rpc蓋板技術(shù)交底.doc

RPC蓋板預(yù)制技術(shù)交底1.工程概況電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，蓋板0.5m為一個單元，設(shè)6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設(shè)置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型，設(shè)置聲屏障時，電力槽的一般位置采用E型。RPC蓋板厚25mm。蓋板表面根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置防滑紋，蓋板各方向的交角處均應(yīng)設(shè)置3mm的倒角，以避免蓋板的損壞。橋梁上通信信號電纜合槽和電力電纜槽采用2塊蓋板分開覆蓋，路基上采用1塊蓋板覆蓋，型號及工程數(shù)量如表1-1、表1-2：表1-1橋梁地段RPC蓋板型號及數(shù)量表部位橋梁型號C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4長寬744494744324744294394394294494444494444324594494594324594294蓋板數(shù)量8072725134402982436112362343828745927156表1-2 路基地段電纜槽蓋板型號及數(shù)量表：部位區(qū)間路基型號-1-2-1-2長寬715500715500715500715500蓋板數(shù)量182799142588282、技術(shù)要求2.1 設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（跨度31.5m，圖號：通橋（2009）2009-）無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（跨度31.5m，圖號：通橋（2009）2009-）客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（圖號：通橋（2008）8388A）鐵路路基電纜槽（圖號：通路（2010）8401）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留圖（圖號：西成客專施網(wǎng)-01-16（YY）西成客專施網(wǎng)-01-19（YY）客運專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件（科技基【2006】129號）活性粉末混凝土構(gòu)件施工要點手冊（工管技【2009】77 號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB1424-2010）關(guān)于加強西成、寶蘭客專小型預(yù)制構(gòu)件施工管理的通知（西成公司2015-077調(diào)度通知）2.2 RPC蓋板主要技術(shù)指標(biāo)：（1）蓋板厚度：25mm；（2）設(shè)計荷載：電纜槽蓋板承受作業(yè)通道豎向靜活載5kn/m2；（3）材料等級：強度等級為R130的活性粉末混凝土其中：抗壓強度130MPa，抗拉強度18MPa，彈性模量48GPa，抗?jié)B性P50，抗凍性F600，電通量40C。3、施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備配料攪拌振搗成型初養(yǎng)脫模終養(yǎng)自然養(yǎng)護成品檢測包裝打碼3.2工藝流程 RPC蓋板采用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工廠模式進行預(yù)制，具體施工工藝見下圖“圖4-1 RPC蓋板施工工藝流程圖”。圖3-1 RPC蓋板施工工藝流程圖4施工要求4.1施工準(zhǔn)備施工前對各種類型的蓋板進行統(tǒng)計核實，對各種原材料進行檢驗看是否滿足技術(shù)要求。正式生產(chǎn)后要抽樣檢驗，當(dāng)RPC砼性能發(fā)生變化時應(yīng)重新進行檢驗。4.1.1 RPC電纜槽蓋板試生產(chǎn)在正式生產(chǎn)前，根據(jù)原材料性質(zhì)和機械條件進行試生產(chǎn)，選定與材料性能、機械性能相關(guān)的工藝參數(shù)，將上述工藝參數(shù)資料整理后上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項工程的施工。4.1.2 RPC砼配合比RPC砼是一種高性能粉末混凝土，由石英砂、鋼纖維、硅灰、礦粉、水泥、水及外加劑等組成，通過最優(yōu)化級配設(shè)計，經(jīng)高溫?zé)岷系忍囟üに囍苽涠傻母呒夹g(shù)復(fù)合材料，施工時必須根據(jù)批復(fù)的混凝土的配合比（表4-1）組織施工。表4-1混凝土的配合比配合比水泥硅灰礦渣粉1070m減水劑鋼纖維水石英砂材料每方用量（kg）710200100112036140150理論配合比10.280.141.580.05070.200.214.2 施工工藝4.2.1模具檢查根據(jù)圖紙核對蓋板模具型號，分類規(guī)整、碼放。檢查模具的尺寸以及內(nèi)部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。4.2.2 配料與攪拌在配制RPC材料拌和物時，水泥、硅灰、礦渣粉干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2%；水、外加劑的用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到0.5%。投料順序應(yīng)為石英砂、鋼釬維、水泥、RPC專用摻合料（硅灰、礦渣粉）、水、外加劑，干料先預(yù)攪拌5min，加水加外加劑再攪拌4min。4.2.3 RPC混凝土試件的留置與檢驗RPC材料構(gòu)件應(yīng)以同一配合比、生產(chǎn)工藝、同齡期組成同一驗收批。RPC材料力學(xué)特性檢驗（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應(yīng)至少各留置兩組。RPC材料氯離子滲透系數(shù)與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。4.2.3 成型攪拌完畢的RPC材料拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢，蓋板宜連續(xù)灌注，單塊板最大灌注間隔時間應(yīng)不超過6min。RPC材料攪拌、運輸、澆注及構(gòu)件靜停應(yīng)在18以上的環(huán)境下完成。半成品采用專業(yè)振動臺進行振搗，模板與振動臺須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動臺單次振搗模具數(shù)量不超過額定功率要求。振搗頻率不低于50HZ、振動時間不小于4min，杜絕漏振和過振。振搗過程中要用抹子壓實RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保證外觀質(zhì)量。RPC砼放置時間不宜過長，否則影響工作性能無法施工。不得采用加水或加外加劑的方法提高流動性。振搗過程中要檢出鋼纖維團和雜物，并將模盒四周砼清理干凈，防止出現(xiàn)飛邊。移出振動臺的搬運過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。在灌注RPC蓋板過程中，應(yīng)隨機制作RPC材料試件。試件應(yīng)隨蓋板同條件下成型，并隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護4.2.4 養(yǎng)護養(yǎng)護分為初養(yǎng)和終養(yǎng)，初養(yǎng)和終養(yǎng)均在蒸汽養(yǎng)護室內(nèi)進行。成型蓋板(在模盒內(nèi))需要靜停6h，然后送至初養(yǎng)室采用405蒸汽養(yǎng)護24h，然后取出脫去模盒后，再送至終養(yǎng)室進行終養(yǎng)，終養(yǎng)溫度控制在805，養(yǎng)護時間不少于48h，蒸汽養(yǎng)護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，兩者升溫速度不應(yīng)大于12/h，降溫速度不應(yīng)大于15/h。拆除保溫設(shè)施時，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過20。卸模時，應(yīng)注意不得損壞構(gòu)件的外觀，并不得造成構(gòu)件的主體損傷。下面要鋪墊軟物，防止硬物損傷產(chǎn)品。卸模后,模具需碼放整齊并及時清理。構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后需進行自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護區(qū)須具備灑水或覆蓋保溫養(yǎng)護條件，預(yù)制場內(nèi)地面采用砼硬化，設(shè)置2%的排水坡并結(jié)合排水系統(tǒng)設(shè)置場內(nèi)排水溝。養(yǎng)護環(huán)境不得低于20，并對構(gòu)件采取灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.2.6構(gòu)件出廠檢驗及打碼包裝RPC蓋板養(yǎng)護齡期達到后，需進行以下幾方面的檢驗：外觀質(zhì)量檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的5000件一批，在每批中應(yīng)隨機抽取5個構(gòu)件進行檢驗、檢驗結(jié)果依據(jù)“構(gòu)件外觀質(zhì)量要求”評定其合格率。力學(xué)性能檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的10000件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果依據(jù)“RPC人行道擋板、蓋板（或構(gòu)件）的力學(xué)性能”要求評定其合格。檢驗合格的成品需進行打碼包裝，并噴涂出廠日期，不合格產(chǎn)品需運至指定的廢品堆棄場統(tǒng)一存放管理。4.2.7運輸層與層之間設(shè)置軟物進行隔開，塊與塊之間設(shè)置各條（具有一定的剛度和緩沖性的材質(zhì)），產(chǎn)品裝車完畢好進行高強網(wǎng)覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運輸過程中的局部滑動造成產(chǎn)品的棱角性受到損傷。運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉(zhuǎn)變的瞬間的均勻緩沖過程。5. RPC蓋板預(yù)制過程中的注意事項5.1石英砂儲存要求地面硬化，有防雨措施，有良好通風(fēng)、排水設(shè)施，使石英砂保持干燥狀態(tài)。冬季能封閉儲存，有暖氣管道保溫。不同品種、級配的石英砂要分類存放，不得混放。5.2硅灰儲存硅灰為袋裝料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通風(fēng)良好。硅灰與地面之間要有150mm以上的間隙。5.3鋼纖維儲存場地要求硬化，防雨水、防潮濕、防銹蝕。因材料可回收、價格昂貴，應(yīng)適當(dāng)考慮防偷盜措施。5.4溫度控制RPC混凝土施工的整個過程的溫度控制和保持是成功的一個較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，鑒于此設(shè)立專門的溫度控制系統(tǒng)保證養(yǎng)護過程中溫度，升溫過程的時間控制，溫差的上升頻度，降溫過程的溫降范圍的控制。5.5按照配合比配料蓋板預(yù)制過程中，首先要注意的是配料環(huán)節(jié)，必須嚴格按照經(jīng)試驗確定的配合比進行配料，當(dāng)班管理人員應(yīng)隨時檢查配料情況。5.6定期進行模板尺寸、強度和剛度檢測根據(jù)西城公司要求RPC蓋板板面采用防滑鵝卵石花紋，現(xiàn)場RPC蓋板模板采用定型高強加厚塑料模板，并進行專門設(shè)計和加工，模板具有足夠的強度和剛度，滿足施工需要。RPC蓋板模板每半個月進行檢測，對尺寸變形超標(biāo)或破損的模板及時進行更換。5.7振動臺設(shè)置RPC蓋板預(yù)制生產(chǎn)過程必須采用專業(yè)振動臺進行振搗，模板與振動臺須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動臺單次振搗模具數(shù)量不超過額定功率要求。移出振動臺的搬運過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。 5.8振搗時間RPC蓋板必須保證足夠的振動時間，因為活性粉末混凝土（RPC）不同于普通混凝土，粘性較大，流動性較差，必須通過振動才能將氣泡排出，從而保證成品的表面質(zhì)量。5.9半成品水平堆碼半成品的堆碼必須有間隔，并保證水平。堆碼完畢后用塑料薄膜加以覆蓋，保證前期養(yǎng)護的溫度不會過低，水分流失太快。5.10不可粗暴脫模脫模時不能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花紋缺失而報廢。模具清洗時不能使用硬質(zhì)尖銳器具，避免模具損傷，從而影響成品質(zhì)量。5.11半成品蒸養(yǎng)將半成品送入蒸汽養(yǎng)護室時，也應(yīng)輕拿輕放，堆碼有序，確保產(chǎn)品外觀不會損傷。蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)確定溫度下降后才可進入，避免燙傷。5.12成品碼放成品堆放必須按規(guī)格分類標(biāo)識，有質(zhì)量缺陷的單獨碼放。堅持后期養(yǎng)護。6材料要求活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、摻合料、骨料、鋼纖維、外加劑等組成。在配制活性粉末混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)選各項原材料、優(yōu)化原材料適應(yīng)性，經(jīng)過合理選擇試驗配制出性能優(yōu)越的RPC材料。 6.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。6.2水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8。其它性能應(yīng)符合GB175-2007規(guī)定，不得使用其它品種水泥。6.3骨料應(yīng)采用石英砂，分粗粒徑石英砂（1.000.63mm）、中粒徑石英砂（0.630.315mm）和細粒徑石英砂（0.3150.16 mm)三個粒級。6.4鋼纖維應(yīng)采用高強度圓截面纖維，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表7-1的要求。表6-1 鋼纖維性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)1抗拉強度MPa28502長度%12-14mm纖維963直徑%0.18-0.22mm纖維904形狀合格率%965雜質(zhì)含量%1.006.5拌和用水及養(yǎng)護用水應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。6.6外加劑應(yīng)選用RPC材料用化學(xué)增強劑，要求與所用水泥及復(fù)合摻和料的適應(yīng)性能良好。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表6-2的要求。表6-2外加劑性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)1減水率%292總堿含量（按Na2O質(zhì)量計）%3.53氯離子含量%0.24硫酸鈉含量%1.55含固量%306凝結(jié)時間差min1207凈漿流動度mm2008含氣量%2.09抗壓強度比3d%1307d%12528d%12010對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用6.7復(fù)合摻和料超細活性粉末應(yīng)選用RPC材料專用復(fù)合摻和料，具有增強作用，還可以降低拌合物的粘度。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表7-3的要求。表6-3復(fù)合摻和料性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)1SiO2含量%852氯離子含量%0.023燒失量%6.004SO3含量%0.805Al2O3含量%4.006含水率%3.007需水量比%1208比表面積m3/kg150009活性指數(shù)1d%1303d%1257質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量控制7.1.1 RPC電纜槽蓋板質(zhì)量主要從以下三個方面控制：（1）、原材料質(zhì)量控制（2）、RPC砼質(zhì)量控制（3）、蓋板外觀質(zhì)量控制7.1.2 對原材料進行試驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。7.1.3 正式生產(chǎn)前按設(shè)計提供的配合比進行試驗，確定配合比。施工配合比要確保滿足蓋板對RPC砼的設(shè)計要求。7.1.4 蓋板外觀質(zhì)量應(yīng)按以下要求控制主控項目：構(gòu)件應(yīng)在包裝的明顯部分表明生產(chǎn)日期質(zhì)量驗收標(biāo)志。構(gòu)件預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。 構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響使用性能的嚴重缺陷的構(gòu)件，應(yīng)按廢品處理。 構(gòu)件不應(yīng)有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構(gòu)件，應(yīng)進行處理，并重新檢驗驗收。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：量測，檢驗技術(shù)處理方案。一般項目： 構(gòu)件的外觀已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)進行處理，并重新檢驗收。具體質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 表7-1構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢驗方法處理原則空 洞深度3mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括錯位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm，長度10mm，不多于10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度3mm，且8mm；長度10mm，且20mm修補深度8mm；長度20mm不合格硬傷掉角深度10mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表