2019年工藝員工作總結(jié)ppt.doc

工藝員工作總結(jié)ppt 抓住工藝執(zhí)行才能提升產(chǎn)品質(zhì)量 一年來，以公司“奮力打造質(zhì)量優(yōu)勢”的質(zhì)量戰(zhàn)略方針和“以客戶為質(zhì)量焦點”精神為指引，在車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作，狠抓質(zhì)量各項治理，落實目標(biāo)治理責(zé)任，推行質(zhì)量績效考核，較好的完成了全年產(chǎn)品質(zhì)量各項工作任務(wù)?；仡欁鳛楣に噯T的我，主要工作如下： 一、目標(biāo)治理成效明顯，各項任務(wù)指標(biāo)基本完成。 1、節(jié)約挖潛情況： 2、質(zhì)量三項指標(biāo)： 3、生產(chǎn)計劃完成情況： 4、質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況：各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)，全年無質(zhì)量事故。 二、質(zhì)量績效考核與企業(yè)文化推廣結(jié)合進(jìn)行，員工面貌煥然一新。 質(zhì)量績效考核和企業(yè)文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點,按照車間“質(zhì)量升級、文化造勢”的思想，將兩項工作結(jié)合進(jìn)行，取得了較好的效果。針對績效考核的要求制訂了具體的考核標(biāo)準(zhǔn)，并通過班前班后會和專題會討論宣傳質(zhì)量績效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將質(zhì)量績效考核的先進(jìn)治理思想和企業(yè)文化“超越精神”、“核心價值觀”等聯(lián)系在一起，提出“績效考核就是不斷超越，績效考核就是要求做好每件事，成就每個人”，使質(zhì)量績效考核的先進(jìn)治理思想與企業(yè)文化一道深入人心。員工質(zhì)量意識發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變，由過去的要我做變成了我要做，員工的積極性、主動性、規(guī)范性進(jìn)一步加強(qiáng)，生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量進(jìn)一步提高。全年沒有發(fā)生一起較大的質(zhì)量事故。 三、以人為本，以質(zhì)量為核心，以嚴(yán)格執(zhí)行為保障，集中精力抓好產(chǎn)品質(zhì)量工作。 1、員工治理。在工作中對員工制定規(guī)范、嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程和質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，并對員工提出車間巡查、班級抽查和個人自查的三級考核要求。以“做好每件事，成就每個人”的人本思想關(guān)注每一位員工，注重調(diào)動員工的積極性，化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級治理的積極性，我們公開了質(zhì)量治理內(nèi)務(wù)，具體措施是對班級月獎金分配情況進(jìn)行張貼公開。 2、質(zhì)量管理。生產(chǎn)工藝上，我們在繼續(xù)執(zhí)行公司擬定的工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上，與班組結(jié)合車間設(shè)備實際制定了更加細(xì)致化的崗位質(zhì)量要求，使工藝質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定，保障了全年生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，沒有發(fā)生一起較大的質(zhì)量事故反饋。跟班措施的落實，也使工藝質(zhì)量治理更加嚴(yán)格規(guī)范。針對跟班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要求班組長組織員工進(jìn)行了質(zhì)量分析會和一定的工藝質(zhì)量培訓(xùn)。進(jìn)一步提高員工的質(zhì)量意識，為打造質(zhì)量優(yōu)勢盡心盡力。 3、工藝執(zhí)行。嚴(yán)格質(zhì)量工藝是生產(chǎn)順利、質(zhì)量達(dá)標(biāo)的保障。工藝執(zhí)行取決于員工的敬業(yè)態(tài)度工作和責(zé)任心。針對某些員工質(zhì)量優(yōu)勢淡薄的實際問題，除要求加強(qiáng)班組管理外，同時我更強(qiáng)化了個人管理，進(jìn)一步對其進(jìn)行單獨進(jìn)行工藝質(zhì)量方面的培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識。完善執(zhí)行工藝信息反饋制度，要求操作工加強(qiáng)對控制的工藝指標(biāo)隨時進(jìn)行檢查，并班班作好工藝執(zhí)行反饋記錄，以便質(zhì)檢科及時解決。對記錄情況的工藝記錄，我們一并納入員工們的月度績效考核。通過這些措施有力，在工藝執(zhí)行的保障了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。 一年的工作中，我也暴露出一些問題，主要體現(xiàn)在兩方面： 1、9月外部客戶反應(yīng)M欠流，引起的質(zhì)量反饋事故。因某次清理樹脂槽里的殘料，引起的某一工藝參數(shù)沒有達(dá)到優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。 2、由于車間操作大多數(shù)是人工進(jìn)行，沒有更好的降低生產(chǎn)成本，4月份就出現(xiàn)了超過故事的消耗指標(biāo)。上述問題已成為全年質(zhì)量方面的重要事故，我必定先從自身找問題，完善制度，狠抓內(nèi)務(wù)，但也離不開車間，公司的大力支持、協(xié)調(diào)解決。 即將到來的新一年度，我們將緊密團(tuán)結(jié)在公司、車間的四周，奮發(fā)作為