地面充填站作業(yè)規(guī)程.doc

陶一煤礦地面充填站作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 概況1第二章 高水充填材料制漿系統(tǒng)22.1制漿系統(tǒng)生產(chǎn)工藝22.2制漿生產(chǎn)系統(tǒng)2第三章 勞動(dòng)組織7第四章 安全技術(shù)措施84.1操作員須知84.2攪拌站電氣控制系統(tǒng)操作流程：94.3生產(chǎn)注意事項(xiàng)94.4安全技術(shù)措施94.5操作要點(diǎn)114.6設(shè)備維護(hù)11第五章 安全操作規(guī)程125.1 注漿站制漿系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)135.2 空壓機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)145.3 漿體生產(chǎn)線控制系統(tǒng)操作規(guī)程16第六章 控制系統(tǒng)部分常見(jiàn)故障分析與處理206.1氣動(dòng)系統(tǒng)部分206.2計(jì)量部分236.3投料部分246.4信號(hào)放大板部分256.5其他部分27高水充填材料制漿車(chē)間作業(yè)規(guī)程第一章 概況陶一礦地面充填站站占地？平方米，位于地面工業(yè)廣場(chǎng)的南部。于2008年？月開(kāi)工建設(shè)，共分三期期完成：第一期，純超高水材料充填系統(tǒng)；第二期，超高水復(fù)合細(xì)顆粒固體廢棄物充填系統(tǒng)（固體廢棄物主要是指粉煤灰、磨細(xì)的水淬渣灰渣等）；第三期，超高水復(fù)合細(xì)粗顆粒固體廢棄物充填系統(tǒng)（固體廢棄物主要是指破碎的矸石、建筑垃圾等）。其中高水充填材料制漿車(chē)間于2009年7月開(kāi)工建設(shè)，總占地1008平方米，東西長(zhǎng)42米，南北24米。2012年2月調(diào)試運(yùn)行，2010年3月正式投入使用。第二章 高水充填材料制漿系統(tǒng)2.1制漿系統(tǒng)生產(chǎn)工藝根據(jù)超高水材料的特點(diǎn)要求，地面泵站系統(tǒng)有兩部分組成，即A料系統(tǒng)與B料系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)又包括儲(chǔ)料、儲(chǔ)水（A與B可合二為一）、制漿、儲(chǔ)漿以及自然流灌（泵送）等子系統(tǒng)。見(jiàn)圖2-1。 圖2-1 地面充填系統(tǒng)流程圖2.2制漿生產(chǎn)系統(tǒng)地面泵站各系統(tǒng)必須協(xié)調(diào)一致，能夠連續(xù)配制出符合要求的漿體，保證漿體滿足采空區(qū)充填要求。在上述幾個(gè)子系統(tǒng)中，制漿系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，是地面泵站的核心，是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵內(nèi)容。該子系統(tǒng)主要功能是將固體粉料制成液態(tài)，便于長(zhǎng)距離管道輸送。因此，料制漿系統(tǒng)是整個(gè)充填系統(tǒng)中非常重要的環(huán)節(jié)。2.2.1儲(chǔ)料系統(tǒng)充填泵站置于地面后，可將超高水充填材料存儲(chǔ)在封閉的罐狀容器中。該方式利于地面環(huán)保，也利于材料的使用與計(jì)量。根據(jù)超高水材料的特點(diǎn)，需要兩套儲(chǔ)料系統(tǒng)，即A料和AA料存儲(chǔ)系統(tǒng)與B料和BB料存儲(chǔ)系統(tǒng)。儲(chǔ)料系統(tǒng)中，A料與B料儲(chǔ)料罐容積均為100m。2.2.2儲(chǔ)水系統(tǒng)根據(jù)超高水充填材料特點(diǎn)，需水量較大。按照陶一礦充填開(kāi)采的要求，地面共設(shè)兩個(gè)蓄水池，第一蓄水池蓄水能力為500 m3，第二蓄水池蓄水能力為100 m3。第一蓄水池的水由井下下組煤水倉(cāng)通過(guò)綜合井抽至地面；第二蓄水池的水由第一蓄水池保證水量供應(yīng)。2.2.3制漿系統(tǒng)制漿車(chē)間制漿能力為320 m3/h。制漿系統(tǒng)由A、B兩套系統(tǒng)組成。其中，A、B制漿系統(tǒng)設(shè)備完全相同，每條生產(chǎn)線由上料（水）裝置、配料裝置、攪拌裝置、卸料裝置、氣路控制以及電器控制部分等組成。每條制漿系統(tǒng)制漿能力為160 m3/h。以A料制漿系統(tǒng)為例對(duì)主要部分進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。2.2.3.1上料（水）裝置每條生產(chǎn)線所需要的粉料通過(guò)螺旋上料機(jī)供給，水通過(guò)緩沖池內(nèi)由管道泵提供。2.2.3.2配料裝置粉料配料裝置圖2-2粉料配料裝置示意圖如圖2-2所示，粉料配料裝置由粉秤、螺旋給料機(jī)以及氣動(dòng)蝶閥等組成。其中秤斗上部設(shè)計(jì)成圓柱形，由秤斗支架支撐，下部為錐形，以利于物料不積存。秤斗給料由高速、大傾角螺旋輸送機(jī)完成。秤的計(jì)量方式為電子傳感重量式計(jì)量。該方式具有精度高、工作可靠與維護(hù)方便等特點(diǎn)。控制系統(tǒng)由PLC完成。粉料的配料與卸料完全封閉，沒(méi)有粉塵。水稱(chēng)量裝置圖2-3水稱(chēng)量裝置示意圖如圖2-3示，水稱(chēng)由水泵、緩沖水包、稱(chēng)斗體和蝶閥等部件組成。每條系統(tǒng)各有2套水稱(chēng)。每臺(tái)秤可單獨(dú)配料，水秤斗卸料采用氣動(dòng)蝶閥。通過(guò)蝶閥卸水進(jìn)入攪拌機(jī)。2.2.3.3攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由若干臺(tái)攪拌主機(jī)組成，如圖2-4所示（注：圖中所示為4個(gè)攪拌桶，具體個(gè)數(shù)需再設(shè)計(jì)）。其中，攪拌主機(jī)由桶體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、出料蝶閥、主軸及葉輪等組成。攪拌機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少。各攪拌機(jī)按照生產(chǎn)周期表依次順序生產(chǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)攪拌主機(jī)的攪拌時(shí)間使制漿系統(tǒng)與漿體輸送量相匹配。圖2-4攪拌裝置示意圖2.2.3.4卸料系統(tǒng)圖2-5卸料裝置示意圖圖2-5為卸料裝置示意圖。該裝置由粉料溜管、驅(qū)動(dòng)氣缸以及翻板機(jī)構(gòu)等組成。通過(guò)控制氣缸伸縮來(lái)帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉料稱(chēng)斗形成兩個(gè)通道，分別與兩臺(tái)攪拌主機(jī)相通。根據(jù)程序控制，實(shí)現(xiàn)一套粉料秤向兩臺(tái)攪拌主機(jī)供料的功能。2.2.3.5氣路與電器控制系統(tǒng)中各部分之間協(xié)調(diào)動(dòng)作與控制由氣路與電路控制來(lái)完成。2.2.3.6制漿系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)制漿系統(tǒng)中上料（水）、稱(chēng)量、攪拌及卸放料各環(huán)節(jié)按照提前設(shè)置好的漿體生產(chǎn)控制程序進(jìn)行。攪拌系統(tǒng)中各攪拌桶在PLC控制下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成制漿循環(huán)的全過(guò)程，并周而復(fù)始地進(jìn)行制漿循環(huán)，不斷地制出符合要求的漿體。2.2.4儲(chǔ)漿系統(tǒng)圖2-6為儲(chǔ)漿系統(tǒng)示意圖。儲(chǔ)漿池也稱(chēng)緩存池，其中設(shè)有攪拌裝置，可防止成品漿體沉淀。緩存池的容量大小應(yīng)儲(chǔ)存不低于兩到三個(gè)攪拌器循環(huán)所生產(chǎn)的成品漿量，容量為24m。圖2-6儲(chǔ)漿池示意圖2.3.5自然流灌（或泵送）系統(tǒng)根據(jù)陶一礦具體條件，漿體的輸送通自然流灌的方式來(lái)完成。為控制好A漿液和B漿液的輸送能力。2.3.6供電系統(tǒng)注漿站供電由礦地面35kv變電所引入，第三章 勞動(dòng)組織在采空區(qū)充填工藝過(guò)程中，需要各工種相互配合才能完成充填工作。各工種主要分布于制漿站的各個(gè)崗位。勞動(dòng)組織見(jiàn)表3-1。表3-1充填勞動(dòng)組織表序號(hào)地點(diǎn)工種備注檢修班制漿班1制漿站上料工062添加劑023操控室114班長(zhǎng)115維修工21合計(jì)411各工種職責(zé)為：上料工6個(gè)，分別負(fù)責(zé)A、B料的上料工作；添加劑2人負(fù)責(zé)添加，維修工2人，負(fù)責(zé)設(shè)備維修兼巡檢，微機(jī)操控員2人，班長(zhǎng)2名，對(duì)整個(gè)制漿系統(tǒng)及制漿質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，并保證兩種漿體的輸流量是否一致。第四章 安全技術(shù)措施4.1操作員須知1、必須透徹了解漿體攪拌站的工藝流程，各種料的作用。2、必須熟悉操作臺(tái)面按鈕所控制的執(zhí)行元件如電機(jī)、電磁閥。3、必須熟悉強(qiáng)電柜里各負(fù)荷開(kāi)關(guān)所控制的接觸器和終端執(zhí)行元件。4、強(qiáng)電柜送電時(shí)先送總開(kāi)關(guān)，后送個(gè)分開(kāi)關(guān)，并觀察電壓表工作電壓為3805%V。5、操作步驟：a）先合總開(kāi)關(guān)，在合上各分開(kāi)關(guān)，給操作臺(tái)和控制系統(tǒng)送電，打開(kāi)“急停”旋鈕，按下“接通”按鈕，啟動(dòng)空壓機(jī)，給氣壓系統(tǒng)充壓，并打開(kāi)電腦和儀表，預(yù)熱5分鐘以上，按電鈴警示所有在場(chǎng)工作人員，保證他們?cè)诎踩墓ぷ魑?。b）啟動(dòng)攪拌機(jī)，斗提機(jī)，螺旋機(jī)，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意配電柜里接觸器聲音是否正常，特別是星角啟動(dòng)接觸器，以防接觸器粘連造成對(duì)電機(jī)的損害。c）空壓機(jī)的工作氣壓在4個(gè)壓以上時(shí)才可以進(jìn)行生產(chǎn)。d）生產(chǎn)前需先啟動(dòng)攪拌機(jī)，儲(chǔ)料池?cái)嚢铏C(jī)，輸入生產(chǎn)盤(pán)數(shù)可啟動(dòng)生產(chǎn)。6、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，須操作人員實(shí)時(shí)觀察各監(jiān)視器、儀表及電腦中的運(yùn)行圖，如有異常須改為手動(dòng)處理，讓維修人員及時(shí)排除故障。維修、清理攪拌機(jī)等設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，且在操作室懸掛警示牌后放可操作，確保人身安全。7、在自動(dòng)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障須改手動(dòng)處理時(shí)，必須先停止生產(chǎn)，處理完畢后再繼續(xù)生產(chǎn)。8、在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意上位機(jī)流程圖中設(shè)備運(yùn)行所帶來(lái)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)的進(jìn)行干預(yù)以防止發(fā)生故障或使故障擴(kuò)大。9、每天工作后，把外加劑儲(chǔ)箱里的外加劑放回到外加劑罐里，防止結(jié)晶。同時(shí)用水沖洗外加劑儲(chǔ)箱和外加劑秤，防止外加劑計(jì)量閥和投放閥產(chǎn)生的結(jié)晶把外加劑板卡住，影響使用。10、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)注意斷電順序，停止各控制電源，注意清潔工清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備以斷電，并派專(zhuān)人看守。11、冬季施工，在工作結(jié)束后，應(yīng)把儲(chǔ)水箱的水放凈，防止凍冰。12、冬季施工，注意保證保溫設(shè)備的正常運(yùn)行，以防因氣溫原因造成閥門(mén)的動(dòng)作不靈活。13、禁止往電腦插排上額外插接大功率用電設(shè)備（如暖風(fēng)、電爐子等），也禁止將其接入操作臺(tái)的控制電路中，避免燒毀控制變壓器。14、禁止帶電插拔上位機(jī)與PLC之間的通訊線，防止燒毀通訊口。15、為保證系統(tǒng)正常工作，嚴(yán)禁安裝其它軟件（尤其是游戲類(lèi)）。4.2攪拌站電氣控制系統(tǒng)操作流程：開(kāi)機(jī)：合上總電源空氣開(kāi)關(guān)合上相應(yīng)的空開(kāi)打開(kāi)工控機(jī)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)進(jìn)入WINDOWS操作系統(tǒng)，進(jìn)入監(jiān)控顯示攪拌站模擬畫(huà)面啟動(dòng)空壓機(jī)預(yù)熱20分鐘設(shè)定物料配比參數(shù)啟動(dòng)攪拌站關(guān)機(jī)：攪拌機(jī)、空壓機(jī)工控機(jī)退出監(jiān)控程按Windows操作要求關(guān)機(jī)關(guān)閉工控機(jī)電源拉下空開(kāi)拉下總電源開(kāi)關(guān)4.3生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、日常運(yùn)行前要檢查機(jī)械設(shè)備的活動(dòng)部分是否處在正常位置及附近有否障礙物，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加足潤(rùn)滑油，完全排除所發(fā)現(xiàn)的故障后，才允許運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電，必須及時(shí)手動(dòng)打開(kāi)攪拌機(jī)出料閥，卸出存料，以免在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，并清洗攪拌機(jī)。3、隨時(shí)注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力，表壓力低于0.5Mpa時(shí)不得開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響配料精度或出現(xiàn)異常事故。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械或電氣有故障或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行排查消除。 5、檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源并加鎖或掛牌，關(guān)閉所有管路閥門(mén)，同時(shí)保證機(jī)械設(shè)備在自重的作用下不會(huì)發(fā)生自動(dòng)位移，以確保安全。6、大料在貯料倉(cāng)內(nèi)不宜久放，應(yīng)隨迸隨用，以免結(jié)拱，每周至少清理一次。7、如果較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)將水、小料等液體放空。8、要經(jīng)常校驗(yàn)電子稱(chēng)的稱(chēng)量精度。9、每次開(kāi)始生產(chǎn)前都塑提醒人們注意安全，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。10、電焊作業(yè)時(shí)，要注意先將傳感器短接。4.4安全技術(shù)措施漿體生產(chǎn)線操作和維護(hù)人員要遵守以下規(guī)定和要求:1，操作和維護(hù)人員應(yīng)該熟悉漿體生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備的配置和作原理;具備電工作業(yè)的安全知識(shí)。2、嚴(yán)禁酒后及精神、情緒不正常的人員操作，不得帶病工作，非操作工和維護(hù)人員，未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入操作室。 3、注漿站內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃品。必須使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，主控室內(nèi)禁止吸煙，維修需用焊 (割)時(shí)，其周?chē)鷳?yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)引火隱患后才能離開(kāi)。4、禁止儲(chǔ)氣罐有壓力時(shí)，在其附近進(jìn)行焊接或其它熱加工作業(yè)。5、機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)先提醒周?chē)藛T注意安全。6、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，不得用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)。7、機(jī)械和電氣設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，必須切斷出源，關(guān)閉管路閥門(mén)，并做警示標(biāo)志，以免誤操作，造成事故。8、當(dāng)維修人員進(jìn)入粉料倉(cāng)、攪拌機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。9、當(dāng)發(fā)生觸電、火災(zāi)或重大機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)電源。10，未經(jīng)制造廠家的同意，不要隨意改便電氣線路、元器件及控制程序、軟件等。11、生產(chǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)主控室，要時(shí)刻觀察示屏上配料動(dòng)態(tài)顯示，若發(fā)現(xiàn)稱(chēng)量異常時(shí)要及時(shí)停車(chē)檢修。12、在每班生產(chǎn)完畢時(shí)，應(yīng)加水?dāng)嚢鑱?lái)清理攪拌機(jī)，或用高壓水槍清洗。13、在生產(chǎn)過(guò)程中，如果中途停電，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)電磁氣閥卸掉攪拌機(jī)內(nèi)存料，以防漿體沉積結(jié)塊。14、時(shí)刻注意壓縮系統(tǒng)的壓力，在系統(tǒng)壓力低于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)停止工作，以免影響配料精度及發(fā)生其它質(zhì)量事故。15、在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢修，以免造成更大的事故或損失。特別注意:1、檢修人員進(jìn)入攪拌桶內(nèi)或防沉淀攪拌池內(nèi)前，一定親自告知操作人員并在操作柜上和強(qiáng)電柜掛上有人檢修，禁止啟動(dòng)的提示牌;2、操作人員一定要親自檢查確認(rèn)無(wú)人在檢修，并向檢修人員核實(shí)確無(wú)人員在檢修、提醒相關(guān)人員后，才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。3非操作人員勿操作。4.5操作要點(diǎn)1、開(kāi)始生產(chǎn)前需確認(rèn)開(kāi)始配水已啟動(dòng)。2、開(kāi)始生產(chǎn)前要確認(rèn)每個(gè)氣動(dòng)蝶閥動(dòng)作正常，且反饋信號(hào)正確。3、開(kāi)始生產(chǎn)前要確認(rèn)配比，且配比已寫(xiě)入PLC。4、開(kāi)始生產(chǎn)前要確認(rèn)稱(chēng)重儀表顯示數(shù)據(jù)和屏上顯示數(shù)據(jù)一致。5、開(kāi)始生產(chǎn)前要確認(rèn)稱(chēng)重儀表均在重量工作模式。6、開(kāi)始生產(chǎn)前要確認(rèn)電流表、電壓表顯示數(shù)擁、氣壓正常。7、生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并就有關(guān)情況即時(shí)處理。8、系統(tǒng)每天備份一次。4.6設(shè)備維護(hù)制漿車(chē)間應(yīng)進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修。4.6.1、日常維護(hù)保養(yǎng)工作1、保證機(jī)器及周?chē)h(huán)境的清潔。2、應(yīng)及時(shí)清除稱(chēng)斗內(nèi)的積料，使電子稱(chēng)正常叫零，延長(zhǎng)其使用壽命。3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油足否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)該經(jīng)常保持有足夠的油量。4、檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，噪音、儀表指示是否正常，系統(tǒng)信號(hào)是否正確。5、檢查各系統(tǒng)，如有漏氣、漏料、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。6、攪拌機(jī)及出料槽每天清理一次，以免殘留凝結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。7、每班應(yīng)放掉貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部的積水，及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。4.6.2、小修生產(chǎn)線連續(xù)工作兩個(gè)月后，要進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)，目的是消除隱患，避免機(jī)件過(guò)早磨損，確保機(jī)器正常工作，除日常保養(yǎng)外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、對(duì)各機(jī)械做一次全面清理，添加或更換潤(rùn)滑油，對(duì)各軸承加足潤(rùn)滑脂。2、對(duì)已磨損的零件進(jìn)行修補(bǔ)或局部更換。3、清理小料箱內(nèi)的積垢。4、對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次清洗，并檢查絕緣電阻。5、對(duì)電了稱(chēng)進(jìn)行至少一次標(biāo)定，并檢查傳感器的防潮措施。6、檢查氣閥、氣缸的密封性，更換腐損的密封件，清洗過(guò)濾器，更換油霧器的潤(rùn)滑油。7、對(duì)設(shè)備的連接螺栓進(jìn)行一次緊固。8、檢修結(jié)構(gòu)各部件的螺栓，要求緊固完好。4.6.3、大修每年進(jìn)行一次大修，做到以下幾點(diǎn)：1、包括小修的全部?jī)?nèi)容。2、拆洗或更換并修復(fù)磨損件。3、拆洗或更換各活動(dòng)部分的磨損件。4、修正或更換腐蝕、磨損及變形的罐體、管路及其它機(jī)械部件。5、檢修電機(jī)，清洗軸承，加潤(rùn)滑油脂，檢查線圈絕緣，消除灰塵。6、檢查、修理或更換已磨損的傳動(dòng)件，包括齒輪、渦輪、軸承等設(shè)備。7、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的變形、焊縫、螺栓聯(lián)接進(jìn)行一次檢查修正與緊固。8、大修后進(jìn)行調(diào)試，然后投入生產(chǎn)。4.6.4、主要設(shè)備的潤(rùn)滑部件名稱(chēng)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑周期攪拌機(jī)傳動(dòng)軸承、攪拌器減速機(jī)、斗提機(jī)減速機(jī)減速機(jī)150號(hào)工業(yè)齒輪油每三月加換一次所有軸承3號(hào)鋰基潤(rùn)滑油每六天加注一次壓縮空氣系統(tǒng)油霧器30號(hào)錠子油每?jī)商旒幼⒁淮慰諌簷C(jī)空壓機(jī)專(zhuān)用機(jī)油每?jī)稍录?換一次螺旋輸送機(jī)減速器、32#機(jī)械油每三個(gè)月加換一次支撐軸3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂每三個(gè)月加換一次第五章 安全操作規(guī)程5.1 注漿站制漿系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、閉合總開(kāi)關(guān)和各分開(kāi)關(guān)，給操作臺(tái)、控制系統(tǒng)和各機(jī)械設(shè)備送電，并觀察電壓表工作電壓為3805%V。2、啟動(dòng)空壓機(jī)，給氣壓系統(tǒng)充壓；打開(kāi)電腦和儀表，預(yù)熱5分鐘以上，觀察氣壓系統(tǒng)壓力和模擬畫(huà)面是否正常。3、啟動(dòng)各攪拌機(jī)，斗提機(jī)，空轉(zhuǎn)3分鐘，崗位人員觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、觀察模擬畫(huà)面，待系統(tǒng)滿足初始運(yùn)行條件時(shí)，根據(jù)要求設(shè)定物料配比參數(shù)，輸入生產(chǎn)量。待各崗位反饋正常后，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，開(kāi)始生產(chǎn)。5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，須操作人員實(shí)時(shí)觀察各監(jiān)視器、儀表及電腦中的運(yùn)行圖，如有異常須改為手動(dòng)處理，讓維修人員及時(shí)排除故障。6、維修、清理攪拌機(jī)等設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，且在操作室懸掛警示牌后放可操作，確保人身安全。7、注漿結(jié)束后，做好作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，清理各攪拌池底部殘?jiān)?，沖洗設(shè)備和管路，直至井下出清水。8、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)注意斷電順序，攪拌機(jī)、空壓機(jī)工控機(jī)退出監(jiān)控程按Windows操作要求關(guān)機(jī)關(guān)閉工控機(jī)電源關(guān)閉各分空開(kāi)關(guān)閉總電源空開(kāi)。9、每班工作結(jié)束后，把外加劑儲(chǔ)箱里的外加劑放回到外加劑罐里，防止結(jié)晶；同時(shí)用水沖洗外加劑儲(chǔ)箱和外加劑秤，防止外加劑計(jì)量閥和投放閥產(chǎn)生的結(jié)晶把外加劑板卡住，影響使用。10、冬季施工，應(yīng)注意觀察廠房溫度，防止因氣溫原因?qū)е麻y門(mén)的動(dòng)作不靈活；在工作結(jié)束后，應(yīng)把儲(chǔ)水箱的水放凈，防止凍冰。5.3 空壓機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)5.3.1、空壓機(jī)的啟動(dòng)1、檢查并確定所有管路無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)連接良好，主切斷開(kāi)關(guān)處于“斷開(kāi)”位置。2、確保電源電壓同壓縮機(jī)銘牌上要求的電壓一致，控制變壓器連接正確。3、打開(kāi)油分離器的底部排污閥，檢查有無(wú)冷凝水。如有，排放后關(guān)緊閥門(mén)。4、檢查潤(rùn)滑油油位，必要時(shí)加注。5、置主切斷開(kāi)關(guān)于“合上”位置，顯示屏亮，說(shuō)明控制電路有電。6、置加載選擇于“卸載控制”狀態(tài)。7、檢查壓縮機(jī)、電機(jī)的冷卻裝置。主電機(jī)轉(zhuǎn)向由PLC自動(dòng)檢查，若反向會(huì)自動(dòng)停車(chē)、報(bào)警，借助手電筒，觀察壓縮機(jī)的冷卻風(fēng)扇葉片，應(yīng)保證向外抽風(fēng)。8、觀察窺鏡中潤(rùn)滑油液位，液位應(yīng)剛好超過(guò)油窺鏡的可視孔。9、檢查所有接頭的密封性，尤其要注意潤(rùn)滑系統(tǒng)。開(kāi)車(chē)幾分鐘后，停車(chē)檢查分離器中的潤(rùn)滑油液位。10、啟動(dòng)壓縮機(jī)，三角形運(yùn)行5s后開(kāi)始按預(yù)設(shè)定加載方式運(yùn)行。當(dāng)壓縮機(jī)處于“空載”狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，觀察顯示屏中的排氣壓力（油壓），此油壓應(yīng)不低于1.7Bar。11、置加載選擇鍵于“自動(dòng)控制”狀態(tài)。12、緩慢地打開(kāi)排氣隔離閥，使壓縮機(jī)并入供氣管路。13、壓縮機(jī)的排氣溫度可能達(dá)到88，如果環(huán)境供給溫度高達(dá)38，那么壓縮機(jī)的排氣溫度可能達(dá)到99，該溫度是未經(jīng)后冷卻器的排氣溫度，壓縮空氣過(guò)后冷卻器后，排氣溫度會(huì)降低，一般機(jī)組排氣溫度比環(huán)境溫度約高1020。5.3.2、維護(hù)保養(yǎng)1、油過(guò)濾器芯調(diào)換程序更換時(shí)間在第一個(gè)累計(jì)運(yùn)行150小時(shí)或以后每累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)后，或者顯示屏出現(xiàn)需更換油過(guò)濾芯的警告，以及潤(rùn)滑油更換時(shí)必須更換過(guò)濾器芯。更換步驟（1）停止空壓機(jī)。（2）用適當(dāng)工具松開(kāi)濾芯。（3）將濾芯從殼體中拆出。（4）將舊濾芯放入密封袋并用安全的方法處理。（5）清洗殼體接合面。（6）將新IR濾芯備件從包裝盒中取出。（7）將新濾芯旋入，直到密封碰到殼體，再用手旋緊半周。（8）檢查冷卻油位，必要時(shí)加注。2、空氣濾清器濾芯的更換更換時(shí)間當(dāng)顯示屏出現(xiàn)需更換空氣濾清器的警告，或者一年以后，或者冷卻器更換時(shí)需要調(diào)換空氣濾清器濾芯。更換步驟（1）壓縮機(jī)停車(chē)。（2）松開(kāi)進(jìn)氣濾清器殼體頂上的翼形螺母，把頂蓋拿掉，露出濾芯；（3）小心拆下舊濾芯，當(dāng)心別讓灰塵落入進(jìn)氣閥；（4）徹底清洗濾清器殼體，揩干所有表面；（5）裝上新濾芯，同時(shí)要檢查濾芯的安放位置是否正確；（6）裝上新濾清器頂蓋；（7）如果濾芯的密封墊有問(wèn)題則應(yīng)更換（8）擰緊翼形螺母；（9）機(jī)組投入運(yùn)行。3、潤(rùn)滑油更換時(shí)間及程序累計(jì)運(yùn)行8000小時(shí)后換油，但在2年中如不足8000小時(shí)運(yùn)行，2年后也必須更換。冷卻油調(diào)換程序（1）最好在空壓機(jī)運(yùn)行后剛停機(jī)就立刻放油，這時(shí)油液排放較容易，而且臟東西還懸浮在油中。（2）油分離器筒體下設(shè)有排放閥。（3）打開(kāi)閘閥，將冷卻油全部放入適當(dāng)容器里。（4）關(guān)閉閥門(mén)，給空壓機(jī)注入新油。（5）啟動(dòng)空壓機(jī)并注油。（6）檢查冷卻油油位，必要時(shí)加注。（7）按規(guī)定處理廢油。4、油分離器芯子更換更換時(shí)間分離器芯子兩端壓差是開(kāi)車(chē)之初三倍數(shù)值時(shí)或者最大壓差達(dá)到1.0Bar時(shí)予以更換。油分離器芯調(diào)換程序（1）拆除頂部面板。（2）從主機(jī)上拆開(kāi)回油管，松開(kāi)將回油管固定在油分離器筒體蓋上的接頭，拆下回油管。（3）拆開(kāi)放氣系統(tǒng)軟管總成及最小壓力閥。（4）拆掉將蓋固定于筒體上的防松螺絲，再拆下整個(gè)蓋總成。（5）取出壞的油分離芯，將其放入密封袋，用安全的方法處理掉。（6）清潔筒體和蓋上的密封墊片表面，但不得使用任何形式的密封膠，且不得拆除油分離器芯抗靜電密封墊片上的鐵釘（起接地作用）。（7）裝上新的油分離器芯，以與以上相反的順序進(jìn)行安裝。（8）起動(dòng)空壓機(jī)。5.3.3、注意事項(xiàng)1.本操作規(guī)程適用于上海英格索蘭公司生產(chǎn)的EP200-II型螺桿式空氣壓縮機(jī)。2.操作本機(jī)的所有人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格后持證上崗，并認(rèn)真閱讀操作維維修說(shuō)明書(shū)，熟悉其內(nèi)容。3.壓縮空氣和電都有危險(xiǎn)，在空壓機(jī)上進(jìn)行任何操作之前，務(wù)必切斷電源并放空全部壓力，確保機(jī)器不會(huì)意外啟動(dòng)。4.空壓機(jī)無(wú)人看管時(shí)要關(guān)閉并鎖上所有電控箱門(mén)。5.在機(jī)器周?chē)褂靡苿?dòng)電話會(huì)影響其正確運(yùn)行，在機(jī)組周?chē)?m內(nèi)禁止使用。5.4 漿體生產(chǎn)線控制系統(tǒng)操作規(guī)程點(diǎn)擊生產(chǎn)監(jiān)控，顯示如下畫(huà)面。1、生產(chǎn)監(jiān)控是生產(chǎn)的主界面，所有的生產(chǎn)工作都在此頁(yè)面完成。鼠標(biāo)在此界面上滑動(dòng)當(dāng)鼠標(biāo)變?yōu)槭种感螤顣r(shí)單擊右鍵可以使所在控件對(duì)應(yīng)元件工作（如上圖綠色表示程序發(fā)出命令），放開(kāi)后復(fù)位。2、攪拌站處于正常工作狀態(tài)，只有自動(dòng)方式，攪拌站才全部處于控制系統(tǒng)的自動(dòng)時(shí)實(shí)監(jiān)控之下，1）自動(dòng)生產(chǎn)前，攪拌站滿足的初始條件：a)各物料秤門(mén)必須關(guān)閉（綠色圓燈顯示為綠色）；b)攪拌機(jī)卸料門(mén)必須關(guān)閉；c)攪拌時(shí)間，開(kāi)門(mén)時(shí)間必須設(shè)置好，且不能為零；以上各秤門(mén)、主機(jī)卸料門(mén)都以行程開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)為依據(jù)，要求在自動(dòng)工作方式下，行程開(kāi)關(guān)工作正常且位置準(zhǔn)確。滿足初始條件后輸入“設(shè)定盤(pán)數(shù)”，按開(kāi)始生產(chǎn)按鈕可開(kāi)始自動(dòng)工作，開(kāi)始生產(chǎn)后開(kāi)始生產(chǎn)按鈕將變?yōu)闀和Ｉa(chǎn)按鈕。2）自動(dòng)工作時(shí)，若出現(xiàn)異常情況按暫停生產(chǎn)按鈕，暫停生產(chǎn)。3）如果計(jì)量系統(tǒng)出故障，可通過(guò)方式轉(zhuǎn)換達(dá)到暫停止計(jì)量目的。4）液劑計(jì)量完、水計(jì)量完。液劑卸入水稱(chēng)。5）各種物料配完，攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)物料且卸料門(mén)關(guān)閉，將開(kāi)始投料。6）攪拌計(jì)時(shí)是從集料斗投完料后開(kāi)始的，攪拌時(shí)間到且各物料已共同攪拌10秒以上，主機(jī)門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。自動(dòng)工作流程接通電源合上空開(kāi)工作方式（自動(dòng)）啟動(dòng)空壓機(jī)（0.7 MPa）打開(kāi)工控機(jī)進(jìn)入監(jiān)控設(shè)定或選擇配比、參數(shù) 滿足攪拌站的初始條件按自動(dòng)啟動(dòng)各物料配料（外加劑配完卸入水秤）各物料卸料攪拌計(jì)時(shí)時(shí)間到主機(jī)門(mén)開(kāi)卸料主機(jī)門(mén)關(guān)一次配料結(jié)束3）生產(chǎn)配比設(shè)定 點(diǎn)擊主界面生產(chǎn)配比按鈕進(jìn)入配比設(shè)定界面如下圖：點(diǎn)擊添加按鈕可添加新配比，雙擊生產(chǎn)所需配比（使用標(biāo)記列將出現(xiàn)五角星形狀）此界面還包括了公共外加劑的配比和攪拌時(shí)間。4）數(shù)據(jù)查詢點(diǎn)擊主界面數(shù)據(jù)查詢按鈕進(jìn)入數(shù)據(jù)查詢界面，如下圖：數(shù)據(jù)查詢需先選擇查詢生產(chǎn)記錄的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，然后選擇需要查詢的數(shù)據(jù)類(lèi)型，選擇完成后點(diǎn)擊按鈕即可查詢，并可打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5）系統(tǒng)校秤系統(tǒng)校秤界面如下圖：校秤前需確定秤斗中沒(méi)有無(wú)料，然后選擇校秤項(xiàng)，然后調(diào)零。調(diào)零后開(kāi)始放砝碼，砝碼放好后在砝碼值項(xiàng)中輸入砝碼值，點(diǎn)擊校秤，繼續(xù)放砝碼觀測(cè)檢測(cè)值跟砝碼值是否相同，相同校秤結(jié)束。（校秤所用砝碼值最好能達(dá)到秤面值的2/3）第六章 控制系統(tǒng)部分常見(jiàn)故障分析與處理6.1氣動(dòng)系統(tǒng)部分6.1.1氣源故障氣源的常見(jiàn)故障：空壓機(jī)故障，減壓閥故障，管路故障，壓縮空氣處理組件故障等。 、空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥已損壞，須更換。 當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí)，也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒(méi)有串油現(xiàn)象）。檢查時(shí)，可將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說(shuō)明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過(guò)濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。 、減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。 壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。、管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來(lái)判斷漏氣的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；若管路中聚積有冷凝水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排掉，特別是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。、壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。 調(diào)壓閥的故障與上述“、減壓閥的故障”相同。 油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時(shí)排除；當(dāng)密封圈損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6.1.2氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸）故障 由于氣缸裝配不當(dāng)和長(zhǎng)期使用，氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。 、氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤(rùn)滑良好；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時(shí)，須及時(shí)更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)更換。、氣缸的輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤(rùn)滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。、氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。、氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用而造成的。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。 6.1.3換向閥故障換向閥的故障有：閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。、換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。、換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。、若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類(lèi)。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測(cè)量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過(guò)低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。方法是，拔下插頭，測(cè)量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說(shuō)明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。6.1.4氣動(dòng)輔助元件故障氣動(dòng)輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動(dòng)排污器故障，消聲器故障等。、油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會(huì)使液態(tài)油滴不能霧化。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到5滴/min左右。正常使用時(shí)，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對(duì)油杯底都沉積的水分，應(yīng)及時(shí)排除。 、自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水份有時(shí)不能自動(dòng)排除，特別是在冬季溫度較低的情況下尤為嚴(yán)重。此時(shí)，應(yīng)將其拆下并進(jìn)行檢查和清洗。、當(dāng)換向閥上裝的消聲器太臟或被堵塞時(shí)，也會(huì)影響換向閥的靈敏度和換向時(shí)間，故要經(jīng)常清洗消聲器。6.1.5機(jī)械故障常見(jiàn)的機(jī)械故障有：由氣缸帶動(dòng)的料門(mén)軸被卡死；由齒輪條式氣缸帶動(dòng)的翻板碟閥被卡住，使之關(guān)合不到位或打不開(kāi)。一般在物料計(jì)量料斗上的放料口常會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，所以工作中應(yīng)經(jīng)常清除翻板碟閥內(nèi)壁上的物料結(jié)塊。6.2計(jì)量部分6.2.1物料計(jì)量結(jié)束時(shí)，重量正常，等一會(huì)重量顯示會(huì)少，頻繁出現(xiàn)、氣壓不足造成投料碟閥關(guān)閉不嚴(yán)秤漏料；查明氣壓不足原因并處理即可；、投料碟閥壁物料板結(jié)，碟閥關(guān)閉不嚴(yán)漏料；定期清理碟閥壁；、回灰管堵塞造成通氣不暢。物料秤本身是一個(gè)密封的空間，回灰管聯(lián)接到攪拌主機(jī)，用來(lái)排出物料秤在計(jì)量時(shí)里面的空氣。物料秤在計(jì)量時(shí)物料的體積會(huì)占據(jù)空物料秤里面的空間，如果回灰管發(fā)生堵塞秤里的氣體一時(shí)排不出去，產(chǎn)生一個(gè)壓力做用在傳感器上，使秤產(chǎn)生一個(gè)虛值。當(dāng)秤計(jì)量結(jié)束時(shí)，里氣體會(huì)慢慢排出，產(chǎn)生的虛值就會(huì)消失。其實(shí)計(jì)量結(jié)束時(shí)，還沒(méi)有到達(dá)到配比要求的重量。此情況疏通回灰管的上下連接口即可。6.2.2稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)漂移，上下波動(dòng)太大、傳感器受力不均或是計(jì)量斗同其它物體相干涉；、傳感器受潮或傳感器接線松動(dòng)；做防潮處理、檢修線路；、傳感器損壞。傳感器在受到劇烈沖擊、嚴(yán)重過(guò)載或大電流通過(guò)時(shí)，很容易損壞，因此在運(yùn)輸時(shí)一定要取下傳感器，在安裝時(shí)也要小心，焊接時(shí)要將秤體與秤架可靠短接；、計(jì)量、投料口長(zhǎng)期不清理，變成硬性連接；清理計(jì)量、投料口；、信號(hào)放大板元件老化等原因造成性能不穩(wěn)定；更換信號(hào)放大板，具體判斷方法參見(jiàn)“信號(hào)放大板部分”。 注意：、更換信號(hào)放大板后需要重新標(biāo)定此放大板所連接的電子秤；、傳感器往往是三個(gè)或四個(gè)同時(shí)并聯(lián)使用的，必須要求每個(gè)傳感器的量程和靈敏度要相同才能同時(shí)使用。如果不相同的會(huì)使整個(gè)秤不準(zhǔn)，把一個(gè)東西放在同一個(gè)秤的不同地方會(huì)顯示不同的重量。如果在更換損壞的傳感器時(shí)，盡量使用同一廠家同一型號(hào)的傳感器比較保險(xiǎn)。如果找不到也要選擇靈敏度和量程相同的傳感器，其它的指標(biāo)可以忽略。6.2.3物料計(jì)量過(guò)程中，超出計(jì)量誤差允許范圍、落差值設(shè)置不合理；手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整落差值；、氣路系統(tǒng)漏氣或有雜質(zhì)使執(zhí)行元件動(dòng)作慢；檢修漏氣部位、清除雜質(zhì)；、電氣執(zhí)行元件內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)去灰塵、油污動(dòng)作不靈活；清洗或更換電氣執(zhí)行元件；、機(jī)械部位不靈活，動(dòng)作緩慢；檢修機(jī)械部分。6.3投料部分6.3.1全部物料計(jì)量完畢不投料、主機(jī)關(guān)門(mén)限位未到位或損壞；查看限位開(kāi)是否到位或更換新的限位開(kāi)關(guān)；、控制攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的中間繼電器、接觸器損壞或電氣連線松動(dòng)、主回路跳閘；參照電氣原理圖檢修元件和線路。、電磁閥不換向，內(nèi)部短路或者脫落；檢修或更換電磁閥；、控制投料電磁閥的中間繼電器損壞或電氣連線松動(dòng)；參照電氣原理圖檢修元件和線路；、氣動(dòng)蝶閥機(jī)械部分不動(dòng)作；維修機(jī)械部分。6.3.2粉料秤投空后，主機(jī)攪拌時(shí)秤上顯示幾十公斤的重量，而實(shí)際秤上并沒(méi)有物料，待主機(jī)開(kāi)門(mén)卸料完畢后秤上數(shù)據(jù)又歸零。 檢查一下該秤投料口與主機(jī)的軟連接布袋是否太緊。如果連接布袋太緊的話，所有物料全部投入主機(jī)后，主機(jī)因受重壓產(chǎn)生形變，雖然很小，可是足以通過(guò)軟連接布袋影響物料秤，使秤體處于一種下墜的力牽引，相當(dāng)于秤體內(nèi)有料。傳感器返回的電壓信號(hào)變化1 mv，就會(huì)變化幾址公斤的重量。尤其是攪拌機(jī)四角與攪拌機(jī)架體有未接觸實(shí)的時(shí)候更為嚴(yán)重。當(dāng)攪拌機(jī)開(kāi)門(mén)卸料完畢后，形變又恢復(fù)正常，故秤上顯示又歸為零。實(shí)際上這種情況下因粉料秤受攪拌機(jī)下拉力作用，在攪拌過(guò)程中計(jì)量下一罐時(shí)，計(jì)量實(shí)際值是不夠的。處理時(shí)將軟連接布袋適當(dāng)松一下即可。6.3.3各秤投料完畢后不關(guān)門(mén)、粘結(jié)物料重量大于各秤零區(qū)范圍或大于誤差重量；清除余料；頻繁粘秤或濕度較大時(shí)，適當(dāng)加大各秤零區(qū)范圍，同時(shí)加大卸料延時(shí)時(shí)間；、中間繼電器或接觸器觸點(diǎn)粘住不能釋放；維修或更換電氣元件；、氣壓不夠或半門(mén)氣缸損壞；檢查并維修。6.3.4攪拌計(jì)時(shí)到后攪拌機(jī)不卸料、檢查攪拌機(jī)門(mén)是否處于加鎖狀態(tài)；解鎖攪拌機(jī)門(mén)；、中間繼電器線圈短路或者接線松動(dòng)；參照電氣原理圖檢修元件和線路； 、氣壓未達(dá)到要求氣壓值；檢查氣壓，油水分離器，是否局部堵塞造成氣路不暢通；、氣缸連接件松動(dòng)主機(jī)門(mén)打不開(kāi)；維修機(jī)械部分。6.3.5操作臺(tái)上主機(jī)關(guān)門(mén)指示紅燈已經(jīng)亮，而系統(tǒng)提示主機(jī)關(guān)門(mén)不到位，物料全部計(jì)量完畢后不投料主機(jī)關(guān)門(mén)碰到限位開(kāi)關(guān)后，一方面點(diǎn)亮操作臺(tái)上紅色關(guān)門(mén)指示燈，一方面觸發(fā)中間繼電器線圈吸合，中間繼電器的觸點(diǎn)閉合，將關(guān)門(mén)信號(hào)輸入PLC的0#模塊，這樣程序才會(huì)動(dòng)作。出現(xiàn)此問(wèn)題時(shí)，操作臺(tái)上紅色關(guān)門(mén)指示燈亮，證明主機(jī)關(guān)門(mén)已經(jīng)到位，參照電氣原理圖，查PLC的0#模塊主機(jī)關(guān)門(mén)輸入點(diǎn)是否已經(jīng)點(diǎn)亮，如果該點(diǎn)已經(jīng)亮，則可能是該點(diǎn)損壞造成程序無(wú)法識(shí)別輸入的信號(hào)，需要聯(lián)系廠家服務(wù)人員協(xié)助解決；如果該點(diǎn)不亮，繼續(xù)查控制該點(diǎn)的中間繼電器是否已經(jīng)吸合，觸點(diǎn)是否導(dǎo)通，線路是否有斷路情況。排查完此段故障后，問(wèn)題大多都能解決。另外，主機(jī)開(kāi)門(mén)時(shí)，操作臺(tái)上開(kāi)門(mén)綠色指示燈已經(jīng)亮，而程序并未開(kāi)門(mén)計(jì)時(shí)(慢卸料第一次開(kāi)門(mén)時(shí)上位機(jī)不計(jì)時(shí)，二次、三次開(kāi)門(mén)時(shí)計(jì)時(shí)，請(qǐng)操作人員注意)，與上面情況類(lèi)似，即實(shí)際上主機(jī)已經(jīng)開(kāi)門(mén)到位，而PLC的0#模塊相應(yīng)的主機(jī)開(kāi)門(mén)輸入點(diǎn)沒(méi)有亮或損壞，處理方案同上，不再重述。6.4信號(hào)放大板部分這款放大模塊，可以接受一般傳感器的1020mv信號(hào)，經(jīng)放大后達(dá)到-1010V以上便于進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。主要特特點(diǎn)是抗干擾能力強(qiáng)、工作穩(wěn)定、價(jià)格適中。是經(jīng)過(guò)多年市場(chǎng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，以它為計(jì)量單元的漿體攪拌站，這款放大器載板可插多個(gè)放大模塊，用戶在設(shè)計(jì)時(shí)可以比別的放大器結(jié)省成本和空間。這款放大器的應(yīng)用較廣，只要是需要弱電壓放大場(chǎng)合幾乎都可以應(yīng)用上。此器件給傳感器提供直流10V激勵(lì)電源，并將傳感器返回的0-20mv微弱電信號(hào)進(jìn)行放大1000倍到-10到10伏電壓，輸入給PLC的AD模塊，AD模塊將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成0-16000個(gè)刻度，再由程序?qū)⒖潭戎缔D(zhuǎn)換成重量數(shù)據(jù)。懷疑這部分故障時(shí)，可按下列步驟排查：1）、檢查放大板三個(gè)紅色指示燈是否全亮，如果有不亮的，則放大板工作不正常；2）、檢查放大板提供給傳感器的10V激勵(lì)電壓是否正常；3）、檢查傳感器返回的電壓是否在0-20mv之間；4）、檢查放大后的電壓信號(hào)是否在-10-10V之間；5）、最后再檢查A/D模塊是否有-10-10V電壓信號(hào)輸入。6）、手動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)放大板的調(diào)零電位器，看刻度信號(hào)是否變化（刻度信號(hào)范圍為45-16000，小于下限或大于上限，刻度值都不會(huì)再變化），如果刻度信號(hào)不變化，則可能是傳輸線路斷路使信號(hào)無(wú)法輸入到PLC的A/D模塊，或者是信號(hào)放大板本身故障。這其間一個(gè)環(huán)節(jié)故障，秤上的數(shù)據(jù)都無(wú)法正常顯示。在秤體穩(wěn)定的情況下，傳感器返回的毫伏信號(hào)（檢查信號(hào)放大板SIG+、SIG-兩點(diǎn)間的毫伏電壓）、經(jīng)信號(hào)放大板放大后的電壓信號(hào)、PLC的A/D模塊輸入電壓這