除灰運(yùn)行規(guī)程(201001修訂版).doc

除灰運(yùn)行規(guī)程 1 600MW 機(jī)組 除灰運(yùn)行規(guī)程 除灰運(yùn)行規(guī)程控制表除灰運(yùn)行規(guī)程控制表 除灰運(yùn)行規(guī)程 2 除灰運(yùn)行規(guī)程 3 二 一 年四月一日 除灰運(yùn)行規(guī)程 目錄 1 目 錄 一一 除灰渣系統(tǒng)概述除灰渣系統(tǒng)概述 1 1 1 系統(tǒng)概述 1 2 控制方式 1 3 除渣系統(tǒng) 1 4 除灰系統(tǒng) 1 5 壓縮空氣系統(tǒng) 2 二二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行除渣系統(tǒng)運(yùn)行 3 3 1 概述 3 2 工藝流程 3 3 啟動(dòng)前的檢查 4 4 渣系統(tǒng)的啟動(dòng) 5 5 運(yùn)行時(shí)的檢查和維護(hù) 7 6 停運(yùn)及停運(yùn)后的保養(yǎng) 8 7 故障及處理 10 8 試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù) 11 9 渣系統(tǒng) PLC 撈渣機(jī)故障信號 12 三三 電除塵器系統(tǒng)運(yùn)行電除塵器系統(tǒng)運(yùn)行 1313 1 電除塵器啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備 13 2 電除塵器啟動(dòng) 13 3 電除塵器運(yùn)行中的檢查和維護(hù) 14 4 電除塵器的停運(yùn) 16 5 電除塵器的控制系統(tǒng) 16 6 GGAJ02 DJ 96 型微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置控制器使用說明 17 7 GGAJ02 DJ 96 型微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置控制器使用條件 18 8 電除塵器在下位機(jī)上的操作 18 9 電除塵器的故障處理 19 四四 空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行 2525 1 概述25 2 啟動(dòng)前檢查 25 3 空壓機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng) 25 除灰運(yùn)行規(guī)程 目錄 2 4 運(yùn)行時(shí)的檢查和維護(hù) 26 5 停運(yùn)及停運(yùn)后的保養(yǎng) 30 6 設(shè)備故障及處理 31 7 試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù) 33 五五 氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行 3535 1 概述35 2 聯(lián)鎖與保護(hù) 37 3 啟動(dòng)前的檢查 37 4 氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng) 38 5 運(yùn)行時(shí)的檢查和維護(hù) 39 6 停運(yùn)及停運(yùn)后的保養(yǎng) 42 7 異常與事故處理 43 六六 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行通則轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行通則 5151 1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行通則 51 2 電動(dòng)門試驗(yàn) 53 3 動(dòng)力設(shè)備開關(guān)拉合閘試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn) 54 4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 54 七七 除灰電氣系統(tǒng)運(yùn)行除灰電氣系統(tǒng)運(yùn)行 5555 1 變壓器運(yùn)行 55 2 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行 56 3 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行 57 4 配電裝置的運(yùn)行 64 八八 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范 6969 1 除渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 69 2 靜電除塵器設(shè)備規(guī)范 76 3 空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 76 4 氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 79 一 除灰渣系統(tǒng)概述 1 一 除灰渣系統(tǒng)概述 1 系統(tǒng)概述 神華陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司總布置按 4 600MW 亞臨界直接空冷凝汽式機(jī)組 鍋 爐采用亞臨界 一次中間再熱 單爐膛 四角切圓燃燒方式 燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫 平衡通風(fēng) 固態(tài)排渣 全鋼懸吊結(jié)構(gòu) 緊身封閉布置的燃煤鍋爐 除灰 除渣采用灰渣分除式 爐底渣 系統(tǒng)按每臺鍋爐 1 套系統(tǒng)設(shè)置 每臺鍋爐下設(shè)置 1 臺刮板撈渣機(jī) 刮板撈渣機(jī)頭部提升角度 30 度 可將渣提升到 16m 高度后直接進(jìn)入渣倉 渣倉下留有運(yùn)渣汽車通道 汽車在此處裝渣 外運(yùn)至儲灰場碾壓儲存 除塵器采用干式 臥式 雙室四電場靜電除塵器 每臺爐配置兩臺靜電除塵器 除塵效 率大于 99 3 2 控制方式 本工程采用全廠輔助車間聯(lián)網(wǎng)控制方式 在電廠集中控制室內(nèi)通過全廠輔助車間監(jiān)控網(wǎng) 絡(luò)上的操作員站對除灰 渣系統(tǒng)進(jìn)行集中實(shí)時(shí)監(jiān)控 PLC 控制機(jī)柜放置于就地控制設(shè)備室內(nèi) 為了在上層網(wǎng)絡(luò)故障時(shí) 依然能對鍋爐除灰 渣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并滿足運(yùn)行巡檢的需 要 除灰 渣 PLC 系統(tǒng)設(shè)有 1 臺 每套本地上位機(jī) 與 PLC 機(jī)柜均安裝于就地控制室內(nèi) 正常 時(shí) 在上層網(wǎng)絡(luò)操作員站上可實(shí)現(xiàn)除灰 渣系統(tǒng)的自動(dòng)控制 電除塵控制系統(tǒng)采用上下位機(jī) 方式 下位機(jī)布置在低壓程控柜及高壓柜內(nèi) 上下位機(jī)聯(lián)系采用全雙工通訊電纜 距離不超過 1000 米 電除塵控制采用遠(yuǎn)方 就地兩種控制方式 以遠(yuǎn)方控制為主 遠(yuǎn)方控制在機(jī)組集控室 的輔助車間控制網(wǎng)絡(luò)的上位機(jī) 上位機(jī)布置在除灰脫硫控制室 兩臺機(jī)雙機(jī)熱備用 且具有 就地操作及組態(tài)功能 并具有遠(yuǎn)方 就地切換功能 通過網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備接入輔助車間控制網(wǎng)絡(luò) 3 除渣系統(tǒng) 本除渣系統(tǒng)每臺爐選用一臺刮板撈渣機(jī) 鍋爐爐底渣經(jīng)水浸式刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出后 直接輸送至渣倉儲存 定期由汽車送至灰場或綜合利用用戶 每臺爐設(shè) 1 座渣倉 渣倉為錐 底全鋼結(jié)構(gòu) 直徑為 8m 有效容積 148 立方米 能存儲 1 臺鍋爐 MCR 工況下設(shè)計(jì)煤種 38 3 小 時(shí)的排渣量 校核煤種 24 9 小時(shí)的排渣量 渣倉布置在鍋爐房外零米 渣冷卻水由刮板撈渣機(jī)溢流口排至渣溢流水池 由溢流水泵送至高效濃縮機(jī) 經(jīng)高效濃 縮機(jī)澄清后 溢流至供水專業(yè)的調(diào)節(jié)水池 由供水專業(yè)冷卻處理后 再送回鍋爐房作為渣斗 冷卻水循環(huán)利用 高效濃縮機(jī)設(shè)有旁路 當(dāng)濃縮機(jī)有故障檢修時(shí) 溢流水經(jīng)溢流水泵可直接 排入調(diào)節(jié)水池 刮板撈渣機(jī)的軸封冷卻水來自工業(yè)水 連續(xù)供給 刮板撈渣機(jī)的冷渣水來自渣水提升泵 房 連續(xù)供給 4 除灰系統(tǒng) 4 1 主要設(shè)備 每臺爐配兩臺靜電除塵器 每臺靜電除塵器四個(gè)電場 除塵效率不小于 99 3 輸灰系統(tǒng) 布置在除塵器的每個(gè)灰斗下 灰?guī)觳贾迷?1 電除塵器的東側(cè) 距除塵器灰斗約 350m 每兩臺 爐設(shè)三座灰?guī)?灰?guī)煸O(shè)有雙軸攪拌機(jī) 干灰散裝機(jī) 打包機(jī)等卸灰裝車設(shè)施 均布置在灰?guī)?5 米運(yùn)轉(zhuǎn)層 灰?guī)祉敳吭O(shè)有脈沖式布袋除塵器 壓力真空釋放閥等設(shè)備 一 除灰渣系統(tǒng)概述 2 4 2 系統(tǒng)流程 每臺 600MW 機(jī)組配置一套除灰系統(tǒng) 三座灰?guī)鞛槎_機(jī)組共用 其系統(tǒng)流程如下 靜電 除塵器的每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺倉泵 灰斗的排灰經(jīng)倉泵由壓縮空氣通過管道送至灰?guī)?灰?guī)?布置在 1 電除塵器的東側(cè) 四臺機(jī)組設(shè)有六座 兩臺爐共用三座 每座灰?guī)煊行莘e 1200m3 其中二座粗灰?guī)?一座細(xì)灰?guī)?使用設(shè)計(jì)煤種時(shí) 每座灰?guī)炜少A存一臺鍋爐 73 7 小 時(shí)的粗灰量 兩臺鍋爐 160 小時(shí)的細(xì)灰量 除塵器一電場的灰排入粗灰?guī)?二 三 四電場 的灰排入細(xì)灰?guī)?也可通過灰?guī)焐系幕規(guī)烨袚Q閥進(jìn)行切換 每座粗灰?guī)斓撞吭O(shè)有三個(gè)排出口 一路到干灰散裝機(jī) 直接裝密封罐車 另兩路接至濕式攪拌機(jī) 可直接裝自卸汽車 細(xì)灰?guī)?底部設(shè)有三個(gè)排出口 二路到干灰散裝機(jī) 直接裝密封罐車 另一路接至濕式攪拌機(jī) 可直 接裝自卸汽車 為保證除塵器灰斗和灰?guī)旎业牧鲃?dòng)性 保證卸灰的通暢和均勻 兩臺爐設(shè)有 三臺除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī) 兩運(yùn)一備 兩臺爐的三座灰?guī)煸O(shè)四臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī) 三運(yùn)一備 氣化風(fēng)經(jīng)電加熱器至 176 進(jìn)入氣化板和氣化槽 5 壓縮空氣系統(tǒng) 本工程飛灰處理系統(tǒng)儀用空壓機(jī)與輸送用空壓機(jī)分開 輸送用空壓機(jī)用于提供輸送用壓 縮空氣 兩臺爐設(shè)有三臺輸送用螺桿式空氣壓縮機(jī) 正常工況下 二臺運(yùn)行 一臺備用 每 臺空壓機(jī)出口均配有前置過濾器 冷凍式干燥器和除油過濾器 三臺空壓機(jī)通過一根出口母管 進(jìn)入儲氣罐并送往用氣點(diǎn) 每兩臺爐飛灰處理系統(tǒng)設(shè)有灰斗氣化風(fēng)機(jī) 3 臺 2 臺運(yùn)行 1 臺備用 氣化風(fēng)機(jī)用于對所有灰斗 倉泵提供加熱的氣化空氣 氣化風(fēng)機(jī)出口處裝設(shè)電加熱器 空壓 機(jī)布置在兩臺爐除塵器之間的除灰空壓機(jī)房內(nèi) 四臺爐共設(shè)有 3 臺脈沖反吹儀用空壓機(jī) 布置在灰?guī)靺^(qū)內(nèi)的灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房內(nèi) 2 臺運(yùn)行 1 臺備用 儀用空壓機(jī)提供灰?guī)烀}沖式布袋除塵器 灰?guī)靺^(qū)所有氣動(dòng)裝置 包括氣動(dòng)閥門 氣 動(dòng)執(zhí)行器等 所用的壓縮空氣 脈沖反吹儀用空壓機(jī)必須配置冷卻器 干燥器和空氣罐 電 除塵區(qū)域的儀用壓縮空氣由全廠儀用空壓機(jī)提供 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 3 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 1 概述 除渣系統(tǒng)包括刮板撈渣機(jī) 渣倉及渣水循環(huán) 冷卻系統(tǒng)等 每臺爐設(shè)一臺刮板撈渣機(jī)和 一座渣倉 鍋爐排出的渣經(jīng)渣井 關(guān)斷門落入水浸式刮板撈渣機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻 ?；?由刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出 排至位于撈渣機(jī)頭部的渣倉暫存 渣倉的渣由運(yùn)渣自卸汽車定期運(yùn) 至灰場 刮板撈渣機(jī)的溢流水先溢流至溢流水池 由溢流水泵送至高效濃縮機(jī) 經(jīng)高效濃縮機(jī)澄 清后的水排至渣水調(diào)節(jié)池 由渣水提升泵送至機(jī)力冷卻塔冷卻后 排至回用水池 再由回用 水泵送回刮板撈渣機(jī)作為供撈渣機(jī)水封水 循環(huán)利用 高效濃縮機(jī)下設(shè)有 2 臺排污泵 1 臺運(yùn) 行 1 臺備用 將高效濃縮機(jī)底部沉淀下來的積渣打回?fù)圃鼨C(jī) 渣倉中存渣析出水 渣倉反沖 洗水及地面沖洗水匯集于污水池中 由污水池排污泵打回刮板撈渣機(jī)中 高效濃縮機(jī)及機(jī)力 冷卻塔為兩臺爐共用 撈渣機(jī)出口設(shè)大渣篦子 以分除大于 300 300mm2 的大渣 大渣落于渣倉頂部平臺 經(jīng) 人工破碎后放入渣倉 渣倉頂部平臺要充分考慮能承受人工碎渣所需強(qiáng)度 渣井冷卻水 密封水及撈渣機(jī)補(bǔ)充水為一路進(jìn)水口 正常工況渣井冷卻水來自渣井水封 槽鋸齒型溢流堰的連續(xù)溢流水即渣井密封水 渣井密封水即渣井冷卻水 渣井密封水無需單 獨(dú)供給 撈渣機(jī)正常工作時(shí)冷卻水來自上部渣井水封槽溢流及冷卻噴淋水 其為連續(xù)加入 渣井鋸齒型溢流堰連續(xù)溢流維持撈渣機(jī)上槽體內(nèi)水位及保證正常工況下的水溫維持在小于 60 撈渣機(jī)設(shè)水溫檢測儀 當(dāng)撈渣機(jī)遇鍋爐吹灰渣量增大等情況 瞬間水溫增高超過 60 時(shí) 溫度檢測儀將信號發(fā)至電控箱打開補(bǔ)水閥迅速補(bǔ)充撈渣機(jī)上槽體內(nèi)冷卻水 直至水溫降 至小于 60 撈渣機(jī)液壓站具有就地調(diào)速 壓力設(shè)定及壓力保護(hù)功能 其設(shè)有油箱油位檢測及報(bào)警裝 置 設(shè)液壓油電加熱裝置及冷卻裝置 撈渣機(jī)的速度可通過就地電控箱上的旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié) 也可接出 4 20mA 控制信號實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)速 撈渣機(jī)就地電控箱具有就地啟 停撈渣機(jī) 水溫 檢測自動(dòng)補(bǔ)水 斷鏈 掉鏈 卡鏈故障檢測及停機(jī)報(bào)警等功能 并留有接線端子排及就地 遠(yuǎn) 控轉(zhuǎn)換開關(guān) 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停及監(jiān)控 液壓工作站應(yīng)運(yùn)行可靠 油壓穩(wěn)定 液壓管道的管接 頭應(yīng)密封嚴(yán)密 不漏油 液壓工作站的油壓應(yīng)能滿足渣井貯存鍋爐 MCR 工況不少于 4 小時(shí)渣量的荷載要求 關(guān)斷門啟 閉靈活 應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 不漏灰渣 正常運(yùn)行時(shí)與撈渣機(jī)配合后能保證爐膛密 封 在撈渣機(jī)故障時(shí)應(yīng)能可靠的關(guān)閉 關(guān)斷門的剛度和強(qiáng)度應(yīng)能滿足鍋爐渣井貯存鍋爐 MCR 工況不小于 4 小時(shí)渣量的荷載要求 關(guān)斷門液壓缸的設(shè)置應(yīng)合理 液壓系統(tǒng)不得有漏油 卡 澀等現(xiàn)象 機(jī)力冷卻塔由塔體 風(fēng)筒 風(fēng)機(jī) 導(dǎo)流裝置 配水系統(tǒng) 收水器 淋水填料及填 料承托架等組成 冷卻塔型式為開式抽風(fēng)逆流組合式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 形狀為方形 配水系 統(tǒng)為管式壓力配水 冷卻塔進(jìn)出口水溫差不小于 10 高效濃縮機(jī)布置在 2 臺鍋爐房之間 為露天布置 高效濃縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)耙設(shè)有過載保護(hù)措 施和自動(dòng)提耙功能 當(dāng)濃縮機(jī)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩超過限定值時(shí) 能自動(dòng)調(diào)整耙的高度 耙架的 高度調(diào)整后 轉(zhuǎn)動(dòng)力矩仍超過限定值時(shí) 耙架驅(qū)動(dòng)停止 并向集中控制室報(bào)警 在高效濃縮 機(jī)頂部設(shè)中心軸及提耙機(jī)構(gòu)的檢修起吊裝置 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 4 2 工藝流程 3 啟動(dòng)前的檢查 3 1 撈渣機(jī)液壓動(dòng)力站啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 3 1 1 檢查液壓系統(tǒng)管路連接正確 危險(xiǎn)標(biāo)志牌齊全 3 1 2 檢查電機(jī)與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)完好 3 1 3 檢查蓄能器中有預(yù)充壓力 3 1 4 檢查電控系統(tǒng)完好 3 1 5 檢查油箱油位在距油箱頂部 90mm 以上 3 1 6 檢查所有閥門吸油口 壓力油口 液壓泵進(jìn)油口及泄油管路閥門處于開啟位置 3 2 刮板撈渣機(jī)啟動(dòng)前的檢查 3 2 1 檢修工作結(jié)束 工作票終結(jié)收回 3 2 2 撈渣機(jī)內(nèi)無雜物 無人員工作 3 2 3 撈渣機(jī)本體完整 各部連接牢固 3 2 4 撈渣機(jī)槽體內(nèi)冷卻水充足且水溫不大于 60 軸封供水正常 軸封水壓力 0 05MPa 0 1MPa 3 2 5 撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無卡澀 潤滑油充足 防護(hù)罩完好 牢固 3 2 6 撈渣機(jī)自動(dòng)張緊裝置無卡澀 各部連接良好 張緊裝置控制柜電源指示正確 良好備 用 3 2 7 液壓系統(tǒng)各部分連接牢固 油泵 油管 液壓閥無滲漏油 3 2 8 液壓油充足 油質(zhì)良好 3 2 9 油泵電機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)絕緣合格 接線正確 外殼接地良好 3 2 10 冷卻風(fēng)機(jī)軸承油位正常 油質(zhì)合格 冷卻水暢通 渣刮板撈渣機(jī)渣倉汽車 綜合利用用戶外運(yùn)排污泵溢流水池 溢流水泵高效濃縮機(jī)渣水調(diào)節(jié)池 渣水提升泵機(jī)力冷卻塔回用水池回用水泵 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 5 3 2 11 電氣 熱工表計(jì)齊全 指示正確 3 2 12 各閥門開關(guān)靈活 無泄漏 3 3 渣倉設(shè)備啟動(dòng)前的檢查 3 3 1 渣倉振打器與倉壁連接牢固 良好備用 3 3 2 氣動(dòng)排渣閥開關(guān)靈活 控制氣源管路無漏氣 3 3 3 就地控制柜各指示燈指示正常 電源已送 3 3 4 冬季檢查渣倉所在環(huán)境溫度良好 3 3 5 渣倉料位計(jì)已投入且指示正確 3 3 6 渣倉反沖洗裝置良好備用 3 4 高效濃縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查 3 4 1 濃縮機(jī)出口氣動(dòng)排漿門動(dòng)作靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 3 4 2 濃縮機(jī)灰耙減速機(jī)油質(zhì)合格 油位正常 無漏油現(xiàn)象 聯(lián)軸器銷子完好 3 4 3 濃縮機(jī)灰耙提升電機(jī)減速機(jī)油質(zhì)合格 油位正常 無漏油現(xiàn)象 聯(lián)軸器銷子完好 3 4 4 濃縮機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣合格 接線正確 電源已送 3 4 5 濃縮機(jī)耙齒完好 無斷裂 3 4 6 濃縮機(jī)內(nèi)無積渣 3 4 7 濃縮機(jī)就地控制柜電源已送 信號指示正確 無過力矩信號 3 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動(dòng)前的檢查 3 5 1 檢修工作結(jié)束 工作票終結(jié)收回 3 5 2 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及其電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無松動(dòng) 各螺絲連接牢固 3 5 3 溢流水泵 渣水提升泵 軸封及軸承冷卻水系統(tǒng)暢通無泄漏 3 5 4 渣水回用水泵泵內(nèi)引水已足夠 3 5 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵電機(jī)絕緣合格 接線正確 外殼接地良好 3 5 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵軸承油位正常 油質(zhì)良好 3 5 7 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵出入口閥門開關(guān)靈活 無泄漏 3 5 8 渣水調(diào)節(jié)池 回用水池液位充足且無溢流現(xiàn)象 3 5 9 電氣 熱工表計(jì)齊全 指示正確 3 6 控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 3 6 1 UPS 系統(tǒng)供電正常 PLC 控制系統(tǒng)正常 3 6 2 CRT 畫面顯示設(shè)備狀態(tài)正常 無故障信號 鼠標(biāo)操作靈活 3 6 3 CRT 畫面各泵聯(lián)鎖選擇正確 3 6 4 就地表計(jì)指示正確 報(bào)警動(dòng)作可靠 3 6 5 液壓控制系統(tǒng)良好 無報(bào)警發(fā)生 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 6 4 渣系統(tǒng)的啟動(dòng) 4 1 渣系統(tǒng)啟動(dòng)步驟 4 1 1 打開工業(yè)水至渣水回用水池補(bǔ)水門 補(bǔ)水至高水位 關(guān)閉補(bǔ)水門 4 1 2 當(dāng)回用水泵內(nèi)引水足夠時(shí) 啟動(dòng)回用水泵 開啟回用水泵出口門 4 1 3 打開渣井密封水門 刮板撈渣機(jī)鏈條沖洗水門 4 1 4 啟動(dòng)刮板撈渣機(jī) 4 1 5 當(dāng)溢流水池達(dá)到溢流水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)液位時(shí) 溢流水泵聯(lián)鎖啟動(dòng) 向高效濃縮機(jī)送水 4 1 6 啟動(dòng)高效濃縮機(jī) 4 1 7 當(dāng)渣水調(diào)節(jié)池達(dá)到一定水位后 啟動(dòng)渣水提升泵 開啟泵的出口門 4 1 8 啟動(dòng)機(jī)力冷卻塔 4 2 上位機(jī)畫面啟動(dòng) 4 2 1 泵的啟動(dòng) 4 2 1 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)出溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及渣倉 濃縮機(jī)排污泵 的控制按鈕 4 2 1 2 在所要運(yùn)行泵的彈出畫面 聯(lián)鎖 解鎖 按鈕中選擇 聯(lián)鎖 或 解鎖 4 2 1 3 在彈出畫面 投用 備用 按鈕中選擇 投用 或 備用 4 2 1 4 在彈出畫面 啟動(dòng) 停止 按鈕中點(diǎn)擊 啟動(dòng) 4 2 1 5 在彈出的詢問窗口中點(diǎn)擊 確定 按鈕 4 2 2 撈渣機(jī)的程控啟動(dòng) 4 2 2 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊刮板撈渣機(jī)的控制按鈕 4 2 2 2 在彈出的刮板撈渣機(jī)油泵電機(jī)畫面上 啟動(dòng) 停止 按鈕中選擇 啟動(dòng) 4 2 2 3 在彈出的詢問窗口中點(diǎn)擊 確定 按鈕 4 2 3 高效濃縮機(jī)的啟動(dòng) 4 2 3 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊濃縮機(jī)主耙控制按鈕 4 2 3 2 在彈出的濃縮機(jī)主耙控制畫面上 啟動(dòng) 停止 按鈕中選擇 啟動(dòng) 4 2 4 閥門的開關(guān)操作 4 2 4 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊各閥門的控制按鈕 4 2 4 2 在彈出畫面上 開閥 關(guān)閥 按鈕中選擇 開閥 或 關(guān)閥 4 2 4 3 在彈出的詢問窗口中點(diǎn)擊 確認(rèn) 按鈕 4 3 溢流水泵 渣倉污水泵 高效濃縮機(jī)排污泵的聯(lián)鎖啟動(dòng) 4 3 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊各泵的控制按鈕 4 3 2 將泵的運(yùn)行方式選擇為 聯(lián)鎖 4 3 3 選擇一臺泵為 投用 另一臺為 備用 4 3 4 設(shè)置為 投用 的泵將根據(jù)液位自動(dòng)運(yùn)行 4 4 設(shè)備的就地啟動(dòng) 4 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的就地啟動(dòng) 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 7 4 4 1 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動(dòng)前的檢查工作結(jié)束 設(shè)備正常 4 4 1 2 接主值啟動(dòng)命令 4 4 1 3 開啟溢流水泵 渣水提升泵軸封水閥門 渣水回用水泵引水足夠 4 4 1 4 在 MCC 控制面板上切換開關(guān)切換至 就地 位置 4 4 1 5 按下 啟動(dòng) 按鈕 4 4 1 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動(dòng)正常后 開啟出口門 4 4 1 7 檢查溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及電機(jī)的振動(dòng)情況 設(shè)備有無漏水現(xiàn) 象 4 4 2 刮板撈渣機(jī)的就地啟動(dòng) 4 4 2 1 撈渣機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作結(jié)束 設(shè)備正常 4 4 2 2 打開撈渣機(jī)的供水系統(tǒng) 向撈渣機(jī)槽體內(nèi)注入冷卻水到溢流口 并調(diào)節(jié)水量 保 持平衡 4 4 2 3 將就地控制柜上 就地 遠(yuǎn)程 開關(guān)切換至 就地 位置 4 4 2 4 將斷鏈保護(hù)裝置投入 4 4 2 5 將正反轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換到正轉(zhuǎn)位置 4 4 2 6 將調(diào)速旋鈕調(diào)到最低 4 4 2 7 按下 啟動(dòng) 按鈕 4 4 2 8 檢查撈渣機(jī)運(yùn)行正常 視渣量調(diào)節(jié)鏈條轉(zhuǎn)速 4 4 3 液壓自動(dòng)張緊裝置啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作 4 4 3 1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 4 4 3 2 短時(shí)期啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)多次 以排掉泵中的空氣 4 4 3 3 沖洗系統(tǒng) 4 4 3 4 把軟管連接到油管上 4 4 3 5 檢查油位計(jì) 4 4 3 6 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) 4 4 3 7 在油缸測量接頭處釋放空氣 4 4 4 液壓自動(dòng)張緊裝置的啟動(dòng) 4 4 4 1 打開液壓站的四個(gè)截止閥 將控制箱上的 油缸回縮開關(guān) 打至關(guān)的位置 4 4 4 2 啟動(dòng)液壓油泵電機(jī) 4 4 4 3 檢查油缸壓力為 5MPa 張緊系統(tǒng)壓力在 4 5 15MPa 之間 4 4 4 4 檢查油系統(tǒng)無泄漏 4 4 5 撈渣機(jī)液壓動(dòng)力站的啟動(dòng) 4 4 5 1 啟動(dòng)液壓油泵 檢查系統(tǒng)壓力正常 4 4 5 2 油系統(tǒng)空載運(yùn)行一段時(shí)間后 檢查油箱油位在正常范圍內(nèi) 4 4 5 3 檢查系統(tǒng)無噪音及振動(dòng) 4 4 5 4 檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 4 4 5 5 如向系統(tǒng)加載 則應(yīng)檢查油箱及閉式回路系統(tǒng)無異常 4 4 5 6 檢查撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 5 運(yùn)行時(shí)的檢查和維護(hù) 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 8 5 1 運(yùn)行中的監(jiān)視 5 1 1 每兩小時(shí)抄錄一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 并注意各參數(shù)的變化情況 5 1 2 監(jiān)視溢流水池 渣水調(diào)節(jié)池 渣水回用水池的水位在正常范圍內(nèi) 5 1 3 監(jiān)視機(jī)力冷卻塔進(jìn)出口冷卻水溫差不小于 10 5 1 4 監(jiān)視撈渣機(jī)槽體內(nèi)水溫不超過 60 5 1 5 每小時(shí)檢查一次渣倉料位 快滿時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測料位 5 1 6 監(jiān)視排污水泵是否根據(jù)污水池液位高低自動(dòng)聯(lián)鎖啟停 5 2 運(yùn)行中的巡回檢查 5 2 1 刮板撈渣機(jī)運(yùn)行中的巡回檢查 5 2 1 1 每班全面檢查一次撈渣機(jī)環(huán)鏈與鏈輪的嚙合 環(huán)鏈接頭 刮板與環(huán)鏈的連接情況 5 2 1 2 檢查鏈輪沖洗水的壓力及沖洗的效果是否良好 5 2 1 3 檢查各軸承的潤滑情況是否良好 5 2 1 4 檢查液壓馬達(dá)的運(yùn)行情況是否良好 液壓系統(tǒng)中油箱的油位是否正常 油質(zhì)是否 良好 5 2 1 5 檢查液壓站冷卻風(fēng)機(jī)在油溫 40 時(shí)是否自動(dòng)啟動(dòng) 低于 40 時(shí)是否自動(dòng)停止 5 2 1 6 檢查自動(dòng)張緊裝置的工作是否正常 油缸壓力是否保持 5MPa 張緊系統(tǒng)壓力是否 在 4 5 15MPa 之間 5 2 1 7 檢查撈渣機(jī)水封是否良好 水位 水溫是否正常 撈渣機(jī)槽內(nèi)水溫一般應(yīng)小于 60 度 最高不能超過 80 度 5 2 1 8 對刮板撈渣機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期補(bǔ)加潤滑油 5 2 2 高效濃縮機(jī)運(yùn)行中的巡回檢查 5 2 2 1 檢查灰耙運(yùn)行情況良好 減速機(jī)油色 油位正常 5 2 2 2 檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)行正常 電機(jī)電流平穩(wěn) 速度無突變 耙齒嚙合完好 5 2 3 機(jī)力冷卻塔運(yùn)行中的巡回檢查 5 2 3 1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常 葉片表面應(yīng)光潔 5 2 3 2 配水管道之間的連接安全 穩(wěn)妥可靠 配水均勻 5 2 3 3 噴頭噴灑均勻 不產(chǎn)生中空現(xiàn)象 5 2 3 4 管道無堵塞 本體與配水分配板之間無堵塞積泥 冬季無積冰 5 2 4 渣水提升泵 回用水泵 排污泵運(yùn)行中的巡回檢查 5 2 4 1 檢查泵的軸封水的供水情況 5 2 4 2 檢查泵的軸承潤滑油是否正常 5 2 4 3 檢查泵的出口壓力及流量是否正常 5 2 4 4 檢查泵及電機(jī)的振動(dòng)及溫升是否正常 5 3 運(yùn)行調(diào)整 5 3 1 根據(jù)渣井密封水量進(jìn)行水位的調(diào)整 保證渣井密封良好 爐膛無漏風(fēng)現(xiàn)象 5 3 2 根據(jù)撈渣機(jī)槽體內(nèi)水位的變化情況開大或關(guān)小補(bǔ)水 保證水位在規(guī)定范圍內(nèi) 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 9 5 3 3 根據(jù)撈渣機(jī)槽體內(nèi)水溫的變化情況開大或關(guān)小補(bǔ)水 保證槽體內(nèi)水溫不超過 60 5 3 4 根據(jù)回用水池水位情況開大 關(guān)小補(bǔ)水閥 保證回用水池水位在規(guī)定范圍內(nèi) 6 停運(yùn)及停運(yùn)后的保養(yǎng) 6 1 停運(yùn)步驟 6 1 1 待爐底渣排完后停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行 6 1 2 撈渣機(jī)運(yùn)行過程中或停運(yùn)后運(yùn)行及時(shí)聯(lián)系卸渣人員卸空渣倉 并操持渣倉下插板門全 開 冬季與夏季一樣 6 1 3 接到集控通知可破壞爐底水封時(shí) 停運(yùn)渣水回用泵 6 1 4 停運(yùn)渣水提升泵 6 1 5 停運(yùn)溢流水泵 6 1 6 待濃縮池內(nèi)渣全部排完后 停止?jié)饪s機(jī)運(yùn)行 放空濃縮池內(nèi)積水 6 1 7 停止?jié)饪s池出口排污泵運(yùn)行 6 2 程控停運(yùn) 6 2 1 泵的停運(yùn) 6 2 1 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊要停運(yùn)的泵 6 2 1 2 在彈出的窗口中點(diǎn)擊 停止 按鈕 6 2 1 3 點(diǎn)擊 確定 按鈕 6 2 1 4 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊泵的出入口門 6 2 1 5 在彈出的窗口中點(diǎn)擊 關(guān)閥 按鈕 6 2 1 6 點(diǎn)擊 確定 按鈕 6 2 2 撈渣機(jī)的停運(yùn) 6 2 2 1 在上位機(jī)畫面點(diǎn)擊要停運(yùn)的撈渣機(jī) 6 2 2 2 在彈出的窗口中點(diǎn)擊 停止 按鈕 6 2 2 3 點(diǎn)擊 確定 按鈕 6 3 就地停運(yùn) 6 3 1 刮板撈渣機(jī)的停運(yùn) 6 3 1 1 將就地控制箱上切換開關(guān)切換至 就地 位置 6 3 1 2 按下 停止 按鈕 6 3 1 3 設(shè)備停止后 把就地控制箱上切換開切換至 遠(yuǎn)控 位置 6 3 1 4 停運(yùn)液壓自動(dòng)張緊裝置 6 3 1 5 關(guān)閉撈渣機(jī)軸封水 鏈條沖洗水閥門 6 3 2 渣水提升泵 回用水泵 排污泵的停運(yùn) 6 3 2 1 把就地控制箱上切換開關(guān)切換至 就地 位置 6 3 2 2 關(guān)閉密封水泵 排污水泵出口門 6 3 2 3 按下 停止 按鈕 6 3 2 4 設(shè)備停止后 把就地控制箱上切換開關(guān)切換至 遠(yuǎn)控 位置 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 10 6 3 2 5 關(guān)閉泵的軸封水門 6 3 2 6 渣水提升泵停運(yùn)后應(yīng)緩慢關(guān)閉機(jī)力冷卻塔進(jìn)口門 關(guān)閉機(jī)力冷卻塔出口門 6 4 停運(yùn)后的保養(yǎng) 6 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的保養(yǎng) 6 4 1 1 保持設(shè)備清潔 干燥 無油污 6 4 1 2 泵軸承油位保持正常 6 4 1 3 檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)無松動(dòng) 確保支撐牢固 6 4 1 4 檢查泵體地腳螺絲無松動(dòng) 確保下次運(yùn)行時(shí)狀況良好 6 4 1 5 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接完好 6 4 1 6 長期停運(yùn)應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈 使泵軸均勻地承受靜載荷 6 4 2 刮板撈渣機(jī)的保養(yǎng) 6 4 2 1 保持設(shè)備清潔 干燥 無油污 6 4 2 2 減速機(jī)油位正常 油質(zhì)良好 無雜質(zhì) 無滲漏油現(xiàn)象 6 4 2 3 檢查鏈條聯(lián)接完好 鏈條與刮板的聯(lián)接銷子完好無損 6 4 2 4 檢查液壓系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象 6 4 2 5 檢查撈渣機(jī)箱體密封良好 7 故障及處理 7 1 刮板撈渣機(jī)的常見故障及處理 7 1 1 油位太低報(bào)警 7 1 1 1 原因 1 油箱內(nèi)油太少 2 油系統(tǒng)泄漏 7 1 1 2 處理 檢查并處理系統(tǒng)泄漏 并補(bǔ)充油箱的油 使油位正常 7 1 2 液壓泵電機(jī)掉閘報(bào)警 7 1 2 1 原因 1 電機(jī)過負(fù)荷 2 電機(jī)冷卻不充分 3 泵卡澀 7 1 2 2 處理 1 檢查電機(jī)連接裝置是否完好 2 檢查泵是否卡住 7 1 3 刮板撈渣機(jī)跳閘 7 1 3 1 現(xiàn)象 1 事故喇叭叫 2 刮板撈渣機(jī)電流到零 操作盤控制開關(guān)紅燈滅 綠燈閃光 3 刮板撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng) 7 1 3 2 原因 1 刮板撈渣機(jī)電機(jī)或電氣部分故障 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 11 2 過負(fù)荷 致使刮板撈渣機(jī)跳閘 3 刮板撈渣機(jī)被異物卡住 4 下游設(shè)備跳閘聯(lián)跳刮板撈渣機(jī) 5 油壓過高或過低 6 油溫大于 60 7 油箱油位低 7 1 3 3 處理 1 立即復(fù)位刮板撈渣機(jī) 跳閘 按鈕 停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行 2 若電機(jī)或電氣部分故障 應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長 聯(lián)系電氣人員處理 3 若刮板撈渣機(jī)被異物卡住 停止運(yùn)行 聯(lián)系檢修處理 4 若超過 5 小時(shí)處理不好 應(yīng)匯報(bào)值長降負(fù)荷運(yùn)行 5 若超過 6 小時(shí) 短時(shí)無法修復(fù) 應(yīng)請示停爐 7 1 4 刮板撈渣機(jī)卡住 7 1 4 1 現(xiàn)象 1 電機(jī)電流突然升高 2 刮板撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng) 3 鏈條脫軌卡住 機(jī)械部分有故障 7 1 4 2 原因 1 過負(fù)荷 電機(jī)跳閘 電流到零 2 刮板撈渣機(jī)被異物卡住 或被大渣塊卡住 3 鏈條脫軌卡住 機(jī)械部分故障 7 1 4 3 處理 1 刮板撈渣機(jī)卡住 應(yīng)立即停止 防止刮板撈渣機(jī)過負(fù)荷 燒壞電機(jī) 2 聯(lián)系檢修處理 3 若超過 5 小時(shí)處理不好 應(yīng)匯報(bào)值長降負(fù)荷運(yùn)行 4 若超過 6 小時(shí) 短時(shí)無法修復(fù) 應(yīng)請示停爐 7 1 5 刮板撈渣機(jī)出力不足或轉(zhuǎn)速慢 7 1 5 1 現(xiàn)象 1 刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速下降或停止轉(zhuǎn)動(dòng) 2 排渣過程中 刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 3 負(fù)荷一定時(shí) 刮板撈渣機(jī)經(jīng)?？ㄗ?7 1 5 2 原因 1 刮板撈渣機(jī)軸承缺油卡澀 2 刮板撈渣機(jī)軸封水壓低 造成軸封水輪進(jìn)渣卡澀 3 刮板撈渣機(jī)液壓動(dòng)力箱電機(jī)保險(xiǎn)缺相或開關(guān)吸合不正常 7 1 5 3 處理 1 停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行 查明原因 2 通知電氣人員 檢查撈渣機(jī)動(dòng)力回路是否缺相 若缺相應(yīng)及時(shí)處理 3 檢查刮板撈渣機(jī)軸承是否缺油或有卡澀現(xiàn)象 若缺油 則應(yīng)及時(shí)加油 加油后再繼續(xù) 排渣 二 除渣系統(tǒng)運(yùn)行 12 8 試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù) 8 1 刮板撈渣機(jī)具有過載 斷鏈等保護(hù)裝置 可自動(dòng)報(bào)警 停機(jī) 8 2 撈渣機(jī)水溫超過 60 報(bào)警 8 3 液壓系統(tǒng)油溫達(dá)到 40 啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) 60 報(bào)警 70 停機(jī) 8 4 鏈條張緊液壓系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)定值 8 4 1 油泵壓力 蓄能壓力高到 15MPa 時(shí)油泵自動(dòng)停止 8 4 2 蓄能壓力低到 4 5MPa 時(shí)油泵自動(dòng)啟動(dòng) 8 4 3 液壓系統(tǒng)油壓低于 10MPa 或油缸壓力低于 4MPa 時(shí) 渣系統(tǒng) PLC 發(fā) 系統(tǒng)壓力低 報(bào) 警信號 8 4 4 液壓系統(tǒng)油壓高于 20 MPa 溢流閥自動(dòng)打開泄壓 9 渣系統(tǒng) PLC 撈渣機(jī)故障信號 9 1 撈渣機(jī)故障報(bào)警 9 1 1 撈渣機(jī)需截鏈條 9 1 2 撈渣機(jī)風(fēng)冷電機(jī)過載 9 1 3 撈渣機(jī)水溫超溫 9 1 4 撈渣機(jī)系統(tǒng)失壓報(bào)警 9 1 5 撈渣機(jī)動(dòng)力站超低油溫 9 1 6 撈渣機(jī)動(dòng)力站先導(dǎo)閥回路過濾器堵塞故障 9 1 7 撈渣機(jī)動(dòng)力站低油位報(bào)警 9 1 8 撈渣機(jī)張緊油缸失壓報(bào)警 9 2 撈渣機(jī)跳闡報(bào)警 9 2 1 撈渣機(jī)油泵電機(jī)過載 9 2 2 撈渣機(jī)斷鏈 9 2 3 撈渣機(jī)動(dòng)力站超高油溫 9 2 4 撈渣機(jī)動(dòng)力站超低油位報(bào)警 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 13 三 電除塵器系統(tǒng)運(yùn)行 1 電除塵器啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備 1 1 所有工作票已全部辦理完終結(jié)手續(xù) 所列安全措施已全部拆除 常設(shè)遮欄 標(biāo)示牌等均恢 復(fù)正常 1 2 檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物 引線接觸良好 高壓瓷瓶無積灰 阻尼電阻完整無損 1 3 檢查絕緣子室接地刀閘機(jī)構(gòu)靈活無卡澀 動(dòng)作位置正確 確認(rèn)內(nèi)部無人 將所有本體人孔 絕緣子室人孔 高壓隔離開關(guān)門及灰斗人孔門關(guān)閉 1 4 所有設(shè)備部件齊全 標(biāo)志清楚正確 各結(jié)合面嚴(yán)密無滲漏 保溫完整外觀整潔 照明充足 1 5 所有儀表 電源開關(guān) 保護(hù)裝置 調(diào)節(jié)裝置 溫度巡測裝置 報(bào)警裝置及指示燈齊全正常 并送好電源 1 6 試投絕緣子加熱器及灰斗加熱器裝置 測試加熱裝置電流正常 1 7 低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)應(yīng)完好 所有電源保險(xiǎn)及操作保險(xiǎn)應(yīng)完好 1 8 陰陽極振打電機(jī)接線完好 地線牢固接好 安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無接觸 振打裝置保 險(xiǎn)片已裝好 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確 減速機(jī)油質(zhì)合格 油位在示油鏡 1 2 處 1 9 確認(rèn)控制盤柜 配電盤柜及振打裝置完好 將上述設(shè)備送電 1 10 所有灰斗插板門全部開起 料位計(jì)指示正確 1 11 可控硅通風(fēng)機(jī)接線良好 機(jī)械部分無摩擦 1 12 干除灰系統(tǒng)正常 已投入運(yùn)行 1 13 整流變壓器檢查項(xiàng)目如下 1 13 1 油質(zhì)透明 無混濁 無雜質(zhì) 1 13 2 整流變壓器無滲漏 1 13 3 油位在示油鏡的 15 40 之間 1 13 4 硅膠顏色為藍(lán)色 受潮顏色為紫色 1 13 5 各部件引線接觸良好 1 13 6 檢查穿墻套管小門關(guān)閉嚴(yán)密 2 電除塵器啟動(dòng) 2 1 啟動(dòng)步驟 2 1 1 鍋爐點(diǎn)火前 12 24 小時(shí)投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置 2 1 2 鍋爐點(diǎn)火前 2 小時(shí) 陰陽極振打裝置送電并投入連續(xù)運(yùn)行 2 1 3 接到值長通知鍋爐燃燒正常 燃油已全部停止 鍋爐負(fù)荷 180MW 時(shí) 依次從第一電場 開始 投入硅整流變壓器運(yùn)行 手動(dòng)操作步驟如下 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 14 2 1 3 1 將高壓隔離刀閘切換到 電場 位置 2 1 3 2 合上對應(yīng)高壓控制柜內(nèi)隔離刀閘 給上對應(yīng)操作保險(xiǎn) 2 1 3 3 將低壓配電盤上對應(yīng)整流變的 380V 電源開關(guān)合上 使整流變一次側(cè)受電 2 1 3 4 將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到合的位置 2 1 3 5 檢查無問題后 按啟動(dòng)按鈕 自動(dòng)升壓到額定值 2 1 4 將連續(xù)振打裝置切換至程序振打位置 2 1 5 將絕緣子加熱裝置投自動(dòng) 2 2 啟動(dòng)注意事項(xiàng) 2 2 1 啟動(dòng)整流變時(shí) 應(yīng)注意二次電流電壓升起及擺動(dòng)變化 發(fā)現(xiàn)異常情況 立即停止整流 變運(yùn)行 2 2 2 在接到對帶負(fù)荷后需投油助燃的鍋爐 必要時(shí)可先投第一電場運(yùn)行 其它電場待助燃 油全停后投運(yùn) 在機(jī)組啟動(dòng)階段接到鍋爐油槍全部退出燃燒穩(wěn)定的通知后 方可向電場送 高壓電 2 2 3 在整流變投運(yùn)前 檢查各高壓接地刀閘確實(shí)斷開后 方可投運(yùn)整流變 防止整流變升 不起電壓而跳閘 2 2 4 絕緣子加熱到高于露點(diǎn)溫度 20 30 方可投入整流變 3 電除塵器運(yùn)行中的檢查和維護(hù) 3 1 運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)對二次電壓 電流抄錄一次 3 2 運(yùn)行中每小時(shí)對整流變巡視檢查一次 控制盤柜每兩小時(shí)巡視檢查一次 對電除塵器本體 及振打裝置每班至少巡視檢查一次 日常巡檢內(nèi)容如下 3 2 1 檢查低壓配電室 動(dòng)力分電盤 振打配電箱應(yīng)無過熱 變色 焦味 3 2 2 整流變油色 油位正常 油溫最高不超過 75 且同負(fù)荷的變壓器溫度相近 硅膠不變 色 無不均勻的爆裂聲 無滲漏 3 2 3 檢查高壓整流變 高壓隔離刀閘 直流高壓電纜以及除塵器頂部無明顯放電現(xiàn)象 方法 是熄燈檢查 3 2 4 檢查除塵器本體 煙道 各人孔門等處嚴(yán)密不漏風(fēng) 3 2 5 檢查指示器 信號燈 報(bào)警器等是否正常 3 2 6 監(jiān)視二次電流 電壓的變化 掌握電除塵的運(yùn)行工況以便及時(shí)調(diào)整 3 2 7 檢查整流變控制柜溫升不超過 30 若超過 30 或整流變室溫達(dá)到 40 時(shí) 開啟可控 硅通風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫 3 2 8 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常 無異音 振打電機(jī)及軸承溫度正常 減速機(jī)油位正常 無滲漏油現(xiàn)象 機(jī)械保險(xiǎn)片無斷裂 3 2 9 高壓整流裝置不允許開路運(yùn)行 切換電場操作時(shí)應(yīng)注意一 二次電壓 電流變化 發(fā) 現(xiàn)異常立即停止 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 15 3 2 10 高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換 切換時(shí)應(yīng)將高壓整流裝置停止運(yùn)行 切換后再投入 整流裝置 3 2 11 運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進(jìn)行檢查 3 2 12 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行加油工作 保持油位正常 3 3 整流變的調(diào)整 3 3 1 當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定 灰份適中時(shí) 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運(yùn)行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 1000100012001200 二次電壓 kV 60606060 3 3 2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷大 煤質(zhì)差 灰份大時(shí) 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運(yùn)行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 90090010001000 二次電壓 kV 60606060 3 3 3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷小 煤質(zhì)好 灰份小時(shí) 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運(yùn)行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 100090010001200 二次電壓 kV 60606060 3 4 振打裝置調(diào)整 項(xiàng)目預(yù)備時(shí)間運(yùn)行時(shí)間停止時(shí)間 一電場陽打時(shí)間設(shè)置 s 0150150 二電場陽打時(shí)間設(shè)置 150150450 三電場陽打時(shí)間設(shè)置 4501501050 四電場陽打時(shí)間設(shè)置 6001501650 一電場陽打設(shè)置 011 二電場陽打設(shè)置 113 三電場陽打設(shè)置 317 四電場陽打設(shè)置 4111 注 上為現(xiàn)場實(shí)際振打參數(shù)設(shè)置 以 150s 為一個(gè)單位時(shí)間 下時(shí)間為單位個(gè)數(shù) 如需改 動(dòng)振打時(shí)間 只需將單位數(shù)乘以單位時(shí)間 如現(xiàn)在二電場陽打運(yùn)行時(shí)間為 150s 要改為 200s 只要找到下表中對應(yīng)的單位個(gè)數(shù) 現(xiàn)為 1 1X200 200s 項(xiàng)目預(yù)備時(shí)間運(yùn)行時(shí)間停止時(shí)間 一電場陰打時(shí)間設(shè)置 150150150 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 16 項(xiàng)目預(yù)備時(shí)間運(yùn)行時(shí)間停止時(shí)間 二電場陰打時(shí)間設(shè)置 300150150 三電場陰打時(shí)間設(shè)置 450150150 四電場陰打時(shí)間設(shè)置 600150150 一電場陰打設(shè)置 111 二電場陰打設(shè)置 211 三電場陰打設(shè)置 311 四電場陰打設(shè)置 411 注 上為現(xiàn)場實(shí)際振打參數(shù)設(shè)置 以 150s 為一個(gè)單位時(shí)間 下為單位時(shí)間個(gè)數(shù) 如需改 動(dòng)振打時(shí)間 只需將單位數(shù)乘以單位時(shí)間 4 電除塵器的停運(yùn) 4 1 停運(yùn)操作步驟 4 1 1 接到鍋爐停爐的通知 在鍋爐投油前停止整流變運(yùn)行 步驟如下 4 1 1 1 按下高壓控制盤上停機(jī)按鈕 停止整流變 4 1 1 2 將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到 分 的位置 4 1 1 3 斷開整流變 380V 電源開關(guān) 4 1 1 4 斷開高壓控制盤操作電源 4 1 1 5 根據(jù)工作票要求將高壓隔離刀閘置于 接地 位置 4 1 2 將振打裝置投入連續(xù)運(yùn)行 4 1 3 停爐 8 小時(shí)后 停止振打裝置 4 1 4 確認(rèn)灰斗內(nèi)無灰后 可停止灰斗加熱器運(yùn)行 4 2 停運(yùn)注意事項(xiàng) 4 2 1 鍋爐故障滅火停爐時(shí) 應(yīng)立即停止整流變運(yùn)行 4 2 2 根據(jù)工作票要求將絕緣子室接地刀閘 整流變高壓接地刀閘及本體接地刀閘可靠接地 4 2 3 停運(yùn)整流變高壓控制柜 必須先手動(dòng)或自動(dòng)降壓到零 再操作停止按鈕 4 2 4 整流變停運(yùn)后 若機(jī)組大 小修時(shí) 陰陽極振打裝置改為連續(xù)振打 如短時(shí)間停爐 可仍按原運(yùn)行方式周期振打 直至把極板 極線上的積灰振打下來 4 2 5 短時(shí)間停爐 絕緣子室 灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運(yùn)行 冬季停爐檢修 如這些系統(tǒng)無 檢修任務(wù) 也可不停運(yùn) 4 2 6 電除塵器停止運(yùn)行后 應(yīng)對設(shè)備按巡回檢查的內(nèi)容進(jìn)行全面檢查 進(jìn)行現(xiàn)場清掃并做 好記錄 4 2 7 整流變二次電壓正常 二次電流明顯降低 在確認(rèn)不是整流變本身或鍋爐燃燒原因或 吹灰造成時(shí) 可將整流變停運(yùn) 一次側(cè)開關(guān)斷開后 將對應(yīng)振打投連續(xù)運(yùn)行 1 2h 然后再 投運(yùn)整流變 恢復(fù)程控振打 5 電除塵器的控制系統(tǒng) 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 17 5 1 電除塵器控制系統(tǒng)的三級管理 電除塵器的控制系統(tǒng)為中央集中智能管理系統(tǒng) 可分為三級管理 5 1 1 下位機(jī)即各微機(jī)自動(dòng)控制高 低壓供電裝置的智能控制器 5 1 2 中間級即中央管理器 5 1 3 上位機(jī)即中央集中智能管理系統(tǒng) 5 1 4 下位機(jī)及中間級都有脫離主機(jī)自行獨(dú)立工作的能力 中央集中管理器的控制方式為地 址編碼循環(huán)顯示控制 5 2 中央集中智能管理系統(tǒng) 5 2 1 中央集中管理系統(tǒng)及其功能 電除塵集中管理控制系統(tǒng)由微型計(jì)算機(jī) 上位機(jī) 高壓供電裝置 低壓自控裝置 煙 道濁度儀 現(xiàn)場工況信號等組成的一個(gè)集散式閉環(huán)控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)通過上位機(jī)可實(shí)現(xiàn)對信 號的檢測 對高壓供電裝置 低壓自控裝置的控制和管理 具有下述功能 5 2 1 1 高壓供電裝置的運(yùn)行 停機(jī)控制 工作方式的更換 整定參數(shù)的設(shè)定和修改 5 2 1 2 低壓自控裝置的運(yùn)行 停機(jī)控制 工作方式的更換 整定參數(shù)的設(shè)定和修改 5 2 1 3 自動(dòng)記錄 實(shí)時(shí)顯示和打印運(yùn)行參數(shù) 電場的伏安曲線 高 低壓供電裝置的故 障信息等 5 2 1 4 檢測和自動(dòng)記錄電除塵器進(jìn)出口溫度 大梁溫度 絕緣子溫度等 5 2 1 5 實(shí)時(shí)檢測高壓供電裝置的工作狀態(tài) 低壓自控裝置的振打電機(jī) 卸灰電機(jī)的狀態(tài) 及灰斗的料位狀態(tài)等 5 2 1 6 根據(jù)用戶提供的啟停信號控制高 低壓供電裝置的運(yùn)行或停機(jī) 5 2 1 7 根據(jù)濁度儀信號 可控制各臺高壓供電裝置的工作方式以輸入最小的電暈功率達(dá) 到最佳的除塵效率 5 2 1 8 根據(jù)工況及粉塵性質(zhì) 當(dāng)啟動(dòng)振打 可自動(dòng)關(guān)閉或減小相應(yīng)的高壓供電裝置的供 電功率 振打過后又恢復(fù)正常供電 5 2 1 9 能方便地查閱及打印歷史的運(yùn)行參數(shù) 電場的伏安曲線等 5 2 1 10 能統(tǒng)計(jì)設(shè)備的投運(yùn)率 出現(xiàn)的故障次數(shù) 開機(jī)和停機(jī)時(shí)間 5 2 1 11 具有遠(yuǎn)程通訊接口 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程檢測 維護(hù)及軟件的升級 6 GGAJ02 DJ 96 型微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置控制器使用說明 6 1 運(yùn)行工作方式及顯示參數(shù) 6 1 1 為滿足各種條件要求 設(shè)備提供下述供電方式 6 1 1 1 最佳工作點(diǎn)探測運(yùn)行方式 方式 A 6 1 1 2 間歇供電運(yùn)行方式 方式 B 6 1 1 3 簡易脈沖供電運(yùn)行方式 方式 C 6 1 1 4 火花率整定控制運(yùn)行方式 方式 D 6 1 1 5 普通火花跟蹤運(yùn)行方式 方式 E 6 1 1 6 閃絡(luò)頻率自動(dòng)控制運(yùn)行方式 方式 F 6 1 2 控制器可顯示下列運(yùn)行參數(shù)和整定參數(shù) 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 18 6 1 2 1 導(dǎo)通角 6 1 2 2 一次電壓運(yùn)行值 6 1 2 3 一次電流運(yùn)行值 6 1 2 4 二次電壓運(yùn)行值 整定值 6 1 2 5 二次電流運(yùn)行值 整定值 6 1 2 6 高壓硅整流變壓器油溫 6 1 2 7 閃絡(luò)頻率運(yùn)行值 整定值 6 1 2 8 閃絡(luò)封鎖整定值 6 1 2 9 幅度比整定值 6 1 2 10 占空比整定值 6 1 2 11 時(shí)間值 6 1 2 12 設(shè)備號 6 1 2 13 打印時(shí)間 6 2 設(shè)備的保護(hù)和報(bào)警功能 6 2 1 設(shè)備具有下列保護(hù)和報(bào)警功能 6 2 1 1 輸出開路保護(hù) 6 2 1 2 輸出短路保護(hù) 6 2 1 3 偏勵(lì)磁保護(hù) 6 2 1 4 輸出欠壓保護(hù) 6 2 1 5 可控硅開路保護(hù) 6 2 1 6 臨界油溫報(bào)警 6 2 1 7 危險(xiǎn)油溫保護(hù) 6 2 1 8 輕瓦斯報(bào)警 6 2 1 9 重瓦斯保護(hù) 6 2 1 10 低油位保護(hù) 7 GGAJ02 DJ 96 型微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置控制器使用條件 7 1 控制柜使用的環(huán)境溫度為 0 40 度 高壓硅整流變壓器使用的環(huán)境溫度為不高于 40 度 不 低于變壓器油所規(guī)定的凝點(diǎn)溫度 7 2 空氣最大相對濕度不超過 90 在相當(dāng)于空氣溫度 20 5 度 7 3 設(shè)備周圍的氣體應(yīng)無導(dǎo)電塵埃和含有腐蝕金屬或絕緣材料的氣體或蒸汽存在 7 4 無爆炸性危險(xiǎn)的環(huán)境 控制室周圍無劇烈震動(dòng)和沖擊 垂直傾斜度不超過 5 7 5 交流電應(yīng)符合以下規(guī)定 波形為正弦波 頻率為 50Hz 其波動(dòng)范圍不超過 2 電壓為 380V 其 幅度變化不超過 10 瞬時(shí)波動(dòng)范圍不超過交流電壓額定值 380V 的 20 50 歷時(shí) 1 分鐘不 應(yīng)造成設(shè)備事故 7 6 除塵器接地電阻小于 2 并為獨(dú)立接地系統(tǒng) 不與其他接地網(wǎng)共聯(lián) 8 電除塵器在下位機(jī)上的操作 8 1 電除塵器低壓供電裝置的啟動(dòng)操作 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 19 8 1 1 合上低壓柜總電源開關(guān)及 PLC 電源開關(guān) 8 1 2 檢查 PLC 控制器運(yùn)行正常 8 2 加熱器 電機(jī)的啟動(dòng)操作 8 2 1 手動(dòng)操作 8 2 1 1 在加熱器或電機(jī)保護(hù)控制器上把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至 停止 位置 8 2 1 2 合上回路的操作電源保險(xiǎn) 8 2 1 3 把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)位置 一臺加熱器或振打電機(jī)手動(dòng)連續(xù)運(yùn)行 8 2 2 系統(tǒng)開機(jī) 8 2 2 1 在各加熱器或振打電機(jī)上把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至 停止 位置 8 2 2 2 合上各回路的操作電源保險(xiǎn) 8 2 2 3 把各轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動(dòng)位置 8 2 2 4 投入 PLC 和智能控制器運(yùn)行 8 2 3 單元開機(jī) 8 2 3 1 在單元觸摸屏上把轉(zhuǎn)換開切換至 停止 位置 8 2 3 2 合上該回路的操作電源保險(xiǎn) 8 2 3 3 把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動(dòng)位置 8 2 3 4 單機(jī)投入運(yùn)行 8 3 啟動(dòng)電除塵器微機(jī)高壓供電裝置 8 3 1 將主回路開關(guān)打到斷開位置 8 3 2 合上控制柜內(nèi)的操作電源保險(xiǎn) 將控制柜上的門鎖開關(guān)打到接通狀態(tài) 8 3 3 按控制面板上的復(fù)位鍵 控制器右邊八位數(shù)碼管應(yīng)顯示 H 8 3 4 將主回路開關(guān)打到閉合位置 8 3 5 按下控制器面板上的運(yùn)行 停機(jī)鍵 8 4 電除塵器微機(jī)高壓供電裝置停運(yùn)操作 8 4 1 按下控制面板上的運(yùn)行 停機(jī)鍵 或復(fù)位鍵 8 4 2 將主回路開關(guān)拉到斷開位置 8 4 3 斷開門鎖開關(guān) 8 4 4 斷開控制柜內(nèi)的操作電源保險(xiǎn) 8 5 低壓供電裝置停運(yùn)操作 8 5 1 按系統(tǒng)啟 停按鈕 停運(yùn)各低壓設(shè)備 將保護(hù)控制器的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在停機(jī)位置 8 5 2 各單元回路電源開關(guān)已斷開 8 5 3 斷開門鎖開關(guān) 8 5 4 斷開控制器電源開關(guān)和總電源開關(guān) 9 電除塵器的故障處理 9 1 設(shè)備異常或故障停運(yùn)的一般原則 三 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行 20 9 1 1 電除塵器在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況 應(yīng)及時(shí) 準(zhǔn)確分析并判斷原因 并進(jìn)行必要的 操作和調(diào)整 并將情況匯報(bào) 9 1 2 電除塵器在運(yùn)行過程中發(fā)生嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備安全的故障時(shí) 必須立即停運(yùn)該設(shè)備 并進(jìn)行匯報(bào) 做出必要的處理 9 1 3 電除塵器在運(yùn)行過程中發(fā)生下列故障 應(yīng)立即停止電場的供電運(yùn)行 9 1 3 1 高壓絕緣部分發(fā)生嚴(yán)重閃絡(luò) 9 1 3 2 高壓硅整流器油位嚴(yán)重偏低或整流器油溫超過 85 不跳閘或高壓部件冒煙 起 火等現(xiàn)象 9 1 3 3 微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置保護(hù)失靈時(shí) 9 1 3 4 微機(jī)自動(dòng)控制高壓供電裝置自動(dòng)跳閘 未查明原因 應(yīng)停運(yùn)該設(shè)備的供電運(yùn)行 9 1 3 5 電除塵器低壓用電設(shè)備跳閘 必須查明原因 待設(shè)備缺陷消除后方可投運(yùn) 9 2 電除塵器的常見故障及處理 9 2 1 輸出短路 9 2 1 1 現(xiàn)象 1 一次電壓很低 一次電流較大 二次電壓接近于零 二次電流達(dá)最大值 2 整流變跳閘 9 2 1 2 原因 1 高壓隔離刀閘接地 2 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣損壞 擊穿造成對地短路 3 電場灰斗形成超高料位造成電暈極與集塵極間短路 4 電暈極線斷線 造成短路 5 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)瓷軸損壞或瓷軸嚴(yán)重積灰造成對地短路 6 電場頂部阻尼電阻脫落而接地 7 異極間有金屬