KPZ帶式輸送機用盤式制動裝置說明書1111翻譯最新.doc

KPZ系列帶式輸送機用盤式制動裝置使 用 說 明 書（執(zhí)行標準：QB/GX013-2009）鄒城市廣信科技開發(fā)有限責(zé)任公司地址：鄒城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西外環(huán)路1888號 郵編：273500電話傳真E-mail:Guangxin_123出版日期：2009年05月28日目 錄224677788891.系統(tǒng)概述2.技術(shù)特性3.結(jié)構(gòu)特征與工作原理 4.外形及安裝尺寸5.安裝與調(diào)試6.使用與操作 7.故障分析與排除 8.保養(yǎng)與維護9.運輸與貯存10.安標受控件件明細表11.技術(shù)服務(wù)聯(lián)系卡1.系統(tǒng)概述1.1用途 KPZ系列液壓盤式制動裝置主要用于大型機電設(shè)備的可控制動停車：（1）下運帶式輸送機的制動和停車裝置；（2）上運帶式輸送機的制動和停車裝置；（3）其它設(shè)備的制動裝置；1.2適用條件（1）環(huán)境溫度-2055，（2）無顯著搖擺和劇烈振動、沖擊的場合；（3）無足以銹蝕金屬的氣體和塵埃的環(huán)境；（4）無滴水、漏水的地方。1.3產(chǎn)品特點KPZ系列帶式輸送機用盤式制動裝置（以下簡稱盤式制動裝置）主要用于下運帶式輸送機的制動。盤式制動裝置用于下運帶式輸送機，其解決了制動盤散熱及制動火花問題，實現(xiàn)了帶式輸送機軟制動并符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。能有效地防止超速、飛車事故的發(fā)生。盤式制動裝置用于上運特別是大傾角上運輸送機，使輸送機更安全、可靠，能有效防止逆止器失效而出現(xiàn)的倒飛車事故。1.4型號組成及其代表意義K P Z / 制動力矩（N.m） 制動盤直徑（mm） 制動盤形式（、） 礦用盤式制動器1.5產(chǎn)品組成 盤式制動裝置由本體、液壓站、電控箱、連接油管等組成。2.技術(shù)特性2.1主要性能（1）能有效地防止輸送機超速。通過測速元件實際反映輸送機帶速，超速時可實施工作制動或安全制動。（2）正常停車功能。與電控系統(tǒng)配套，使輸送機在規(guī)定的減速度（0.1-0.3m/s2）下停車。（3）故障停車功能。自動檢測輸送機運行狀態(tài)，故障時自動停車。（4）突然停車功能。系統(tǒng)突然失電可使輸送機平穩(wěn)停車。（5）電控系統(tǒng)配置手動功能，方便了設(shè)備調(diào)試，并確保輸送機在電控箱自身故障時仍能起車，滿足生產(chǎn)急需。（6）液壓站系統(tǒng)配置雙回路，確保系統(tǒng)可靠工作。（7）盤式制動裝置采用彈簧施壓的常閉閘，確保制動可靠。結(jié)構(gòu)簡單，維護費用極低。2.2主要參數(shù)說明：1.摩擦系數(shù)： =0.35； 2.閘瓦間隙：11.5mm； 3.制動時間為020秒；型號KPZ-III-1200/41013制動半徑(mm)465制動力矩（N.m）41013制動閘型號TPB-63數(shù)量（對）2額定壓力（MPa）6.3許用最高初轉(zhuǎn)速r/min145 液壓系統(tǒng)正常工作壓力(MPa)6.3液壓泵站電動機型號YBK2-112M-4電機功率（kW）4額定電壓(V)380/660轉(zhuǎn)速(r/min）1440液壓泵型號CBW-F306排量(mlr-1）6額定轉(zhuǎn)速(r/min）2000額定壓力(MPa)20液壓站容積（L）700外形尺寸（長寬高壓系統(tǒng)工作介質(zhì)46號耐磨液壓油3.結(jié)構(gòu)特征與工作原理3.1 本體3.1.1 KPZ-III型：主要由制動盤和聯(lián)軸節(jié)、底盤、制動閘及其支架組成，見附圖1，采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸節(jié)，制動盤與被制動件半聯(lián)軸節(jié)采用鋼銷和螺栓聯(lián)接。附圖1外形圖及安裝尺寸3.1.3制動閘（TPB-）見附圖2，制動閘主要由閘襯組件、油缸組件、支體組成，閘襯組件由閘襯及其支體、閘襯壓板組成，拆下閘襯壓板后，閘襯可自由拆換；油缸組件由活塞、缸體、碟簧、密封件組成。閘盤與制動閘之間的間隙調(diào)整由專用工具扣緊油缸旋轉(zhuǎn)即可。附圖2：制動閘外形圖3.2液壓站3.2.1 液壓站包括隔爆型三相異步電動機、齒輪油泵、電磁換向閥、防爆電接點壓力表，蓄能器等組成；液壓站為雙回路結(jié)構(gòu)并通過手動換向閥實現(xiàn)換向。液壓站外配套電源：兩路660V或380V，4KW；額定油壓：6.3MPa,流量：9L/min;液壓介質(zhì)標號：46號抗磨液壓油；重量：900kg/臺。3.2.2 外形圖及原理圖附圖3：液壓站外形圖附圖4：液壓站原理圖3.3電控箱3.3.1 電控箱包括邏輯可編程控制器、變壓器、繼電器、交流接觸器、電機綜合保護器、顯示器等組成。控制箱可實現(xiàn)：遠距離操作，整機控制，屏顯。電控箱參數(shù)：電壓: AC380660V 電流:25/13A控制對象的主要參數(shù)1.油泵電機電壓：AC380660V4KW2.電磁換向閥： AC220V 50HZ 行程:4mm3.3.2 電控箱外形圖及原理圖附圖5：電控箱外形圖附圖6：電控箱原理圖原理圖1原理圖23.4工作原理3.4.1集控狀態(tài)：主控啟動信號 電控箱接到起車信號后（“集控信號”指示燈亮）(1#)油泵電機、電磁換向閥工作（“油泵工作”指示燈亮），油壓上升(高于低點壓力“起車許可”燈亮)盤閘打開 給主控打開信號；延時8秒停油泵電機 主控接到閘開信號后，起動主電機。運行中如果壓力下降低于低點壓力油泵電機自動啟動補充壓力；超過低點壓力8秒后停止。當(dāng)需要停車時（正常停車，故障停車）主控把給制動器電控箱的啟動信號斷開，油泵電機(1#)與電磁換向閥(1#)同時斷電，壓力通過副溢流閥由正常工作壓力6.3Mpa降到4Mpa后，通過節(jié)流閥逐漸降低至0Mpa,實現(xiàn)軟制動過程。3.4.2手動狀態(tài)：按動手動開油泵按鈕 油泵電機(1#)、電磁換向閥(1#)工作，油壓上升(高于低點壓力)盤閘打開并延時8秒停油泵電機。 備注：1本系統(tǒng)為雙回路其中一路為備用（按動系統(tǒng)轉(zhuǎn)換按鈕可實現(xiàn)1#和2#系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換；1#、2#系統(tǒng)指示燈亮）。2啟動油泵后3S油泵無返回，電控箱自動停止。斷開閘打開信號。3電控箱運行后系統(tǒng)壓力超過高點壓力2S，電控箱自動停止并斷開給主控的閘打開信號。4電控箱運行后系統(tǒng)壓力低于低點壓力3S，電控箱自動停止并斷開給主控的閘打開信號。5電控箱啟動后20S壓力沒有上升到低點壓力，電控箱自動停止。3.5 注意事項1）在使用前應(yīng)仔細閱讀說明書，了解其控制性能和操作程序。2）應(yīng)定期進行維修和保養(yǎng)，嚴禁帶電打開前門和上蓋。必須在螺栓緊固后方可通電。3）應(yīng)有良好的接地（接地螺栓在裝置的底座上）。4）用戶不要隨意地將編程器與CPU連接，以免破壞源程序。5）PLC中的程序是廠家根據(jù)用戶提供的原始參數(shù)編制的，因此用戶不要輕易改動程序和參數(shù)值。4.外形及安裝尺寸4.1本體 外形尺寸：長寬高mm） 安裝尺寸見圖14.2液壓站1.外形尺寸：長寬高mm）4.3控制箱 外形尺寸：長寬高=840330900（mm）5.安裝與調(diào)試5.1本體I型采用聯(lián)軸器與滾筒軸相連即可；II型盤直接套裝在被制動件的軸頭上即可；III型盤需將帶制動盤聯(lián)軸器安裝于滾筒軸上，另一半聯(lián)軸器與減速機軸連接，找正后裝配即可。5.2液壓站液壓站應(yīng)與主控室就近安裝，便于接線，與制動閘間的距離也不應(yīng)太大，以便快速回油。盤閘液壓站的調(diào)試步驟（原理圖見圖4）1.檢查夜壓站的油位液面在液位計的至少三分之一處；2.把液壓站上面的安全閥、溢流閥、節(jié)流閥的手柄輕輕逆時針旋轉(zhuǎn)，旋出約80%。（相當(dāng)于全開通）；3.點動油泵電機磁力啟動器，觀察油泵電機的轉(zhuǎn)向（面對風(fēng)葉看，風(fēng)葉應(yīng)該順時針旋轉(zhuǎn)）；4.按手動開油泵按鈕；5.觀察手動換向閥的手柄位置是否正確。6.觀察電磁換向閥（AC220V）是否換向；7.觀察壓力是否變化，若無變化應(yīng)該活動手動換向閥的手柄；8.順時針旋轉(zhuǎn)安全閥；9.觀察壓力是否變化；10.旋轉(zhuǎn)安全閥，使壓力達到6.3Mpa；11.把節(jié)流閥和里面的溢流閥的手柄輕輕順時針旋轉(zhuǎn)，旋入約98%；12.斷開電磁換向閥的電源；13.調(diào)節(jié)里面的溢流閥的手柄，使壓力達到4Mpa；14.停油泵電機；15.調(diào)節(jié)節(jié)流閥的手柄，使壓力下降時間滿足制動要求；16.制動時間為020秒;17.壓力表的綠色指針調(diào)定在6.3Mpa，這是允許起車壓力；18.壓力表的紅色指針調(diào)定在7Mpa，這是保護壓力。5.3制動盤與制動閘間隙調(diào)整方法1.盤式制動裝置制動盤固定在機座上；2.液壓站升壓至額定6.3Mpa，用專用調(diào)整扳手，調(diào)節(jié)調(diào)壓盤，使閘襯距制動盤（1-1.5）mm；注意：盤式制動裝置在使用過程中，應(yīng)隨時觀察制動閘和制動盤之間的間隙，當(dāng)間隙增大時，應(yīng)隨時調(diào)整。6.使用與操作6.1運轉(zhuǎn)前檢查:檢查制動盤、聯(lián)軸節(jié)各連接螺栓是否緊固。壓力油管路各接頭是否可靠。液壓站電機接線是否符合要求。6.2試運轉(zhuǎn)，按下列步驟進行：液壓站試運轉(zhuǎn)。制動閘通油試運轉(zhuǎn)。整機試運轉(zhuǎn)。6.3整機運轉(zhuǎn)整機試運轉(zhuǎn)后，可按程序進行整機加載運行。6.4由用戶編寫操作規(guī)程參見電控裝置使用說明書。6.5液壓站應(yīng)按規(guī)定的油位及時補充油，油標應(yīng)清晰，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏時，應(yīng)停止工作，及時處理。注意：應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路中的介質(zhì)，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏物必須及時清理并掩埋處理；蓄能器的使用壓力按規(guī)定進行，使用時應(yīng)注意避免磕碰。隨機提供檢測壓力表每隔三個月檢測一次壓力，如果變動應(yīng)及時沖氣，蓄能器的維修應(yīng)參照蓄能器使用說明書；經(jīng)常檢查間隙，并調(diào)整閘襯與閘盤的間隙均勻性；所有電源斷開后開蓋檢修。7.故障分析與排除現(xiàn) 象原 因排 除油壓升不上去，壓力約3MPa 油壓升不上去，僅有殘壓約1MPa油壓升不上去，幾乎沒有壓力沒有油壓電磁換向閥沒換向電液比例閥工作不正常主溢流閥泄油電機轉(zhuǎn)向不正確油泵不排油手動換向閥位置不正確檢查是否有電，閥芯卡死，拆下清洗檢修電液比例閥清洗閥芯調(diào)整轉(zhuǎn)向更換油泵或聯(lián)軸節(jié)調(diào)整位置停車后，油壓不泄電磁換向閥閥芯卡死清洗閥芯比例閥工作不正常閘泄漏閘間隙大溢流閥泄油線圈電流不正確線圈燒壞閘襯磨損拆下清洗檢查電路更換更換密封件調(diào)整閘間隙或更換閘襯8、保養(yǎng)與維護：運轉(zhuǎn)中每班檢查制動閘動作情況，液壓站兩套回路經(jīng)常更換使用。9、運輸與貯存：本裝置一般采用公路運輸，代辦發(fā)運，不帶包裝。本裝置一般置露天或庫房均可，逢布罩蓋，不得淋水，長期貯存后再使用需經(jīng)檢查后使用。10、安標受控件明細表序號名稱型號數(shù)量備注1煤礦用隔爆型三相異步電動機YBK2-112M-422隔爆型電磁鐵DTBF-55/127JB13礦用隔爆兼本安型輸送機用電控箱KXJ-5/66014礦用隔爆型液壓閥用比例電磁鐵DTBBL-75FYC15二層鋼絲編織液壓支架軟管總成KJRB2-1056蓄能器NXQ1-L4/20-H27811、技術(shù)服務(wù)聯(lián)系卡用戶：電話：傳真：聯(lián)系人：供應(yīng)商：鄒城市廣信科技開發(fā)有限責(zé)任公司電話531