企業(yè)6S管理

企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 1/159 企業(yè) 6S管理 培訓(xùn)教材 濤 仁 2001， 06 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 2/159 目 錄 第一部分 概論 第二部分 6S理論與實(shí)踐 第三部分 推進(jìn) 6S 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 3/159 1.1 關(guān)于 6S a） 我們有下列 “ 癥狀 ” 嗎？ b） 日本的第一感覺(jué) C） 為什么稱之為“ 6S” ？ d） 6S的三大支柱 e） 6S的特點(diǎn) f） 6S的作用 1.2 為什么要做 6S？ a） 時(shí)代的需要 b） 塑造個(gè)人行為的需要 C） 企業(yè)生存的需要 第一部分 概 論 1.3 6S之間的關(guān)系與推行 1.4 開(kāi)展工作的基本方法 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 4/159 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無(wú)頭緒，延誤事務(wù) h) 倉(cāng)庫(kù)混亂，帳物不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設(shè)備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無(wú)法通過(guò) k） 廁所惡臭，掩鼻而入 1.1 關(guān)于 6S a） 我們有下列“癥狀”嗎？ 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 5/159 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi) ,這些浪費(fèi)包括 : 1,資金的浪費(fèi) 5,形象的浪費(fèi) 2,場(chǎng)所的浪費(fèi) 6,效率的浪費(fèi) 3,人員的浪費(fèi) 7,品質(zhì)的浪費(fèi) 4,士氣的浪費(fèi) 8,成品的浪費(fèi) 因此如何成為一個(gè)有效率，高品質(zhì) ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 整理，整頓，清潔 的工作 ,并徹底的把它做好 . 對(duì)以上這些病癥 ,我們開(kāi)給一個(gè)處方 ,藥名叫 6S. 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 6/159 工作步調(diào)緊湊 ,工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn) 日本工廠的感覺(jué) - 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無(wú)比 ,井然有序 自然資源缺乏的國(guó)家擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的道理 ? b） 日本的第一感覺(jué) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 7/159 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) C） 為什么稱之為“ 6S”？ 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 8/159 6S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理 、 整頓 2S， 后來(lái)因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個(gè) S， 從而形成了目前廣泛推動(dòng)的 6S架構(gòu) 。 也將 6S活動(dòng)從原來(lái)的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全 、 行動(dòng)、 衛(wèi)生 、 效率 、 品質(zhì)及成本管理等諸多方面 。 在諸多方面應(yīng)用6S使其得到大幅度的改善 。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： 6S 6S+安全 （ Safety） 7S 6S+安全 +服務(wù) （ Service） 等 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 9/159 6S活動(dòng)是將具體的活動(dòng)項(xiàng)目逐一實(shí)施的活動(dòng) ， 我們將其活動(dòng)的內(nèi)容分成三大支柱 。 首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠； 其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠； 再次是創(chuàng)造一個(gè)可以目視管理的工廠 。 d） 6S的三大支柱 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 10/159 1.6S 大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于標(biāo)準(zhǔn)化 2.6S是“風(fēng)”、是精神力量 3.6S是學(xué)校 近朱則赤、近墨則黑 4.6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo) 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易學(xué)、難做 7.6S是海、可納百川 e） 6S的特點(diǎn) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 11/159 a) 提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所； c) 塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象； d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； e） 提高員工的素質(zhì)： f） 提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力； g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。 f） 6S的作用 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 12/159 6S的效能 1） 提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴(yán)，有成就感 易帶動(dòng)改善的意愿 對(duì)自己的工作易付出愛(ài)心與耐心 3） 減少浪費(fèi) 人的浪費(fèi)減少 場(chǎng)所的浪費(fèi)減少 時(shí)間浪費(fèi)減少 減少浪費(fèi) =降低成本 =增加利潤(rùn) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 13/159 4） 安全有保證 工作場(chǎng)所寬廣明亮。 通道暢通 地上不會(huì)隨意擺放不該擺放的東西 5） 效率的提升 好的工作環(huán)境 好的工作氣氛 有素養(yǎng)的工作伙伴 物品擺放有序，免去尋找 6） 品質(zhì)有保障 任何事有講究，不馬虎。 6S就是去除馬虎，保障品質(zhì) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 14/159 6S的重要性 6S是一切管理的基礎(chǔ) 6S 質(zhì)量 安全 效率 成本 三個(gè)指導(dǎo)思想 1.從“鐵打的行營(yíng) ,流水的兵”說(shuō)起 2.管理的最高形式 3.細(xì)節(jié)決定成敗 1.2 為什么要做 6S 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 16/159 a） 企業(yè)生存的需要 趨勢(shì)：命短 70年代到 80年代，世界前 500強(qiáng)大企業(yè)，有 1 3無(wú)影無(wú)蹤。 美國(guó)高新科技公司有 5年以上壽命的只有10。 中國(guó)國(guó)有企業(yè)每年按平均 30的企業(yè)走向虧損。 中關(guān)村每年 60的企業(yè)倒閉 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 17/159 1.企業(yè)的第一印象是贏得顧客的開(kāi)始 2.穩(wěn)定顧客要靠企業(yè)員工的素質(zhì) 3.發(fā)展顧客要靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理理念 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 18/159 勒溫公式 B=f(P.E) B 行為 f 變函數(shù) P 人（生理與心理） E 環(huán)境（物理與人文） 佛隆理論 Bp=V*E Bp 實(shí)施行為的可能性 V 行為結(jié)果的價(jià)值 E 行為結(jié)果實(shí)現(xiàn)的概率 影響與制約 環(huán)境刺激 感知判斷 感知選擇 感知決策 公開(kāi)行為 隱蔽態(tài)度 b） 塑造個(gè)人行為的需要 -環(huán)境對(duì)人的影響與制約 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 19/159 種下思想，收獲行動(dòng)； 種下行動(dòng)，收獲習(xí)慣； 種下習(xí)慣，收獲品德； 種下品德，收獲命運(yùn)。 胡適 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 20/159 1.商品經(jīng)濟(jì) -服務(wù)經(jīng)濟(jì) -體驗(yàn)經(jīng)濟(jì) 關(guān)鍵是 :為人服務(wù) 人去服務(wù) 人的素質(zhì)的重要性 -人之初 2.一本管理 - 兩本管理。 人是核心 -留人的核心是環(huán)境 企字的啟示 3.國(guó)際化的需要 4.構(gòu)建和諧社會(huì) c） 時(shí)代的需要 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 21/159 行為 態(tài)度 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 形式化 行事化 習(xí)慣化 好 習(xí) 慣 1.3 6S之間的關(guān)系與推行 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 22/159 工作管理的基本步驟 P P D C A A C D PDCA循環(huán) Plan Do Check Action Plan 1.4 開(kāi)展工作的基本方法 問(wèn)題：科學(xué)的工作程序是什么？ 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 23/159 2.1 6S定義 6S的步驟一：整理 6S的步驟二：整頓 6S的步驟三：清掃 6S的步驟四：清潔 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) 第二部分 6S理論與實(shí)踐 2.2 6S具體要求 2.3 各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 6S要點(diǎn) 6S的步驟六 ： 安全 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 24/159 為什么稱之為“ 6S”？ 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 25/159 6S定義 整理： 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開(kāi) 必要的 和 不必要 的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標(biāo)識(shí) 。 清掃： 清除工作場(chǎng)所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。 清潔： 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法 制度化、規(guī)范化 ，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。 教養(yǎng)： 人人依照規(guī)定和制度行事， 養(yǎng)成好習(xí)慣 ，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 安全 : 消除隱患 ,排除險(xiǎn)情 ,預(yù)防事故的發(fā)生 . 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 26/159 6S的步驟一：整理 騰出空間 減少誤用、誤送 營(yíng)造清爽工作環(huán)境 整理的定義 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開(kāi)必要的和不必要的物品，對(duì)不必要 的物品進(jìn)行處理。 注意點(diǎn) 要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是 6S的第一步 目的 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 27/159 整理的實(shí)施要領(lǐng) 1、全面檢查 2、 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品 4、 決定不需要物品的處理方法 5、 每日自我檢查 - 不是一事一天 1. 整 理 明白“舍得”的道理 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 28/159 整理舉例 1. 整 理 1.請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出工作臺(tái)： 報(bào)紙、雜志、茶杯、無(wú)用書(shū)籍、撲克、書(shū)包、圍巾、 2.請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出辦公室： 外衣、私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動(dòng)鞋、棋類 3.請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出車間： 由設(shè)備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的舊物品、運(yùn)動(dòng)器具、舊的無(wú)用家具、垃圾、廢報(bào)紙雜志、廢零件 . 4.請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出倉(cāng)庫(kù)： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個(gè)人用品、 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 29/159 利用程度 必需的程度（使用頻率） 保存方法 低 過(guò)去一年都沒(méi)有使用的物品 在過(guò)去的 612個(gè)月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在遠(yuǎn)處 中 在過(guò)去的 26個(gè)月中，只使用過(guò)一次的物品 一個(gè)月使用過(guò)一次以上的物品 保存在工作區(qū)域的中間位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時(shí)都要使用的物品 保存在工作現(xiàn)場(chǎng)附近或隨身攜帶 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 30/159 現(xiàn)場(chǎng) 6S管理研討 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) (1) 空間的浪費(fèi)； (2) 使用棚架或壁柜的浪費(fèi)； (3) 零件或產(chǎn)品變舊、過(guò)期而不能使用的浪費(fèi)； (4) 放置需要處變得窄??； (5) 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)； (6) 庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 31/159 整 理 流 程 意識(shí)培訓(xùn) 調(diào)查家底 制定標(biāo)準(zhǔn) 集中行動(dòng) 廢物處理 相互檢查 日常整理 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 32/159 6S的步驟二：整頓 整頓 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置 放置，并 擺放整齊 ，加以 標(biāo)識(shí) 。 避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間 物品擺放一目了然（在庫(kù)數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） 工作場(chǎng)所整齊、有序（工作好心情） 注意點(diǎn) 杜絕浪費(fèi)的開(kāi)始， 高效率的基礎(chǔ) 目的 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 33/159 1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 2.要站在新人、其它現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)上來(lái)看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 3.對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒(méi)有放回或誤放了馬上就可以知道。 5.使無(wú)用時(shí)間最小化。 整頓目標(biāo) 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 34/159 a)原則 一：規(guī)定放置場(chǎng)所（定置） 確定定置內(nèi)容的幾項(xiàng)原則： 1.只存放有用的； 2.依使用頻率，來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置； 3.人機(jī)工程學(xué)； 4.用標(biāo)志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域； 5.不許堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔離工作現(xiàn)場(chǎng)； 8.不明物撤離工作現(xiàn)場(chǎng)； 9.看板要置于顯目的地方 ， 且不妨礙現(xiàn)場(chǎng)的視線； 10.危險(xiǎn)物 、 有機(jī)物 、 溶劑應(yīng)放在特定的地方； 11.無(wú)法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí) ， 可懸掛 “ 暫放 ” 牌 ，并注明理由時(shí)間 。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 35/159 劃線定位 1.色帶寬度參考標(biāo)準(zhǔn)。 主通道： 10cm 次通道或區(qū)域線： 5 7cm 2.通道寬度參考標(biāo)準(zhǔn)。 純粹人行道：約 80cm以上 單向車通道， W車 +60cm以上，（ W車最大寬度） 雙向車通道， W車 1+W車 2+90cm以上 3.劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 4.顏色表示法。 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 36/159 b)原則 二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)： 1.位置離工作現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近； 2.日使用頻數(shù)多少； 3.搬運(yùn)易繁程度； 4.現(xiàn)場(chǎng)空間大??； 5.部品的保管性等。 確定容量原則： 1.便于生產(chǎn)； 2.無(wú)用工時(shí)最低； 3.現(xiàn)場(chǎng)整齊； 4.安全。 確定容量要點(diǎn)： 1.一旦確定，就是法規(guī)； 2.文件化； 3.經(jīng)常檢查。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 37/159 c)原則 三：規(guī)定放置方法 確定放置方法應(yīng)考慮的幾個(gè)方面： 1）簡(jiǎn)單、易行； 6）分類放置，同類集中； 2）取拿方便； 7）立體放置，提高容率； 3）防錯(cuò)裝置； 8）容量限制，一目了然； 4） 先進(jìn)先出； 9）總體外觀整齊劃一； 5）標(biāo)識(shí)清楚； 10）看板管理。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 38/159 d)原則四：遵守保管規(guī)則 應(yīng)考慮的內(nèi)容： 1.定置、定容、定法標(biāo)準(zhǔn)化； 2.標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容醒目化； 3.確定維持規(guī)定的方法； 4.確定物品周轉(zhuǎn)、流通辦法（取、放、檢查） 5.確定最小庫(kù)存與定容的關(guān)系； 6.明確保管人員的責(zé)任； 7.建立信息溝通渠道；（庫(kù)存信息、定容信息） 8.建立并嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度； 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 39/159 整頓：訂立保管規(guī)則 日常存貨管理、避免缺貨的方法 （ 1）訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應(yīng)該有 訂貨說(shuō)明，注明數(shù)目和日期。 （ 2）為了補(bǔ)充庫(kù)存，對(duì)物品達(dá)到最低庫(kù)存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要 明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別 （ 3）清楚標(biāo)明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見(jiàn)了，就能一目了然 （ 4）如果所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰(shuí) ，什么時(shí)候歸還 （ 5）放置場(chǎng)所要明確標(biāo)明：“庫(kù)存無(wú)貨、未退貨或丟失”等 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 40/159 整頓舉例 2. 整 頓 應(yīng)有車間場(chǎng)地布置總體規(guī)劃 , 并畫(huà)出規(guī)劃圖 不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識(shí) 倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí) 物料架應(yīng)有標(biāo)識(shí) 物料放置應(yīng)整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 工位擺放應(yīng)整齊 設(shè)備擺放應(yīng)整齊 工人工作臺(tái)面應(yīng)整齊 文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識(shí) 抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 員工應(yīng)有員工卡 要設(shè)置文件布告欄 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 41/159 整頓技巧（ 1） :劃定場(chǎng)所 定位置、標(biāo)識(shí) 區(qū)劃線 通道 良品 待檢品 不良品 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓(xùn)教材 2002， 06 6S-TR 42/159 整頓的技巧（ 2）