人行天橋工程人工挖孔樁專項施工方案.doc

東湖開發(fā)區(qū)光谷三小人行天橋工程人工挖孔樁施工專項方案二一四年三月東湖開發(fā)區(qū)光谷三小人行天橋工程人工挖孔樁施工專項方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二一四年四月 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織及工期安排1（一）勞力組織及機(jī)具安排1（二）施工工期安排2四、施工方案2（一）樁孔施工工藝流程3（二）挖孔作業(yè)4（三）護(hù)壁制作5（四）澆筑護(hù)壁砼5（五）樁身鋼筋籠施工6（六）樁身砼澆灌（干法灌注）6（七）樁端入巖爆破7五、質(zhì)量保證措施10（一）質(zhì)量保證體系10（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)10（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)11六、安全施工技術(shù)方案15（一） 挖孔樁安全技術(shù)措施15（二） 提升設(shè)備安全技術(shù)措施16（三）水泵使用安全技術(shù)措施17（三） 配電箱安全使用措施17（四）爆破安全施工技術(shù)措施18（五） 排水、通風(fēng)和照明安全措施19七、危險源識別、分析和預(yù)防措施19（一）、重大危險源的識別19（二）、對重大危險源的評價19（三）、安全預(yù)防措施20八、應(yīng)急預(yù)案30（一）、應(yīng)急救援工作的原則30（二）、挖孔樁施工安全事故分類30（三）、應(yīng)急響應(yīng)流程圖：30（四）、重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的要求31（五）、緊急事件的應(yīng)急救援過程31（六）、緊急事件應(yīng)急救援工作的實施32（七）、事故的處理和生產(chǎn)的恢復(fù)32九、現(xiàn)場安全文明施工46（一）文明施工46（二）防噪聲污染的各項措施47 東湖開發(fā)區(qū)光谷三小人行天橋工程人工挖孔樁施工專項方案一、編制依據(jù)東湖開發(fā)區(qū)光谷三小人行天橋工程施工圖設(shè)計城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范(cjj 6-95)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(jtg d60-2004) 公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(jtg d63-2007)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 50068-2001）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb3095-1996二、工程概況華中師范大學(xué)南湖校區(qū)跨雄楚大街人行天橋擬進(jìn)行改簽，移至光谷三小流芳大道處，原天橋2009年開始建設(shè)，2010年2月投入使用，處于設(shè)計年限內(nèi)。關(guān)谷小學(xué)坐落于流芳大道和高新六路交匯處，現(xiàn)狀斷面40m。原天橋主橋、兩個平臺、兩個梯道以及一個坡道可繼續(xù)利用，主橋布置在光谷三小西南門北側(cè)，天橋平面為h型，主橋總長33.6m，總寬4.8m，坡道坡度1:4，寬度3.0m，梯道坡度1:2，寬度2.5m，僅考慮行人，東側(cè)坡道占用人行道3m。地面標(biāo)高36.9337.32m,場地地貌屬剝蝕堆積崗狀平原，相當(dāng)于長江iii級階地。巖層結(jié)構(gòu)為九層：雜填土、素填土、黏土、粉質(zhì)黏土、次生紅黏土、粉質(zhì)黏土、弱膠結(jié)泥質(zhì)粉砂巖、中等膠結(jié)砂礫巖、強(qiáng)膠結(jié)角礫巖；地下水為上層滯水和基巖裂縫水，對本項目影響不大。三、施工組織及工期安排（一）勞力組織及機(jī)具安排表4-1人員表序號項 目人 數(shù) 備 注1技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)樁定位、深度測量等技術(shù)工作2現(xiàn)場指揮2人負(fù)責(zé)挖孔全過程施工3機(jī)械操作8人負(fù)責(zé)卷揚(yáng)機(jī) 吊車作業(yè)4施工人員20人配合挖孔 鋼筋籠 砼灌注施工表4-2主要工機(jī)具序號名 稱 單 位 數(shù) 量備 注1卷揚(yáng)機(jī)臺8性能良好2吊 車臺216t吊車，配合更換導(dǎo)管、安放鋼筋籠施工3泥漿泵臺8泥漿循環(huán)使用4發(fā)電機(jī)臺2作業(yè)備用電源5焊接設(shè)備套4對分段鋼筋籠進(jìn)行焊接（二）施工工期安排計劃2014年3月1日正式施工，2014年5月15日完工。四、施工方案樁基采用人工挖孔作業(yè)，采用干孔澆注砼，插入式振動棒振搗，保證樁芯砼質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，有工作面樁可全面展開施工；對于部分間距較小的樁，可采用不同深間隔開挖的施工方法，以確保施工安全。（一）樁孔施工工藝流程場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內(nèi)出土立模灌注護(hù)壁下一循環(huán)成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼砼配合比選配砼拌合與運(yùn)輸鋼筋籠加工制作孔口設(shè)置吊架通風(fēng)換氣圖4-1挖孔樁施工工藝流程圖（二）挖孔作業(yè)松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)或采用爆破，挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度不超過1. 5米，遇到砂層流砂時為0.5米，并及時澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底成形。遇到堅硬土層和進(jìn)入巖層用空壓機(jī)鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5t卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，用手推車運(yùn)送，再用汽車外運(yùn)到棄土場?？變?nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護(hù)壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設(shè)計要求用f12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內(nèi)積水。（三）護(hù)壁制作樁孔成形模板采用木制，按比例分塊定型，普通木模高為1.0米。拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用u形卡連接，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺拴連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑砼和下一節(jié)挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。護(hù)壁大樣圖如圖2所示，另外為保證安全鎖口護(hù)壁需比其他部位護(hù)壁加厚10cm。（四）澆筑護(hù)壁砼孔樁護(hù)壁砼由現(xiàn)場集中機(jī)械攪拌，通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存，用手推車運(yùn)至孔口，再用吊桶垂直運(yùn)至孔內(nèi)操作面，人工從護(hù)壁上口澆灌。砼采用高標(biāo)號早強(qiáng)水泥，l-3碎石，坍落度控制在7-9，強(qiáng)度等級與樁身相同等級。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高，立即綁扎護(hù)壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護(hù)壁砼。澆灌護(hù)壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。應(yīng)確保護(hù)壁砼厚度符合設(shè)計要求，以防塌孔。護(hù)壁砼內(nèi)模的拆除，應(yīng)在24小時后進(jìn)行。護(hù)壁砼施工中，每三節(jié)校核一次垂直度，護(hù)壁頂高出地面20。圖4-2護(hù)壁大樣圖（五）樁身鋼筋籠施工采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段駁接口同一截面不超過50。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。成孔驗收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時發(fā)生浮籠。孔內(nèi)鋼筋籠與預(yù)先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護(hù)層的厚度，鋼筋籠的頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的相對標(biāo)高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請監(jiān)理進(jìn)行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。（六）樁身砼澆灌（干法灌注）l、樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm時，用常規(guī)方法澆灌砼；滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆灌，此時樁頂超澆1.0m以上。2、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護(hù)壁上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理驗收后才能開始澆灌。3、樁芯砼采用商品砼，用輸送車(8m3車)運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2米以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。4、砼應(yīng)分層振搗密實，坍落度控制7-9cm。每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于5cm，做到快插慢抽，同時樁身砼要連續(xù)一次性澆灌完成。5、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。澆灌砼之前要將樁頂標(biāo)高測量出來，用明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上標(biāo)出來，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完專人復(fù)查。澆灌實際高度應(yīng)考慮浮漿層厚度，樁頂實際標(biāo)高樁頂設(shè)計標(biāo)高浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200。6、每根樁芯砼最少二組試件，每超過l00m3砼應(yīng)另加一組，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時送試決試驗強(qiáng)度。（七）樁端入巖爆破樁端設(shè)計持力層為微風(fēng)化巖層、風(fēng)鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工，施工時視具體情況來確定方案。l、爆破方案設(shè)計(1)、采用淺眼鉆孔爆破方法，螺旋形布孔方式；(2)、選取炸藥單耗，達(dá)到樁內(nèi)巖石破碎效果；(3)、孔樁口用整體覆蓋方法防護(hù)，防止飛石逸出井口。(4)、每次爆破量嚴(yán)格控制，按設(shè)計施工，確保周圍構(gòu)造物不受爆破影響；2、樁孔巖石爆破技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(1)、鉆孔直徑：3842mm；(2)、爆破方式：采用孔內(nèi)微差毫秒塑料導(dǎo)爆管雷管，孔外發(fā)電雷管引發(fā)非電起爆系統(tǒng)；(3)、使用炸藥：32mm簡狀乳膠炸藥(mdh型)；(4)、設(shè)計每次爆破區(qū)尺量，每次爆破循環(huán)進(jìn)尺h(yuǎn)0.55m；(5)、井樁內(nèi)炮眼的布置設(shè)計：a、 炮孔眼深l1.0m；b、 炮孔間距：0.150.35m；c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和輔助孔)；280 (周邊孔)；(6)、裝藥量a、單井裝藥量(樁徑取1.5m計算)孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為1.3-2.3m，周邊對所爆破巖石的約束力大。樁井裝藥量計算公式按qknv式中：kn：平均炸藥單耗量，例如取2.0kgm3（詳見表4-3）；v：每次設(shè)計爆破巖石的體積；vr2h0.85m3；則 q1.7kg1500的樁井按l1個鉆孔眼設(shè)計，計算出每個孔眼的單獨裝藥量 qlql10.155kg。b、單井爆破時最大同段藥量的計算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼個數(shù)不超過4個，則同段最大爆破裝藥量qmaxql40.62kg。c、爆破施工時，要求單井逐個爆破。3、爆破安全驗算(1)爆破震動安全距離：依據(jù)振動運(yùn)動速度公式 式中：r一爆區(qū)離建筑物的安全距離，m；v一構(gòu)筑物允許的安全振速；3cms；k一與爆區(qū)巖地質(zhì)相關(guān)的系數(shù)，l80；a一地震波衰減系數(shù)1.5；q一施工中同段最大裝藥量，0.927kg；計算得rl4.94米。按設(shè)計施工時，爆破區(qū)l4.94米之外的建設(shè)物不會受到爆破的影響，而實際場地爆區(qū)14.94米無任何構(gòu)筑物。(2)爆破飛石的控制以整體嚴(yán)密覆壓井口的防護(hù)措施，不會有飛石逸出井口。4、安全保證措施在爆破施工安全方面做到：1)、現(xiàn)場爆破技術(shù)人員及爆破員跟班作業(yè)，確?？拙W(wǎng)參數(shù)的精確，嚴(yán)格按防護(hù)設(shè)計進(jìn)行防護(hù)，專人檢查驗收炮孔，控制裝藥量。2)、防護(hù)設(shè)計：(1)在井處架設(shè)鋼管；(2)木板放疊在鋼管上方，木板須伸出井口防壁外緣；(3)木板上方再覆蓋2cm2cm規(guī)格鐵網(wǎng)；(4)最后覆蓋疊壓叁層紡織泥袋。采用此方法防護(hù)，飛石不會逸出井口。2.1.7其他技術(shù)要求1、成孔施工過程中，護(hù)壁要正圓形，防止土層側(cè)壓力對護(hù)壁的破壞，必要時護(hù)壁砼采用早強(qiáng)砼。2、當(dāng)遇井下水過大難以抽干時，應(yīng)先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。3、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業(yè)時，人工挖進(jìn)有困難則采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)挖掘，具體視土質(zhì)情況而定。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系本工程建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，確立第一管理者全面負(fù)責(zé)，總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實施目標(biāo)管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責(zé)明確，賞罰分明的管理辦法。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖3如下。質(zhì)量檢查工 程 師 質(zhì)量檢查，質(zhì)量措施的落實，質(zhì)量記錄，配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制等項目經(jīng)理（組長）全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的實施工作項目總工程師 （副組長）具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理全面工作試 驗工 程 師 原材料、施工過程質(zhì)量監(jiān)控，配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制專 業(yè)工 程 師施工工藝要求，現(xiàn)場施工工藝、施工質(zhì)量的檢查督促材 料工 程 師材料采購質(zhì)量控制，使用記錄、標(biāo)識等辦 公 室 配合質(zhì)量檢查，組織技術(shù)、質(zhì)量的教育和培訓(xùn)施工班組負(fù)責(zé)在具體施工作業(yè)過程中各項質(zhì)量控制措施的落實質(zhì)量責(zé)任制落實到人圖3-質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）挖空達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。2、實測項目：見表表4.1表4.1 挖孔樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁測量排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計值測量繩：每樁測量孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂高程反算：每樁檢查（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和省、市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實際情況，特制訂措施如下：1、定點放線。移交的控制點和控制標(biāo)高，必須在現(xiàn)場復(fù)測，并且相互辦理交接書面材料，才準(zhǔn)使用。施工中的測量放線要經(jīng)復(fù)核后才能使用。2、挖孔樁施工中常見的問題及其處理方法參見下表3.1所示。表4.2 常見的問題及其處理方法常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法涌砂、涌泥1、地下水位高、土層中夾有粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)土層。2、缺少行之有效的護(hù)壁阻擋措施1、人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁底標(biāo)高以下。2、沉設(shè)鋼套管，以阻擋流砂、流泥。沉渣過厚（大于10cm）1、地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。2、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。4、孔口處堆土未及時運(yùn)走，落入孔中。1、降低地下水位到足夠深度。2、砼澆筑前，再次清孔。3、應(yīng)及時澆筑砼。4、孔口不可堆土，土渣應(yīng)及時運(yùn)棄。樁身砼質(zhì)量不佳1澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成砼離析2孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續(xù)，不僅每次量少，而又間隔時間長3砼配合比不當(dāng)4振搗不良1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m2砼攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌3孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下砼導(dǎo)管法施工4保證砼的配合比符合設(shè)計要求5保證砼的振搗、振點不可疏漏樁孔歪斜1成孔時，未嚴(yán)格控制垂直度2孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形1成孔時，嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余，應(yīng)及時修正。2孔成后，應(yīng)及時檢驗，并及時灌注砼3、專人檢驗施工過程各項指標(biāo)按下列項目進(jìn)行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢驗記錄。a.平面位置及垂直度的允許偏差；b.樁身截面有效直徑的允許偏差；c.挖孔樁基底平面的允許高差；d.挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；4、鋼筋原材料、焊接必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求操作及檢驗合格后才準(zhǔn)使用。5、每個作業(yè)組必須配齊線錘(2.5kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強(qiáng)調(diào)每道工序都要嚴(yán)格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節(jié)護(hù)壁檢測，保證其質(zhì)量，并作好檢測記錄，護(hù)壁澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準(zhǔn)施工下道工序。6、每節(jié)護(hù)壁必須要仔細(xì)振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經(jīng)有關(guān)人員同意后，認(rèn)真處理好。7、孔底成型時，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達(dá)到設(shè)計要求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準(zhǔn)備好檢驗條件后再通知甲方、設(shè)計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。8、孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關(guān)驗收簽證單，還要將孔頂部周轉(zhuǎn)土清干凈，防止濺落入井。9、鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準(zhǔn)備好自檢單、材料合格證、試驗報告單與甲方等有關(guān)人員驗收后，才準(zhǔn)入模。l0、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認(rèn)真放穩(wěn)掛牢固，根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的水平標(biāo)高，質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真測量并校正保證鋼筋頂端標(biāo)高達(dá)到設(shè)計位置。ll、樁芯砼質(zhì)量由混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼配制必須做到(1)用配合比單中指定的材料，有專人負(fù)責(zé)過磅計量上料；(2)檢查水灰比；(3)不準(zhǔn)套用和隨意改變配合比。12、砼澆搗時，對樁孔護(hù)壁滲漏水要處理好后再進(jìn)行，并且(1)首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗收同意后再準(zhǔn)下料；(2)砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，且要來回擺動使下料均勻；(3)砼要認(rèn)真按有關(guān)要求振搗，保證密實。l3、當(dāng)樁孔積水上升速度超過正常標(biāo)準(zhǔn)時，必須另外采取措施，主要是a、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；b、按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細(xì)地制定和交底后再進(jìn)行。l4、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢。l5、樁頂砼標(biāo)高主要靠長尺桿根據(jù)孔頂紅漆水平標(biāo)志測定，孔頂?shù)母{可及時清除，使孔頂漿石比例適當(dāng)，同時，樁頂標(biāo)高應(yīng)超灌l(xiāng)00cm。16、每根樁芯最少做二組試件，由專人負(fù)責(zé)，并做好記號、養(yǎng)護(hù)、分齡，按時送檢。27 六、安全施工技術(shù)方案（一） 挖孔樁安全技術(shù)措施1、孔樁操作人員的年齡控制在1835周歲的男性，身體狀況良好。每孔作業(yè)人員不得少于3人。每橋需要設(shè)一名專職安全管理人員（由項目部有責(zé)任心的職工擔(dān)任）。2、本標(biāo)段挖孔樁大多處于山坡地帶，可供施工的操作平臺區(qū)域較小，施工不安全。需要根據(jù)現(xiàn)場情況開辟較為寬闊的平臺，邊坡采用噴漿防護(hù)。3、多孔同時開挖施工時（樁基間距4.5m），應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。4、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。5、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。吊桶裝土不應(yīng)大于總?cè)萘康?/3。當(dāng)土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。夜間施工空口需要增設(shè)照明設(shè)施及反光標(biāo)志。6、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁。每節(jié)護(hù)壁高度最大不得超過1m，當(dāng)?shù)叵滤^大或遇有流砂時縮小護(hù)壁到每節(jié)30cm50cm高度。開挖土方時在不影響護(hù)壁的情況下土方盡可能留至中間。7、孔內(nèi)要放炮破石時，必須向有關(guān)部門申報，并制定專項安全技術(shù)措施，報上級審批后實施。8、挖孔、擴(kuò)孔完成后，要及時澆灌混凝土，當(dāng)砼不能滿足施工進(jìn)度要求時，停止擴(kuò)樁施工。特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護(hù)壁混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)。9、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。10、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于120的護(hù)欄將井口封閉圍擋。11、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。12、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。13、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。14、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。15、下井前，先用鼓風(fēng)機(jī)向深井通風(fēng)，對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。16、挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯，井下需要的工具應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋物。17、渣土的運(yùn)出（1、挖孔時，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須戴安全帽、安全繩。（2、由于挖孔樁斷面小且密集，采用人工裝巖。土的出運(yùn)方式采用吊桶、吊環(huán)、鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，孔井口圍護(hù)應(yīng)高出地面25，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。（3、裝渣桶采用鋼絲繩連接，卷揚(yáng)機(jī)提升，渣土提升時孔內(nèi)人員禁止作業(yè)，防止吊桶墜落和石頭墜落引發(fā)安全事故。（4、孔口周邊1m范圍內(nèi)不得堆放泥土或雜物，堆土應(yīng)堆放在孔口1.5m開外。（二） 提升設(shè)備安全技術(shù)措施1、提升架：采用鋼管與型鋼焊接，保證井架有足夠強(qiáng)度。架體底座與孔口平臺基礎(chǔ)接觸平穩(wěn)，并用混凝土預(yù)制塊搞好配重，防止傾覆、垮塌。2、卷揚(yáng)機(jī)（1）卷揚(yáng)機(jī)與提升架轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接牢固，防止卷揚(yáng)機(jī)提升時卷揚(yáng)機(jī)松動倒掛。（2）卷揚(yáng)機(jī)操作者必須經(jīng)過一定訓(xùn)練，了解所操作的卷揚(yáng)機(jī)性能，熟悉操作方法，并有專人進(jìn)行維修和保養(yǎng)，防止錯誤操作或操作不當(dāng)造成傷害。（3）電動卷揚(yáng)機(jī)的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機(jī)和不應(yīng)帶電的金屬外殼應(yīng)接地良好，防止觸電事故。（4）鋼絲繩在卷筒中間的位置時，應(yīng)與卷筒軸線成直角，應(yīng)采取措施保證鋼絲繩在卷筒上排列整齊。作業(yè)中鋼絲繩在卷筒是至少保留三圈，收繞鋼絲繩時，禁止用手引導(dǎo)。（5）工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷絲、斷股、磨損，鋼絲繩反接頭是否牢固，倒順開關(guān)和滑輪是否靈活可靠，吊鉤是否磨損、插銷是否可靠，渣桶是否破損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)隱患的必須立即整改后才能復(fù)工。（6）卷揚(yáng)機(jī)操作者應(yīng)集中精力，注意孔底作業(yè)人員所發(fā)出的信號，不許與旁人嬉笑閑聊。（7）不準(zhǔn)提升超過規(guī)定重量的物體。（8）工作停止后切斷電源，鎖上開關(guān)箱，工作完畢或中間休息時，重物應(yīng)停放在地面上，不得懸在半空。（三）水泵使用安全技術(shù)措施一、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護(hù)裝置。二、電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無堵塞，無漏水。三、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。四、動行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。五、水泵動行中，不得從機(jī)上跨越。六、升降吸水管量，要站到有防護(hù)欄桿的平臺上操作。七、應(yīng)先停機(jī)，后關(guān)閉出水閥。（三） 配電箱安全使用措施1、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，配電箱設(shè)有防雨防塵措施。2、固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于1.2米、小于1.5米，移動式配電箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每臺用電設(shè)備備用專用的開關(guān)箱，實行“一機(jī)一閘、一箱、一鎖、一漏電”保護(hù)制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座），并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。4、配電箱中導(dǎo)線的進(jìn)出線口設(shè)在箱體的下面，進(jìn)出線加護(hù)套分路成束，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。5、配電箱中熔絲必須符合要求，不得堆放雜物，凡現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。（四）爆破安全施工技術(shù)措施孔樁下層堅硬致密巖層的開挖采用淺眼爆破法，作業(yè)時在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁，孔內(nèi)爆破采用電引起爆。爆破作業(yè)有專業(yè)爆破人員并持有資質(zhì)證及上崗證，有豐富的爆破經(jīng)驗進(jìn)行爆破施工。1、爆破施工組織挖孔樁入巖爆破通常采用混合作業(yè)法和爆破專業(yè)作業(yè)法，本項目采用專業(yè)作業(yè)法施工。即專業(yè)班組專職從事爆破工作，負(fù)責(zé)鉆眼、清孔、裝藥、連線、爆破、通風(fēng)、處理瞎炮和啞炮；而鑿巖、清渣、出渣、成孔護(hù)壁由其他作業(yè)組負(fù)責(zé)。2、爆破飛石的控制措施挖孔樁爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤為重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。并在爆破孔樁口上用鋼網(wǎng)和木模板及竹排覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破前實施警戒，告知當(dāng)?shù)鼐用?，并控制附近行人通行，確保爆破安全。3、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。4、爆破防漏電措施挖孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。5、瞎炮的處理在挖孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，專職爆破員下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。（五） 排水、通風(fēng)和照明安全措施1、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100w防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。2、挖孔達(dá)到一定深度以后，開動通風(fēng)機(jī)，必須保持通風(fēng)要求。3、挖井至4m以下時，需用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。4、當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時，及時抽排。為了挖孔人員的安全，每個水泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。有水的樁挖孔作業(yè)人員必須穿套鞋，防止漏電傷人,如果孔內(nèi)漏水比較輕微，孔底挖小水坑，用人工往水桶內(nèi)注水。七、危險源識別、分析和預(yù)防措施（一）、重大危險源的識別挖孔樁的施工是一項比較原始的樁基施工方法，因地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜，從業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此它是高風(fēng)險和易發(fā)安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)有6個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：1.高處墜落2.爆破傷害3.機(jī)械傷害4.觸電5.坍塌6.中毒、窒息（二）、對重大危險源的評價1、爆破傷害爆破施工時，因違規(guī)操作而引起的人員和財產(chǎn)損害。2、機(jī)械傷害機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。3、中毒指化學(xué)危險品的氣體、物體、粉塵、一氧化碳等，由呼吸、接觸、誤食及食用變質(zhì)或含有有害藥品的食物造成的中毒，并對人身造成傷害的。4、坍塌基坑開挖、腳手架、模板搭設(shè)與拆除，樓房屋面超負(fù)荷堆放，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌，對人身或機(jī)械造成傷害或損害的。5、觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。（三）、安全預(yù)防措施（一）危險源的綜合預(yù)防、控制措施1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。（1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。（2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。（1）認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）加強(qiáng)對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識。（3）增強(qiáng)各級管理人員安全責(zé)任意識，加強(qiáng)安全專業(yè)知識培訓(xùn)。（4）嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認(rèn)的危險源實施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、切實加強(qiáng)安全交底制度的落實（1）交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。（2）交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。（3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。（4）被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）七個危險源的具體預(yù)防措施1、預(yù)防機(jī)械傷害事故的防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機(jī)械對人體的傷害事故，制定本措施。（1）對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。（2）設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對該設(shè)備進(jìn)行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。（3）使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。（4）使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機(jī)械設(shè)備必須專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（6）出渣設(shè)備應(yīng)完好，定期檢查滑輪、繩索吊具，發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決和修復(fù)。（7）所使用的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，其操作位置應(yīng)設(shè)在視線無阻礙的地方。（8）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置位置與第一個轉(zhuǎn)回滑輪之間不得小于卷揚(yáng)機(jī)鋼絲卷筒直徑的1518倍。（9）鋼絲繩在卷筒上排列應(yīng)整齊，在卷筒上至少要保留三圈以上，不準(zhǔn)全部放完，通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。（10）卷揚(yáng)機(jī)鑿輪、皮帶等傳動部分必須具有防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，起吊用的滑輪禁止使用開口環(huán)輪。（11）卷揚(yáng)機(jī)的能力應(yīng)和所起吊的重量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（12）卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行控制必須使用按鈕開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀代替使用。其卷揚(yáng)機(jī)通、斷電閘刀應(yīng)安裝木箱上鎖。（13）卷揚(yáng)機(jī)的操作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，其操作人員應(yīng)熟悉性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程，操作中嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。2、預(yù)防坍塌事故的防護(hù)措施為防止孔樁開挖出現(xiàn)坍塌事故，特制定防護(hù)措施。（1）為防止坍塌事故事發(fā)生，在施工前加強(qiáng)對員工的安全基本知識教育，嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工。（2）孔樁開挖施工前必須進(jìn)行勘察，摸清地質(zhì)情況，制定有針對性的施工方案。按照實際土質(zhì)情況設(shè)置護(hù)壁措施。施工時必須嚴(yán)格按照方案實施。（3）發(fā)現(xiàn)孔壁有裂痕，疏松或支撐有折斷，走動等危險征兆，應(yīng)立即采取措施，消除隱患。（4）遇有特殊情況，進(jìn)行搶工作業(yè)時，要加強(qiáng)周邊的警戒力量，保證安全施工。（5）對于挖出的泥土，要按照規(guī)定放置，不得隨意堆放。（6）基坑排水出水口，須遠(yuǎn)離坡面防止沖刷造成坍塌。3、預(yù)防高處墜落事故的防護(hù)措施為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工程實際，在確定高處墜落危險源后制定本措施。（1）為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行安全基本知識，安全注意事項等安全技術(shù)交底。（2）施工作業(yè)人員進(jìn)場后，按不同層次（公司、項目部、班組）進(jìn)行三級教育工作。（3）凡患有高血壓、心臟病及年齡超過35歲的人員，嚴(yán)禁參加挖孔作業(yè)工作。（4）挖孔樁井口在不施工時必須覆蓋，防止發(fā)生墜落事故，鄰近路邊的挖孔樁必須設(shè)圍欄，夜間停止作業(yè)時必須設(shè)安全安全警示燈，防止路人和車輛墜入孔內(nèi)。（5）挖孔樁出渣時，其井下人員不準(zhǔn)站在重物同一垂直線下方，防止重物掉下傷人。（6）不準(zhǔn)向井下拋擲物品和工具（7）出渣時，其裝置不得超過裝渣容器上部的水平位置，防止掉下傷人。（8）為保證防護(hù)措施能真正起到應(yīng)有的防護(hù)作用，除在具體實施過程中由項目負(fù)責(zé)人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要的監(jiān)督制作過程和驗收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進(jìn)行不少于一次的檢查工作，以確保防護(hù)設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。（9）凡作業(yè)層以下無安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護(hù)用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。4、爆破施工的安全防護(hù)措施（1）、施工管理a、建立以項目部為指導(dǎo)的爆破作業(yè)指揮部，爆破總負(fù)責(zé)羅超、各工區(qū)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工區(qū)專職安全員和專業(yè)爆破員。b、建立爆破器材集中收發(fā)制度，按工作量發(fā)料。多余的爆破材料在當(dāng)班施工完成后，應(yīng)及時上交給發(fā)放人員收回，做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管，嚴(yán)格登記手續(xù)，避免爆破器材流入社會。c、安排好作業(yè)時間、爆破時間并將爆破時間告示于周圍居民。d、爆破總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)安排，并對安全、生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。e、專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查，布置檢查爆破警戒。f、爆破員負(fù)責(zé)起爆工作。2）施工組織孔樁入巖爆破采用專業(yè)作業(yè)法施工。即專業(yè)班組專職從事爆破工作，負(fù)責(zé)鉆眼、清孔、裝藥、連線、爆破、通風(fēng)、處理瞎炮和啞炮；而鑿巖、清渣、出渣、成孔護(hù)壁由其他作業(yè)組負(fù)責(zé)。(3）安全技術(shù)措施a、嚴(yán)格按照技術(shù)交底中的爆破技術(shù)要求施工，只能采用淺眼松動爆破，嚴(yán)緊采用拋擲爆破。爆破藥量根據(jù)實際爆破效果逐步進(jìn)行調(diào)整。b、爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用鋼架，上用鋼網(wǎng)和木模板及竹排覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。c、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。d、爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。e、瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。(4）爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。a、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；b、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。5、預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。(1）工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行tnsr接零保護(hù)系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。(2）電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。(3）必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用的電管理及安拆。(4）孔內(nèi)照明采用12v安全電壓并配防護(hù)罩，井上采用24v低壓照明。(5）孔內(nèi)排水的潛水泵必須絕緣和防止漏電，孔內(nèi)人員必須穿絕緣鞋。(6）在建的工程外側(cè)與外電高壓線路未達(dá)到安全距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。(7）對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。(8）專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。(9）配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。(10）配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1 時間以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。(11）照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5 米的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。(12）線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。(13）使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。(14）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。6、施工現(xiàn)場防火措施(1）加強(qiáng)對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災(zāi)技能。(2）施工現(xiàn)場必須按上級要求建立義務(wù)消防隊，成員應(yīng)進(jìn)行消防專業(yè)知識培訓(xùn)和教育，做到有備無患。(3）建立明火作業(yè)報告制度，凡需明之作業(yè)的部位和項目需提前向項目部提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行明火作業(yè)，危險性較大的明火作業(yè)應(yīng)有派專人監(jiān)護(hù)。(4）配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未燃。(5）嚴(yán)格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應(yīng)有單獨保管。(6）對易燃物品倉庫選址要遠(yuǎn)離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護(hù)設(shè)施。(7）臨時用房、倉庫必須留出足量的消防通道，以備應(yīng)急之用。(8）對于臨時線路要加強(qiáng)管理和檢查，防止因產(chǎn)生電火花造成火災(zāi)。(9）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。7、預(yù)防中毒事故的防護(hù)措施為了防止現(xiàn)場中毒事故的發(fā)生，更好的保護(hù)員工的安全與健康，特制定本措施。(1）當(dāng)樁孔開挖深度超過4m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。(2）孔內(nèi)爆破必須有15min排煙后才允許進(jìn)行作業(yè)。(3）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒有害及化學(xué)物品。(4）食堂要在衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證和體檢合格證上崗。其生、熟食物必須分別加工制作存放。凡變質(zhì)、糜爛的食品，嚴(yán)禁食用，每天要做好防蚊、蠅傳染源的控制工作。(6）食堂內(nèi)嚴(yán)禁非炊事人員進(jìn)入，炊事人員不能留長指甲，并保持個人衛(wèi)生清潔，對食堂做到每日清掃。（三）七種危險事故的應(yīng)急措施1、觸電事故應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向指揮部報告事故情況。（2）事故發(fā)生后現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即采取對傷員的急救或據(jù)情況送往醫(yī)院救治。（3）如傷員情況危急及時撥打120 求救以便爭取時間。（4）物資供應(yīng)人員應(yīng)及時將施救所需的醫(yī)療器械、輔助器材及時供應(yīng)到現(xiàn)場，保證搶救順利進(jìn)行。（5）要對有可能繼續(xù)造成人員傷害或財產(chǎn)損失的危險源進(jìn)行清除，以免再次發(fā)生事故或造成更大的財產(chǎn)損失。（6）對事故現(xiàn)場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據(jù)。（7）配合上報主管部門和指揮部開展調(diào)查處理工作，并做好為穩(wěn)定社會和傷亡人員的善后處理工作。2、機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生機(jī)械傷害，要及時停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)傷害采取相應(yīng)的救治措施。（2）及時逐級上報到預(yù)案指揮部，傷勢嚴(yán)重的應(yīng)及時打120 救援。（3）出血性外傷應(yīng)及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。（4）骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護(hù)避免傷勢擴(kuò)大。（5）脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴(yán)禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導(dǎo)致傷員癱瘓。（6）對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，以便調(diào)查組調(diào)查。（7）配合上級主管部門和調(diào)查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。3、坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案措施（1）坍塌事故發(fā)生后，項目部應(yīng)急救援小組人員應(yīng)立即趕往出事地點，積極采取對傷員的救護(hù)，同時就逐級上報到應(yīng)急預(yù)案指揮部。（2）根據(jù)工程環(huán)境情況及地點不同，積極采取有效的措施，扼制事故的發(fā)展和蔓延。把事故損失減少到最小范圍內(nèi)。（3）在搶救傷員的同時，應(yīng)及時撥打120 急救求救，以便爭取時間，減小傷亡。（4）物資供應(yīng)人員應(yīng)及時將救援所需的物質(zhì)和器械供應(yīng)到現(xiàn)場，保證搶救工作的順利進(jìn)行。（5）對事故現(xiàn)場采取保護(hù)或拍照等必要手續(xù)，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據(jù)。（6）配合上級主管部門和事故調(diào)查組開展調(diào)查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。4、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案措施（1）發(fā)生墜落事故，現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案小組人員應(yīng)及時趕往出事地點，積極采取對傷員的救護(hù)，同時應(yīng)逐級上報到應(yīng)急預(yù)案指揮部。（2）如屬兩人以上事故應(yīng)視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機(jī)。（3）根據(jù)傷員所傷部位采取正確救護(hù)手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉線。顱骨造成傷害人員特別注意腦震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導(dǎo)致癱瘓。（4）嚴(yán)格注意因內(nèi)傷出血后造成死亡事故。（5）現(xiàn)場應(yīng)急小組的物資供應(yīng)人員應(yīng)及時把施救藥品器械供應(yīng)到位。以便使救護(hù)工作順利進(jìn)行。（6）對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，并留