煤氣技術(shù)操作規(guī)程.doc

煤氣技術(shù)操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1技師職責(zé)1.1.1在爐長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的管理。1.1.2負(fù)責(zé)對(duì)煤氣系統(tǒng)作業(yè)日常工作的檢查與指導(dǎo)。1.1.3負(fù)責(zé)休、送風(fēng)時(shí)對(duì)煤氣清掃、處理及系統(tǒng)改造方案的制定實(shí)施。1.1.4負(fù)責(zé)組織對(duì)高爐煤氣系統(tǒng)突發(fā)性事故進(jìn)行處理。1.1.5負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)備品、備件的申報(bào)落實(shí)，并及時(shí)掌握庫(kù)存情況工作。1.1.6負(fù)責(zé)組織召開煤氣系統(tǒng)專題例會(huì)。1.1.7負(fù)責(zé)組織煤氣系統(tǒng)學(xué)習(xí)技術(shù)培訓(xùn)工作。1.1.8負(fù)責(zé)及時(shí)完成臨時(shí)交辦的工作。1.2煤氣大班長(zhǎng)職責(zé) 1.2.1負(fù)責(zé)本高爐煤氣班的安全生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)全班人員完成工作任務(wù)。1.2.2負(fù)責(zé)檢查落實(shí)本班各崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違章行為有權(quán)制止，保證安全生產(chǎn)。1.2.3負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。1.2.4負(fù)責(zé)本系統(tǒng)設(shè)備檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、巡檢、排除設(shè)備故障，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的申報(bào)，備件的領(lǐng)取及配合檢修工作。1.2.5負(fù)責(zé)本崗位人員安全教育學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)。1.3煤氣工崗位職責(zé) 1.3.1負(fù)責(zé)熱風(fēng)布袋系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、堅(jiān)持設(shè)備點(diǎn)檢，定期加油、定期檢查，并做好檢修配合工作。1.3.2在工長(zhǎng)的指揮下，合理調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃燒，穩(wěn)定地為高爐提供高風(fēng)溫。負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的燒爐，換爐和休復(fù)風(fēng)操作。1.3.3在工長(zhǎng)指揮下，負(fù)責(zé)煤氣凈化工作，負(fù)責(zé)切、引煤氣等，休、復(fù)風(fēng)操作，負(fù)責(zé)清灰監(jiān)護(hù)工作，并督促除塵灰的運(yùn)送工作。1.3.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃1.3.5.嚴(yán)格交接班，參加班前會(huì)及公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動(dòng)。1.3.6填寫操作及交接班記錄。2、工藝流程2.1煤氣系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述煤氣系統(tǒng)包括兩大系統(tǒng):熱風(fēng)爐系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)。高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)上升管、下降管進(jìn)入重力除塵器，運(yùn)用煤氣流速突然降低及氣流方向的改變，在重力和慣性的作用下進(jìn)行粗除塵;再經(jīng)過(guò)荒煤氣總管進(jìn)入布袋箱體，借助于篩濾、慣性、攔截、擴(kuò)散、重力沉降以及靜電等作用把粉塵沉積下來(lái)，過(guò)濾后的煤氣經(jīng)凈煤氣管道進(jìn)入公司煤氣總管。布袋除塵包括煤氣凈化和反吹卸灰三個(gè)系統(tǒng)。2.1.1煤氣凈化系統(tǒng)高爐荒煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵粗除塵，半凈煤氣進(jìn)入布袋箱體進(jìn)行精細(xì)除塵后，凈煤氣經(jīng)trt發(fā)電機(jī)系統(tǒng)（或高壓閥組）穩(wěn)壓(調(diào)壓)后進(jìn)入煤氣總網(wǎng)。2.1.2反吹卸灰系統(tǒng)當(dāng)除塵布袋的灰膜增厚，阻力增加，達(dá)到一定值進(jìn)行反吹，為了保證煤氣凈化系統(tǒng)的正常進(jìn)行，定期用氮?dú)饨?jīng)脈沖反吹裝置對(duì)箱體布袋進(jìn)行反吹清灰，并定期把箱體積灰通過(guò)刮板機(jī)卸入大灰倉(cāng)運(yùn)走。2.1.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入熱風(fēng)爐，同時(shí)總網(wǎng)煤氣經(jīng)凈煤氣支管進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)混合燃燒，產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)蓄熱室對(duì)格子磚進(jìn)行加熱后，煙氣經(jīng)換熱器從煙囪排出。高爐鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)總管、支管進(jìn)入熱風(fēng)爐蓄熱室加熱，經(jīng)送風(fēng)支管、總管并混入一定量冷風(fēng)后送入高爐，供給高爐生產(chǎn)提供熱量。2.2煤氣流程煤氣流程圖重力除塵器脈沖反吹裝置布袋箱體卸灰系統(tǒng)減壓閥組trt發(fā)電系統(tǒng)煤氣總網(wǎng)熱風(fēng)爐高爐風(fēng)機(jī)換熱器助燃風(fēng)機(jī)煙囪高爐3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝參數(shù) 3.1工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1拱頂溫度13002廢氣溫度3503熱風(fēng)溫度115012004荒煤氣溫度802705爐頂煤氣壓力0.03-0.20 mpa6凈煤氣含塵量10mg7熱風(fēng)爐工作周期2.25h8送風(fēng)周期0.75h9換爐時(shí)間0.10h10反吹壓差5kpa11氮?dú)夥创祲毫?0.3-0.4mpa3.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法系統(tǒng)項(xiàng)目參數(shù)控制方法熱風(fēng)爐拱頂溫度1300減小煤氣量或加大空氣量調(diào)節(jié)廢氣溫度350 減小燃燒量或燜爐冷卻水溫差10加大冷卻水壓力、水量布袋除塵布袋半凈煤氣含塵5-10g/m3 加強(qiáng)重力除塵卸灰凈煤氣含塵10mg/m3檢漏、更換破損布袋過(guò)濾壓差5kpa反吹、卸灰荒煤氣溫度250降溫或切煤氣脈沖反吹n2壓力300kpa調(diào)節(jié)n2罐出口壓力3.3煤氣系統(tǒng)主要設(shè)備性能3.3.1熱風(fēng)爐項(xiàng)目參數(shù)熱風(fēng)爐座數(shù)3座單座熱風(fēng)爐蓄熱面積58790m2單位爐容蓄熱面積126m2/m3送風(fēng)溫度1150-1200格子磚型式19孔（30）3.3.2助燃風(fēng)機(jī)項(xiàng)目參數(shù)流量63946-111910 m3/h功率500kw全壓14759-12169pa3.3.3布袋箱體項(xiàng)目參數(shù)單臺(tái)箱體布袋條數(shù)248條布袋規(guī)格1306900mm入口含塵5.10g/m3出口含塵10mg/m3設(shè)計(jì)溫度250工作溫度120-220過(guò)濾面積9700m23.3.4換熱器 主要技術(shù)參數(shù)熱流體（煙氣）冷流體（空氣）設(shè)計(jì)流量144000nm3/h7400 nm3/h進(jìn)口溫度35030出口溫度270230總傳熱量5533 kw4、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程4.1燒爐制度4.1.1工藝控制參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)爐頂溫度1250-1300煙道溫度350高爐煤氣壓力8-9kpa換爐風(fēng)壓波動(dòng)0.005mpa4.1.2燒爐原則1)根據(jù)高爐所需風(fēng)溫，采取不同的操作，正常情況下，以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(0.30.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值，后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，增加熱量?jī)?chǔ)備，滿足高爐需要.2)燒爐初期盡量使用大煤氣量,調(diào)節(jié)空氣過(guò)剩系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速燒爐。3)爐頂溫度在1520分鐘內(nèi)達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)加大空氣量來(lái)保持爐頂溫度不上升，波動(dòng)20以內(nèi)，使得爐子中、下部溫度上升增加蓄熱量。4)煙道溫度達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)按比例同時(shí)減小煤氣、空氣量，保持煙道溫度不上升，頂溫和廢氣溫度達(dá)到規(guī)定值應(yīng)及時(shí)換爐，如果不能及時(shí)換爐需轉(zhuǎn)入悶爐，等待換爐，燜爐時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。5)高爐使用風(fēng)溫水平低，時(shí)間在4小時(shí)以上，可采取小燒或半并聯(lián)交叉送風(fēng)。6)發(fā)現(xiàn)煤氣壓力減小，立即與(煤氣)調(diào)度聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，要停止燒爐。7)熱風(fēng)爐頂溫波動(dòng)不許過(guò)大。8)燒爐時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好空煤比例，可參考火焰顏色來(lái)調(diào)節(jié)：火焰中心為杏黃色，四周為藍(lán)色，明亮，能看清爐墻磚縫時(shí)最好；若火焰呈淺黃色，透明耀眼，磚縫為黑色，是煤氣量?。换鹧娉首仙?，燃燒器發(fā)出響聲(咚咚)，是煤氣量過(guò)大。4.2送風(fēng)制度4.2.1正常情況下，三座熱風(fēng)爐同時(shí)工作，采用兩燒一送的運(yùn)行方式，換爐須征得值班工長(zhǎng)同意，每60分鐘換爐一次。4.2.2在風(fēng)溫使用水平低、熱風(fēng)爐蓄熱不能充分帶走，或煤氣發(fā)熱值較低，煤氣量又大，而煙氣溫度上升快時(shí)，可根據(jù)具體情況采取半并聯(lián)交叉送風(fēng)，須得到代班長(zhǎng)和值班工長(zhǎng)同意。4.2.3換爐時(shí)，風(fēng)壓波動(dòng)范圍0.005mpa(5千帕)，超過(guò)此范圍，要立即查明原因。4.2.4換爐充壓時(shí)，須得壓力恢復(fù)后才可提熱風(fēng)閘。4.2.5在送風(fēng)或換爐中，若高爐風(fēng)壓、風(fēng)量突然下降，應(yīng)立即查明原因；當(dāng)風(fēng)壓降至0.05mpa時(shí)，立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，并報(bào)告值班工長(zhǎng)。4.2.6正常換風(fēng)后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫至規(guī)定值。4.3熱風(fēng)爐操作4.3.1熱風(fēng)爐換爐操作方法1)全自動(dòng)操作：燃燒、送風(fēng)、換爐全自動(dòng)操作，微機(jī)控制。2)半自動(dòng)操作：在主控室人工選用自動(dòng)操作。3)操作室手動(dòng)(自動(dòng)失常或檢修時(shí)，在主控室人工按程序手動(dòng)操.4)機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作（在機(jī)旁解鎖操作，用于維護(hù)和調(diào)試，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)可單獨(dú)操作一切設(shè)備）4.3.2熱風(fēng)爐換爐操作順序4.3.2.1燃燒轉(zhuǎn)燜爐1) 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥2) 關(guān)煤氣閥3) 關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥4) 關(guān)燃燒閥(開支管放散)5) 關(guān)助燃空氣切斷閥6) 關(guān)煙道閥(2個(gè))4.3.2.2燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)1) 通知值班工長(zhǎng)，征得同意后換爐。2) 開冷風(fēng)旁通充壓閥、使?fàn)t內(nèi)壓力充至規(guī)定值。3) 開冷風(fēng)閥，開熱風(fēng)閥。4) 關(guān)冷風(fēng)旁通充壓閥。4.3.2.3送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐1) 關(guān)冷風(fēng)閥2) 關(guān)熱風(fēng)閥3) 開廢氣閥4) 待放盡廢氣后，關(guān)廢氣閥4.3.2.4燜爐轉(zhuǎn)燒爐1) 開廢氣閥2) 待爐內(nèi)廢氣放盡后，開煙道閥(2個(gè))3) 關(guān)廢氣閥4) 開助燃空氣閥5) 開燃燒閥6) 關(guān)支管放散(安全放散)7) 開煤氣切斷閥8) 小開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，小開煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣9) 調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例4.4休風(fēng)與送風(fēng)操作當(dāng)高爐需要休風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)爐須進(jìn)行休風(fēng)操作。4.4.1切煤氣停燒操作休風(fēng)前要切斷煤氣，煤氣壓力低于規(guī)定值即要停燒，減風(fēng)后，經(jīng)值班工長(zhǎng)同意停燒。1)按燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作步驟完成燜爐。2)通知布袋切煤氣。3)等布袋除塵回應(yīng)后，拉起爐頂大放散，凈煤氣總管放散。4)完成停燒切斷煤氣操作。5)凈煤氣管道通入蒸汽，必須確認(rèn)放散是否冒出蒸汽。4.4.2休風(fēng)操作1)接工長(zhǎng)指令休風(fēng)(工長(zhǎng)排風(fēng)后，風(fēng)壓降低，小于50kpa時(shí)，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、切斷閥)。2)關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥。3)關(guān)冷風(fēng)閥。4)確認(rèn)熱風(fēng)爐處于休風(fēng)狀態(tài)。4.4.3倒流操作1)一般情況下，在完成停煤氣、休風(fēng)的基礎(chǔ)上，接工長(zhǎng)指令，逐漸打開倒流閥。2)嚴(yán)禁用熱風(fēng)爐倒流。3)接工長(zhǎng)指令停止倒流時(shí)，關(guān)閉倒流閥，并確認(rèn)。4.4.4送風(fēng)操作接工長(zhǎng)指令復(fù)風(fēng)，選擇好送風(fēng)的爐子，檢查其是否處于燜爐狀態(tài)。1)開送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥。2)開冷風(fēng)閥。3)完成送風(fēng)操作。4)待工長(zhǎng)加風(fēng)風(fēng)壓大于50kpa時(shí)，開混風(fēng)切斷閥，值班工長(zhǎng)調(diào)節(jié)風(fēng)溫。4.4.5引煤氣燒爐操作1)接工長(zhǎng)通知，熱風(fēng)爐檢查煤氣系統(tǒng)壓力狀況。2)通知布袋除塵，引煤氣。3)除塵回應(yīng)后扣下爐頂大放散。4)凈煤氣支管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)凈煤氣放散。5)根據(jù)煤氣壓力情況，決定燒爐操作(煤氣壓力大于3kpa)4.4.6排風(fēng)后操作排風(fēng)是高爐爐況異常時(shí)，值班工長(zhǎng)采取的緊急措施，值班工長(zhǎng)排風(fēng)后，熱風(fēng)爐應(yīng)：1)注意風(fēng)壓變化，當(dāng)風(fēng)壓降至50kpa時(shí)，通知工長(zhǎng)，關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。2)注意煤氣壓力變化，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，則停止燒爐，停燒后通知工長(zhǎng)。3)若排風(fēng)改為休風(fēng)，可按停煤氣、休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。4.4.7助燃風(fēng)機(jī)操作程序1)啟動(dòng)前的檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前要通知電工到場(chǎng)檢查電器部分是否正常，熱風(fēng)工檢查進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，排空放散閥是否打開，風(fēng)機(jī)連軸器油位是否高于油位線，地腳螺絲、靠背輪、馬達(dá)是否正常，手動(dòng)盤車是否正常，葉輪和機(jī)殼有無(wú)碰撞、異聲，安全防護(hù)罩是否牢固，出口閥是否打開。2)確認(rèn)無(wú)誤后，按下啟動(dòng)鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。監(jiān)視空負(fù)荷時(shí)電機(jī)電流是否平穩(wěn)，逐漸打開入口閥觀察風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行電流是否平穩(wěn)。3)如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，排除故障后，經(jīng)確認(rèn)重新啟動(dòng)。4)正常倒換助燃風(fēng)機(jī)時(shí)：熱風(fēng)爐操作人員和電工到場(chǎng)，打開排空放散閥，確認(rèn)熱風(fēng)爐全部停燒后，逐漸關(guān)閉運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥，按停止按扭，等助燃風(fēng)機(jī)停后，關(guān)閉其出口調(diào)節(jié)閥。啟動(dòng)備用助燃風(fēng)機(jī)按1-2進(jìn)行。4.5突發(fā)事件的熱風(fēng)爐操作4.5.1突然停電緊急停電有兩種情況：一種是助燃風(fēng)機(jī)突然停電，而高爐正常；另一種是高爐和熱風(fēng)爐都停電。4.5.2助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作）緊急關(guān)閉燃燒爐的煤氣調(diào)節(jié)閥和煤氣切斷閥（若閥體都不能動(dòng)作，應(yīng)速到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉切斷閥體），使熱風(fēng)爐處于自燃狀態(tài)，防止大量煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐。通知工長(zhǎng)，按切煤氣程序切煤氣停燒，煙道閥保持全開。打開風(fēng)機(jī)房門進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，待爐內(nèi)殘余煤氣抽盡后，燒爐。4.5.3高爐和熱風(fēng)爐都停電（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作）先關(guān)閉混風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)閥打開送風(fēng)爐煙道閥，冷風(fēng)閥保持全開再按助燃風(fēng)機(jī)突然斷電處理聯(lián)系停電原因，時(shí)間長(zhǎng)短，做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備突然停水：若全部停水，應(yīng)迅速聯(lián)系送水，水來(lái)不了，應(yīng)通知工長(zhǎng)立即休風(fēng)，然后提起熱風(fēng)閥；若局部停水，應(yīng)立即活動(dòng)水門，敲打管道；或停水時(shí)間長(zhǎng)，送風(fēng)的爐子立即換爐。另外，斷水后設(shè)法通蒸汽冷卻。來(lái)水后，通水由小到大，逐漸開大，防止爆炸。4.5.4煤氣壓力突然下降1)要立即和調(diào)度、除塵聯(lián)系查找原因。2)煤氣壓力低于規(guī)定值3kpa，按停燒操作停燒。3)若煤氣壓力突然下降低于規(guī)定值時(shí)，立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥，并通入蒸氣；無(wú)蒸氣時(shí)，禁止打開對(duì)空放散，以防吸入空氣發(fā)生爆炸。4.5.5爐殼燒穿：（征兆：爐殼發(fā)紅、鼓包、噴灰）1)及時(shí)通知工長(zhǎng)采取改常壓減風(fēng)措施。2)熱風(fēng)爐立即換爐送風(fēng)。3)及時(shí)聯(lián)系檢修人員補(bǔ)焊或灌漿。4.6熱風(fēng)爐常見故障處理4.6.1動(dòng)作閥門時(shí)無(wú)信號(hào)檢查閥門是否到位。如閥門到位，信號(hào)失靈，聯(lián)系電工處理；如閥門根本未動(dòng)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否完好，如驅(qū)動(dòng)裝置有問題，聯(lián)系維修工處理；若閥門被卡打不開，用大錘震動(dòng)或用倒鏈拉起閥門，適當(dāng)調(diào)節(jié)底部頂絲的位置，以防下次再卡。4.6.2煙道閥或廢氣閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)就充壓風(fēng)壓不升或上升緩慢，冷風(fēng)管聲音異常，跑風(fēng)、高爐風(fēng)壓劇烈波動(dòng)，立即關(guān)閉冷風(fēng)充壓閥，停止充壓，放掉殘余廢氣，重新關(guān)好煙道或廢氣后，再充壓。4.6.3燃燒閥或空氣閥未關(guān)嚴(yán)就充壓風(fēng)壓不升或上升緩慢，冷風(fēng)管聲音異常，跑風(fēng)、風(fēng)壓劇烈波動(dòng)，若煤氣閥不嚴(yán)，會(huì)發(fā)生煤氣爆炸，燒壞燃燒器。關(guān)充壓閥，待放盡廢氣，重新關(guān)閉燃燒閥或空氣閥。4.6.4廢氣閥未開或未放盡廢氣煙道閥、空氣閥、燃燒閥動(dòng)作時(shí)，爐內(nèi)壓力未回零位，可拉斷閥體的傳動(dòng)裝置。嚴(yán)格監(jiān)視冷風(fēng)壓力表，不放盡廢氣，不操作下道閥體，若設(shè)備損壞，停爐更換。4.6.5先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥拱頂溫度下降，部分未燃煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐，形成爆炸氣體，可能發(fā)生爆炸，炸壞燃燒器或傷人。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，先關(guān)煤氣閥，后關(guān)空氣閥。4.6.6熱風(fēng)閥或冷風(fēng)閥未關(guān)嚴(yán)就放廢氣高爐跑風(fēng)，風(fēng)壓急劇下降，可能發(fā)生崩料和高爐灌渣，立即關(guān)閉廢氣閥，正常后，關(guān)好熱風(fēng)閥或冷風(fēng)閥，再放廢氣。4.6.7熱風(fēng)閥漏水出水量明顯減少或斷水，出水中有氣泡、喘息，閥柄軟管振動(dòng)，可由水質(zhì)差、水壓低、局部結(jié)垢引起，造成燒壞內(nèi)外水圈及閥柄，影響熱風(fēng)支管、磚襯、燃燒器壽命，必須及時(shí)停風(fēng)更換。4.6.8熱風(fēng)閥閥柄變形燃燒時(shí)向爐內(nèi)竄風(fēng)，影響燒爐質(zhì)量，助燃空氣量偏大，及時(shí)更換。4.6.9冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥打不開設(shè)法解決兩邊壓力平衡，按程序處理。4.6.10休風(fēng)時(shí)混風(fēng)閥關(guān)不嚴(yán)若冷風(fēng)已放凈，爐缸殘余煤氣則可能竄入冷風(fēng)總管，發(fā)生煤氣爆炸危及鼓風(fēng)機(jī)。發(fā)現(xiàn)煤氣竄入冷風(fēng)管后，立即選一個(gè)廢氣溫度低的熱風(fēng)爐，將其煙道閥、冷風(fēng)閥打開，把煤氣抽入煙筒排入大氣。5、布袋除塵工技術(shù)操作規(guī)程5.1崗位職責(zé)5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行高爐技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。5.1.2在工長(zhǎng)的指揮下負(fù)責(zé)高爐煤氣凈化工作清灰工作。5.1.3負(fù)責(zé)切、送煤氣等工作。5.1.4負(fù)責(zé)與有關(guān)單位聯(lián)系，組織輸送煤氣。5.1.5負(fù)責(zé)布袋除塵所有設(shè)備日常維護(hù)檢查及配合檢修5.1.6負(fù)責(zé)填寫日志及所屬區(qū)域衛(wèi)生。5.2操作規(guī)程新區(qū)現(xiàn)有高爐的布袋過(guò)濾系統(tǒng)為外濾式，布袋過(guò)濾總面積為700*9m2, 布袋過(guò)濾負(fù)荷正常情況大致為34-37m3/h,箱體工作工作溫度120-220,氮?dú)夥创祲毫?00-400kpa.5.2.1引煤氣操作1)引煤氣前準(zhǔn)備工作:關(guān)閉各箱體上、下人孔，打開各箱體荒、凈煤氣眼鏡閥，打開各箱體箱頂放散閥，打開荒、凈煤氣總管眼鏡閥，打開荒凈煤氣總管放散閥，打開重力除塵器放散閥，其余各閥門全部關(guān)閉。2)接引煤氣信號(hào)后，先打開重力除塵遮斷閥引煤氣進(jìn)入重力除塵器和荒煤氣總管。當(dāng)荒煤氣壓力3kpa時(shí)，開啟1#箱體進(jìn)氣閥a1，吹掃1-2分鐘后，開啟1#箱體凈煤氣出氣閥b1，同時(shí)關(guān)閉1#箱體箱頂放散閥，1#箱體引送煤氣完畢。依次類推將煤氣引入其它箱體。3)各箱體引完后，開啟凈煤氣總管蝶閥，通知高爐工長(zhǎng)開啟高壓閥組。4)通知高爐工長(zhǎng)關(guān)閉爐頂放散閥。5)根據(jù)煤氣壓力情況，依次關(guān)閉荒、凈煤氣總管放散閥和重力除塵放散閥，引煤氣完畢。5.2.2計(jì)劃休風(fēng)，長(zhǎng)期休風(fēng)的切煤氣操作。1)接切煤氣通知，開啟荒、凈煤氣總管放散閥及重力除塵器散閥。2)待爐頂壓力降至10kpa以下時(shí)，關(guān)各箱體進(jìn)出氣閥。3)開各箱體箱頂放散閥。4)關(guān)重力除塵器遮斷閥、荒煤氣支管氣動(dòng)蝶閥及凈煤氣支管氣動(dòng)蝶閥。5)與系統(tǒng)各單位聯(lián)系，停止向總網(wǎng)輸送煤氣，視實(shí)際情況關(guān)閉凈煤氣總管眼鏡閥。6)打開上下卸灰閥，開啟卸灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰工作。 7)開重力除塵器與汽包的蒸汽閥，進(jìn)行清掃。8)各箱體利用氮?dú)饬骰虻獨(dú)廛涍B接進(jìn)行清掃.5.2.3短期切煤氣操作1)接切煤氣信號(hào)，通知熱風(fēng)爐注意煤氣壓力；同時(shí)打開重力除塵器放散閥。2)開啟荒煤氣總管放散閥。3)當(dāng)爐頂壓力下降10kpa以下時(shí)，關(guān)閉各箱體進(jìn)出氣閥。4)關(guān)閉重力除塵器遮斷閥、凈煤氣總管蝶閥同時(shí)打開400mm電動(dòng)放散。5)通知高爐工長(zhǎng)切煤氣完畢，要求關(guān)閉調(diào)壓閥組。5.2.4突然停電休風(fēng)操作因系統(tǒng)電器設(shè)置停電狀態(tài)時(shí)，各閥門處于正常過(guò)濾狀態(tài)，故