產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6.doc

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、合理化建議和動技術改進管理辦法等。第二章：質(zhì)量考核處理條例第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔1015%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領導在收到質(zhì)量通報后必須落實責任者并于二日內(nèi)將落實結果書面送交廠長，否則，部門主要領導人負管理責任。第四條加強讓步率的控制：讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者50100元。2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員50元。3、凡本組產(chǎn)品完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度50元4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。5、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。第六條加強工序過程的質(zhì)量控制：分管質(zhì)量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。第七條供應、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價）必須請示分管領導批準，否則計扣責任人每次50元。第八條凡產(chǎn)品（包括玻璃、配件）,工具等在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成遺失、碰傷破損的責任部門（班組）扣每次50元。第九條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者50元。第十條售后服務人員（含部門委派返工人員）必須書面詳細反映服務情況（出廠日期、具體服務內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，逐級審批處理。第十一條造成重大質(zhì)量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款100-200元。第十二條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在500元以上的或一起1000元以上的質(zhì)量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十三條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。第十四條損失費用計算公式：1、報廢損失=材料費+全部工時20元/小時2、讓步損失=讓步工時20元/小時4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)70元+“三包費”第十五條其他未作規(guī)定的參照有關條款和工廠有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。第十六條本規(guī)定自2016/5/10執(zhí)行。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全體職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行本公司質(zhì)量管理的有關規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：第十八條質(zhì)量事故的定義：凡工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。1、生產(chǎn)指揮錯誤。3、違反工藝紀律。4、操作不認真負責。5、檢驗員漏檢錯檢。6、設備故障.7、材料混雜或發(fā)錯。8、運輸保管不善。9、管理不善或弄虛作假。以次充好。第十九條根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：1、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：1-1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。1-2、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。1-3、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。2、較大事故，有以下情況之一者為較大事故：2-1造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。2-2廢品或返修工時在20小時以上的。3、一般事故，有以下情況之一者為一般事故：3-1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。3-2、廢品或返修工時在10小時以上的。第二十條質(zhì)量責任：1、 操作者造成的質(zhì)量事故：1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。2）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導致產(chǎn)品成批磕碰，變形的，由當事人負責。3）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。2、檢驗人員造成的質(zhì)量事故：1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負70%責任，操作者負30%責任。2）、產(chǎn)品完工，檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負30%責任，操作者負70%責任。4）、整個工程門窗出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。3、領導和管理人員的質(zhì)量事故：1）、因領導（包括公司領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負全責。2）、因管理混亂或管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，主管領導承擔30%。3）、因管理混亂或管理人員工作失誤造成所發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、配件或外購件等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。4、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的配件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。第二十一條因設備故障造成的質(zhì)量事故：1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。3、明知設備有故障停用，如操作員擅自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用造成的質(zhì)量事故，由主管領導承擔責任。第二十二條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故1、因包裝不好，運輸和保管中包裝損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。第二十三條質(zhì)量事故報批辦法：出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知主管領導。公司質(zhì)量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，公司質(zhì)管領導小組應會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關人員對事故進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施。第二十四條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年，另外賠償經(jīng)濟損失0.2%。2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月。3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。第二十五條注意事項：1、凡有關的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。3、質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。第四章：關于質(zhì)量信得過個人標兵和TQC活動積極分子評選獎勵的制度第二十六條為推動公司全面質(zhì)量管理活動的開展，促進企業(yè)升級工作，不斷提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，公司將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：第二十七條質(zhì)量信得過個人標兵評選條件：1、凡完成全年下達個人的生產(chǎn)工作任務，無違反廠規(guī)廠紀行為，全年無質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：2、工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%3、工序管理點工人(各班組長)自控率達到100%，無廢品。4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。5、對提高改進產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在1萬元以上）。第二十八條質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個人的各項生產(chǎn)工作任務，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門的質(zhì)量管理活動卓有成效者。2、在開展質(zhì)量管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點等活動有突出成績者。第二十九條評選辦法：1、信得過個人標兵由部門質(zhì)量管理領導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報廠質(zhì)量管理委員會批準。2、質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領導小組提名，上報主管經(jīng)理批準。第三十條獎勵辦法：每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。第五章：群眾性質(zhì)量管理活動制度第三十一條全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變?yōu)轭A防、改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動企業(yè)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。第三十二條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預防和把關”結合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。自檢：即每個操作者對自己檢修的車窗進行自檢，確定是否符合工藝和技術標準規(guī)定的要求。自分：操作者自己檢驗的車窗，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己檢驗的車窗上打上工號，以明確責任。2、“三檢”即：首檢、過程檢、完工檢（入庫檢）。首檢：在車窗分解前檢驗車窗是否有缺損。過程檢：在檢修過程中檢驗是否有漏裝配件和漏裝螺釘。完工檢：每個車窗完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產(chǎn)操作。操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。第六章：合理化建議和技術改進管理辦法第三十三條為了鼓勵員工積極開發(fā)新產(chǎn)品、提出合理化建議，努力進行技術革新，搞好技術改造，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益，制訂本辦法。第三十四條合理化建議是指有關改進和完善單位生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理方面的辦法和措施。技術改進是指有關專業(yè)部門在設計、制造、維護等技術方面所作的改進和革新。合理化建議和技術改進的內(nèi)容如下：1、新產(chǎn)品開發(fā)2、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結構的改進，新工藝采用。3、工具、設備、儀器、裝置的改進。4、節(jié)約原材料、燃料、動力成效顯著的項目。5、生產(chǎn)工藝、試驗、檢驗方法，設計與計算技術改進，勞動保護技術等的改進。6、科技成果的推廣。第三十五條職工提出的合理化建議或者進行的技術改進，必須經(jīng)過驗證和實際應用，并在生產(chǎn)或工作中經(jīng)過一年的驗證取得成效者，方能獲得獎勵。第三十六條對被采用，經(jīng)過一年時間能驗證的、并可直接計算經(jīng)濟效益的合理化