6 S 與 直 觀 工 廠

員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 6 S 與 直 觀 工 廠 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 目 錄 5S起源與概述 推行 6S的八大目的和作用 6S之間的關(guān)系 直觀工廠概述 TPM-2 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的起源與概述 3 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的起源 1、 5S的沿革 5S源于日本 ， 指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 機(jī)器 、材料 、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理 。 1955年 ， 日本的的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理 ，終于整理整頓 ” 。 當(dāng)時(shí)只推行了前 ， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 。 后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又提出了 3S， 就是清掃 、 清潔 、修養(yǎng) ， 從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展 ，1986年 ， 日本的 5S的著作逐漸問世 ， 從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用 ， 并由此掀起了 5S的熱潮 。 TPM-4 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的起源 2、 5S的發(fā)展 日本企業(yè)將 5S作為管理的基礎(chǔ) ， 推行各種品質(zhì)的管理手法 ， 第二次世界大戰(zhàn)后 ， 在豐田公司的倡導(dǎo)推行下 ， 5S對于塑造企業(yè)的形象 、降低成本 、 準(zhǔn)時(shí)交貨 、 安全生產(chǎn) 、 高度的標(biāo)準(zhǔn)化 、 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 、 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 ， 逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí) 。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要 ， 有的公司在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了安全 (Safety)這個(gè)要素 ，形成了 “ S ； 是從 “ 5S里衍生出來的 。 TPM-5 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的含義 5S是日文 Seiri(整理 )、 Seiton(整頓 )、Seiso(清掃 )、 Seiketsu(清潔 )、Shitkusu(修養(yǎng) )這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“ S”， 所以統(tǒng)稱為“ 5S”。 它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 TPM-6 ) 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的含義 整 理 就是區(qū)分必需和非必需品 ， 現(xiàn)場不放置非必需品： 目的： 騰出空間 ， 提高生產(chǎn)效率 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì) TPM-7 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的含義 整 頓 要的東西依規(guī)定定位 、 定量擺放整齊 ，明確標(biāo)識(shí) 目的：排除尋找的浪費(fèi) 能迅速取出 能立即使用 處于能節(jié)約的狀態(tài) TPM-8 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 清 掃 將崗位保持在無垃圾 、 無灰塵 、 干凈整潔的狀態(tài) ， 清掃的對象： 目的： 使不足 、 缺點(diǎn)明顯化 ， 是品質(zhì)的基礎(chǔ) 。 地板 、 天花板 、 墻壁 、 工具架 、 櫥柜等 機(jī)器 、 工具 、 測量用具等 TPM-9 5S的含義 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 清 潔 將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且制度化； 目的： 通過制度化來維持成果 ， 并顯現(xiàn) “ 異 常 ” 之所在 。 管理公開化 管理透明化 。 TPM-10 5S的含義 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 素 養(yǎng) 對于規(guī)定了的事 ， 大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行 目的：提升 “ 人的品質(zhì) ” ， 養(yǎng)成對任何工作 都持認(rèn)真態(tài)度的人 要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn) ， 強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 養(yǎng)成良好的 5S管理的習(xí)慣 TPM-11 5S的含義 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 安全 安全有保障 ， 寬廣明亮 ， 視野開闊的職場 目的：通道明確 ， 不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢 。 要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn) ， 強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 安全處一目了然 養(yǎng) 成良好的 5S管理的習(xí)慣 TPM-12 S的含義 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的起源 5S的含義 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) TPM-13 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨(dú)到之處： Q(quality： 品質(zhì) ) C(cost： 成本 ) D(delivery： 交期 ) S(service： 服務(wù) ) T(technology： 技術(shù) ) M(management： 管理 ) TPM-14 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) Q(quality)品質(zhì) 品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)， 5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 TPM-15 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) C(cost)成本 隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。 5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。 TPM-16 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) D(delivery)交貨的期限 簡稱為交期。為了適應(yīng)社會(huì)的需要，大批量生產(chǎn)已成為個(gè)性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。 5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。 TPM-17 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) S(service)服務(wù) 眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段，通過 5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外通過 5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。 TPM-18 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) T(technology) 技術(shù) 未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而 5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累計(jì)技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。 TPM-19 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) M(management)管理 管理是一個(gè)廣義的范疇。狹義可分為對人員、設(shè)備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化， 5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。一個(gè)企業(yè)通過推進(jìn) 5S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標(biāo)。所以說 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。 TPM-20 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5 S 概 述 5S的起源 5S的含義 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 6S的主要功用 TPM-21 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S的主要功用 (1)讓客戶留下深刻的印象； (2)節(jié)約成本 ， 實(shí)施了 6S的場所就是節(jié)約的場所； (3)縮短交貨期； (4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大； (5)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立； (6)通過 6S可以極大地提高全體員工的士氣 。 TPM-22 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S的主要功用 6S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境 ， 還可以提高生產(chǎn)效率 ， 提升產(chǎn)品的品質(zhì) 、 服務(wù)水準(zhǔn) ， 將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且給予制度化等等 ， 這些都是為了減少浪費(fèi) ， 提高工作效率 ， 也是其它管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ) 。 TPM-23 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S的主要功用 在沒有推行 6S的工廠 ， 每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象 ， 如垃圾 、 油漆 、 鐵銹等滿地都是 ，零件 、 紙箱胡亂擱在地板上 ， 人員 、 車輛都在狹窄的過道上穿插而行 。 輕則找不到自己要找的東西 ， 浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損 ， 如不對其進(jìn)行有效的管理 ， 即使是最先進(jìn)的設(shè)備 ， 也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢 。 TPM-24 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S的主要功用 員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作 ， 有可能是越干越?jīng)]勁 ， 要么得過且過 ， 過一天算一天 ， 要么就是另尋它途 。 對于這樣的工廠 ， 即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著的效果 ， 要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的 6S開始 ， 從基礎(chǔ)抓起 。 TPM-25 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S的記憶口訣 整理：要與不要 ， 一留一棄； 整頓：科學(xué)布局 ， 取用快捷； 清掃：清除垃圾 ， 美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境 ， 貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度 ， 養(yǎng)成習(xí)慣 。 TPM-26 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 做一件事情 ， 有時(shí)非常順利 ， 然而有時(shí)卻非常棘手 ， 這就需要 6S來幫助我們分析 、 判斷 、 處理所存在的各種問題 。 實(shí)施 6S， 能為我們的公司帶來巨大的好處 ， 可以改善企業(yè)的品質(zhì) ， 提高生產(chǎn)力 ，降低成本 ， 確保準(zhǔn)時(shí)交貨 ， 同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣 。 TPM-27 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 1、 改善和提高企業(yè)形象 整齊 、 整潔的工作環(huán)境 ， 容易吸引顧客 ， 讓顧客心情舒暢；同時(shí) ，由于口碑的相傳 ， 企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣 ， 從而能大大提高企業(yè)的威望 。 TPM-28 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 2 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氛圍 ， 再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴 ， 員工們可以集中精神 ， 認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作 ， 必然就能大大地提高效率 。 試想 ， 如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中 ，情緒必然就會(huì)受到影響 。 情緒不高 ， 干勁不大 ， 又哪來的經(jīng)濟(jì)效益 ？ 所以推動(dòng) 5S， 是促成效率提高的有效途徑之一 。 TPM-29 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 3 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 需要時(shí)能立即取出有用的物品 ，供需間物流通暢 ， 就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí) ， 所滯留的時(shí)間 。 因此 ， 能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率 。 TPM-30 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 4 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境 。工作環(huán)境 ， 只有通過經(jīng)常性的清掃 、 點(diǎn)檢和檢查 ， 不斷地凈化工作環(huán)境 ， 才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械 ， 維持設(shè)備的高效率 ， 提高生產(chǎn)品質(zhì) 。 TPM-31 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 6 降低生產(chǎn)成本 第六個(gè)目的 ， 強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本 。 一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5S， 它就能極大地減少人員 、 設(shè)備 、 場所 、 時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi) ， 從而降低生產(chǎn)成本 。 TPM-32 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 7 改善員工的精神面貌 ， 使組織活力化 第七個(gè)目的 ， 可以明顯地改善員工的精神面貌 ， 使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力 。 員工都有尊嚴(yán)和成就感 ， 對自己的工作盡心盡力 ，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài) 。 TPM-33 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 65S的八大目的 8 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨 推動(dòng) 5S， 通過實(shí)施整理 、 整頓 、清掃 、 清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理 ，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然 ， 使異常的現(xiàn)象很明顯化 ， 人員 、 設(shè)備 、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi) 。 企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢 ， 作業(yè)效率必然就會(huì)提高 ， 作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短 ， 確保交貨日期萬無一失了 。 TPM-34 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 一個(gè)企業(yè)如果全力地推動(dòng) 6S，就可以培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性 ， 從而能有效地降低生產(chǎn)成本 ， 改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率 ， 促進(jìn)效率的提高；就可以提高管理的水平 ， 改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 。 即推行 6S， 第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境 。 最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神 。 精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升 ， 就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制 。 TPM-35 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的 6S活動(dòng)的目的 ， 歸根結(jié)底就是： 培養(yǎng)員工的積極性和主動(dòng)性； 創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境； 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神 。 TPM-36 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大目的和作用 推行 6S的八大目的 推行 6S的八大作用 TPM-37 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 1 虧損為零 6S是最佳的推銷員 這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi) ， 被稱之為最干凈和整潔的代表 。 沒有缺陷 ， 沒有所謂的不良 ， 配合度非常好的聲譽(yù) ，口碑在客戶之間相傳 ， 忠實(shí)的客戶就會(huì)越來越多 。 知名度也會(huì)提高 ， 很多人都會(huì)慕名來參觀你的企業(yè) 。 人們都會(huì)搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品 。 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔和修養(yǎng)維持得很好 ， 相應(yīng)地就會(huì)形成一種習(xí)慣 。 以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有更大的發(fā)展空間 。 TPM-38 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 2 不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn) 。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識(shí) 。 機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng) ， 可以大為減少次品的產(chǎn)生 。 員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題 ， 而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上 。 環(huán)境整潔有序 ， 異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn) 。 TPM-39 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 3 浪費(fèi)為零 6S是節(jié)約能手 5S的推動(dòng)能減少庫存量 ， 排除過剩的生產(chǎn) ， 避免零件及半成品 、 成品的庫存過多 。 若工廠內(nèi)沒有 5S，則勢必因零件及半成品 、 成品的庫存過多而造成積壓 ， 甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢 ， 最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn) 。 避免庫房 、 貨架或貨架以外 “ 天棚 ” 的過剩 。 避免踏板 、 臺(tái)車 、 叉車等搬運(yùn)工具的過剩 。 避免購置不必要的機(jī)器 、 設(shè)備 。 TPM-40 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 4 故障為零 6S是交貨期的保證 工廠無塵化 。 無碎屑 、 屑塊 、 油漆 ， 經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) ，機(jī)械使用率會(huì)提高 。 模具 、 工裝夾具管理良好 ， 調(diào)試尋找故障的時(shí)間會(huì)減少 ， 設(shè)備才能穩(wěn)定 ， 它的綜合效能就可以大幅度地提高 。 每日的檢查可以防患于未然 。 TPM-41 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 5 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S是高效率的前提 模具 、 夾具 、 工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到 ， 不需費(fèi)時(shí)尋找 ， 它可以節(jié)省時(shí)間 。 要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代 ， 時(shí)間就是金錢和高效率 。 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作 ， 作業(yè)效率可以大幅度地提升 。 徹底貫徹 5S， 讓初學(xué)者和新人一看就懂 ， 一學(xué)就會(huì) 。 TPM-42 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 6 事故為零 6S是安全的軟件設(shè)備 整理 、 整頓后 ， 通道和休息場所都不會(huì)被占用 。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然 ， 人車分流 ，道路通暢 ， 減少事故 。 危險(xiǎn)操作警示明確 ， 員工能正確地使用保護(hù)器具 ，不會(huì)違規(guī)作業(yè) 。 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔 、 檢修 、 預(yù)防 、 發(fā)現(xiàn)存在的問題 ， 消除了安全隱患 。 消防設(shè)施的齊備 ， 滅火器放置定位 ， 逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震 ， 員工的生命安全必然會(huì)有所保障 TPM-43 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 7、 投訴為零 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 海爾有這么一句話：日事日畢 、 日清日高 人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度 ， 去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè) ， 明白工作該怎么做； 工作既方便又舒適 ， 而且每天都有所改善 ， 并有所進(jìn)步； 每天都在清點(diǎn) 、 打掃 、 進(jìn)步 。 TPM-44 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 8 缺勤為零 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所 ， 沒有浪費(fèi) ， 無勉強(qiáng)而不拘束 ，崗位明確 、 干凈 ， 沒有灰塵 、 垃圾； 工作已成為一種樂趣 ， 員工不會(huì)無緣無故地曠工 。 通過 6S， 企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展 ， 逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻(xiàn) ， 甚至成為世界級的企業(yè) 。 通過推行 6S， 使企業(yè)能快速健康地發(fā)展 。 至少能達(dá)到四個(gè)相關(guān)的滿意 。 TPM-45 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 推行 6S的八大作用 投資者滿意 (IS Investor Satisfaction) 即通過 5S， 使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界 ， 投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào) 。 客戶滿意 (CS Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量 、 低成本 、 交期準(zhǔn) 、 技術(shù)水平高 、 生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn) 。 雇員滿意 (ES Employee Satisfaction) 效益好 ， 員工生活富裕 ， 人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全 、 尊重和成就感 。 社會(huì)滿意 (SS Society Satisfaction) 企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn) ， 熱心于公益事業(yè) ，支持環(huán)境保護(hù) ， 這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象 TPM-46 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 6S應(yīng)該把握的三個(gè)原則 每一個(gè)員工都能做好自我管理 。 每一個(gè)員工都能節(jié)省進(jìn)而根除浪費(fèi) ， 養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習(xí)慣 。 每一個(gè)員工感覺到推動(dòng) 6S， 只有持之以恒才能見效 。 TPM-47 員工素質(zhì)提升訓(xùn)練 5S之間的關(guān)系 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 修養(yǎng) ，這五個(gè) S并不是各自獨(dú)立 ， 互不相關(guān)的