BS 6724-1997 中文版.docx

采用熱固絕緣和受火情影響時散發(fā)出少量煙霧和腐蝕氣體的600 1000V和1900 3300V鎧裝電纜規(guī)范標準責任委員會本標準是委托GEL/20電力電纜技術委員會指定的，該技術委員會代表如下機構。咨詢工程師協(xié)會家電制造商協(xié)會BEAMA電力電纜及導體附件制造商協(xié)會英國電纜認證服務中心英國電纜協(xié)會英國鋼鐵生產(chǎn)商協(xié)會英國塑料聯(lián)合會貿(mào)易工業(yè)部（消費者安全單位、CA分部）英國電業(yè)協(xié)會倫敦運輸協(xié)會下列機構通過分委會或技術小組在起草標準時表達了自己的意見：與電氣電子工業(yè)有關的制造商聯(lián)合協(xié)會（BEAMA有限公司）特許建筑服務工程師協(xié)會EAR有限公司電氣設施設備制造商協(xié)會（BEAMA有限公司）機械工業(yè)協(xié)會聯(lián)合經(jīng)理工程師學會倫敦地鐵有限公司全國電梯制造協(xié)會手提式電動工具制造商協(xié)會輸配電協(xié)會（BEAMA有限公司）目錄標題I標準責任委員會II1.范圍12參考標準13.術語及定義24.電壓規(guī)定35.導體36.絕緣37線芯標識38成纜49襯層410鎧裝411外護套512電纜標識613尾端密封714測試時間表715測試條件716例行試驗717抽樣試驗8附錄A（僅供參考）電纜選擇和操作的建議16附錄B（僅供參考）電纜安裝的建議17附錄C（僅供參考）詢價或訂貨時應提供的信息19附錄D（標準要求）厚度測量19附錄E（標準要求）耐磨測試19附錄F（標準要求）外護套的絕緣電阻常數(shù)測試20附錄G（標準要求）鎧裝絲試驗21附錄H（標準要求）導體和鎧裝的電阻22附錄J（標準要求）電纜護套收縮測試24附錄K（標準要求）完整電纜電壓試驗24附錄L刪除25附錄M相容性試驗25附錄N（僅供參考）鎧裝的總面積25附錄P（僅供參考）型式試驗注釋26附錄Q（僅供參考）28291.范圍本標準規(guī)定了通過指定測試，在符合BS 5467和BS 6346條件下，暴露在火焰中時產(chǎn)生少量煙霧和腐蝕性產(chǎn)物的，額定電壓600/1000V和1900/3300V，熱固性絕緣，帶鎧裝電纜的結(jié)構要求并介紹了試驗方法。本標準規(guī)定的電纜擬用于工業(yè)區(qū)、建筑和類似用途的設施。在本標準中，腐蝕性（和酸性）氣體等級通過符合BS EN 50267-2-1的鹽酸測試來定義。絕緣和其他元件適合以下的電纜運行條件：最高長期導體溫度90，最高短路導體溫度250。注1 電纜溫度的限制是在可能接觸的情況下強制的。注2 由于導體溫度高的關系，存在一個風險，即高溫使土壤干燥，從而增加了熱阻系數(shù)，最終導致電纜的溫度上升到比預期高。由于電纜直接敷設在地下，應適當?shù)慕档褪褂脜?shù)，或者假定更低的最高導體工作溫度，重視土壤干燥可能造成的影響。注3 在敷設過程中，包括電纜接頭和終端，這些附件都應考慮到電纜工作的最高溫度。本標準規(guī)定的電纜都具有金屬絲鎧裝和外護套，如下：a) 600/1000V：單芯絞合銅導體；單芯實心鋁導體；二、三、四和五芯絞合銅導體；二、三和四芯實心鋁導體；多芯輔助絞合銅導體；b) 1900/3300V：、單芯絞合銅導體；單芯實心鋁導體；三芯絞合銅導體；三芯實心鋁導體；附錄A給出了電纜選擇和運行的建議；附錄B給出了電纜敷設的建議；附錄C列出了詢價或訂貨時應提供的信息。2參考標準下列引用的標準對于本標準的使用是不可缺少的。對于注明日期的引用標準，只有此版引用的標準適用。對于未注明日期的引用標準，適用所指出版物的最新版本（包括任何修改）。BS 4727-2-08：1994，電工、電力、電信、電子學、照明和顏色術語詞匯第二部分：電力工程術語條款08：電力電纜。BS 5099：1992，電力電纜火花測試規(guī)范。BS 6360：1991，帶絕緣的電線電纜導體規(guī)范。BS 7655-1.2：1993，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第一部分：交聯(lián)彈性化合物-條款1.2:90時通用。 BS 7655-1.3：1933，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第一部分：交聯(lián)彈性化合物-條款1.3：XLPE。BS 7655-5.1，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第五部分：具有較低腐蝕性氣體的交聯(lián)型絕緣化合物，并且適用于用在受火情影響時散發(fā)少量煙霧的電纜-條款5.1：統(tǒng)一交聯(lián)類型。BS 7655-6.1:1994，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第六部分：具有較低腐蝕性氣體的熱塑性護套化合物，并且適用于在受火情影響時散發(fā)少量煙霧的電纜-條款6.1：熱塑型應用綜述。BS 10002-1:1990，金屬材料拉伸試驗-第一部分：環(huán)境溫度下的測試方法。BS EN 10244-2，鋼絲和線的生產(chǎn)-有色金屬鍍層的鋼絲-第二部分：鍍鋅或鋅合金的鋼絲。BS EN 50265-2-1，著火條件下電纜的通用試驗方法-單絕緣導體或電纜的耐垂直火焰擴散能力試驗-第2-1部分：1kV過程-預混合火焰。BS EN 50266-2-4，著火條件下電纜的通用試驗方法-垂直固定的電線束或電纜的垂直火焰擴散試驗-地2-4部分：過程-類別C。BS EN 50267-2-1，著火條件下電纜的通用試驗方法-電纜材料燃燒時產(chǎn)生的氣體的試驗-第2-1部分：過程-鹵酸氣體含量的測定。BS EN 50268-2，著火條件下電纜的通用試驗方法-電纜在規(guī)定條件下燃燒的煙密度測定-第二部分：過程。BS EN 60811-1-1：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-第1-1部分：一般應用-厚度和總尺寸測量-機械性能測定試驗。BS EN 60811-1-2：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-第1-2部分：一般應用-熱老化試驗方法。BS EN 60811-1-3：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-地1-3部分：一般應用-密度測定方法-吸水試驗-收縮試驗。3.術語及定義就本標準目的而言，BS4727-2Group 08給出的定義以及下列定義使用：3.1額定電壓U0電纜適用的導體與鎧裝或大地之間的標稱電源頻率電壓3.2額定電壓U電纜適用的相線之間標稱電源頻率電壓3.3最高電壓Um電纜適用的相線之間最高長期電源頻率電壓3.4標稱值為一個量指定的且常常在表中列出的值注：在本標準中，以“近似”表述的值不要求通過測量進行檢驗。3.5近似值僅供參考的值注：在本標準中，以“近似”表述的值不要求通過測量進行檢驗。3.6型式試驗（符號T）按基本商務條款提供標準包含的一個型號電纜之前必須做試驗，目的是證明產(chǎn)品具有滿足擬定要求的令人滿意的性能特性。這類試驗具有這樣的性質(zhì)：僅當電纜材料、結(jié)構或制造工藝的改變可能影響產(chǎn)品性能特性時才需重做試驗。3.7抽樣試驗（符號S）足以證明成品符合設計規(guī)范、采用完整電纜樣品或從完整電纜上取出的部件的樣品做的試驗。3.8例行試驗（符號R）證明功能完好的、采用所有制造長度電纜做的試驗。3.9敷設后試驗證明敷設后電纜及其附件功能完好的試驗。4.電壓規(guī)定電纜應以指定的額定電壓U0和U的形式表達出來，U0/ U。本標準的承認的額定電壓為600/ 1 000V和1900/ 3300V。這個標準最大電壓（Um）對于600/ 1 000V和1 900/ 3300 V這兩類電纜分別為1 200V和3600 V。5.導體導體應為韌銅或?qū)嵭匿X，如表4表18所包括的，并應符合表2的詳細要求，且符合BS6360。若制造商認為有必要使用鍍錫銅導線，它們應符合BS6360中有關金屬導體涂層的要求。導體應是圓形的、扇形或合適的實心形狀（1類導體）；或圓形，圓形緊壓或異性絞合導體（2類導體），如表4到表18，所包含的。6.絕緣6.1一般規(guī)定“絕緣應是GP8符合BS7655-1.2，或GP6符合BS7655-1.3，或EI5符合BS7655-5.1”。絕緣應適用于擠壓擠出和交聯(lián)，形成緊湊和均勻的一層。制造商，有時候為了滿足18.2中有關兼容性的要求，需在導體和絕緣或在絕緣外提供一層保護層。這一層不包含在絕緣層厚度之內(nèi)。6.2絕緣厚度絕緣層厚度，當按照附錄D，通過測量數(shù)據(jù)平均值來確定時，其值不應小于表4到表18所給定的值，最小測量值不得低于表4到表18所給定值的90%0.16.3絕緣火花測試線芯絕緣應該符合BS5099標準所指定的交流或直流測試方法的火花測試要求。6.4絕緣的腐蝕性和酸性氣體排放和保護層當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應不超過0.5%7線芯標識7.1一般規(guī)定所有的纜芯應該被標識，或者用顏色或者用數(shù)字。數(shù)字應該被標記按照順序地從數(shù)字1開始。顏色編碼應該與下面所列順序一致。纜芯數(shù) 標識單芯 棕或藍兩芯 棕，藍三芯 棕，黑，灰四芯 藍，棕，黑，灰五芯 黃綠，藍，棕，黑，灰顏色應該被使用，或者貫通整個絕緣，或者在絕緣外表面上。每一根纜芯的數(shù)字應該被印制用一種與絕緣形成鮮明對比的顏色。個體數(shù)字的高度不低于1.5mm。間隔應該這樣，每個數(shù)字以不大于70mm的間隔重復出現(xiàn)。應通過肉眼觀察和檢測一致性。7.2雙色組合在用黃綠組合標記的線芯中，每15mm長度的顏色分配應該是這樣的，其中一種顏色應該覆蓋纜芯表面不少于30%并且不多于70%，而其他顏色覆蓋剩余的表面。7.3清晰度和耐久性用于纜芯標識的顏色和數(shù)字應該清晰可辨，耐磨性達到這樣，即它不會被擦除掉，當在水中與棉絨或者布摩擦十次的時候。8成纜8.1一般規(guī)定兩芯、三芯、四芯或者五芯電纜應該成纜以右手向方向，或者右手向和左手向交替的方式成纜。對于多芯輔助電纜，成纜方向應該相鄰層交替。輔助電纜多于并包括七芯的可以成纜用右手向，左手向，或者左手向右手向交替方式。線芯成纜按照7.1給出的順序。用肉眼觀察檢測其符合情況。如果有必要，圓整緊湊的電纜外形應該被做到，或者通過襯層（見9.1），或者通過使用合成物填充和粘性包帶。如果可能，從電纜上剝除填充時應該滿足不損傷線芯絕緣。8.2粘性包帶和填充的酸性腐蝕性氣體的釋放當測試依照BS EN 50267-2-1標準時，填充和粘性包帶的HCl的等級應該不超過0.5%9襯層9.1一般規(guī)定襯層應該由一層擠壓的聚合物組成，聚合物與電纜的操作溫度相適應。當測試依照標準BS EN 60811-1-1，它的抗張強度應不小于4N/mm2，斷裂伸長率不小于50%當剝除襯層時，不應該損傷絕緣。9.2襯層厚度擠出襯層的最小厚度，依照附錄D的方法測量，不應該低于表格4到表格18所給定的值的80%0.2。9.3襯層酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應不超過0.5%10鎧裝10.1一般規(guī)定鎧裝應由單獨一層線組成，這些線的標稱直徑在表格4到表格18中被給出，也視情況而定。鎧裝應螺旋地被應用按左手向纏繞在5芯以上包括5芯的電纜上。對于多芯輔助電纜，鎧裝應螺旋地被應用按照一個與最外層成纜方向相反的方向纏繞在電纜上，其中不包括使用左右方向交替進行的成纜的方式，這種方式的鎧裝可以按照左手向或者右手向來鎧裝。如果有必要，制造商應在鎧裝外繞包粘性包帶。鎧裝外不需要保護性物質(zhì)，例如瀝青。10.2粘性包帶酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1是，HCl的等級應不超過0.5%10.3 線鎧裝對于兩芯或多芯電纜的線鎧裝，應該由一層鍍鋅鋼絲組成。對于單芯電纜的鎧裝，應該由一層鋁絲組成。鎧裝線應符合下列項目。a)當確定依照G.1時，圓鎧裝線的直徑，鍍鋅鋼絲或者鋁絲，應該符合表格1中的最小值和最大值。b)當確定依照G.2時，鍍鋅鋼絲鎧裝線的鍍鋅量不少于表格1中所給定的值。c)當測試依照G.3時，鍍鋅鎧裝線的機械特性應該這樣，即沒有一根線斷裂。d)當測試依照G.4時，鋁鎧裝線的抗張強度應不小125N/mm2。表格1鎧裝線直徑和鍍鋅量標稱線徑mm線徑最小鍍鋅量 g/m2最小mm最大mm0.90 0.85 0.95 1121.25 1.18 1.32 1501.60 1.51 1.69 1722.00 1.90 2.10 1802.50 2.37 2.63 1953.15 2.99 3.31 20610.4接頭鋼絲接頭應該用銅焊或者熔焊，任何不規(guī)則的表面應被去除。鋁線接頭應該用冷壓或者熔焊，所有表面不規(guī)則應被去除。在任意線上的一個連接接頭距離在其他任意一根線上的接頭距離應不小1米，對于成品電纜。10.5鎧裝電阻當測量并精確到20依照G.5，成品電纜鎧裝的直流電阻應該不超過在表格H.1，H.2，H.3中所給出的值。11外護套11.1一般規(guī)定外護套應是一層擠出的聚合物，它符合LTS1的要求，具體在標準BS 7655-6.1備注 外護套一般為黑色，但是通過在買賣雙方的協(xié)議，黑色以外的顏色也被允許。符合電纜特定的接觸條件的適用性。11.2外護套厚度外護套的最小厚度，當依照附件D的方式測量時，不應低于表格4到表格18所給定的值的80%0.2mm。11.3 外護套的火花測試外護套應符合BS 5099標準所規(guī)定的火花測試要求，當測試依照這個標準用交流或直流方法測試時。11.4外護套酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應不超過0.5%12電纜標識12.1結(jié)束標識電纜有三芯或者更多的芯，線芯的截面積為25mm2或者以上，這樣的電纜，在生產(chǎn)長度末端應被標記為紅或者綠。線芯顏色的順序，具體見條款7，是順時針方向，其末端應標記為紅色，其他形式末端標記為綠色。12.2外觀標志符合英標的所有電纜，其外表面應明了地被標識用下列組成元素組成元素 舉例a)電纜 電力電纜b）電壓標志 600/1000V 3300V 600/1000V AUXc)英標號 BS 6724d)制造商的標識 XYZe)芯數(shù)，類型和標稱截面積1)銅導體電纜 450注釋1 450表示一根四芯電纜，每芯導體截面積為50mm22)鋁導體電纜 450AL注釋2 450表示一根四芯電纜，每芯鋁導體截面積為50mm2對于條款d)，標識應該被凸印或凹印在外護套上。對于與表格中近似的整體直徑大于15毫米的電纜，在成纜順序不會被混淆和沖突的條件下，以任意的順序，沿著電纜的中心軸，在兩條或更多條主線上，條款a) b) c)應大致等間距地出現(xiàn)在電纜的圓周上。條款d)和e)應出現(xiàn)，或者在一條主線上，或者在一條輔助線上，或者在一條線上，以任意一種不會被混淆和沖突的順序。注釋3 條款d)和c)不需要出現(xiàn)在同一根線上對于與表格中近似的整體直徑大于等于15mm的電纜，標識組成元素應該這樣配置，即不包含條款a) b) c)的，外徑超過15mm的電纜，標識應出現(xiàn)在一條或多條主線上。字體和圖形應由高度不小于3mm的正立方形字符組成。一個標識的結(jié)尾和下一個標識的起始之間的距離，對于條款a) b) c)應不大于550mm，對于d) e)應不大于1100mm。應該用肉眼和測量來檢查其是否符合要求。12.3生產(chǎn)年份標識一種生產(chǎn)年份的標識應被提供貫穿整個電纜的長長度，或者用過標記或者通過識別繩條。如果標識是內(nèi)部標記，標識末尾和下一次標識開始之間的距離不得超過550mm。如果標識是外表面標記，標識末尾和下一次標識開始之間的距離不得超過1100mm。12.4審批機構的標識如果審批機構標識被應用，其應被提供在整個電纜長度上，或者在表面，或者用識別繩條。如果標識在電纜的表面上，它應該是審批機構所使用的一種特殊符號，并且在兩個標記之間的最大距離不應超過1100mm。如果標記是識別繩條的形式，它應具體到審批機構。12.5附加標識任何附加標識都應該貫穿整個電纜長度，并且或者在電纜的外表面，或者通過在電纜內(nèi)使用長帶或者長繩，或者綜合這些方式。這樣的標識，無論哪種方式，其重復間隔應不超過1100mm。如果附加標識被用在電纜外表面，它應不致使12.2,12.3和12.4標識難以辨認。13尾端密封在發(fā)貨之前，制造商應給電纜尾端加帽，為了形成一個密封以阻止在運輸和儲存過程中水的侵入。14測試時間表依照本標準執(zhí)行在電纜上的測試應符合表格2所預定的時間，它涉及到電纜標準的相關條款、要求和測試方法以及測試的種類，測試引用了i.e. T,S或R（定義在條款3中）。表格2也表明了成品電纜和部件的測試。15測試條件15.1環(huán)境溫度測試被進行都在（2015）的環(huán)境溫度中，除非在具體的試驗中另有說明。15.2工頻電壓的頻率和波形除非在具體測試中另有規(guī)定，否則交流測試電壓的頻率應在49Hz到61Hz之間，波形大致為正弦曲線。16例行試驗16.1一般規(guī)定例行試驗應該按照表格2中符號R所指出的來執(zhí)行。注釋 例行試驗被列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在16.2和16.3被說明。16.2導體電阻每根導體的直流電阻應符合BS 6360，當測試依照此標準并修正到20。注釋 為了方便起見，最大導體電阻值被給出了在表格H.1,H.2,H.3。16.3成品電纜的電壓測試當成品電纜被測試依照附錄K時，絕緣應不被擊穿。17抽樣試驗17.1一般規(guī)定抽樣試驗應按照表格2中符號S所規(guī)定的進行。注釋 抽樣試驗所列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在17.2和17.3被說明。17.2單根電纜的火焰?zhèn)鞑ル娎|應被測試依照BS EB50265-2-1。測試被執(zhí)行在成品電纜的一個樣品上。測試后，電纜應符合BS EN 50265-2-1:1999中的性能規(guī)范，附錄A。17.3煙密度當一個成品式樣被測試依照BS EN 50268-2時，透光率的值應不小于70%，在整個測試過程中。電纜樣品應被測試以一組平整水平為一個單元。電纜樣品的數(shù)量被確定依照BS EN 50268-2，使用在表格4到表格18近似外徑的數(shù)值。18形式試驗18.1一般規(guī)定形式試驗應按照表格2符號T所規(guī)定的進行。（也可看附錄P）注釋 形式試驗所列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在18.2到18.7被說明。18.2兼容性當一個成品電纜樣品被老化依照M.2，絕緣和護套應符合表格3中給定的要求。此外，在老化箱中測試周期末尾，吸墨紙應保持干凈。18.3絕緣收縮當一個200mm的線芯樣品被測試在（1302）下持續(xù)1小時，依照BS EN 60811-1-3，絕緣收縮應不超過4%。測試應僅被執(zhí)行在使用乎化合物GP 8的絕緣上。對于多于5芯的電纜，每一根芯應被測試。對于多芯輔助電纜，隨即選擇5根芯來測試。18.4耐磨當一個成品電纜被測試依照附錄E，外護套應被視為是滿意的如果這樣，即下列測試，樣品的試驗不會放大暴露、無裂紋或裂口，在內(nèi)部或者外表面。18.5多根電纜的火焰?zhèn)鞑ル娎|應被測試依照BS EN 50266-2-4。測試應被進行在一個成品電纜樣品上。在測試后，電纜應符合BS EN 50266-2-4:2001給出的性能規(guī)范，附錄B。18.6外護套的收縮當一個成品電纜被測試在（802）時，持續(xù)4小時，依照附錄J，護套的收縮應不超過4%。18.7護套的絕緣電阻常數(shù)當一個成品電纜樣品經(jīng)受附錄F的測試，K的值應不小于0.0035Mkm。表格2測試計劃表測試內(nèi)容條款中給出的要求測試方法種類組成測試導體結(jié)構5BS 6360S絕緣原料6.1BS 7655-1.3或BS 7655-1.2或BS 7655-5.1T厚度6.2附錄DS火花試驗6.3BS 5099R腐蝕性和酸性氣體6.4BS EN 50267-2-1T線芯標識7肉眼觀察和測量S成纜成纜方向和順序8.1肉眼觀察S填充和包帶8.1肉眼觀察S酸性和腐蝕性氣體8.2BS EN 50267-2-1T襯層物理性能9.1BS EN 60811-1-1T厚度9.2附錄DS腐蝕性和酸性氣體9.3BS EN 50267-2-1S鎧裝鎧裝線直徑10.3a)G.1S鍍鋅量10.3b)G.2T纏繞試驗10.3c)G.3T張力試驗（鋁線）10.3d)G.4T包帶腐蝕性和酸性氣體10.2BS EN 50267-2-1T外護套物理性能11.1BS 7655-6.1T厚度11.2附錄DS火花試驗11.3BS 5099R腐蝕性和酸性氣體11.4BS EN 50267-2-1S成品電纜測試電纜標識12肉眼觀察和測量R導體電阻16.2BS 6360R成品電纜電壓測試16.3附錄KR鎧裝電纜測試10.5G.5S絕緣收縮試驗18.3BS EN 60811-1-3T耐磨性18.4附錄ET護套收縮試驗18.6附錄JT護套絕緣電阻18.7附錄FT火焰條件下測試單根電纜的火焰?zhèn)鞑?7.2BS EN 50265-2-1S成束電纜火焰?zhèn)鞑?8.5BS EN 50266-2-4T煙密度17.3BS EN 50268-2S兼容性18.2附錄M和BS EN 60811-1-1 和BS EN60811-1-2T注釋 抽樣試驗（S）或例行試驗（R）可能是必須的，作為型式批準計劃的部分表格3兼容性要求組成測試要求GP 8GP 6EI 5LTS 1絕緣最小抗張強度（N/mm2)12.58.5最小斷裂伸長率200200最大抗張強度百分比變化a253030最大斷裂伸長率百分比變化a253030護套最小抗張強度（N/mm2)10最小斷裂伸長率100最大抗張強度百分比變化a40最大斷裂伸長率百分比變化a40a 熱處理前后，各自的數(shù)值變化是不同的，用與之前的百分比表示表格4單芯600/1000V圓形銅絞線導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm501.0 0.8 0.9 1.517.5701.1 0.8 1.25 1.520.2951.1 0.8 1.25 1.622.31201.2 0.8 1.25 1.624.21501.4 1.0 1.6 1.727.41851.6 1.0 1.6 1.830.02401.7 1.0 1.6 1.832.83001.8 1.0 1.6 1.935.64002.0 1.2 2.0 2.040.55002.2 1.2 2.0 2.144.26302.4 1.2 2.0 2.248.88002.6 1.4 2.5 2.455.410002.8 1.4 2.5 2.560.6（導體為圓形或緊壓圓形導體，2類）表格5單芯600/1000V圓形實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm圓形實心導體（1類）501.0 0.8 0.9 1.516.3701.1 0.8 1.25 1.518.7951.1 0.8 1.25 1.620.61201.2 0.8 1.25 1.622.11501.4 1.0 1.6 1.725.21851.6 1.0 1.6 1.827.42401.7 1.0 1.6 1.829.93001.8 1.0 1.6 1.932.4圓形扇形芯導體380（495）2.0 1.22.0 2.0 37.1480（4120）2.2 1.22.0 2.1 40.4600（4150）2.4 1.22.0 2.2 43.8740（4185）2.6 1.42.5 2.3 49.1960（4240）2.8 1.42.5 2.5 54.41200（4300)3.0 1.62.5 2.6 59.7表格6兩芯600/1000V銅絞線導體電纜導體標稱截面積mm絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm1.5a0.6 0.80.90 1.312.12.5a0.7 0.80.90 1.413.64a0.7 0.80.90 1.414.76a0.7 0.80.90 1.415.910a0.7 0.80.90 1.518.016a0.7 0.81.25 1.520.425b0.9 0.81.25 1.620.425a0.9 0.81.25 1.624.135b0.9 1.01.60 1.723.335a0.9 1.01.60 1.727.750b1.0 1.01.60 1.825.870b1.1 1.01.60 1.929.095b1.1 1.22.00 2.033.1120b1.2 1.22.00 2.136.1150b1.4 1.22.00 2.239.3185b1.6 1.42.50 2.444.7240b1.7 1.42.50 2.549.0300b1.8 1.62.50 2.653.5400b2.0 1.62.50 2.859.0a 圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）b 扇形緊壓絞合導體（2類）表格7兩芯600/1000V實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.81.25 1.5 19.125b0.90.81.25 1.6 18.725a0.90.81.25 1.6 22.435b0.91.01.60 1.7 21.435a0.91.01.60 1.7 25.750b1.01.01.60 1.8 23.570b1.11.01.60 1.9 26.395b1.11.22.00 2.0 30.0a 實心圓導體（1類）b 實心扇形導體（1類）表格8三芯600/1000V銅絞線導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.5a0.60.80.901.312.62.5a0.70.80.901.414.14a0.70.80.901.415.36a0.70.80.901.416.610a0.70.81.251.519.516a0.70.81.251.621.625b0.91.01.601.723.625a0.91.01.601.726.735b0.91.01.601.825.735a0.91.01.601.829.450b1.01.01.601.828.570b1.11.01.601.932.295b1.11.22.002.137.0120b1.21.22.002.240.4150b1.41.42.502.345.5185b1.61.42.502.449.8240b1.71.42.502.655.1300b1.81.62.502.760.2400b2.01.62.502.966.6a 圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）b 扇形緊壓絞合導體（2類）表格9三芯600/1000V實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.81.251.620.325b0.911.61.722.525a0.911.61.724.935b0.911.61.824.435a0.911.61.827.350b111.61.826.870b1.111.61.930.295b1.11.222.134.8120b1.21.222.237.8150b1.41.42.52.342.7185b1.61.42.52.446.7240b1.71.42.52.651.5300b1.81.62.52.756.2a 實心圓導體（1類）b 實心扇形導體（1類）表格10四芯600/1000V銅絞線導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.5a0.60.80.901.313.32.5a0.70.80.901.415.04a0.70.80.901.416.46a0.70.81.251.518.710a0.70.81.251.521.116a0.70.81.251.623.425b0.91.01.601.726.125a0.91.01.601.728.935b0.91.01.601.828.635a0.91.01.601.831.950b1.01.01.601.932.070b1.11.22.002.137.795b1.11.22.002.241.7120b1.21.42.502.347.1150b1.41.42.502.451.4185b1.61.42.502.656.6240b1.71.62.502.763.0300b1.81.62.502.968.8400b2.01.83.153.278.1a 圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）b 扇形緊壓絞合導體（2類）表格11四芯600/1000V實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.8 1.25 1.621.825b0.91.0 1.60 1.724.625a0.91.0 1.60 1.726.935b0.91.0 1.60 1.827.035a0.91.0 1.60 1.829.550b1.01.0 1.60 1.930.070b1.11.2 2.00 2.135.395b1.11.2 2.00 2.239.0120b1.21.4 2.50 2.344.0150b1.41.4 2.50 2.447.9185b1.61.4 2.50 2.652.7240b1.71.6 2.50 2.758.5300b1.81.6 2.50 2.963.8a 實心圓導體（1類）b 實心扇形導體（1類）表格12備注表格13五芯600/1000V銅絞線導體電纜導體a標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.50.60.80.901.414.32.50.70.80.901.416.140.70.80.901.517.860.70.81.251.520.0100.70.81.251.622.9160.71.01.601.726.6250.91.01.601.831.5350.91.01.601.934.8501.01.22.002.040.4701.11.22.002.246.3a 圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）表格14單芯1900/3300V圓形銅絞線導體電纜導體a標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm502.0 0.8 1.25 1.620.6702.0 0.8 1.25 1.622.4952.0 0.8 1.25 1.624.31202.0 1.0 1.60 1.727.21502.0 1.0 1.60 1.728.81852.0 1.0 1.60 1.830.82402.0 1.0 1.60 1.833.53002.0 1.0 1.60 1.936.14002.0 1.2 2.00 2.040.55002.2 1.2 2.00 2.144.26302.4 1.2 2.00 2.248.88002.6 1.4 2.50 2.455.410002.8 1.4 2.50 2.560.6a 圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）表格15單芯1900/3300V實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm圓形實心導體（1類）5020.81.251.619.47020.81.251.620.99520.81.251.622.5120211.61.725.2150211.61.726.5185211.61.828.3240211.61.830.5300211.61.932.8圓形扇形導體380(495)21.22237.1480(4120)2.21.222.140.4600(4150)2.41.222.243.8740(4185)2.61.42.52.349.1960(4240)2.81.42.52.554.41200(4300)31.62.52.659.7表格16三芯1900/3300V銅絞線導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a2.0 1.0 1.6 1.829.325a2.0 1.0 1.6 1.832.235b2.0 1.0 1.6 1.931.135a2.0 1.0 1.6 1.934.850b2.0 1.2 2.0 2.034.770b2.0 1.2 2.0 2.138.095b2.0 1.2 2.0 2.241.4120b2.0 1.4 2.5 2.345.7150b2.0 1.4 2.5 2.448.5185b2.0 1.4 2.5 2.551.9240b2.0 1.6 2.5 2.656.9300b2.0 1.6 2.5 2.761.2400b2.0 1.6 2.5 2.966.6a圓形或緊壓圓形絞合導體（2類）b扇形絞合導體（2類）表格17三芯1900/3300V實心鋁導體電纜導體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a2.01.0 1.60 1.827.925a2.01.0 1.60 1.830.435b2.01.0 1.60 1.929.735a2.01.0 1.60 1.932.750b2.01.2 2.00 233.070b2.01.2 2.00 2.136.095b2.01.2 2.00 2.239.1120b2.01.4 2.50 2.343.1150b2.01.4 2.50 2.445.6185b2.01.4 2.50 2.548.7240b2.01.6 2.50 2.653.2300b2.01.6 2.50 2.757.2a 實心圓導體（1類）b 實心扇形導體（1類）表格18600/1000V鎧裝輔助銅絞線導體電纜芯數(shù)a導體標稱截面積bmm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鋼絲鎧裝外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm71.50.60.80.90 1.4 15.2 120.81.25 1.5 19.4 190.81.25 1.6 22.2 271.01.60 1.7 26.7 371.01.60 1.7 29.0 481.01.60 1.8 32.7 72.50.70.80.90 1.4 17.1 120.81.25 1.6 22.4 191.01.60 1.7 26.6 271.01.60 1.8 30.7 371.01.60 1.8 33.8 481.22.00 2.0 39.3 74.00.70.81.25 1.5 19.7 121.01.60 1.6 25.7 191.01.60 1.7 29.3 271.01.60 1.9 34.4 371.22.00 2.0 39.2 481.22.00 2.1 44.1 a給