2016年注塑公司生產(chǎn)部年終工作總結(jié).doc

2016年注塑公司生產(chǎn)部年終工作總結(jié)光陰似箭，日月如梭，2016年在緊張和忙碌中過去了。在過去的一年中生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)，現(xiàn)對生產(chǎn)部一年來的工作做以總結(jié)，同時也祈愿我們公司明年更美好。一、工作回顧1、產(chǎn)品產(chǎn)量方面生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)的指示下，各車間團結(jié)努力配合，在公司產(chǎn)品型號繁多、批量不穩(wěn)定、技術(shù)資料不完善的情況下，進(jìn)行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質(zhì)量波動，客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提高、設(shè)備模具故障頻出、外購部件供應(yīng)不及時、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，加班加點；合理調(diào)配人員，打破班組界限；積極與外協(xié)及庫房溝通等，充分利用現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。2016年裝配平均配備理論需要135人，實際配備131人，其中主要產(chǎn)品：*產(chǎn)量3760萬；*2788萬多；*類近1661萬；*575萬多；*類465萬多；*類192萬多；*17萬多。2、產(chǎn)品品質(zhì)方面產(chǎn)品質(zhì)量是公司生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，因此保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求是我們生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，2016年期間，我們除了重視生產(chǎn)計劃的編排（注塑機安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同時還加強了對產(chǎn)品質(zhì)量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質(zhì)部處理現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，列舉2點：產(chǎn)品標(biāo)簽出錯一直是個老大難問題，為了解決這個問題，我們給裝配相關(guān)班組配備標(biāo)簽柜，標(biāo)簽的收發(fā)由專人統(tǒng)一管理，做到標(biāo)簽單獨保存，統(tǒng)一按需求發(fā)放并及時回收等；我們的產(chǎn)品大部分都是注塑生產(chǎn)出來的，模具的好壞很大因素決定產(chǎn)品的質(zhì)量，所以模具這一塊我們加強模具維修記錄以及維修之后的驗證記錄等管理工作。同時還改進(jìn)一些生產(chǎn)工序以保證產(chǎn)品質(zhì)量，例如編制注塑參數(shù)監(jiān)控記錄、工藝紀(jì)律檢查表、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片以及作業(yè)前給每個產(chǎn)品做一個首樣等等。3、設(shè)備管理方面有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進(jìn)的武器，生產(chǎn)中也是同樣的道理，好的設(shè)備不但能生產(chǎn)出保質(zhì)的產(chǎn)品，同時還能提高生產(chǎn)效率。雖然我司有很多注塑模具但部分使用時間比較長，一些設(shè)備比較陳舊，但我們的設(shè)備維護(hù)還是按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)文件進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，做好設(shè)備臺賬、設(shè)備維修保養(yǎng)以及模具維護(hù)等工作，有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定。4、人員管理方面目前注塑擠出裝配共3個車間，總共有186人，其中100人是今年新來人員，而且大部分入廠時間在23月份以及11月份，一年中平均每個月有6人離職，在每年的年初和年末，是人員變動和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定的時候，新進(jìn)人員的素質(zhì)和技能略顯不足，這無疑給生產(chǎn)管理帶來了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的入職前基本文化考試、崗前崗中培訓(xùn)，確保新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色。各車間人員情況為：擠出白夜兩個班組13人，擠出機4臺（3臺今年新增），車管機2臺（今年新增），印刷機2臺（今年新增），Sleeve3臺；注塑白夜兩個班組48人，20臺機器（今年新增2臺）；裝配七個班組共125人。5、物料消耗與現(xiàn)場管理方面2016年生產(chǎn)部在學(xué)習(xí)海爾的OEC管理的推動下，制定了“6S”“3E”現(xiàn)場考核制度，組織班組長以及相關(guān)人員學(xué)習(xí)，將現(xiàn)場管理深入傳播到員工當(dāng)中，“6S”“3E”檢查小組每日會對車間現(xiàn)場以及員工個人進(jìn)行檢查和監(jiān)督整改工作，積極狠抓現(xiàn)場管理以及物料管理工作，車間現(xiàn)場的環(huán)境、原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等在去年基礎(chǔ)上有明顯的提高。例如：車間進(jìn)行了班組位置整改，使得物流人流更加規(guī)范化合理化；對半成品、成品、包材區(qū)域進(jìn)行了整體規(guī)劃；對所有產(chǎn)品進(jìn)行色標(biāo)管理，做到每一箱每一盒產(chǎn)品里面都有標(biāo)志；對所有設(shè)備工具等都制作了相應(yīng)的標(biāo)識牌并粘貼；對所有操作現(xiàn)場的工作臺要求合格與不合格產(chǎn)品以及非同一種產(chǎn)品必須嚴(yán)格隔離，操作完之后必須做好清場工作；每個班組每天下班前10分鐘給個員工召開班組生產(chǎn)會議等。二、存在問題及改善措施生產(chǎn)部門在過去一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下5方面：1、生產(chǎn)方面：生產(chǎn)計劃的合理性：裝配車間目前只有生產(chǎn)任務(wù)單里面有一個大概的交貨日期，但還缺少具體生產(chǎn)排程，也沒有一系列系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能夠比較準(zhǔn)確的反映出生產(chǎn)產(chǎn)能等狀況，很多都是靠個人經(jīng)驗在編排，無法給出準(zhǔn)確的生產(chǎn)任務(wù)完成時間，這給生產(chǎn)任務(wù)的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一定的影響。針對以上相關(guān)問題，生產(chǎn)部首先將從任務(wù)計劃排程開始改善：所有訂單下發(fā)前都會由下單之人調(diào)查好物料庫存情況，然后傳達(dá)給各生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人結(jié)合車間實際產(chǎn)能等相關(guān)信息給出任務(wù)完成日期并反饋給下單之人，下單之人會根據(jù)反饋回來的信息確定交貨日期并正式以生產(chǎn)任務(wù)單的文件形式下發(fā)給相關(guān)車間班組，各車間班組負(fù)責(zé)人接到任務(wù)單之后要做好生產(chǎn)任務(wù)具體排程工作，有相關(guān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，確保能保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。外購物料到位不及時等導(dǎo)致的欠單：生產(chǎn)部沒有及時完成銷售計劃的原因比較多的跟物料到位有關(guān)，部分與零件質(zhì)量的不穩(wěn)定性有關(guān)。關(guān)于這一點，我們會及時與采購部加強溝通與合作，協(xié)助他們加強對物料到位及時率的管理；加強注塑車間產(chǎn)品性能的測試與監(jiān)督，第一時間調(diào)控好注塑打出來的零件的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)和革新：在時代變化、科技技術(shù)革新如飛的今天，要不斷加強我們的革新意識，繼續(xù)改良我們的工藝與操作方式，實現(xiàn)相關(guān)工序的機器化、自動化等2、設(shè)備方面：生產(chǎn)設(shè)備能力：公司現(xiàn)有的20臺注塑機，近300套模具，據(jù)不完全統(tǒng)計近1/6使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，需要及時維護(hù)或者更新。另外，機械化、自動化方面的設(shè)備建議提上議程，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，減少人員開支和管理，也有利于提高公司員工的整體綜合素質(zhì)。3、人員方面：首先，生產(chǎn)管理隊伍，雖然生產(chǎn)管理隊伍年輕充滿干勁，但是經(jīng)驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。其次，車間人員流動性比較大，有時候忙起來員工不夠，主要是復(fù)雜工序、難點工序以及計時工序上的操作工流動性比較大也相對比較難招，比如裝配插針難點工序，零件組計時工序以及零件組做IB803彩盒等復(fù)雜工序。關(guān)于這點采取的措施是，加強管理人員能力的提高與培養(yǎng)；鼓勵車間員工多提出工藝改進(jìn)建議，完善產(chǎn)品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。4、質(zhì)量管理方面：員工質(zhì)量意識淡?。耗壳安糠謫T工身上還缺乏全員參與質(zhì)量管理理念，只顧產(chǎn)量不管質(zhì)量的生產(chǎn)現(xiàn)象，尤其是管理人員或品檢人員不在現(xiàn)場的情況下。這與員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)，樹立質(zhì)量危機感，落實產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不好有關(guān)，雖我們制定了3E考核以及加強了培訓(xùn)，但執(zhí)行力度還不夠，實施還不到位，2017將繼續(xù)加強這方面的管理工作。缺乏質(zhì)量記錄控制：產(chǎn)品在整個制造過程中，應(yīng)該完整記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，雖然這方面我們在逐步改善，但還夠好，2017我們將做好每一次的返工記錄！沒有明確的、統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：有的是相關(guān)員沒有完整傳達(dá),明確表達(dá)產(chǎn)品的質(zhì)量信息要求；有的是產(chǎn)品設(shè)計時沒有明確的性能標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求；有的是品質(zhì)部沒有具體產(chǎn)品品質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；有的是物料采購沒有強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量要求等等。這導(dǎo)致生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因質(zhì)量異常的返工浪費。綜上所述，關(guān)于質(zhì)量之一方面：質(zhì)量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質(zhì)量意識是新年質(zhì)量管理的首要工作，生產(chǎn)部將會對增加在這方面的培訓(xùn)教育；對所有生產(chǎn)之產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)都要求進(jìn)行質(zhì)量記錄控制，確保對質(zhì)量壯況的完全掌握，以便分析改進(jìn)；將質(zhì)量責(zé)任落實到位，以增強每員位工的質(zhì)量觀念。5、物料消耗及成本控制方面：要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標(biāo)準(zhǔn)制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產(chǎn)部將主要從BOM制度進(jìn)行物料控制，要求倉庫嚴(yán)格按照BOM表進(jìn)行收發(fā)，通過3E6S考核實行一些相應(yīng)獎罰措施，對相關(guān)人員進(jìn)行節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！三、2017工作展望面對2017年，我們生產(chǎn)部愿以全新的面貌，最飽