4#樓施工組織設計(十五分).doc

3、施工總部署（一）施工組織安排1、工期目標：總工期487天，承諾2014年5月1日開工、2015年8月30日竣工。2、質量目標：達到國家質量驗評標準合格；3、安全目標：杜絕重大傷亡事故，死亡率為零；重傷率為零；輕傷事故安全負傷頻率不超過3；加強文明施工管理，爭創(chuàng)文明施工單位，創(chuàng)建安全文明標準化工地。4、環(huán)保目標：嚴格按照ISO14000環(huán)境管理體系標準進行管理，減少環(huán)境污染和廢物排放，降低噪聲污染，做到不擾民。（二）施工任務劃分（三）施工展開順序針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后裝修，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：測量放線土方開挖地基處理筏板基礎施工地下室一層、二層結構施工設備層施工地上一至六層結構工程的施工，包括地下室及主體鋼筋砼結構、砌體水箱間施工屋面工程施工裝飾、安裝施工分階段及時插入。（四）各分項工程的施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照合理布局、流水作業(yè)的方針，主體結構為平行流水施工，專業(yè)安裝工程隨主體進度穿插至各層各階段中。主體結構施工至十五層，從地下部分開始穿插進行砌筑圍護施工及安裝工程施工，具備條件后順序陸續(xù)穿插裝飾裝修工程施工?；A施工階段：0.00以下工作，基坑開挖、地基處理、基礎結構施工；主體：地下部分、地上部分標準層結構施工階段；內外裝修施工階段；水、暖、電安裝工程階段；室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。（3）季節(jié)性施工 根據(jù)總施工進度計劃安排，工程施工需跨越雨季、冬季施工，因此做好冬、雨季施工準備工作，以確保工程質量縮短工期。（五）工作面布置（六）進場方法（六）各階段進度的保證措施樓座西側設置一臺C6010塔吊，供21#樓垂直運輸使用；鋼筋場地、木工場地均在塔吊回轉半徑以內，且滿足與樓座的安全距離。樓座東側至圍墻范圍內場地為0.000以下混凝土澆筑泵車使用，平時為現(xiàn)場進料的備用通道，暫時主要進料通道為樓南側圍墻外原始小區(qū)道路，通過塔吊將材料運至施工現(xiàn)場指定地點。基礎土方回填后，北側約3.5米寬作為21#樓及其他附屬工程的主要施工通道，原始小區(qū)道路供生活區(qū)及辦公區(qū)使用(七)施工進度計劃本工程計劃2014年5月1日開工， 2015年8月30日竣工，總工期487天。以此作為工程總控制進度計劃，以確保本標段工程全部按期完成。詳細的施工網(wǎng)絡進度計劃見以下附圖。4、施工準備（一）技術準備1、熟悉和會審圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設計內容；認真學習新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量驗收標準，解決圖紙中有關施工問題，提出合理化建議。2、現(xiàn)場調查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應狀況等項調查，為補充施工方案提供依據(jù)。3、細化施工方案：依據(jù)設計要求、工程特點，結合現(xiàn)場環(huán)境實際情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，做到質量優(yōu)、工期短。4、技術交底：工程開工前，項目技術負責人、技術員應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項，組織進行技術交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執(zhí)行。5、測量放線：應提前對所用各種儀器進行校驗和檢定。校核紅線樁與水準點，制定測量放線方案。6、資料準備：遵照公司有關管理規(guī)定及標準，做好開工前的各種資料準備好工作，施工中應隨時整理裝訂成冊7、編制預算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，進行兩算對比。8、編制資金使用計劃，?？顚Ｓ?。（二）現(xiàn)場準備1、項目部進入現(xiàn)場后會同有關單位搞好現(xiàn)場的交接及保護工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標明工程名稱、施工單位、“六牌”“三圖”；布設現(xiàn)場臨時水、電線路，搭設臨時設施，修建臨時道路。5、施工方案（一）定位放線、沉降觀測施工方案1、建立場區(qū)測量控制網(wǎng)依據(jù)紅線圖采用全站儀建立場區(qū)測量控制網(wǎng)。誤差控制在0.5mm以內。2、測量要求（1）工程開工前，由測量工程師對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可后方可施工。（2）從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5mm 以內。3、測量方法（1）布設控制網(wǎng)點方法：依據(jù)場內導線控制點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，沿距中心樁位開挖線約3m埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。遠位置測設各軸線方向控制基準點依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（2）樓內布設垂直控制點方法：依據(jù)工程實際情況，樓內垂直控制采用內控法，使用鉛垂儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m的交叉位置，在樓內四角及中部布設46個基準點，布設時要注意盡量避開混凝土墻柱。（3）水準基準點檢測方法：對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。4、控制點保護要求：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm 高的保護臺。5、標高控制方法：按業(yè)主提供0.00水準點，作為高程控制依據(jù)，將其標高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對0.00標高進行定期復核，以保證其正常使用。6、首層高程點設置方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3 水準儀往返測設合格后，用紅色油漆標記在建筑上，以紅三角上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅三角不得少于三個，間距分布要滿足結構施工的需要，紅三角需設在同一水平高度，誤差控制在3mm ，施測各層標高時，應后視其中的兩個紅三角上頂線以作校核。7、樓層標高方法：各層的標高傳遞均利用首層紅三角上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，復檢合格后，方可在該層施測。結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建物的質量要求。8、垂直度控制方法（1）在一層頂板結構層的軸線控制點上預埋鐵件，并在預埋鐵件表面做好控制點的刻痕，并用紅油漆標識清楚，在上部樓層施工中，在相應的位置預留好200200的洞，架設鉛垂儀用“天底法”進行垂直引測。（2）墻、柱的施工，做到墻、柱模板彈中線、邊線、控制線，吊錘線，下部對中后合模加固；拆模后，墻、柱上彈中線，檢查墻、柱的垂直度。做到層層有檢查、記錄。（3）建筑物外墻面、大角，使用經(jīng)緯儀檢測。在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設置控制點，施工過程中自下而上進行垂直度觀測，確保垂直度符合標準。9、沉降觀測方法：（1）沉降觀測點位布設依據(jù)建筑物一層4個外大角，埋設不少于6處鐵件于-0.10 m處，采用水準儀，按照工程二等水準測量規(guī)范進行，由永久性水準基樁引測至外大角，并作固定永久沉降觀測標志。（2）主體結構出地面，沉降觀測點安裝后進行第一次觀測，此后每5層觀測一次，主體封頂觀測一次，二次結構每加載5層觀測一次，裝修完成觀測一次；施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次。停工期間可每隔23個月觀測一次（二）地下防水工程施工方案1、磚胎模施工基礎墊層施工完成后，沿基礎外邊一周砌筑厚度為240mm*900mm高的機紅磚永久性保護墻，墻體內側用1：2.5水泥砂漿找平，表面壓光；墊層上抹10mm厚1：2水泥砂漿找平層，從而能是卷材有一個良好的接觸基面。在保護墻與基礎頂面接觸的陰角處50mm小圓角。2、防水層施工（1）先鋪貼里面卷材，后鋪平面；鋪貼立面時，應先鋪轉角，后鋪大面。卷材采用2道0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材及1.3厚聚合物水泥粘接料粘接。（2）從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。從底面折向立面的卷材接槎部位，現(xiàn)場應做好可靠的保護措施。（3）陰角處加設每邊寬度不小于250mm寬的附加層，附加層應該在防水層施工前鋪貼。墻體接槎部位應在墻體防水層施工前鋪貼每邊不小于100mm的附加層，且附加防水層應有一邊空鋪。（4）聚乙烯丙綸防水卷材搭接長度取100mm，且上層卷材應搭設在下層卷材之上。3、保溫層施工防水層施工完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后在防水層外側鋪貼50厚膨脹聚苯板至-0.45m。（三）筏板基礎工程施工方案1、基礎鋼筋施工方案：（1）材料要求：鋼筋原材料進場必須有出廠合格證。鋼筋應按批次重量不大于60t檢查驗收，并送試驗部門復檢，力學性能復檢合格后方可使用。（2）鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設計尺寸在墊層上彈出基礎、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎鋼筋?；炷翂|塊支墊鋼筋，間距1000mm。（4）鋼筋接頭：當鋼筋直徑 16mm 時采用滾壓直螺紋連接，接頭等級為一級接頭，同一截面位置鋼筋接頭百分率宜50；直徑16mm的縱筋采用綁扎搭接接頭，接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內且不小于500mm，縱向鋼筋接頭百分率 50%。（5）現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量均應符合設計要求，墊好保護層，綁扎應綁八字扣，箍筋接頭應左右交替布置并與主筋垂直。（6）筏板鋼筋安裝：筏板厚度800mm，雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時上層網(wǎng)片利用鋼筋通長工字型馬凳支撐，馬凳采用HRB335直徑20鋼筋支架，支架上部鋼筋通長布置，支架腳筋長1000，垂直于通長筋，間距2000mm,鋼筋支架排距1500 mm，距基礎邊緣500設第一道馬凳支架。以支撐固定鋼筋網(wǎng)的位置，有效承受上部鋼筋網(wǎng)片及操作人員的荷載。底板鋼筋采用機械鏈接，同一截面位置鋼筋接頭百分率50，上下兩層鋼筋網(wǎng)片用HRB4008拉筋按500拉結，且應拉至最外層鋼筋。（7）墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱綁筋時要拉通線，找正后用電焊機把鋼筋卡具固定好，通長鋼管拉結定位。（8）墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋16機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設置f6拉筋。（9）鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊鋼筋保護層，應滿足設計要求。（10）檢查驗收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，檢查集水坑位置是否準確，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗工作，澆筑后及時調整柱主筋的位置。2、基礎模板施工方案（1）基礎模板施工方法：竹木膠合板，鋼管腳手架支撐體系，14的對拉螺栓加固。（2）支設模板方法：支設模板時要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎模板均用14的對拉螺栓加固；對拉螺栓水平間距按460mm設置一道，豎向間距為460mm設置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系?；A、擋墻防水砼、外墻及人防臨空墻施工時，結構中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預埋管、對拉螺栓應設60602止水片。（3）支模要求：支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設線及基礎外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應符合要求。（4）外墻（擋土墻）施工縫：地下室底板與周邊外墻應一次整體澆注至底板面250mm以上。水平施工縫間混凝土應一次澆注完畢，不得在墻內留任何豎向施工縫。（5）基礎的留洞及集水坑位置：施工時認真控制好各基礎的留洞及集水坑，施工前認真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術交底和各專業(yè)的協(xié)調工作，各基礎上的洞口會同甲方及各專業(yè)認真檢查無誤后，才可進行下一道工序施工。3、基礎混凝土施工（1）設計混凝土強度等級要求：墊層C15，筏板基礎、地梁、人防頂板C30抗?jié)BP6，地下一、二層墻、柱、連梁C30（夾層C40），且外墻及人防墻體混凝土抗?jié)B等級為P6。（2）澆筑混凝土機械要求：現(xiàn)場配備2臺地泵澆筑基礎混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。（3）澆筑基礎混凝土組織要求：充分做好施工前的各項準備工作，勞動力、機械設備應按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。（4）降低水化熱要求：為防止混凝土產生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，同時混凝土坍落度不宜過大以達到設計抗?jié)B等級要求。（5）混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內的垃圾等雜物。（6）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實，平板式振搗器將表面振實，人工整平，抹光。（7）墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應連續(xù)澆筑。（8）混凝土自由落差凡超過 2m者，均設鐵皮串筒或溜槽，以防混凝土離析。（9）混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。（10）加強混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑達到終凝后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，每日適當澆水以保持混凝土濕潤。（11）施工縫處理方法：在基礎混凝土施工前，應在外墻施工縫處設置-300*3鋼板止水帶，混凝土埋入150mm；為了使接縫嚴密，澆筑前應將其表面浮土和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土；選用的膩子型遇水膨脹止水條應具有緩漲性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。遇水膨脹止水條應牢固地安裝在鋼板止水帶的迎水面一側；混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。（12）澆筑混凝土措施：改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結構的整體性能；控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度；為防止混凝土結構在施工期間產生有害裂縫，地下室底板、側壁、覆土頂板需采用水化熱低和凝結時間長的水泥并適量摻入粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料配置混凝土；砼內外溫差嚴格控制在25以下。對筏板混凝土水化熱進行測溫控制；砼養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。（四）主體鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料要求：鋼筋材料進場應有合格證，按規(guī)范檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。2、鋼筋接頭設計要求：受力鋼筋直徑d16時均采用機械連接接頭。直徑 16鋼筋可采用焊接或綁扎搭接接頭。鋼筋機械連接的技術要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010”規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑 16的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置按設計要求和施工規(guī)范標準進行，同時在每個具體施工部位都須做技術交底。4、鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。5、鋼筋滾壓直螺紋連接要求：（1）鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平壓圓滾絲上保護套的加工工藝流程。（2）鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉動90，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉體，（3）鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗標準。（4）鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表： 規(guī)格項目182022252832端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑18.220.222.225.528.232.5端頭絲口內徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55（5）螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損（6）螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，允許外露12牙。（7）螺紋套筒材質質量要求：應有質量檢驗單和質保書。（8）鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度為35d。6、墻、暗柱鋼筋綁扎：（1）鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時調整墻、暗柱鋼筋位置。（2）墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋16機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱內綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設置f8拉筋。（3）墻、暗柱鋼筋固定：施工中應使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機點焊固定。（4）按設計暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（6）箍筋的彎鉤疊合處應沿暗柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。（7）暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。拉筋應鉤住箍筋。（8）鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊（5050 d ，d-混凝土保護層厚度），保證鋼筋保護層滿足設計要求。7、梁鋼筋綁扎：（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。（5）柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設計要求和大樣圖集的構造要求加密箍筋。梁的二排筋和負彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設計節(jié)點或圖集標準規(guī)定的位置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。8、板鋼筋綁扎：（1）清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。（5）現(xiàn)澆板上有隔墻而未設梁，且施工圖未做交待時，應在板底附加 2 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻） 250，現(xiàn)澆板預留洞 300時，主筋繞洞而過；大于 300不大于 1000 時，應按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時，按圖施工。（6）現(xiàn)澆板上留洞應配合建筑、設備、電等專業(yè)施工圖預留，除通風管道井道外，管道井洞口范圍內鋼筋均不切斷，應在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板相同。9、樓梯鋼筋綁扎：（1）底板模板支設完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10、墻、柱鋼筋綁扎要求：（1）采用 18# （ 22# ）鍍鋅鐵絲人工綁扎。（2）剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋 “點焊” 固定間距，并每 500 點焊或綁扎 “S” 鉤筋固定兩片墻筋間距，（3）剪力墻、暗柱縱筋在每層板上 500處采用鋼管箍固定其位置的正確性；（4）平板鋼筋按設計用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設計間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進行，不允許跳空綁扎。（5）鋼筋保護層厚度用與結構混凝土同強度的預制混凝土塊支墊，厚度按設計及施工規(guī)范要求。（6）負彎矩筋及上層網(wǎng)片采用 12 鋼筋 “幾字型馬凳” 支架，墊設間距 1000 ；馬凳筋應設置在下部鋼筋網(wǎng)片之上，上層網(wǎng)片及負彎矩筋之下，負彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負彎矩筋兩端，離端頭 200處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。（五）主體模板工程施工方案1、墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗收彈出剪力墻模板邊線安裝剪力墻一側模板安裝剪力墻豎向加固帶檢查剪力墻垂直度安裝剪力墻水平拉桿和斜撐檢查校正辦預驗整體固定模板修補（2）剪力墻模板方案：定型竹木膠合大模板，模板按水平 460豎向460設直徑14對拉螺栓加固。（3）剪力墻模板邊線彈出檢查驗收后，立剪力墻一側模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側模板安裝14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設前將剪力墻原砼表面清理干凈。2、梁模板：（1）施工順序：復核梁軸線位置、標高搭設鋼管支架調整標高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模板并加固檢查梁尺寸位置及起拱高度與平板鋼管支撐架連接固定報驗。（2）梁模板方案：梁模板采用竹木膠合木模，梁側模鋼管支撐加固，支撐間距450。（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距900*1200，立柱下墊510cm方木，立柱設剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地400左右一道，以上每隔1800設一道。（4）梁拼模時必須從兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條內側必須刨光，拼縫應留設在梁板的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。（5）梁中部應起拱1/10003/1000L。（6）梁底鋼管架立柱應與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。3、板模板：（1）工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（2）平板模板方案：采用18厚膠合板支模，模板底部采用 3080方木，間距不大于 200支撐。（3）平板模板立柱，采用48鋼管架，鋼管架縱、橫桿間距900*1200，步距1800。鋼管立柱應支撐在實處，支承在地面上的立柱應加墊塊，防止下沉。（4）模板鋪設前，根據(jù)房間尺寸進行模板設計配模，模板應編號，編操作編檢查，專人負責定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預留。較大洞可預制作木模，確保留洞尺寸準確。（6）平板模板鋪設方法，可從一側開始鋪，模板應平整，拼縫應嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。（7）平板模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。跨中按規(guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。（8）梁中部應起拱1/10003/1000L。4、現(xiàn)澆樓梯模板側模采用木模，底模采用膠合板模板支設，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。5、支、拆模注意事項（1）剪力墻應保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，剪力墻的垂直度應嚴加監(jiān)控和校核。（2）梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規(guī)范的要求。梁截面高度大于 800時，中部加固應設對拉螺栓。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地400處設掃地聯(lián)接，使整個架子成為一體，對外挑部分與大于700 高的梁支撐立柱，在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移沉降。（4）剪力墻每隔 23m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影響梁板主筋位置，加大保護層厚度。（5）預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。（6）混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求留設施工縫，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100 R方可拆模。（7）剪力墻、柱上預留墻體拉結筋，待拆模后及時剔出拉結筋。（8）拆模順序：模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。（六）主體混凝土工程施工方案1、混凝土設計要求：地下墻柱為C40且外墻抗?jié)BP6，地上墻柱27.9m標高以下為C40,27.9m48.2m為C35，以上為C30，梁板（含樓梯）為C30，人防頂板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6。2、混凝土澆筑方案：因場地有限，基礎至屋面均采用地泵砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在140至160之間。每天抽檢不少于2次。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20。4、混凝土現(xiàn)場取樣要求：砼現(xiàn)場取樣應符合施工規(guī)范要求，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。5、混凝土運輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應及時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。（2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30 或低于 C30以下，氣溫高于 25 時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60 min。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土澆筑順序：先澆墻柱再澆筑梁、板樓梯順長方向循序平行進行。（2）準備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500 毫米）標高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標明，控制樓板標高和混凝土厚度（3）混凝土振搗方法：墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，樓板采用平板振動器振實。木抹子拍實搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實找平抹光，加強養(yǎng)護。（4）墻、柱混凝土澆筑：墻、柱澆筑前，底部應先裝510cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；墻、柱高在 3m之內，可在頂部接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并加固牢；墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁板下面。在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土；每層現(xiàn)澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（7）混凝土澆灌要求：混凝土澆灌前，應先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，在施工縫接頭處，應鋪設2030厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿；使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實；在每層墻、柱、梁交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結合密實。施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置；設專人抄平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實；所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣，提前進行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單；混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負責人必須在現(xiàn)場指導督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理；混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。（8）現(xiàn)澆平板裂縫的預防措施：混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護；混凝土內摻早強劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生；防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設一定的技術間歇，即當混凝土強度達到 1.2N/mm2 時，方可上人施工；嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度；樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達到一定強度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐；如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L 為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（9）設備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理7、給排水預留孔洞（1）仔細審圖并與土建核對預留孔洞預埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。（2）在底層為進出戶管預留孔洞時，使用的型剛性防水套管，應按設計要求預制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準將套管綁扎好防止移位。在澆筑混凝土時要看護，檢查套管是否移動和錯位。（3）穿屋面及樓板的預留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時應按設計要求制作、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100。（4）在磚墻上預留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標高，找好位置尺寸，向土建有關人員交待清楚，砌磚時預留，在施工過程中，水工進行檢查與核對，以防漏留或錯留。（5）電氣管線暗敷：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子和長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。如果燈具超過3kg應預埋吊桿。（6）樓板上孔洞加固處理：孔洞直徑或寬度不大于300時，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過洞口，不要切斷。當洞口尺寸大于300時，且在孔洞周邊有集中荷載，以及孔洞尺寸大于1m時，應在孔邊設置邊梁。（七）主體砌體工程施工方案1、砌體設計要求：加氣混凝土砌塊強度A7.5，密度B06，外墻采用200/180厚，內墻為200/180/100厚，M5氣體砂漿。在縱橫墻交接處、墻端部和較大洞口的洞邊設置構造柱，其間距不宜大于4m，墻高超過4米的墻體應在墻中部增加一中間構造的梁，各層洞口宜設置在相應位置，并宜上下對齊，同時應符合構造柱施工規(guī)范。2、砌塊墻施工要點（1）放線：房間內清掃干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及墻邊線。在墻、柱上彈出500水平控制線。同時把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線掛好主線。（2）拉接筋：填充墻應沿框架柱或剪力墻全高每隔500設置26拉結筋沿填充墻通長布置。在框架柱靠砌墻的一面，在墻寬范圍內植筋程序為（定點、鉆孔、除塵、植筋、固化養(yǎng)護）；植入鋼筋直徑不小于墻體拉結筋要求直徑大小。（3）擺塊：在待砌的加氣混凝土砌塊下部應砌不低于200高的粘土磚。然后在粘土磚上干擺一層加氣混凝土砌塊，調整好立縫（立縫以20為宜）。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸。（4）砌筑：加氣混凝土砌塊砌筑時，應使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。立縫應砌十字縫，縫隙以20為宜，并隨砌隨把立縫灌滿。立縫超過30時，應用C20細石混凝土灌筑。（5）高度砌至拉接筋的位置時，把拉接筋平放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾應向里。（6）砌門窗洞口時，應砌4層粘土磚與加氣混凝土砌塊咬槎。砌塊砌至梁底或板底時，應用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊。遇到不足一整塊時，應用砂輪鋸切開，保持砌塊的整齊。砌筑時小于1/3的砌塊不得上墻砌筑。（八）主體門窗工程施工方案1、門窗設計要求：（1）外窗均采用6+9A+6+9A+6斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗。（窗框暫定深灰色）（2）外窗傳熱系數(shù)3.0.開啟扇均帶紗窗。（3）外窗窗臺高度900的起居室、臥室需設護窗欄桿，其它1.5平方米的窗扇及公共部位的落地玻璃需用安全玻璃。（4）戶門為鋼制三防門并安裝到位，樓梯間級前室門均為鋼制乙級防火門。防火門分區(qū)隔墻所開門及各種機房門均為鋼制甲級防火門。公共區(qū)域管井門均帶保安監(jiān)控系統(tǒng)。首層外窗保安措施由甲方統(tǒng)一考慮安裝。無標注的門窗均沿外墻結構外沿安裝。（5）住宅外門窗各類性能要求為：抗風壓性：16層不低于4級，7層及以上不低于5級；氣密性：16層不低于3級，7層及以上不低于4級；水密性：不低于2級；隔聲性：不低于3級（不小于30db）2、斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗安裝方法（1）材料要求斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗所用的五金配件應與窗配套，與結構固定的錨固板應由廠家配套提供，并作防銹處理。嵌縫材料、密封膏的品種和型號應符合設計和施工規(guī)范要求。（2）作業(yè)條件抹灰工程已完成。按圖示已彈好窗中線，并彈好500水平線，校正窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）施工操作工藝彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層500線上反量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮要在同一水平線上。根據(jù)外墻大樣圖及設計說明要求窗安裝位置確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。窗框兩側應做防腐處理，連接鐵件也應進行防腐處理。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接，鐵腳至窗角的距離不應大于180，鐵腳間距應小于600。斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗裝入洞口應橫平豎直，窗與墻體連接處填充保溫材料彈性接觸，外表面留58深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待窗框安裝后，將窗框四周嵌填嵌縫膏與墻體軟連接彈性封閉，不得將窗框直接埋入墻體。3、斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗對水密性、氣密性、耐風壓安裝質量要求（1）將洞口粉刷尺寸和鋁合金門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15左右。（2）為保證鋁合金門窗的氣密、水密性能，應在型材接縫處打膠。（3）發(fā)泡劑、硅膠的施工是重點。鋁合金窗外框安裝完成后，鋁合金門窗安裝人員開始由室外往室內向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。（如框體四周縫隙15,則應先粉砂漿，使框體四周縫隙15，打發(fā)泡劑時，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按入縫內，比外框凹進58），使其密實，室外一側打第一度硅膠。門窗框內側打硅膠，室外打第二度硅膠，打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接茬順直，平滑有弧度。（4）密封條的質量與裝配間隙的調整，對推拉窗阻隔空氣滲透有重大效果，推拉窗選用不倒毛的長毛密封條。（5）提高抗風壓強度性能的主要方法是加大中橫框與重疊立梃的慣性矩與截面抵抗矩，它對抗風壓強度的大小起到?jīng)Q定因素。4、斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗滲漏水防治要求（1）安裝鋁合金窗時，要注意下帽頭的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（2）窗臺用細石混凝土（100厚）澆筑，并錨入兩側墻一磚長度，并做成泛水坡度（控制在1020），防止從窗臺下口滲水。（3）檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。鋁合金門窗框的連接件伸出框予以內外錨固，設置時，除四周離邊角180設一點，其余間距應不大于500。（4）窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在窗框拐角20140處，間距宜為600，安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內積水能順利排出。（5）窗套抹灰時應向外做10泛水，窗天盤（包括凸墻）做滴水線，下盤角做圓弧，向下做泛水，下窗盤底做滴水線防水。（6）粉刷門窗口前，清理基層，并灑水，以免空鼓。（7）最后收漿、搓實，洞口上部應有滴水槽。（8）陰角處最好是角、面一次完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。（9）為使土建能做出滴水線，窗上口側固定鐵腳應采用內側固定，外側不用鐵腳。5、“三性”檢驗：根據(jù)建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7016-2008分別對鋁合金門窗進行檢測，其抗風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能須達到設計要求的指標值。6、成品保護：注意成品保護，保護膜應完整，以防止水泥等污染門窗框扇的表面，待工程竣工前清除保護膜，表面必須潔凈、完整。7、防火門安裝（1）設計要求：本工程設計規(guī)定的防火門采用消防部門批準的鋼質產品，并配有專用的門鉸鏈、閉門器、順門器等，外裝飾與色調應與夾板門協(xié)調一致。（2）安裝工藝流程：彈線立門框安裝門扇及附件。（3）安裝定位及質量要求按照設計防火等級要求，在國內購買經(jīng)消防部門批準的專業(yè)廠家生產的成品，現(xiàn)場安裝，按照生產廠家的技術要求和安裝工藝進行安裝。砌筑門窗洞口時，在洞口墻體每側將預埋件埋入墻體，作為門框的連接。未留預埋件的，按廠家安裝說明在洞口三周相應位置上分別用電錘打孔，埋入M12膨脹螺栓。把門框放入洞口并吊線找正，門窗框外側用木楔卡緊，內門窗框上下同寬，其對角線偏差不大于3，并不得前后傾斜。安裝門窗扇，應保證門窗扇開啟靈活，不得有反彈現(xiàn)象，門扇下邊與地平面距離不大于6。安裝閉門器后用細石混凝土塞滿門窗框周邊，抹洞口至平整。（4）成品保護整樘門窗安裝完畢經(jīng)驗收后，用保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，在室內外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門表面的保護材料。應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火化損壞周圍材料。8、施工注意事項：防火門窗的運輸、包裝和存放一定要按照廠家要求進行。（九）主體腳手架工程施工方案擬建住宅樓剪力墻34層，總高102.75m。根據(jù)施工部署的要求，垂直運輸設置一臺6010型塔吊及一臺施工電梯。墻、柱采用雙排架施工，外架滿掛密目安全網(wǎng)，外架與外墻采用預埋件固定，以便主體梁板墻支撐的需要，并在底部處搭設封閉操作平臺。1、主體工程腳手架方案：混凝土框架梁板結構施工采用滿堂鋼管腳手架；結構外封閉懸挑腳手架；外墻砌筑搭設雙排鋼管外腳手架；內墻砌筑采用里腳手架。2、裝飾裝修腳手架方案：外墻采用吊籃腳手架；室內墻面、頂棚的抹灰、刷涂料等使用工具式腳手架。3、腳手架材料要求：（1）鋼管腳手架：主要材料包括483.0鋼管、直角扣件、對接扣件等。腳手板采用長條木板，厚50。（2）聚丙烯密目網(wǎng)：網(wǎng)眼5左右，聚丙烯直徑1.5左右。藍色或綠色。主要用于外腳手架立面的防護。4、外腳手架搭設（1）基礎層首層頂為落地式雙排鋼管外腳手架，立桿間距2000，排距700，步距1700；結構墻柱施工時應提前埋設連墻埋件，連墻桿按照2步3跨設置，并搭設連續(xù)豎向剪刀撐，每步寬度及高度應在35m之間，夾角約為45，從底部水平桿（掃地桿）搭至架體頂部，外排鋼管內側滿掛密目安全網(wǎng)。（2）考慮現(xiàn)場回填后標高，雙排外架從二層以上開始懸挑，懸挑支撐采用16#工字鋼，每6層為一循環(huán)；間距步距同落地式雙排外架搭設要求，外排鋼管內側滿掛