QC七工具培訓(xùn)講座PPT.ppt

qc七工具培訓(xùn) 精益辦2010 6 檢查表 直方圖 帕累托圖 排列圖 柏拉圖 特性因素圖 魚骨圖 因果關(guān)系圖 散布圖 層別法 管制圖 控制圖 內(nèi)容提要 特性因素圖 檢查表 帕累托圖 散布圖 層別法 100 lsl usl 直方圖 qc七工具展示 檢查表 直方圖 帕累托圖 特性因素圖 散布圖 層別法 管制圖 qc七工具說明 歸集數(shù)據(jù) 判斷數(shù)據(jù)的集中或分散的狀態(tài) 找出問題的重點 找出問題可能發(fā)生的原因 判斷數(shù)據(jù)間的關(guān)系與趨勢 將不同特性族的數(shù)據(jù)加以分類 持續(xù)性監(jiān)控 1 檢查表 目的 使得作業(yè)者或管理者通過檢查表的長處簡單的檢查 能獲得必要的情報作為執(zhí)行記錄和點檢兩個機能 能掌握其數(shù)據(jù)的分布形態(tài)和事前事故預(yù)防的有用性 用途 主要用于對不良品種類調(diào)查 缺陷項目調(diào)查 顧客滿意度調(diào)查等方面 1 檢查表 作調(diào)查表的程序 明確收集數(shù)據(jù)的目的 識別數(shù)據(jù)的時間及個數(shù) 收集數(shù)據(jù)并分析 審查表格 設(shè)計調(diào)查表格式 評審并修訂表格 1 檢查表 種類 不良項目調(diào)查用檢查表不良原因調(diào)查用檢查表工程分布調(diào)查用檢查表缺點位置調(diào)查用檢查表點檢確認(rèn)用檢查表 制作時注意事項 要清楚地作出5w1h 要作成一目了然 數(shù)字 記號 要作得簡單 并容易理解 不要漏掉重要的項目 要明確為什么要檢查的目的 廢品檢查表 項目 日 期 2 1 0 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 1 5 2 1 6 合計 1 9 1 5 3 6 1 0 2 0 5 0 合計 2 5 1 9 2 4 2 3 2 0 1 8 2 1 1 5 0 數(shù)據(jù)期間 材料根據(jù) 作業(yè)日報 調(diào)查者 記錄用檢查表的例子 03 2 10 2 16 劃痕 異物 破碎 傾斜 間隔不良 虛焊 1 檢查表 2 直方圖 用途 把握數(shù)據(jù)的分布量把握數(shù)據(jù)的整體模樣把握數(shù)據(jù)具有的散布的大小把握數(shù)據(jù)中心的位置比較數(shù)據(jù)和規(guī)格值 可以一次獲得多種信息 2 直方圖 直方圖形象地顯示過程的波動 可借以判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否穩(wěn)定 了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀況 平均水平和分散程度 為判斷工序是否正常 工序能力是否滿足需要提供證據(jù) 通過對直方圖分布中心與公差范圍的比較 為進一步分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因 尋求和制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的改進措施 確定如何進行質(zhì)量改進提供前提條件 直方圖的作用 用語 區(qū)間的幅 區(qū)間 柱子 區(qū)間的邊界值 區(qū)間的中心值 2 直方圖 制作順序和例子 膜厚度測定數(shù)據(jù) 138146161168146150158138173135164140126142145132125147148176129147153142156144149157136152144163154165135140135150145128 x1 x2 x3 x4 x5 2 直方圖 測定值的數(shù) n 40 r 數(shù)據(jù)的范圍 176 最大值 125 最小值 51 區(qū)間數(shù) k 決定方法1 利用圖表 參照下面圖表 k 5 區(qū)間大小 r k 51 5 10 測定單位的 值 0 5 區(qū)間的邊界作成1 最小值 測定單位的1 2值 2 最大值 測定單位的1 2值 求出度數(shù)的分布 畫出直方圖 138146161168146150158138173135164140126142145132125147148176129147153142156144149157136152144163154165135140135150145128 x1 x2 x3 x4 x5 作成順序和例子 膜厚度測定數(shù)據(jù) 2 直方圖 區(qū)間號 區(qū)間界線 區(qū)間代表值 checksheet 頻度數(shù) 124 5 134 5 134 5 144 5 144 5 154 5 154 5 164 5 164 5 174 5 174 5 184 5 1 1 2 9 5 5 2 1 3 9 5 1 3 3 1 4 9 5 1 2 4 1 5 9 5 6 5 1 6 9 5 3 6 1 7 9 5 1 頻度分布表 直方圖 2 直方圖 2 直方圖 直方圖解釋方法 2 直方圖 直方圖解釋方法 2 直方圖 直方圖解釋方法 3 帕累托圖 目的 現(xiàn)場的管理者在所擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)中以不良品 缺點或故障等需要改善的事項為對象 對判斷下列問題很有好處哪里出現(xiàn)問題 應(yīng)該在哪里采取措施 制作順序和例子 項目 日期 2 1 0 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 1 5 2 1 6 合計 劃痕 1 9 異物 1 5 破碎 3 6 傾斜 1 0 間隔不良 2 0 虛焊 5 0 合計 2 5 1 9 2 4 2 3 2 0 1 8 2 1 1 5 0 期間 03 3 2 1 0 2 1 6 收集人 什么 廢品 檢查表 確定制作對象和收集數(shù)據(jù) 按分類項目 集中數(shù)據(jù) 3 帕累托圖 按數(shù)據(jù)大小順序 從左邊開始畫出縱坐標(biāo) 數(shù)據(jù)的占有率用折線表示 數(shù)據(jù)期間 0 3 2 1 0 2 1 6 材料根據(jù) 作業(yè)日報 調(diào)查者 結(jié)果 如果分類項目多 就選定具有影響的1 2個項目 進行改善活動對于1 2項目有很多原因時 則重新掌握細節(jié) 3 帕累托圖 四 排列圖 應(yīng)用實例 某產(chǎn)品0 5零件不合格項目排列圖制圖 xxx日期 年月日 四 排列圖 應(yīng)用實例 4 特性因素圖 目的 以構(gòu)成問題的結(jié)果來具體地找出原因 是查明認(rèn)為是真正原因的方法 制作時注意事項 1 使得積累全部的知識或經(jīng)驗 2 徹底查明原因 因素3 收集現(xiàn)場的問題點4 要不斷地檢討 不斷地改善 特性因素圖制作順序 按照分類因素數(shù) 以箭頭為基準(zhǔn)畫成對角線 因素分類方法 5m 1e 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 測量 為了能把分類因素記錄在大枝條上 畫上 品 質(zhì) 特 性 分類因素 分類因素 分類因素 分類因素 大枝條 分類因素 4 特性因素圖 分類因素 4 特性因素圖 五 因果圖 五 應(yīng)用實例 鑄 機 壓 力 表 不 合 格 鑄件冷隔因果圖制圖 季珩日期 2006年4月28日 澆注溫度不合理 模具工作溫度不合理 活塞頭速度不合理 壓鑄機壓射力不合理 4 特性因素圖 5 散布圖 說明 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表 以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 2 用途 檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 尤其是對魚骨圖中的因 果驗證 x 因 y 果 5 散布圖 相關(guān)性說明 5 散布圖 散點圖制作順序和示例 硬度是某廠鋼產(chǎn)品的質(zhì)量特性之一產(chǎn)品加工過程的淬火溫度與硬度存在著非確定的關(guān)系 現(xiàn)利用散布圖分析硬度與淬火溫度之間的關(guān)系 以確定質(zhì)量改進點 5 散布圖 1 收集成對的數(shù)據(jù) 收集生產(chǎn)相對穩(wěn)定狀態(tài)下的淬火溫度值30個 收集與淬火溫度相對應(yīng)的產(chǎn)品硬度30個 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于30對 否則 太少圖形的相關(guān)性不明顯 判斷不準(zhǔn)確當(dāng)然也不能太多 增加計算的工作量 制成下表 5 散布圖 2 數(shù)據(jù)整理 5 散布圖 3 建立x y坐標(biāo) 依據(jù)變量x和y畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸橫軸和縱軸的長度應(yīng)基本相等 以便于分析相關(guān)關(guān)系 5 散布圖 4 打點 y x 鋼的淬火溫度與硬度散布圖 將表中各組數(shù)據(jù)一一對應(yīng)地在坐標(biāo)中標(biāo)識出來 若有兩組數(shù)據(jù)完全相同 則可用兩重圈 標(biāo)識 若有三組數(shù)據(jù)完全相同 則可用三重圈標(biāo)識 5 散布圖 根據(jù)散點圖的相關(guān)驗證 1 相關(guān)驗證是指看散點圖 驗證是否確有相關(guān)關(guān)系的一種統(tǒng)計性方法2 相關(guān)驗證方法 符號驗證法 異項幾率值使用法 相關(guān)系數(shù)計算法3 符號驗證法 中間值 中央值 把數(shù)據(jù)按大小順序排列后處在中間位置的那個數(shù)注意 數(shù)據(jù)的個數(shù)是偶數(shù) 如 14 17 20 22 23 25 的話 處在第3 4個兩個數(shù)據(jù)的平均 20 22 2 中間值為21 5 散布圖 符號驗證順序 1 畫散點圖 2 畫出左右同數(shù)的縱向中間值線和上下同數(shù)的橫向中間值線 3 按對角線劃分的區(qū)域 把相對的區(qū)域中的點數(shù)加起來 4 根據(jù)符號驗證表與判定數(shù)比較之后作出判定 正比相關(guān) 反比相關(guān) y x 0 縱向中間值線 橫向中間值線 iii i iv ii i iii ii iv i iii ii iv 非線性相關(guān)或不相關(guān) i iii ii iv 6 層別法 目的 比較層別以前的全部品質(zhì)分布和層別后小的團體的品質(zhì)分布 其目的在于找出影響質(zhì)量的原因或了解其原因?qū)|(zhì)量的影響程度 層別的效果 把模糊的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用鞔_ 從數(shù)據(jù)中獲得正確有效的信息 根據(jù)特性的原因分類 對策變得容易 6 層別法 層別法應(yīng)注意事項1 以不同的因素層別2 要有品質(zhì)和原因?qū)?yīng)的數(shù)據(jù)3 層別可以用在任何地方 6 層別法 層別制作順序 項 目 內(nèi) 容 時間別 時間別 日別 月別 季節(jié)別 作業(yè)者別 個人別 組別 熟練度別 年齡別 男女別 機器 裝置別 工程別 線別 機器制作處別 作業(yè)方法別 場所別 速度別 作業(yè)條件 原材料 資材別 購入處別 購入時期別 儲存期間 場所別 檢查員別 測定 檢查類 試驗期別 計測期別 方法別 場所別 原圖表上 人 層別 項目 英美 永壽 英姬 永植 不良數(shù) 2 5 1 3 7 5 占有率 5 0 2 5 1 5 1 0 0 2 5 5 0 個 不 良 數(shù) 0 5 0 1 0 0 帕累托圖使用時 6 層別法 層別法示例 管制圖的層別 aabbccabbbccca 作業(yè)者abc 總圖 6 層別法 總圖 散布圖的層別 6 層別法 一 控制圖概念 1 定義 是指用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖 它是判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生異常波動的一種有效方法 7 控制圖 7 控制圖 1 估計生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 2 尋找生產(chǎn)過程的改進時機 3 檢查改進的效果 4 在qc小組活動中主要用于課題選擇 現(xiàn)狀調(diào)查 效果檢查和制定鞏固措施 也可用于確定目標(biāo) 原因分析 遺留問題的確定等 2 控制圖的用途 7 控制圖 3 控制圖的分類 計量型控制圖計量數(shù)據(jù) 凡是可以連續(xù)取值的 或可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù) 如長度 容積 質(zhì)量 化學(xué)成分 溫度 職工工資總額 產(chǎn)量等 計數(shù)型控制圖計數(shù)數(shù)據(jù) 凡是不能連續(xù)取值的 或即使使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù) 只能得到0或1 2 3等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù) 如不合格品數(shù) 缺陷數(shù)等 計量型控制圖 均值 極差控制圖 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 單值 移動極差控制圖 x rs 中位數(shù) 極差 me r 控制圖 7 控制圖 計數(shù)型控制圖 不合格品率控制圖 p圖 不合格品數(shù)控制圖 pn圖 缺陷數(shù)控制圖 c圖 單位缺陷數(shù)控制圖 u圖 7 控制圖 7 控制圖 控制圖適用場合 控制圖應(yīng)用程序 選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性 如重量 不合格品數(shù)等 選用合適的控制圖種類 確定樣本組 樣本大小和抽樣間隔 在樣本組內(nèi) 假定波動只由隨機原因所引起 收集并記錄至少20 25個樣本組的數(shù)據(jù) 或使用以前所記錄的數(shù)據(jù) 計算各組樣本的統(tǒng)計量 如樣本平均值 樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差等 計算統(tǒng)計量的控制界限 畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計量 研究在控制界限以外的點子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點子并標(biāo)明異常 特殊 原因的狀態(tài) 確定下一步行動 7 控制圖 計算平均值和極差 計算每個樣本的平均值和極差 計算平均值的平均值和極差的平均值 7 控制圖 計算控制界限 x控制圖 r控制圖 7 控制圖 應(yīng)用實例 說明使用 r圖的步驟 例1某企業(yè)加工一產(chǎn)品的內(nèi)孔 其質(zhì)量特性值為 127 380 0 06 欲將其運用控制圖進行控制 具體情況如下表 r控制圖數(shù)據(jù)表 7 控制圖 7 控制圖 使用控制圖的程序如下 由于要控制的鋼內(nèi)襯筒的內(nèi)孔直徑 127 38mm是計量特性值 因此選用 r控制圖 以每天抽取5件樣品為一個樣本組 于是樣本大小n 5 每隔90min抽取一個樣本 收集25個樣本組數(shù)據(jù) 即組數(shù) k 為25 并按觀測順序?qū)⑵溆涗浻谙卤碇?計算每組的樣本統(tǒng)計量 5個觀測值的平均值 和r 5個觀測值的極差 計算各統(tǒng)計量的控制界限 計算各組平均值的平均值 和各組極差的平均值 7 控制圖 計算各控制圖的中心線 上下控制界限 圖 中心線cl 40 75上控制線ucl a2 40 75 0 577 2 68 42 3下控制線lcl a2 40 75 0 577 2 68 39 2r圖 中心線cl 2 68上控制線ucl d4 2 114 2 68 5 67下控制線lcl d3 2 68 0 根據(jù)以上計算出的控制圖和r控制圖的上下界限 分別作圖和r圖 7 控制圖 7 控制圖 過程控制異常的判斷