同一圖樣代號(hào)的裝配圖時(shí) 明細(xì)欄應(yīng)放在第一張裝配圖上 當(dāng)裝配圖中不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄時(shí) 可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)按A4幅面單獨(dú)給出 如圖1 7 其順序應(yīng)是由上而下延伸 還可連續(xù)加頁(yè) 但應(yīng)在明細(xì)欄的下方配置標(biāo)題欄 并在標(biāo)題欄中填寫與裝配圖相一致的名稱和代號(hào) 21 22 明細(xì)欄實(shí)際應(yīng)用舉例 23 六 圖線 GB T17450 1998 GB4457 4 1984 線型的圖線寬度 B 應(yīng)按圖樣的類型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇 0 13mm 0 18mm 0 25mm 0 35mm 0 5mm 0 7mm 1mm 1 4mm 2mm 24 續(xù)表 25 續(xù)表 26 6 1圖線的畫法 1 在同一圖樣中 同類圖線的寬度應(yīng)基本一致 虛線 點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長(zhǎng)度和間隔各自相等 2 兩平行線之間的距離應(yīng)不小于粗實(shí)線寬度的兩倍 其最小距離不得小于0 7mm 3 畫圓的中心線時(shí) 點(diǎn)劃線的兩端應(yīng)超出輪廓線2 5mm 首末兩端應(yīng)是線段而不是短劃 圓心應(yīng)是線段的交點(diǎn) 較小圓的中心線可用細(xì)實(shí)線代替 4 虛線或點(diǎn)劃線與其圖線相交時(shí) 應(yīng)在線段處相交 而不是在間隙處相交 5 虛線在實(shí)線的延長(zhǎng)線上時(shí) 虛線與實(shí)線之間應(yīng)留出間隙 當(dāng)有兩種或更多的圖線重合時(shí) 通常按圖線所表達(dá)對(duì)象的重要程度優(yōu)先選擇繪制順序 可見輪廓線 不可見輪廓線 尺寸線 各種用途的細(xì)實(shí)線 軸線和對(duì)稱中心線 假想線 27 6 2圖線的應(yīng)用舉例 28 6 3圖線的畫法示例 29 6 4螺紋及螺紋緊固件畫法 GB4459 1 84 30 續(xù)表 31 續(xù)表 對(duì)于螺釘頭部的一字槽和十字槽進(jìn)行示意性表達(dá) 規(guī)定畫法 圖例 請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接 螺紋示意圖 M I 愛(ài)迪生 公共區(qū) 愛(ài)迪生數(shù)碼相片導(dǎo)出區(qū) 郭佩璋 CAD制圖規(guī)范 螺紋的畫法 ppt 32 6 5基本圖線的顏色 CAD工程圖在計(jì)算機(jī)屏幕上的圖線一般應(yīng)按下表中提供的顏色顯示 相同類型的圖線應(yīng)采用同樣的顏色 33 七 字體CAD工程圖中所用的字體應(yīng)該按照GB T13362 4 13362 5 1992和GB T14691 1993中要求的長(zhǎng)仿宋字體 要求做到 字體端正 筆畫清楚 排列整齊 間隔均勻 具體如下 CAD工程圖的字體與圖紙幅面之間的大小關(guān)系可以參考表 7 1 CAD工程圖中字體的最小字 詞 距 行距以及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體之間的最小距離見表 7 2 34 表7 2單位 mm 注 當(dāng)漢字與字母 數(shù)字混合使用時(shí) 字體的最小字距 行距等應(yīng)根據(jù)漢字的規(guī)定使用 35 CAD工程圖中所用的字體一般是長(zhǎng)仿宋體 但技術(shù)文件中的標(biāo)題 封面等可以采用其他字體 其字體的選用范圍參見表7 3 36 工程上常用的數(shù)字有阿拉伯?dāng)?shù)字和羅馬數(shù)字 并經(jīng)常用斜體書寫 字體向右傾斜 與水平線成75 角 3與8的區(qū)別 9與6的區(qū)別 0的寫法 字母也可寫成斜體字 37 阿拉伯?dāng)?shù)字示例 圖7 1 羅馬數(shù)字示例 圖7 2 38 拉丁字母 拉丁字母的大寫和小寫均有斜體和直體兩種 寫法示例如圖7 3所示 漢語(yǔ)拼音字母來(lái)源于拉丁字母 兩者字形完全相同 圖7 3 39 圖7 3 續(xù) 圖7 4 40 希臘字母 希臘字母寫法示例如圖7 4所示用作指數(shù) 腳注 極限偏差 分?jǐn)?shù)等的數(shù)字及字母一般應(yīng)采用小一號(hào)的字體 如圖7 5所示 圖7 5 41 八 尺寸標(biāo)注 GB T1667502 1996 GB4458 4 1984 1 基本規(guī)則 1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù) 與圖形的大小以及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān) 2 每一尺寸 只標(biāo)注一次 3 圖樣中所注的尺寸規(guī)定以毫米為單位 4 圖樣中的尺寸為機(jī)件的最后完工尺寸 42 標(biāo)注尺寸的基本方法 2 尺寸的組成 1 尺寸界線 2 尺寸線 3 尺寸線終端 4 尺寸數(shù) 43 尺寸界限 尺寸界限表示所注尺寸的范圍 一般用細(xì)實(shí)線繪出 也可用軸線 中心線和輪廓線作為尺寸界限 尺寸界限一般應(yīng)與尺寸線垂直 必要時(shí)才允許傾斜 44 尺寸線 尺寸線表示度量尺寸的方向 必須用細(xì)實(shí)線單獨(dú)繪出 不得由其它任何線代替 也不得畫在其它圖線的延長(zhǎng)線上 線性尺寸的尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行 相互平行的尺寸線 大尺寸在外 小尺寸在內(nèi) 以避免尺寸界限與尺寸線相交 且平行尺寸線間的間距盡量保持一致 一般為5 10mm 尺寸界限超出尺寸線2 5mm 尺寸線終端有箭頭和斜線兩種形式 45 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之一 46 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之二 47 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之三 48 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之四 49 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之五 50 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之六 51 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之七 52 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之八 53 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之九 54 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法之十 55 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法十一 56 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法十二 57 尺寸標(biāo)注基本規(guī)定和常用畫法十三 58 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直 尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注線段平行 線性尺寸線的數(shù)字一般標(biāo)注在尺寸線的上方 也可注寫在尺寸線中斷處 注 標(biāo)注箭頭大小為標(biāo)注文字的75 59 九 表面粗糙 光潔 度 9 1術(shù)語(yǔ)介紹本節(jié)摘自 GB T3505 2000 表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 取樣長(zhǎng)度l與評(píng)定長(zhǎng)度Ln L 用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度 Ln 評(píng)定被測(cè)輪廓所必須的一段長(zhǎng)度 它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度 圖9 1 中線 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為最小 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi) 輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 圖9 2 圖9 1 60 輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi) 輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 圖9 3 或 圖9 3 圖9 2 61 輪廓的單峰平均間距S與輪廓微觀不平度的平均間距Sm S 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi) 輪廓的單峰間距的平均值 而輪廓的單峰間距則表示兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)之間的距離投影在中線上的長(zhǎng)度 圖9 4 Sm 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi) 輪廓微觀不平度的間距的平均值 而輪廓微觀不平度的間距則表示含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度 圖9 5 圖9 5 圖9 4 62 輪廓支撐長(zhǎng)度 p與輪廓支撐長(zhǎng)度率tp p 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi) 一條平行于中線的線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度之和 圖9 6 p b1 b2 bi bn tp 對(duì)應(yīng)于不同的水平截距c所給出的輪廓支撐長(zhǎng)度 p與取樣長(zhǎng)度L之比 圖9 6 63 9 2表面粗糙度符號(hào)本節(jié)摘自GB T131 2006 1 表面粗糙度符號(hào) 表9 1 表面粗糙度符號(hào)及意義 64 2 表面粗糙度符號(hào)的畫法 圖9 7 3 表面粗糙度的數(shù)值及有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置 圖9 8 圖9 7 65 9 3表面粗糙度符號(hào) 代號(hào)的標(biāo)注本節(jié)摘自GB T131 2006 粗糙度標(biāo)注圖例見表9 3 66 續(xù)表 67 續(xù)表 68 續(xù)表 69 當(dāng)需要控制表面加工紋理方向時(shí) 可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào) 常見的各種加工紋理方向符號(hào)見表9 4 70 續(xù)表 71 續(xù)表 72 9 4新國(guó)標(biāo)表面粗糙度高度參數(shù)Ra Rz的數(shù)值與舊國(guó)標(biāo)表面光潔度等級(jí)的對(duì)照 表9 5 73 9 5確定表面粗糙度高度參數(shù)Ra的參考因素表面粗糙度的高度參數(shù) 可參考表 表9 6 9 9 予以確定 表9 6根據(jù)零件表面的作用確定Ra的參考值 74 續(xù)表 75 續(xù)表 76 表9 7公差等級(jí)與Ra的對(duì)應(yīng)關(guān)系 77 續(xù)表 78 表9 8與常用 優(yōu)先公差帶相適應(yīng)的Ra值 79 表9 9各種加工方法所能達(dá)到的Ra值 80 續(xù)表 81 續(xù)表 82 續(xù)表 83 續(xù)表 84 切記 表面粗糙度符號(hào)不可標(biāo)反如下圖 85 十 形狀和位置公差 10 1有關(guān)術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)介10 1 10 2 10 3三節(jié)的內(nèi)容根據(jù)GB T1182 1996 形狀和位置公差通則 定義 符號(hào)和圖樣表示方法 及GB T16671 1996 形狀和位置公差最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求和可逆要求 1 要素指構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn) 線 面 理想要素 具有幾何學(xué)意義的要素 實(shí)際要素 零件上實(shí)際存在的要素 被測(cè)要素 給出了形狀或 和 位置公差的要素 基準(zhǔn)要素 用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或 和 位置的要素 理想基準(zhǔn)要素簡(jiǎn)稱基準(zhǔn) 單一要素 僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素 關(guān)聯(lián)要素 對(duì)其他要素有功能關(guān)系的要素 86 2 形狀公差指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量 3 位置公差指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量 位置公差可分 定向公差 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量 定位公差 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上的允許變動(dòng)全量 跳動(dòng)公差 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量 4 形狀和位置公差帶指限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域 形位公差帶的主要形狀如表10 1所示 表10 1形位公差帶的形狀 87 5 理論正確尺寸指確定被測(cè)要素的理想形狀 方向 位置的尺寸 該尺寸不附帶公差 6 基準(zhǔn)和三基面體系 基準(zhǔn) 理想基準(zhǔn)要素 它是確定要素間幾何關(guān)系的依據(jù) 分別稱為基準(zhǔn)點(diǎn) 基準(zhǔn)線 軸線 和基準(zhǔn)平面 中心平面 基準(zhǔn)要素有單一基準(zhǔn)要素和組合基準(zhǔn)要素之別 三基面體系 由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面組成的基準(zhǔn)體系 它的三個(gè)平面是確定和測(cè)量零件上各要素幾何關(guān)系的起點(diǎn) 基準(zhǔn)目標(biāo) 為構(gòu)成基準(zhǔn)體系的各基準(zhǔn)平面而在要素上指定的點(diǎn) 線 面 7 延伸公差帶根據(jù)零件的功能要求 需將位置度和對(duì)稱度公差帶延伸到被測(cè)要素的長(zhǎng)度界限之外時(shí)的公差帶 8 獨(dú)立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差無(wú)關(guān) 分別滿足零件功能要求的公差原則 此原則是形位公差和尺寸公差相互關(guān)系的基本原則 9 相關(guān)要求圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的公差要求 相關(guān)要求包括 包容要求 為使實(shí)際要素處處位于理想形狀的包容面之內(nèi)的一種公差要求 最大實(shí)體要求 控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界 之內(nèi)的一種公差要求 88 最小實(shí)體要求 控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界 之內(nèi)的一種公差要求 可逆要求 在不影響零件功能的前提下 當(dāng)要素的軸線或中心平面的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí) 允許增大相應(yīng)的尺寸公差 即允許以形位公差反過(guò)來(lái)補(bǔ)償給出的尺寸公差 可逆要求通常與最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求一起應(yīng)用 89 10 2形位公差的符號(hào)形位公差符號(hào)的內(nèi)容有 各項(xiàng)公差特征符號(hào) 附加符號(hào) 基準(zhǔn)符號(hào) 公差數(shù)值及填寫上列各項(xiàng)所用的框格 公差框格 1 公差特征符號(hào) 表10 2 及其他有關(guān)附加符號(hào) 表10 3 表10 2形位公差的公差特征符號(hào) 90 表10 3形位公差標(biāo)注中的附加符號(hào) 91 2 公差框格 公差框格是一個(gè)用細(xì)線畫成 由兩格或多格橫向連成的矩形方框 柜內(nèi)各格的填寫順序自左向右為 圖10 1 第一格 公差特征符號(hào) 第二格 公差數(shù)值及 或 有關(guān)附加符號(hào) 第三格及以后各格 基準(zhǔn)符號(hào)及 或 有關(guān)附加符號(hào) 圖10 2的圖例表示 圖10 2a 單一基準(zhǔn)要素A 圖10 2b由A和B兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn) 圖10 2c 由兩個(gè)以上的要素組成的基準(zhǔn)體系 并按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序自左而右地填寫 92 對(duì)于公差框格中所注形位公差的附加要求 可在框格上方或下方用附加文字說(shuō)明 屬于被測(cè)要素?cái)?shù)量的說(shuō)明 應(yīng)寫在框格的上方 圖10 3a 屬于解釋性的說(shuō)明 應(yīng)寫在框格的下方 圖10 3b 若對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求 為方便起見 可將幾個(gè)框格豎向相連 如圖10 4所示 3 形位公差標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)的比例和尺寸各個(gè)符號(hào)與框格的比例如圖10 5所示 相應(yīng)的尺寸列于表10 4 圖10 3 93 圖10 5 94 表10 4公差框格及其有關(guān)尺寸 B型字體 10 3形位公差符號(hào)的標(biāo)注10 3 1被測(cè)要素的標(biāo)注 如圖10 6所示 由公差框格一端引出指引線 細(xì)線 指向被測(cè)要素 端部畫箭頭 95 箭頭方向應(yīng)是公差帶寬度 或直徑 方向 當(dāng)被測(cè)要素是線或表面時(shí) 箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或引出線上 并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開 96 如圖10 8所示 當(dāng)被測(cè)要素為圓錐體的軸線時(shí) 指引線箭頭應(yīng)與圓錐體直徑尺寸線 大端或小端 對(duì)齊 97 當(dāng)被測(cè)要素為螺紋中徑軸線時(shí) 指引線箭頭應(yīng)與中徑尺寸線對(duì)齊 圖10 10a 若圖上未畫出中徑 指引線箭頭應(yīng)與螺紋尺寸線對(duì)齊 圖10 10b 當(dāng)被測(cè)要素不是螺紋中徑的軸線 而是螺紋大徑時(shí) 應(yīng)在框格下方注明 MD 圖10 10c 98 全周符號(hào) 例如用于控制整個(gè)輪廓線或輪廓面的輪廓度公差 的注法如圖10 12所示 10 3 2基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 基準(zhǔn)符號(hào)由加粗的短線 圓圈 連線及大寫字母所組成 圖10 13 連線及圓圈均為細(xì)實(shí)線 基準(zhǔn)目標(biāo)代號(hào)如圖10 14所示 代號(hào)的圓圈用細(xì)實(shí)線繪制 圓圈分上下兩半 上半填寫給定的局部表面的尺寸 直徑或邊長(zhǎng)乘邊長(zhǎng) 下半填寫基準(zhǔn)代號(hào)的字母和基準(zhǔn)目標(biāo)序號(hào) 指引線應(yīng)自圓圈徑向引出 且可曲折一次 99 當(dāng)基準(zhǔn)要素為線或表面時(shí) 基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)置于該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上 并應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開 圖10 15 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面 或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí) 基準(zhǔn)符號(hào)中的連線與尺寸線對(duì)齊 圖10 16 如果尺寸線上安排不下兩個(gè)箭頭 其另一箭頭可用短橫線代替 圖15 16b c 圖10 15 圖10 16 100 當(dāng)基準(zhǔn)為一組要素時(shí) 基準(zhǔn)符號(hào)可注寫在該組要素尺寸引出線的下方 圖10 17 當(dāng)基準(zhǔn)為單一要素 但標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)的地位不夠時(shí) 可將基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在該要素的尺寸引出線的下方 圖10 18 101 十一 視圖根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 用正投影法所繪制出的物體的圖形稱為視圖 GB T17451 1998 它主要用來(lái)表達(dá)其外部結(jié)構(gòu)形狀 所以 視圖一般僅畫出物體的可見部分 只有在必要時(shí) 才用虛線畫出其不可見部分 一 基本視圖表示一個(gè)物體 可有六個(gè)基本投射方向 相應(yīng)地有六個(gè)基本投影面分別垂直于六個(gè)基本投射方向 物體向基本投影面投射所得到的視圖稱為基本視圖 在原有三個(gè)投影面的基礎(chǔ)上 再增加三個(gè)投影面 這六個(gè)面在空間構(gòu)成一個(gè)正六面體 以正六面體的六個(gè)棱面作為六個(gè)基本投影面 將物體置于其中 分別向六個(gè)基本投影面投射 即得到六個(gè)基本視圖 如圖11 1 a 所示 它們的展開方法是 保持正立投影面不動(dòng) 其余各投影面按圖11 1 b 中箭頭所指方向旋轉(zhuǎn) 使之與正立投影面共面 102 圖11 1六個(gè)基本視圖的形成及其展開 103 展開后各視圖的名稱及配置如圖11 2所示 除主 俯 左視圖外 其他三個(gè)視圖的名稱分別為 右視圖 自右向左投射 仰視圖 自下向上投射 后視圖 自后向前投射 各視圖間仍然保持 長(zhǎng)對(duì)正 高平齊 寬相等 的投影關(guān)系 各視圖若畫在同一張圖紙上 并按圖11 2配置時(shí) 一律不標(biāo)注視圖的名稱 104 二 向視圖為了能合理地利用圖紙 而自由配置的視圖稱為向視圖 畫向視圖時(shí) 應(yīng)在視圖的上方標(biāo)注 X X 為大寫拉丁字母的代號(hào) 注寫時(shí)按A B C 的順序 在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向 并注上相同的字母 如圖11 3所示 圖11 3向視圖的標(biāo)注實(shí)際繪圖時(shí) 表達(dá)一個(gè)物體的外形結(jié)構(gòu)需要畫幾個(gè)視圖 則應(yīng)根據(jù)它的復(fù)雜程度而定 105 三 局部視圖 圖11 4 將物體的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖 稱為局部視圖 用它來(lái)表達(dá)機(jī)件上的局部外形 當(dāng)局部視圖按向視圖的配置形式配置時(shí) 一般應(yīng)在局部視圖的上方標(biāo)注出視圖的名稱 X 并在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向 注上相同的字母 如圖11 4中的 所示 當(dāng)局部視圖按基本視圖的配置形式配置時(shí) 可省略標(biāo)注 如圖11 4中的 所示 106 四 斜視圖 圖11 5 物體向不平行于基本投影面的平面投射所得到的視圖 稱為斜視圖 用它來(lái)表達(dá)物體上傾斜結(jié)構(gòu)的外形 107 斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標(biāo)注 如圖11 5中的 所示 必要時(shí) 允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置 但所標(biāo)注的名稱中應(yīng)添加一個(gè)與字體等高的旋轉(zhuǎn)符號(hào) 如 X 或 X 字母 X 應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端 如圖11 5中的 所示 局部視圖和斜視圖的斷裂邊界以波浪線表示 圖11 4中的 與圖11 5中的A B 但當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的 且其外形輪廓線又成封閉時(shí) 波浪線可省略不畫 圖11 4中的 圖11 6 a 為彎管零件的軸測(cè)圖和三視圖 由圖可知 如用三視圖來(lái)表達(dá)它的結(jié)構(gòu)形狀 既繁瑣又重復(fù) 而且零件上傾斜部分的形狀不能真實(shí)地反映出來(lái) 這樣的表達(dá)方案顯然不好 圖11 6 b 為彎管零件的另一種表達(dá)方案 它僅用了一個(gè)基本視圖 主視圖 來(lái)表達(dá)其整體形狀及各部分的相對(duì)位置 又用了 A 斜視圖和 B C 局部視圖來(lái)表達(dá)左上方的斜凸緣 右下方凸緣及底板的外形 既完整 清晰 又簡(jiǎn)潔 明了 給畫圖和讀圖帶來(lái)了很大的方便 108 圖11 6合理選用視圖的示例 109 十二 剖視圖12 1剖視圖的概念1 剖視圖的形成假想用剖切面 平面或曲面 從適當(dāng)位置剖開物體 將處在觀察者和剖切面之間的部分移去 而將其余部分向投影面投射所得到的圖形 稱為剖視圖 簡(jiǎn)稱為剖視 如圖12 1所示 在物體上凡與剖切面接觸到的實(shí)體部分稱為剖面區(qū)域 按GB T17453 1998的規(guī)定 剖面區(qū)域內(nèi)應(yīng)畫出剖面符號(hào) 以便區(qū)分物體上的實(shí)體和空心部分 表12 1列出了各種材料的剖面符號(hào) 110 表12 1各種材料的剖面符號(hào) GB4457 5 84 111 對(duì)于金屬材料的剖面符號(hào) 一般應(yīng)畫成與水平線成45 或135 的細(xì)實(shí)線 稱為剖面線 同一物體的剖面線在不同的視圖中出現(xiàn)時(shí) 均應(yīng)畫成方向相同 間隔相等 在保證最小間隙 不小于0 7mm 的前提下 剖面線間隔可按剖面區(qū)域的大小來(lái)選擇 2 畫剖視圖時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 為使剖視圖反映實(shí)形 剖切平面一般應(yīng)平行于某一對(duì)應(yīng)的投影面 剖切時(shí)通過(guò)物體的對(duì)稱面或內(nèi)部孔 槽的軸線 由于剖切是假想的 所以 當(dāng)某個(gè)視圖被畫成剖視圖后 其他視圖仍應(yīng)完整地畫出 不要漏畫剖切平面后面的可見輪廓線 如圖12 2中的圓環(huán)平面與圓錐面處于剖切平面的后面 剖切后仍屬可見 故必須畫出 112 在剖視圖中一般不畫虛線 只有當(dāng)物體的結(jié)構(gòu)沒(méi)有完全表達(dá)清楚 若畫出少量的虛線可減少視圖數(shù)量時(shí) 才畫出必要的下虛線 如圖12 3中所示的物體 其左邊空心圓柱的前后各切去一塊的高度及右下方結(jié)構(gòu)的高度 如無(wú)其他視圖補(bǔ)充表達(dá)時(shí) 就可在主視圖中借助于虛線來(lái)表示 113 3 剖視圖的標(biāo)注 一般用剖切符號(hào) 線寬d約 1 1 5mm 長(zhǎng)約6d粗短畫線 在有關(guān)的視圖上標(biāo)出剖切平面的剖切位置 盡可能不與圖形的輪廓線相交 在剖切符號(hào)的起訖或轉(zhuǎn)折位置處注以相同的大寫拉丁字母 X 當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時(shí)允許省略標(biāo)注 并在相應(yīng)的剖視圖上方用同樣的字母標(biāo)注其名稱 X X 用箭頭表示投射方向 如圖12 4 a 中A A剖視圖的標(biāo)注方法 圖12 3剖視圖中畫虛線的示例 114 圖12 4剖視圖的標(biāo)注 當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置 中間又無(wú)其他圖形隔開時(shí) 可省略箭頭 如圖12 4 b 中的俯視圖 其剖切符號(hào)的起訖處未畫箭頭 當(dāng)單一的剖切平面通過(guò)物體的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱平面 且剖視圖的配置符合投影關(guān)系 中間又無(wú)其他圖形隔開時(shí) 可省略標(biāo)注 如圖12 4 b 中的主視圖畫成剖視圖后不需要標(biāo)注 115 12 2剖視圖的種類剖視圖按其圖形的特點(diǎn)可分為全剖視圖 半剖視圖 局部剖視圖三類 1 全剖視圖用剖切面完全地剖開物體所得到的剖視圖 稱為全剖視圖 如圖12 5中的主 左視圖 其圖形全部呈現(xiàn)內(nèi)形 全剖視圖主要適用于不對(duì)稱的物體 但外形簡(jiǎn)單 內(nèi)形相對(duì)復(fù)雜的對(duì)稱物體也常用全剖視圖來(lái)表達(dá) 116 2 半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí) 在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投射所得到的圖形 可以其對(duì)稱中心線為界 一半畫成剖視圖 表達(dá)內(nèi)形 另一半畫成視圖 表達(dá)外形 稱這種圖形為半剖視圖 如圖12 6所示 半剖視圖重要用于內(nèi) 外形狀都需表達(dá)的對(duì)稱物體 現(xiàn)以圖12 6中的主視圖為例 說(shuō)明半剖視圖圖形的形成過(guò)程 圖12 7 它是以對(duì)稱物體的對(duì)稱中心線為界 將圖形的左半畫成物體的外形 將圖形的右半畫成物體的內(nèi)形 117 畫半剖視圖時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 在半剖視圖中 剖視圖與視圖的分界線為點(diǎn)畫線 由于半剖視圖的圖形對(duì)稱 可同時(shí)兼顧到物體內(nèi)外形狀的表達(dá) 所以 在表達(dá)外形的視圖中就不必再畫出表達(dá)內(nèi)形的虛線 半剖視圖的標(biāo)注原則同于用單一剖切平面剖切的全剖視圖 詳見圖12 6中剖視圖的標(biāo)注方法 標(biāo)注物體的內(nèi)形尺寸時(shí) 由于另一半未被剖出 其尺寸線僅畫一個(gè)箭頭 且略超過(guò)點(diǎn)畫線 如圖12 6中的 1和 2 圖12 7半剖視圖的形成 118 3 局部剖視圖用剖切面局部地剖開物體所得到的剖視圖 稱為局部剖視圖 如圖12 8所示 畫局部剖視圖時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 在局部剖視圖中 剖視圖與視圖的分界線為波浪線 畫波浪線時(shí) 應(yīng)注意 詳見圖12 8 C 中的箭頭所示處 a 波浪線應(yīng)畫在物體的實(shí)體部分 如遇孔 槽時(shí) 波浪線必須斷開 b 波浪線不能超出視圖的外形輪廓線 c 波浪線不應(yīng)與圖形上的其他圖線重合 但當(dāng)被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí) 允許將該結(jié)構(gòu)的軸線作為剖視圖與視圖的分界線 如圖12 9中的主視圖所示 局部剖視圖的圖形是由一部分剖視圖與一部分視圖組合而成的 是一種比較靈活 119 的表達(dá)方法 運(yùn)用得當(dāng) 可使圖形表達(dá)簡(jiǎn)潔 清晰 但在一個(gè)視圖中局部剖視圖不宜用得太多 否則 會(huì)使圖形過(guò)于破碎 反而不利于讀圖 局部剖視圖一般適用下列情況 用來(lái)表達(dá)物體上的局部?jī)?nèi)形 如圖12 10所示 為了表達(dá)物體上的槽或孔 只需局部地剖開 而其余的實(shí)體部分不用剖切 當(dāng)不對(duì)稱物體的內(nèi) 外形狀均需表達(dá)時(shí) 可采用局部剖視圖 圖12 11 當(dāng)對(duì)稱物體的對(duì)稱中心線與輪廓線重合 不宜畫成半剖視圖時(shí) 可采用局部剖視圖 圖12 12中相交的兩細(xì)實(shí)線是表示平面的符號(hào) 120 121 12 3剖切面的種類在畫剖視圖時(shí) 根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 可選用不同的剖切面和剖切方法來(lái)表達(dá) 1 單一剖切面用一個(gè)剖切面剖開物體的方法 稱為單一剖 用平行于某一基本投影面的剖切平面前面介紹過(guò)的全剖視圖 半剖視圖和局部剖視圖就是采用這種剖切方法畫出的剖視圖 用不平行于任何基本投影面的剖切平面用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開物體的方法 稱為斜剖 圖12 13 它主要用來(lái)表達(dá)物體上傾斜部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或斜面的外形 采用這種方法畫出的剖視圖最好配置在與原視圖保持投影關(guān)系的位置上 圖12 13中的A A 在不致引起誤解時(shí) 允許將圖形旋轉(zhuǎn)后配置 并在剖視圖的上方標(biāo)注 X X 或 X X 字樣 如圖12 13中的 A A 這種剖視圖必須進(jìn)行標(biāo)注 其標(biāo)注方法如圖12 13 b 所示 當(dāng)物體的主要輪廓線與水平線成45 時(shí) 剖面線應(yīng)畫成與水平線成60 或30 但其傾斜方向仍應(yīng)與物體的其他剖視圖中的剖面線一致 如圖12 14中的 A A 122 123 2 幾個(gè)平行的剖切平面用幾個(gè)平行的剖切平面剖開物體的方法 稱為階梯剖 圖12 15 它主要用來(lái)表達(dá)孔 槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的層次較多 但不在同一剖切平面內(nèi)的物體 采用這種方法畫出的剖視圖必須進(jìn)行標(biāo)注 標(biāo)注方法如圖12 15 b 所示 由于剖視圖的配置符合投影關(guān)系 中間又無(wú)其他圖形隔開 標(biāo)注時(shí)允許省略箭頭 124 這種剖視圖的圖形內(nèi)不允許出現(xiàn)不完整的結(jié)構(gòu) 如圖12 16 a 所示 并要注意在畫圖中不應(yīng)畫出剖切面轉(zhuǎn)折時(shí)的投影 如圖12 16 b 所示 當(dāng)物體上的兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí) 可以各畫一半 合并成一個(gè)剖視圖 其分界線為點(diǎn)畫線 如圖12 16 c 所示 也可沿分界線將兩剖視圖的剖面線錯(cuò)開表示 125 3 幾個(gè)相交的剖切面 兩個(gè)相交的剖切平面用兩相交的剖切平面 交線垂直于某一基本投影面 剖開物體的方法 稱為旋轉(zhuǎn)剖 圖12 17 這種方法主要用來(lái)表達(dá)孔 槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)不在同一剖切平面內(nèi) 但這些結(jié)構(gòu)又具有同一回轉(zhuǎn)軸線的物體 具體畫圖時(shí) 需將其中被傾斜的剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及有關(guān)部分繞交線旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行后 再投射畫出 采用這種方法畫出的剖視圖必須進(jìn)行標(biāo)注 標(biāo)注方法如圖12 17 b 所示 當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置 中間又無(wú)其他圖形隔開時(shí) 允許省略箭頭 126 采用旋轉(zhuǎn)剖畫剖視圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 采用旋轉(zhuǎn)剖時(shí) 在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)一般仍按原來(lái)位置投射 如圖12 18中的油孔在俯視圖中的畫法 127 當(dāng)相交兩剖切平面剖到物體上的結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)不完整要素時(shí) 則這部分結(jié)構(gòu)作不剖處理 如圖12 19所示 圖12 20是采用旋轉(zhuǎn)剖面畫成局部剖視圖的情況 128 幾個(gè)相交的剖切面用幾個(gè)相交的剖切面將物體剖開的方法稱為復(fù)合剖 采用這種剖切方法畫剖視圖必須進(jìn)行標(biāo)注 當(dāng)遇到某些部分投影重疊時(shí) 可采用展開畫法 但標(biāo)注時(shí) 需在剖視圖的名稱后面加注 展開 二字 如圖12 21所示 129 十三 斷面圖13 1斷面圖的概念假想用一剖切平面將物體的某處切斷 僅畫出其斷面的圖形 稱為斷面圖 GB T17452 1998 如圖13 1中的 它常被用來(lái)表達(dá)軸上的鍵槽和孔的深度及物體上肋板 輪輻等的斷面形狀 130 斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于 斷面圖是僅畫出物體斷面形狀的圖形 圖13 1中的 而剖視圖除要畫出斷面形狀外 還需畫出剖切平面后面的可見輪廓線 圖13 1中的 13 2斷面圖的種類根據(jù)斷面圖配置位置的不同 可分為移出斷面圖和重合斷面圖兩類 1 移出斷面圖畫在視圖外的斷面圖 稱為移出斷面圖 其輪廓線用粗實(shí)線繪制 移出斷面圖一般應(yīng)配置在剖切線 指示剖切面位置的線 用點(diǎn)畫線表示 或剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上 如圖13 2所示 也可配置在其他適當(dāng)位置上 131 2 重合斷面圖畫在視圖內(nèi)的斷面圖 稱為重合斷面圖 其輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制 當(dāng)視圖的輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時(shí) 視圖的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出 不可中斷 如圖13 3所示 13 3斷面圖的標(biāo)注斷面圖一般應(yīng)用剖切符號(hào)標(biāo)出剖切位置 用箭頭指明投射方向 并注上字母 在斷面圖的上方用相同的字母標(biāo)出其名稱 有時(shí) 斷面圖上也可省略標(biāo)注 其省略原則見表13 1 132 表13 1斷面圖標(biāo)注的省略 133 續(xù)表 134 續(xù)表 135 13 4有關(guān)斷面圖畫法的幾項(xiàng)規(guī)定 由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切物體得到的移出斷面圖 中間一般應(yīng)斷開 如圖13 4所示 當(dāng)剖切平面通過(guò)由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí) 這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖繪制 如圖13 5所示 當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔 會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)斷面時(shí) 這些結(jié)構(gòu)亦應(yīng)按剖視圖繪制 如圖13 6所示 136 十四 局部放大圖 簡(jiǎn)化畫法及其他規(guī)定畫法14 1 局部放大圖將物體上的部分細(xì)小結(jié)構(gòu) 用大于原圖的比例畫出的圖形 稱為局部放大圖 如圖14 1所示 137 局部放大圖可畫成視圖 剖視圖 斷面圖的形式盡量配置在被放大部位的附近 畫局部放大圖時(shí) 需用細(xì)實(shí)線圓圈出被放大部位 當(dāng)同一物體上有幾處需同時(shí)放大時(shí) 必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位 并在局部放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字與所采用的放大比例 如圖14 1中的 2 1 4 1字樣 當(dāng)物體上的放大部位僅一處時(shí) 則只要在局部放大圖的上方標(biāo)出放大的比例即可 如2 1或4 1 14 2 簡(jiǎn)畫畫法及其他規(guī)定畫法在表14 1中 介紹了國(guó)標(biāo)所規(guī)定的部分簡(jiǎn)化畫法和其他規(guī)定畫法 138 續(xù)表 139 續(xù)表 140 續(xù)表 141 續(xù)表 142 續(xù)表 143 續(xù)表 144 十五 技術(shù)要求 對(duì)于規(guī)范的工程圖而言 完善的技術(shù)要求是必不可少的 如 機(jī)加工件 鍛造件 鑄造件 液壓成型件 注塑件等 技術(shù)要求所要求的內(nèi)容應(yīng)與圖面產(chǎn)品相符合 一 例 鑄造件技術(shù)要求 1 鑄件表面上不允許有冷隔 裂紋 縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷 如欠鑄 機(jī)械損傷等 2 鑄件應(yīng)清理干凈 不得有毛刺 飛邊 非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平 3 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨 位置和字體應(yīng)符合圖樣要求 4 鑄件非加工表面的粗糙度 砂型鑄造R 不大于50um 5 鑄件應(yīng)清除澆冒口 飛刺等 非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平 磨光 達(dá)到表面質(zhì)量要求 145 6 鑄件上的型砂 芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈 7 鑄件有傾斜的部位 其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置 8 鑄件上的型砂 芯砂 芯骨 多肉 粘沙等應(yīng)鏟磨平整 清理干凈 9 對(duì)錯(cuò)型 凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正 達(dá)到圓滑過(guò)渡 一保證外觀質(zhì)量 10 鑄件非加工表面的皺褶 深度小于2mm 間距應(yīng)大于100mm 11 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理 達(dá)到清潔度Sa21 2級(jí)的要求12 鑄件必須進(jìn)行水韌處理 13 鑄件表面應(yīng)平整 澆口 毛刺 粘砂等應(yīng)清除干凈 14 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔 裂紋 孔洞等鑄造缺陷 146 二 例 液壓成型件技術(shù)要求 1 材料 紫銅 材質(zhì)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求 參考標(biāo)準(zhǔn) 2 產(chǎn)品壁厚 3 未注圓角R Max Min 直角C Max Min 4 未注尺寸公差參照 ISO 2768 MK 5 機(jī)加完成后需進(jìn)行退火處理 退火硬度為 HV70 5 此硬度只適合材質(zhì)為 紫銅 REDCOPPER 的產(chǎn)品 6 圖面 形位公差 均符合圖紙要求 7 產(chǎn)品壁厚均勻 不得彎曲 外表面需光滑 不能有刮痕及碰傷 產(chǎn)品無(wú)變形 尖角 毛刺 氧化等不良現(xiàn)象 8 產(chǎn)品需進(jìn)行水下試氣 試氣壓力 產(chǎn)品不得有泄漏 是否需要試氣 依產(chǎn)品而定 9 供應(yīng)商每批來(lái)料需提供材質(zhì)證明 147 機(jī)加 焊接 磨拋 電鍍技術(shù)要求 機(jī)加技術(shù)要求 1 零件的毛坯為鍛件 不能有裂紋 缺料等鍛造缺陷 2 加工前確認(rèn)毛坯的表面符合樣板 3 加工面不能出現(xiàn)黑皮 4 尖角倒鈍 去除披鋒 毛刺 5 未注角度公差為 3 6 螺紋始末兩端倒角角度為45 螺紋始末兩端無(wú)毛刺 通規(guī)通 止規(guī)通2圈以下 7 零件表面不能有碰傷 刮傷等不良 粗糙度1 6 0 8的表面為重要表面 不能有任何刮痕 8 清洗零件 去除零件表面的銅屑和切屑油 9 產(chǎn)品無(wú)碰傷 刮花 變形等不良 10 未注尺寸公差參照 ISO 2768 MK 148 機(jī)加 焊接 磨拋 電鍍技術(shù)要求 焊接 電鍍 CC件 技術(shù)要求 1 產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)焊接 試氣 除焊渣 電鍍工序 2 焊接牢固可靠 確保焊接處已完全密封 焊接時(shí)不得碰傷產(chǎn)品 焊接完畢后要輕拿輕放焊接件 焊接處需焊接均勻 不能有堆焊 漏焊等不良現(xiàn)象 3 焊接后需試氣 試氣壓力 0 7 0 8MPa 焊接處不得有泄漏 4 零件的表面質(zhì)量符合EN248及 5 表面鍍光亮鎳 Ni 7 m 6 鍍層結(jié)合力 250 10 7 24小時(shí)中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 8 產(chǎn)品表面不得出現(xiàn)露黃 斑點(diǎn) 氣泡 脫皮 裂紋 異色等電鍍問(wèn)題 9 所有螺紋通規(guī)通 10 在掛 取電鍍產(chǎn)品時(shí)一定注意 掛具不要?jiǎng)潅菁y和外表面 特別是光潔度為 0 8 1 6的表面 149 機(jī)加 焊接 磨拋 電鍍技術(shù)要求 磨拋 電鍍 CP件 技術(shù)要求 磨拋1 不能碰傷加工表面 注意保護(hù)螺紋 2 拋光表面不允許有明顯的波紋 變形等缺陷 拋光后零件的表面質(zhì)量符合 拋光及電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3 磨拋后去除蠟 電鍍1 產(chǎn)品表面質(zhì)量符合EN248及 拋光及