B2標(biāo)水穩(wěn)底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

寧德寧武高速公路B2合同段（K58+765K94+592）水泥穩(wěn)定碎石底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交第一公路工程局有限公司寧德寧武高速公路B2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2011年09月01日水穩(wěn)底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 概述本合同段水泥穩(wěn)定碎石底基層包括主線與匝道，厚度均為30cm，工程量為218396m2。底基層頂面設(shè)計(jì)寬度：路堤（11.77m）/路塹（11.9m），分兩層攤鋪，每層壓實(shí)厚度15cm。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于寧德寧武高速公路B2合同段水穩(wěn)底基層的施工三、依據(jù)的規(guī)范公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）寧德寧武高速公路B2合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（路基路面）在國內(nèi)已建成高速公路水泥穩(wěn)定碎石底基層施工經(jīng)驗(yàn) 四、作業(yè)準(zhǔn)備 1、施工機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注水泥穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)BS-6001已進(jìn)場良好底基層水穩(wěn)攤鋪機(jī)徐工RP9522已進(jìn)場良好底基層裝載機(jī)成工50E2已進(jìn)場良好底基層灑水車東風(fēng)10t1已進(jìn)場良好底基層振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS222J2已進(jìn)場良好底基層30T輪胎式壓路機(jī)徐工XP3021已進(jìn)場良好底基層自卸汽車24T10已進(jìn)場良好底基層全站儀尼康1已進(jìn)場良好底基層水準(zhǔn)儀蘇光2已進(jìn)場良好底基層灌砂筒150mm1已進(jìn)場良好底基層2、質(zhì)量檢測儀器序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)YAW-300 浙江臺1已進(jìn)場2電液式壓力試驗(yàn)機(jī)DYE-2000 無錫臺1已進(jìn)場11電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱75型 天津臺2已進(jìn)場12行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5型 無錫臺1已進(jìn)場13水泥膠砂試體成型振動(dòng)臺ZS-15型 無錫臺1已進(jìn)場14電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-500型 沈陽臺1已進(jìn)場15水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150B 無錫臺1已進(jìn)場16水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160型 無錫臺1已進(jìn)場18水泥凝結(jié)時(shí)間測定儀上海臺1已進(jìn)場19水泥標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B型 北京臺1已進(jìn)場20水泥比表面積自動(dòng)測定儀FBT-9型 上海臺1已進(jìn)場21多功能電動(dòng)擊實(shí)儀BJ-型 北京臺1已進(jìn)場22多功能電動(dòng)脫模器BJ-型 北京臺1已進(jìn)場24水泥劑量滴定試驗(yàn)儀器/套2已進(jìn)場25養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控制儀BYL- 北京套1已進(jìn)場26承載比試驗(yàn)儀/個(gè)6已進(jìn)場27無側(cè)限試模150230mm個(gè)26已進(jìn)場38灌砂筒150mm套3已進(jìn)場41震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀ZBSX-92A型上虞臺1已進(jìn)場42電腦土壤液塑限聯(lián)合測定儀TYS-3北京臺1已進(jìn)場44標(biāo)準(zhǔn)篩1.7mm 浙江只1已進(jìn)場45針片狀規(guī)準(zhǔn)儀浙江套1已進(jìn)場47雷氏夾測定儀LD-50型 無錫臺1已進(jìn)場48雷氏夾30*30 河北只6已進(jìn)場49水泥抗壓夾具40mm*40mm 無錫套1已進(jìn)場50水泥膠砂流動(dòng)度測定儀NLD-3型 無錫臺1已進(jìn)場51水泥膠砂試模40*40*160 獻(xiàn)縣個(gè)6已進(jìn)場3、原料準(zhǔn)備試鋪段所采用的水泥為蕪湖海螺水泥有限公司“海螺”牌P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥3d抗壓強(qiáng)度為20.6MPa，安定性（雷氏夾法）為合格，初凝時(shí)間為213分、終凝時(shí)間為283分，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。集料采用東花園石料場，最大粒徑為37.5mm。四種材料粒徑分別為1#料(19-37.5mm)、2#料(9.5-19mm)、3#料(4.75-9.5mm)、4#料(0-4.75mm)四種規(guī)格。試鋪段所用粗集料的壓碎值為12.7%，小于0.075mm液限23%，塑限為20%.塑性指數(shù)3，均符合水泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4、配合比準(zhǔn)備經(jīng)過試驗(yàn)確定水泥穩(wěn)定碎石底基層的配合比如下：各種規(guī)格石料質(zhì)量比為1#料:2#料:3#料:4#料=24:24:14:38，水泥劑量為3.0%（外摻），混合料最佳含水量為5.4%，最大干密度為2.25g/cm3。5、底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行彎沉及壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等措施改進(jìn)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。（3）下承層檢測下承層必須滿足有關(guān)質(zhì)量要求，表面的浮土、薄層“貼皮”、散落材料及各類雜物應(yīng)清除干凈，高程符合要求，檢測合格后才可鋪筑底基層。技術(shù)員應(yīng)通知監(jiān)理并應(yīng)在攤鋪前12天做好檢查工作，經(jīng)幾方驗(yàn)收合格并簽字后方能進(jìn)行底基層施工。五、技術(shù)要求 1、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目頻率及要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)規(guī)程檢查方法和頻率指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值1集料含水量JTGE42-2005每天使用前測2個(gè)樣品滿足規(guī)范要求2集料顆粒分析每天使用前和每2000 m3各測2個(gè)樣品滿足規(guī)范要求3相對密度JTGE42-2005使用前測2個(gè)樣品，砂礫使用過程中每2000 m3各測2個(gè)樣品滿足規(guī)范要求4吸水率滿足規(guī)范要求5壓碎值滿足規(guī)范要求6配合比設(shè)計(jì)JTJ030-2000JTJ030-2000滿足規(guī)范要求7混合料級配JTm2測1次滿足規(guī)范要求8混合料含水量JTJ034-2000開盤后測2個(gè)樣品異常時(shí)隨時(shí)滿足規(guī)范要求9灰劑量測定JTJ057-94200 m2測6個(gè)樣品滿足規(guī)范要求10無側(cè)限抗壓強(qiáng)度JTJ057-94每一作業(yè)段或每2000 m2定細(xì)粒土9個(gè)滿足規(guī)范要求11壓實(shí)度JTJ059-95每一作業(yè)段或每2000 m26個(gè)處滿足規(guī)范要求12鉆芯取樣JTJ034-2000每車道500m或每一作業(yè)段取樣1次滿足規(guī)范要求13彎沉值JTGE60-2008JTGE/1-2004滿足規(guī)范要求2、水穩(wěn)底基層檢測項(xiàng)目及要求工程類別檢測項(xiàng)目檢測頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水穩(wěn)底基層縱斷高程（mm）每200米4點(diǎn)5,15厚度（mm）均值每200米每車道1點(diǎn)10單個(gè)值25寬度（mm）每200米4個(gè)斷面0以上橫坡度（）每200米4個(gè)斷面0.3平整度（）每200米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)值610處96%極限低值92%顆粒組成23規(guī)定級配范圍水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)值36處設(shè)計(jì)值極限低值設(shè)計(jì)值1.0%六、施工工藝1、準(zhǔn)備下承層在底基層施工前，應(yīng)根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對路基檢測驗(yàn)收，檢測內(nèi)容包括路基壓實(shí)度、平整度、彎沉、寬度、高程、橫坡等，檢測合格后方可在其上鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層。2、現(xiàn)場測量、放樣：測量放樣按10m一根樁放出底基層的中樁和邊樁，復(fù)測下承層標(biāo)高，打鋼釬支架掛上鋼絲，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為底基層施工的縱坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，拉力應(yīng)不小于800N，鋼絲每段長200m，每次兩側(cè)4根鋼絲交替使用。3、拌合和運(yùn)輸水穩(wěn)拌合場設(shè)置一臺WBS600型帶電腦計(jì)量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī)，且配有四個(gè)料倉，設(shè)計(jì)拌和能力為每小時(shí)600t以上。設(shè)備安裝、調(diào)試及其配套設(shè)施建設(shè)已完成，并已提交監(jiān)理工程師、業(yè)主驗(yàn)收符合要求,可以進(jìn)行生產(chǎn)。拌合質(zhì)量由試驗(yàn)室和拌合機(jī)操作人員共同控制。拌合站按照試驗(yàn)室提供的配合比控制料斗的給料速度，控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量略大但不大于1%，然后由試驗(yàn)室對混合料抽樣做水泥劑量和含水量試驗(yàn)，其結(jié)果反饋給拌和站，以備調(diào)整。運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。在運(yùn)輸過程中混合料進(jìn)行覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。運(yùn)輸車均為24t以上，運(yùn)輸車輛安排在10輛以上，保證拌和、攤鋪及壓實(shí)等機(jī)械施工連續(xù)性。4、攤 鋪底基層分兩層施工，每層的壓實(shí)厚度控制在15cm，根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)1.297，計(jì)算攤鋪厚度為19.5cm，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測壓實(shí)厚度及時(shí)調(diào)整松浦系數(shù)，確保壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底基層施工機(jī)械配置主要為： RP952攤鋪機(jī)2臺， 22t振動(dòng)壓路機(jī)2臺,XP302膠輪壓路機(jī)1臺,10t灑水車一輛。攤鋪時(shí)兩臺攤鋪機(jī)并聯(lián)單幅全斷面攤鋪，雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，兩機(jī)相距5-8m，攤鋪機(jī)前至少應(yīng)保證有4輛以上料車等候卸料。底基層頂面標(biāo)高控制采用兩邊掛鋼絲，中間導(dǎo)梁的方法進(jìn)行控制；雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，前面一臺攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，傳感器沿鋼絲頂面移動(dòng)，中間沿導(dǎo)梁頂面移動(dòng)；后一臺攤鋪機(jī)兩側(cè)各伸出一縱坡傳感器，一側(cè)以鋼絲為縱坡基準(zhǔn)線走鋼絲，另一側(cè)以新鋪層作基準(zhǔn)面走滑靴。在中樁和邊樁位置掛鋼絲作為基準(zhǔn)線，調(diào)整檢查好基準(zhǔn)線，檢查鋼絲高程，按確定的松鋪厚度鋪筑。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料“窩”先行鏟除，再用新拌混合料人工填補(bǔ)，并用刮板刮平。5、壓 實(shí)在混合料鋪筑完畢后應(yīng)在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。應(yīng)由較低一側(cè)向較高一側(cè)碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪。密實(shí)度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證水穩(wěn)表面不受破壞?？傊畱?yīng)遵守“先輕后重、先慢后快、從低到高”的原則進(jìn)行碾壓。每個(gè)碾壓段控制在3050m的范圍內(nèi)，碾壓采用試鋪段確定的順序：先用22t振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振一遍，然后再用22t振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)二遍、最后用XP302穩(wěn)壓二遍，碾壓遍數(shù)為5遍。壓路機(jī)行走速度為初壓1.5-1.7km/h、復(fù)壓1.8-2.2km/h、終壓1.5-1.7km/h。碾壓完成后，試驗(yàn)室人員緊跟其后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，若壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（97%），則壓路機(jī)馬上進(jìn)行補(bǔ)壓，并同時(shí)調(diào)整碾壓方案。碾壓過程中，混合料表面水份蒸發(fā)過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持濕潤；碾壓過程中如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時(shí)翻開，重新拌和或進(jìn)行換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工中，水泥從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過2h，超時(shí)混合料,作廢棄處理。6、接縫處理水穩(wěn)施工時(shí)采用單幅全斷面施工，碾壓采用騎縫碾壓方式。橫縫的處理，攤鋪結(jié)束后，機(jī)械駛離混和料末端，人工整平末端。碾壓結(jié)束后，用3m直尺縱向靠量末端，人工沿橫斷面方向挖除不合格部分。接縫應(yīng)挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面。7、養(yǎng)生碾壓完成后封閉交通，當(dāng)水泥達(dá)到終凝后，用已準(zhǔn)備好的土工布覆蓋并立即灑水養(yǎng)生，在缺水地段也可采用灑水后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)始終保持底基層表面處于潮濕狀態(tài)。8、控制水泥劑量和拌和均勻性的方法拌合一開始檢測人員抽取混合料進(jìn)行級配及水泥劑量測試，符合要求后進(jìn)行連續(xù)拌合，在拌合過程中試驗(yàn)人員隨機(jī)抽檢混合料進(jìn)行級配和水穩(wěn)劑量測試，若有偏差及時(shí)作出調(diào)整，以保證水泥劑量和拌和的均勻性。9、根據(jù)試驗(yàn)段得出的參數(shù)，調(diào)試拌和樓（1）把試驗(yàn)室提供的各材料的配比輸入電子計(jì)量系統(tǒng)。（2）含水量根據(jù)實(shí)際施工條件初步調(diào)整為大于最佳含水量0.51%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪時(shí)水分的蒸發(fā)，并根據(jù)現(xiàn)場情況適時(shí)調(diào)整，拌和時(shí)按規(guī)定頻率抽檢，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。施工工藝流程路基交驗(yàn) 局部補(bǔ)充水分局部補(bǔ)充水分施工準(zhǔn)備混合料拌合局部補(bǔ)充水分局部補(bǔ)充水分運(yùn)輸攤鋪局部補(bǔ)充水分碾壓成型壓實(shí)度檢測 不合格合格檢測驗(yàn)收養(yǎng)生七、工藝控制1、施工放樣在擬鋪水穩(wěn)層兩側(cè)打鋼釬樁，兩邊掛線控制高程，樁距10米，掛3.0mm鋼絲繩，每隔100150米用緊線器拉緊，拉力不小于800N。樁點(diǎn)測設(shè)高差必須滿足精度要求。鋼釬鋼釬應(yīng)采用圓鋼，直徑不小于20，長度80cm，橫桿直徑不小于10，長度一般為25cm，端部掛線處采用鋼絲固定。如下圖：因?qū)游徊煌撯F距離中樁有一定距離，放樣時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算鋼絲位置高程，鋼絲應(yīng)比施工面高程抬高10cm，以免撐線。施工中確保樁位穩(wěn)固，線位不變，高程精度達(dá)規(guī)范要求。以防人為失誤造成路面不平整，影響質(zhì)量。2、攤鋪前灑水?dāng)備伹皯?yīng)灑水保持下承層濕潤，以減少水份流失，保證與下承層接合面的質(zhì)量。3、混合料拌合 混合料拌合時(shí)應(yīng)先供水再供料，按批次檢驗(yàn)混合料的含水量、水泥劑量、級配等，應(yīng)保證到現(xiàn)場后混合料的含水量不小于最佳含水量，嚴(yán)格控制混合料的質(zhì)量。4、混合料運(yùn)輸a、裝料時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，避免裝料過程中混合料離析。b、運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋苫布以防止運(yùn)輸過程中日曬、雨淋，拌和好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到現(xiàn)場。c、開放的路口應(yīng)設(shè)有標(biāo)記，倒車應(yīng)有專人指揮，避免撞擊攤鋪機(jī)，影響攤鋪質(zhì)量，同時(shí)也保證行車安全。5、攤鋪a、在攤鋪機(jī)前設(shè)行駛標(biāo)線，確保攤鋪機(jī)行走穩(wěn)定。b、攤鋪開始前，根據(jù)攤鋪系數(shù)調(diào)整熨平板下面的墊木，確定攤鋪厚度。隨時(shí)注意路拱橫坡度變化，按設(shè)計(jì)的橫坡度調(diào)整好墊木橫向厚度。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪36米時(shí)，應(yīng)檢查攤鋪面標(biāo)高及橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。正常施工中每前進(jìn)10米時(shí)，隨車檢測人員檢測一次標(biāo)高、坡度。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，螺旋攪拌機(jī)兩端的混和料要保持飽滿充足，邊角缺料時(shí)應(yīng)及時(shí)用人工撒補(bǔ)。攤鋪速度應(yīng)保持勻速，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力適當(dāng)調(diào)整行車速度，盡量避免停機(jī)待料現(xiàn)象。攤鋪機(jī)前應(yīng)有專人清除卸料時(shí)攤鋪機(jī)履帶前的混合料，以免影響平整度。對攤鋪面局部產(chǎn)生的離析，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)處理，將粗骨料鏟除，換新混合料。5、混和料壓實(shí)攤鋪后要在水泥初凝之前完成碾壓，控制其延遲時(shí)間不超過水泥的初凝時(shí)間和試驗(yàn)得出的最長延長時(shí)間?；旌土蠑備?0-50米左右時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)按“先輕后重、先慢后快、從低到高”的原則跟進(jìn)碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪搭接半輪。碾壓后結(jié)構(gòu)層表面不出現(xiàn)位移、隆起、裂縫、材料松散和輪跡等現(xiàn)象。施工段的結(jié)合部應(yīng)碾壓過分界線45米，保證結(jié)合部的密實(shí)。碾壓完成后，立即用水準(zhǔn)儀、三米直尺檢測高程、坡度及平整度等。6、養(yǎng)生 碾壓合格后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。覆蓋土工布時(shí)應(yīng)用石塊封壓，封壓需嚴(yán)密。施工上層底基層時(shí)可采用噴灑透層瀝青養(yǎng)生，即碾壓完畢后，表面稍有干燥立即噴灑透層瀝青。同時(shí)應(yīng)封堵路口禁止一切車輛通行。7、施工中注意事項(xiàng)7.1 開始工作的接縫處，要用人工找平，用三米直尺檢測，確保平整。7.2攤鋪機(jī)要按行駛標(biāo)線穩(wěn)定行駛，不可忽快忽慢，亦不可頻頻轉(zhuǎn)向，特別在彎道處要保證穩(wěn)定地轉(zhuǎn)向，以免出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，影響平整度。7.3施工中斷超過2h應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。應(yīng)人工將含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相等，整平緊靠方木的混合料方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，高度高出方木幾厘米，進(jìn)行碾壓。7.4如果攤鋪中斷超過2h，未按橫向接縫處理。應(yīng)將攤鋪機(jī)附近的及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下斷面，再重新攤鋪。7.5 工作應(yīng)連續(xù)，盡量組織好設(shè)備的檢修維護(hù)、保養(yǎng)，減少因機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障而停產(chǎn)，攤鋪機(jī)因供料不及時(shí)而停車待料或減速，都會(huì)造成路面不平整。7.6 施工中要專人負(fù)責(zé)高程線的檢查、復(fù)測，同時(shí)要保證傳感器的搭腳在基準(zhǔn)線上移動(dòng)。各樁不得被碰撞，確保高程精度。7.7攤鋪一段距離后,一般以30-50米一段及時(shí)碾壓，以由兩邊向中間，或由低處向高處，以先靜壓后振壓，先小噸位后大噸位為原則，依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓，碾壓中不得突然起動(dòng)、突然剎車，亦不得急轉(zhuǎn)向，防止推擠擁料，防止振動(dòng)出車轍，以免影響平整度。7.8碾壓合格后及時(shí)灑水養(yǎng)生。八、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制措施:1）路面底基層施工前先進(jìn)行路基質(zhì)量檢查和整形，路床表面平整度、壓實(shí)度、高程、線形及坡度等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。施工前將表面的浮土和雜物清除干凈，灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混合料攤鋪。2）嚴(yán)格控制料源，所進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求。3）拌制混合料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格控制水泥用量和礦料級配，配料計(jì)量準(zhǔn)確。拌和機(jī)由技術(shù)熟練的人員專人操作、保養(yǎng)和維修，始終保持良好的工作狀態(tài)。拌和機(jī)的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確靈敏，每次開工前事先應(yīng)對自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)檢查和調(diào)試。4）拌和以后的混合料盡快運(yùn)輸、攤鋪。從開始拌和到碾壓完成的全過程控制在2小時(shí)內(nèi)。攤鋪時(shí)要注意避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象的發(fā)生，如有，將離析部分人工挖除后換填新拌混合料。5）攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制攤鋪標(biāo)高，保證混合料攤鋪厚度和縱斷高程、寬度、橫坡度。6）在攤鋪時(shí)要注意控制混合料處于最佳含水量狀況，保證混合料碾壓后達(dá)到壓實(shí)度要求。操作嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，保證碾壓質(zhì)量。7）碾壓完成后自檢，合格后覆蓋土工布，待水泥終凝后立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。8）試驗(yàn)試塊及級配的資料反饋要及時(shí)準(zhǔn)確。9）保證所施工的水穩(wěn)底基層表面平整、密實(shí)、無坑洼和明顯離析現(xiàn)象。2、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程檢測合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。保證所施工的路面底基層壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合規(guī)范要求。九、施工現(xiàn)場安全措施1）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。2）施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄。場地狹小，行人和運(yùn)輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。3）所有參加施工的人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工程必須持有操作證上崗證作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。4）現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，必須熟記安全技術(shù)操作規(guī)程，照章作業(yè)。5）進(jìn)入現(xiàn)場的人員，服從統(tǒng)一指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)