工人文化宮站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底.docx

安全技術(shù)交底記錄工程名稱工人文化宮站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工編 號(hào)交底項(xiàng)目 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工交底日期2016.4.25交底內(nèi)容圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求1 工程概況1.1 概括工人文化宮站為地下二層標(biāo)準(zhǔn)島式車站。車站有效站臺(tái)中心里程：C K20+671.319，車站起點(diǎn)里程：C K20+601.320，車站終點(diǎn)里程：CK20+825.519，車站內(nèi)包尺寸為224.2m（長）18.3m（寬）/22.1m（盾構(gòu)加寬處），站臺(tái)寬度11.0m，地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層。有效站臺(tái)中心里程處軌面標(biāo)高為120.545m，底板埋深約為16.985m，頂板覆土厚約3.125m，車站兩端地面標(biāo)高差異較大，車站縱向設(shè)置2單坡。車站設(shè)4個(gè)出入口（其中1號(hào)出入口為預(yù)留），2組風(fēng)井，均為地下一層外掛式結(jié)構(gòu)。出入口均沿中山路布置，1號(hào)風(fēng)井布置于巴陵街北側(cè)、中山路東側(cè)，2號(hào)風(fēng)井布置于革新街南側(cè)、中山路西側(cè)。文化宮站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，地下墻體厚度為0.6m，深度:標(biāo)準(zhǔn)段44m，盾構(gòu)井段43.8/46.6m，采用十字鋼板接頭。地下連續(xù)墻采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6；地下墻與內(nèi)支撐之間采用預(yù)埋鋼板進(jìn)行連接，外掛區(qū)段采用預(yù)埋直螺紋套筒與混凝土支撐連接。1.2 工程地質(zhì)材料1.2.1工程地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露和室內(nèi)土工實(shí)驗(yàn)結(jié)果，該場(chǎng)地勘察深度內(nèi)所揭露的底層為第四紀(jì)地層，第四紀(jì)地層從新到老，從上到下順序如下：全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、上更新統(tǒng)哈爾濱組沖積洪積層層（Q32hral+pl）、中更新統(tǒng)上荒山組湖積層（Qr2h1）、下更新統(tǒng)東深井組沖積層（Q22dfgl）。場(chǎng)地底層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為崗阜狀平原地貌單元特征，地基土分布較均勻，性質(zhì)變化較大。表層由雜填土組成，上部地基土主要由粉質(zhì)粘土組成，下部主要由中粗砂夾厚薄不均的粘性土組成。1.2.2水文地質(zhì)根據(jù)勘察揭示的底層結(jié)構(gòu)，勘察深度內(nèi)場(chǎng)地地下水可分為上層滯水，孔隙承壓水。上層滯水主要賦予在第四紀(jì)地層中更新統(tǒng)上荒山組湖積層粉質(zhì)粘土中，透水性弱，該層水主要為周邊管線常年滲透及大氣降水入滲、地表水入滲等形成。水位和水量隨季節(jié)變化不明顯?？辈炱陂g通過干鉆測(cè)得上層滯水初見水位深10.6-16.70m；地下靜止水位埋深10.90-11.70m，標(biāo)高125.65-126.94m（大連高程系）?？紫冻袎核饕x予在第四紀(jì)地層中更新統(tǒng)上荒山組湖積層中砂、粗砂、粉砂中，相對(duì)隔水頂板粉質(zhì)粘土層中，底板為下更新統(tǒng)東深井組沖積層黏土層中，該含水層約20.0m，厚度較大，該含水層富水性好，透水性強(qiáng)，孔隙承壓水主要接受側(cè)向逕流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流排泄為主，孔隙承壓水水位標(biāo)高在122.43-124.65m， 埋深在11.2-15.00m，承壓水水頭高度在3.4-7.1m，場(chǎng)地抗浮水位按大連高程系126.0m考慮。 2、施工總布置2.1施工平面布置圖及說明根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、施工工藝需要及可提供的圍蔽條件等。為保證工期，按24小時(shí)連續(xù)作業(yè)考慮。2.2施工臨建設(shè)施修建2.2.1施工平臺(tái)及場(chǎng)地硬化圍擋內(nèi)為中山路面，無需硬化，局部根據(jù)需要采用C20混凝土硬化，沿著圍擋內(nèi)側(cè)施做一個(gè)30cm*30cm排水溝。2.2.2鋼筋籠加工場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)置在圍蔽空間較大空間區(qū)域內(nèi)，布置在兩道地連墻之間適宜的位置，場(chǎng)地主要包括：鋼筋原材放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地、鋼筋籠加工平臺(tái)（詳見施工平面布置圖）。鋼筋籠加工平臺(tái)采用12#槽鋼做平臺(tái)底座，單根槽鋼長6.0m，縱橫連接呈網(wǎng)格狀，縱向四排，橫向每隔3m擺放一根，鋼筋籠加工場(chǎng)地盡量選在平整的場(chǎng)地上，修建墩臺(tái)找平。2.2.3供電系統(tǒng)車站設(shè)置一臺(tái)630KVA箱式變壓器，配置1臺(tái)150KW備用發(fā)電機(jī)，以作車站照明及應(yīng)急備用電源，生產(chǎn)用電主干線電纜采用V22-3120+270，生活用電主干線電纜采用V22-370+235。2.2.4給水系統(tǒng)根據(jù)施工需要，在車站中部采用DN50的管道與市政自來水管連接，引水入場(chǎng)。生產(chǎn)用水采用DN50的鑄鋼管，生活用水主干線管道采用DN50鑄鋼管。2.2.5施工供風(fēng)施工供風(fēng)主要是在臨建施工過程中，風(fēng)鎬用風(fēng)及旋噴施工用風(fēng)。供風(fēng)設(shè)備采用2臺(tái)21m3空壓機(jī)。2.2.6棄土、棄渣車站施工棄土、棄渣采用20噸自卸車?yán)\(yùn)至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。2.2.7施工期間排水在生產(chǎn)場(chǎng)地、生活區(qū)設(shè)排水溝，按照哈爾濱市現(xiàn)行的環(huán)保要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理后，排至相應(yīng)市政排水系統(tǒng)。在施工作業(yè)面設(shè)置集水井并配備水泵和管路等設(shè)備，按要求處理后抽排到市政排水系統(tǒng)。3 地下連續(xù)墻施工工藝流程車站施工地下連續(xù)墻共劃分為90個(gè)槽段，其中一字型槽段78個(gè)，“L”型槽段4個(gè)，“Z”型槽段8個(gè)。1）施工工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖測(cè)量定位成槽（沖孔）導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位清孔及驗(yàn)收安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆筑水下砼商品砼生產(chǎn)砼運(yùn)輸質(zhì)量檢查配置泥漿鋼筋籠加工導(dǎo)管試拼水密實(shí)驗(yàn)3.1導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并做好護(hù)樁。2）導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)C20。為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計(jì)為1.5m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度2.1m（導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加40mm的施工余量，凈寬640mm。導(dǎo)墻橫斷面圖3）導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3050m。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直。在雨季為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在開挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m（如下圖所示）。導(dǎo)墻拐角示意圖4）導(dǎo)墻鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，控制模板施工。 導(dǎo)墻鋼筋用12螺紋鋼，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)。導(dǎo)墻模板采用木模板，橫圍檁30cm，豎圍檁60cm，左右導(dǎo)墻側(cè)壁對(duì)撐。模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，沿中線方向左右偏差不大于5mm。砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱均勻布料，50cm振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次澆注留試件一組?；炷翝沧⑼?3d后拆模，接頭鑿毛，苫蓋草簾，灑水養(yǎng)生不少于7d。導(dǎo)墻施工允許偏差： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行度為10mm； 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為10mm； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm； 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。3.2泥漿配制和管理1）泥漿配置與管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼灌注時(shí)保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。本工程泥漿采用膨潤土、純堿、CMC（纖維素）按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：膨潤土：8%10 純堿：0.1% CMC：0.25%具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后方可使用。成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定檢驗(yàn)。泥漿循環(huán)與再生。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.051.06-1.081.101.251.35比重計(jì)粘度s20-2425-30255060漏斗計(jì)含砂率344811洗砂瓶2）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：QmaxnVKQmax：泥漿池最大容量n：同時(shí)成槽的單元槽段，本工程同時(shí)成槽的槽段為2V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚竟こ贪碫176m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.1故泥漿池的最大需要容積為176*1.1*2=388m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和2幅槽段廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為388+388*20%=465m3。根據(jù)實(shí)際施工場(chǎng)地情況，泥漿池布置于基坑內(nèi)靠東部位置處設(shè)置一個(gè)465m3的泥漿池。分設(shè)3個(gè)池子，采用集裝箱加工制作，分別為1個(gè)廢漿池、1個(gè)循環(huán)池、1個(gè)調(diào)漿池，其中廢漿的容量為100m3，循環(huán)池的容積為200m3，調(diào)漿池的容量為200m3。3.3單元槽段成槽施工3.3.1 單元槽段成槽開挖寬度一序單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭板的寬度c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+400mm,（二序槽段為b)，以保證成槽結(jié)束后接頭板和鋼筋籠能順利下放到位。3.3.2單元槽段開挖單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時(shí)抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前重型機(jī)械嚴(yán)禁在槽孔附近行走。在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度1/300。3.3.4成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。4）清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測(cè)量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對(duì)于槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底。清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：大于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.1g/cm33.3.5清孔驗(yàn)收槽段成槽至設(shè)計(jì)深度并驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行清槽換漿。采用氣舉反循環(huán)法清孔，清槽時(shí)，將排渣管下入孔內(nèi)，視槽段內(nèi)泥漿情況，排渣管底口距離孔底50100cm，啟動(dòng)空壓機(jī)，孔底漿渣被吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，凈化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時(shí)，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿，改善泥漿的性能確?；炷翝仓|(zhì)量，補(bǔ)充新漿以槽內(nèi)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為止。清孔驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1泥漿比重(g/cm3)1.1g/cm3泥漿比重計(jì)2槽底沉渣厚度10cm測(cè)釬、測(cè)餅3接頭刷洗刷子鉆頭基本不帶泥屑肉眼觀看3.3.6刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會(huì)顯著降低接頭處的防滲性能，當(dāng)后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果。槽段開挖精度見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬050mm超聲波測(cè)斜儀垂直度0.3%超聲波測(cè)斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm超聲波測(cè)斜儀3.3.7鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠采用34榀桁架。豎向鋼筋的底端距離槽底面50cm，并且豎向鋼筋底端稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長的16導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。鋼筋籠的主筋采用直螺紋連接，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為1.8米，墊塊采用4mm厚鋼板制作，梅花形布置。支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制在地下連續(xù)墻施工中預(yù)埋鋼板，用以基坑開挖時(shí)固定鋼托架，安裝托盤，承受支撐傳來的剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1000mm（寬）1000mm（高），采用20mm厚鋼板制作。直撐預(yù)埋鋼板大小為800mm800mm，采用20mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由64根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由16根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時(shí)用以固定鋼牛腿，所以中心位置比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。支撐位置考慮受力支頂，設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見“地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表”。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查3.3.8鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用150T輔助吊機(jī)配合260T主吊一次性整體起吊入槽。最大起吊重量40t，地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)15點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。3.3.9砼灌注（1）鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計(jì)算所需砼方量。（2）本標(biāo)段連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35 P6，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用20020mm。（3）砼澆灌采用龍門架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用300mm法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)。（4）砼澆注開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼罐車對(duì)準(zhǔn)漏斗直接灌注砼，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管內(nèi)有砼的備用量。砼澆注中保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2-4m，在澆注過程中隨時(shí)觀察、測(cè)量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆注到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆注不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。在澆注過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。在澆注過程中隨時(shí)量測(cè)混凝土面的高程，砼澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。3.4 地下連續(xù)墻接頭處理本標(biāo)段內(nèi)地下水位較高，水量較大，有粉砂層通過，加大了成槽和灌注水下砼的施工難度。本工程地下連續(xù)墻接頭采用十字鋼板接頭形式，見“接頭形式圖”。該接頭形式主要以下優(yōu)點(diǎn)：1)地下墻結(jié)構(gòu)整體受力性能好。2)該接頭施工工藝要求搭接開挖后，緊接著下鋼筋籠，澆注砼，泥皮難以形成，砼結(jié)構(gòu)防水性能好。3)由于在砼接縫中埋設(shè)了鋼板，使接縫止水性能得到提高。4)可施工性提高，施工機(jī)具簡(jiǎn)單，施工周期快。地連墻防擾流圖根據(jù)需要在一序槽段兩側(cè)預(yù)埋注漿管，或者采用1mm厚的薄鐵皮防止混凝土繞流。3.5本工程針對(duì)性技術(shù)措施1）槽壁坍方預(yù)防措施針對(duì)本工程地質(zhì)條件，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：改善泥漿性能在泥漿中加入適量的CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。減小施工影響在成槽時(shí)盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時(shí)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中控制地面的重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。2）成槽垂直度控制措施施工前對(duì)地面進(jìn)行硬化，采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時(shí)控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。成槽過程中按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。3）地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對(duì)已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動(dòng)不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。地下連續(xù)墻的清底工作徹底，清底時(shí)控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。砼澆注時(shí)控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。保證商品砼的供量，工地施工技術(shù)人員對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度，保證商品砼供進(jìn)的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度以及連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進(jìn)行堵漏：在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。當(dāng)有漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。4）地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊。鋼筋籠吊放過程小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。5）成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。導(dǎo)墻施工時(shí)，將施工區(qū)內(nèi)地下人防，地下管道等破除干凈，導(dǎo)墻的底部超過地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)。對(duì)于由于地質(zhì)原因造成的少量漏漿現(xiàn)象，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。6）對(duì)于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對(duì)于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。7）對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施鋼筋籠施工時(shí)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件位置通過鋼筋籠的籠頂標(biāo)高控制。預(yù)埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。鋼筋籠在下放到位后，測(cè)量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的情況，馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4 質(zhì)量保證目標(biāo)及措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合地鐵施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）、城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB29-54-2003和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。確保工程質(zhì)量評(píng)定為合格。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1施工管理保證措施1）人員組織與安排本項(xiàng)目的管理人員，均由取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員組成。詳見人員保證體系框圖。專業(yè)工種人員均按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲取上崗證及相應(yīng)技術(shù)等級(jí)，持證上崗。新工人、變換工種工人和特種作業(yè)工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前，組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都由專人負(fù)責(zé)。2）物資設(shè)備管理措施按工程進(jìn)度編制物資與設(shè)備需求量計(jì)劃表，力求準(zhǔn)確、可靠。機(jī)械管理部門定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)電設(shè)備，保證其滿足施工需要。所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在施工期內(nèi)保持良好狀態(tài)，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼材、水泥、商品砼等物資采購時(shí)，具有材質(zhì)證明或合格證件，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢不合格者，杜絕使用。4.2.2施工技術(shù)保證措施1）詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排施工順序。3）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)。4）對(duì)各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗，特殊工種（起重工等）要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。5）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序施工。4.2.3砼質(zhì)量保證措施1）成立以項(xiàng)目總工程師為組長的混凝土施工管理小組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土施工的有關(guān)組織管理，混凝土連續(xù)供應(yīng)，按施工工藝組織施工，全面保證混凝土質(zhì)量。2）灌注作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、物資等部門組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組，專職負(fù)責(zé)落實(shí)商品混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并督促關(guān)鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。3）派專職的混凝土試驗(yàn)人員到商品砼攪拌站旁站，監(jiān)督攪拌站配合比的實(shí)施情況，確保商品砼質(zhì)量。4）砼灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包，項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任合同,并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。4.2.4為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施1）對(duì)所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查、記錄。2）對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,抽檢合格者放行使用。3）經(jīng)抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門并做出標(biāo)記,隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。4）指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的檢測(cè)、試件制作工作。砼灌注時(shí),跟班檢測(cè)、檢查，測(cè)量砼坍落度,每班不少于5次。砼灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá)2小時(shí)以上,須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。5）按照驗(yàn)收規(guī)范對(duì)成墻質(zhì)量進(jìn)行超聲檢測(cè)。4.2.5原材料質(zhì)量保證措施1）原材料的采購做好市場(chǎng)調(diào)查,從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。從待選定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢站進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立供銷商檔案，隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則重新認(rèn)定合格的供銷商。2）原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存 原材料進(jìn)場(chǎng)“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。5安全措施5.1安全目標(biāo)無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3以內(nèi)，力爭(zhēng)降至最低限度;無機(jī)械及重大行車事故；無重大火災(zāi)事故；在整個(gè)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中，將各種變形、沉降值控制在允許范圍以內(nèi)，確保施工、行人、周邊建筑物安全。5.2安全措施1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針并制定可靠的規(guī)則、辦法，切實(shí)予以執(zhí)行。嚴(yán)格遵守國家、哈爾濱市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2）經(jīng)理部設(shè)安全工程師,工程隊(duì)設(shè)專職安全員,掛牌上崗，責(zé)任到人。經(jīng)理部每周定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除工地不安全隱患。3）對(duì)所有員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)考核、人身安全投保。4）嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員監(jiān)督檢查。5）特種作業(yè)人員必須持證上崗。6）工地所有設(shè)備,定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機(jī)具設(shè)備的操作人員持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路,隨時(shí)檢查、維修電力設(shè)施,嚴(yán)禁亂接電力線及違章作業(yè)。8）作好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和場(chǎng)地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作，安全設(shè)施齊全、有效。6 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施6.1文明施工目標(biāo)創(chuàng)哈爾濱市政工程文明項(xiàng)目經(jīng)理部；創(chuàng)哈爾濱工程文明工地。6.2文明施工措施1）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審批，批準(zhǔn)后實(shí)施。力求場(chǎng)地布置合理，各種生活、生產(chǎn)設(shè)施整齊美觀。竣工后臨時(shí)住房、便道等自行拆除。2）施工臨時(shí)圍擋：圍擋采用業(yè)主統(tǒng)一要求樣式設(shè)置，出入口設(shè)置大門，并有門衛(wèi)和門衛(wèi)制度；圍墻大門外側(cè)懸掛標(biāo)牌告示，寫上工程簡(jiǎn)介、開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等名稱及監(jiān)督舉報(bào)電話等。3）施工場(chǎng)地容貌：施工現(xiàn)場(chǎng)置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖，五牌一圖美觀整齊。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，周圍居民和閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不得進(jìn)入工地。臨時(shí)房屋的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，宿舍通道暢通，門窗嚴(yán)緊，通風(fēng)采光良好。物料堆放整齊，并有標(biāo)識(shí)。4）現(xiàn)場(chǎng)文明氣氛：施工場(chǎng)地出入口懸掛宣傳標(biāo)語橫幅、彩旗。施工人員穿戴整齊，行為文明，佩戴工作證。所有機(jī)械及設(shè)備醒目地注上單位名稱。5）設(shè)交通指令、提示、警告、禁止等安全標(biāo)志及夜間警示燈、安全護(hù)欄等。7 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施7.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在工程施工期間，對(duì)噪聲、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，對(duì)地下管線、地下市政設(shè)施與建筑物、城市綠化等進(jìn)行完善保護(hù)，達(dá)到哈爾濱市政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定的要求。7.2環(huán)境保護(hù)措施1）控制排污所有的廢水、污水經(jīng)三級(jí)處理后，排入排污系統(tǒng)；所有的施工垃圾按規(guī)定進(jìn)行處理，生活垃圾按照城市規(guī)定，每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)；開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的施工，做到現(xiàn)場(chǎng)無積水，排水不外溢，不堵塞，達(dá)標(biāo)排放；施工前做好對(duì)各類市政管線的調(diào)查，施工中做好防護(hù)，防止損壞；施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響交通及居民夜間休息。2）降低施工噪音施工期間，控制噪聲對(duì)環(huán)境的影響，滿足國家和哈爾濱市有關(guān)法規(guī)要求。在選擇施工設(shè)備及施工方法時(shí)，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設(shè)備，采取消音措施，同時(shí)合理安排施工作業(yè)時(shí)間，以防噪音擾民。3）減小振動(dòng)制定減少工程施工對(duì)周圍環(huán)境影響的措施。保證施工作業(yè)所產(chǎn)生的振動(dòng)不影響周圍建筑物的安全、不破壞有關(guān)精密儀器設(shè)備的正常精度、不危害居民的身體健康。4）夜間施工按哈爾濱市有關(guān)規(guī)定辦理夜間施工許可證。本標(biāo)段工程位于鬧市區(qū)，施工對(duì)周圍居民和單位的正常生活有一定的影響。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關(guān)部門重大活動(dòng)等期間，夜間施工對(duì)周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。5） 棄土、棄漿 棄土、棄漿按哈爾濱市棄土、排放泥漿的有關(guān)規(guī)定，棄至指定地點(diǎn)并加強(qiáng)施工車輛管理；棄土、棄漿的運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方法、堆放地點(diǎn)、堆放方式等按照哈爾濱市有關(guān)部門的規(guī)定；棄土、棄漿場(chǎng)地按規(guī)定進(jìn)行妥善保護(hù)，避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果。6）控制揚(yáng)塵施工場(chǎng)地內(nèi)隨時(shí)灑水或采取其他抑塵措施。對(duì)易于引起粉塵的細(xì)料或松散料進(jìn)行遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時(shí)用遮蓋物覆蓋；施工場(chǎng)地滿鋪水泥砼硬化，