中山市沙溪鎮(zhèn)污水管網(wǎng)收集系統(tǒng)二期工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

中山市沙溪鎮(zhèn)污水管網(wǎng)收集系統(tǒng)二期工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 審核人： 廣東粵能工程管理有限公司2010年11月8日目 錄編號文 件 目 錄備 注一編制依據(jù)二工程特點(diǎn)三監(jiān)理工作流程四監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)五監(jiān)理工作的方法與措施（一）攪拌樁護(hù)壁工程（二）頂管工作井逆作法工程（三）頂管工程（四）污水支管工程中山市沙溪鎮(zhèn)污水管網(wǎng)收集系統(tǒng)二期工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃2、設(shè)計(jì)文件技術(shù)資料以及與工程相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3、施工組織設(shè)計(jì)、合同文件二、工程特點(diǎn)該工程位于中山市沙溪鎮(zhèn)，從沙溪涌到3號泵站，全長約6KM，主要收集沙溪康樂片區(qū)、星寶片區(qū)的污水，是沙溪鎮(zhèn)污水收集管網(wǎng)的重點(diǎn)工程，設(shè)計(jì)規(guī)模為日平均污水量0.35萬立方米/KM,本工程污水主管埋深較大,設(shè)計(jì)采用泥水平衡頂管法施工,污水頂管施工中設(shè)有圓形工作井11座,矩形工作井11座,檢查井59座,圓形工作井井內(nèi)尺寸為直徑7米,井深8.6413.39米,圓形接收井井內(nèi)尺寸為直徑4米,井深812.99米,中間設(shè)檢查井,井深6.1611.4米;由于本工程頂管主要穿越地質(zhì)土層均為淤泥層、粉質(zhì)粘土層，故設(shè)計(jì)工作井及接收井均采用逆做法施工，在井四周及井底均采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。三、監(jiān)理工作程序交底1建設(shè)工程監(jiān)理程序1.1設(shè)立項(xiàng)目監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)(總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師等)。1.2建立文件管理制度，收集監(jiān)理委托書，監(jiān)理合同,技術(shù)文檔。1.3編制監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理細(xì)則。1.4參加施工圖會審（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方參加）。填寫施工圖會審記錄。收集來自業(yè)主方的施工圖會審紀(jì)要及有關(guān)技術(shù)文擋文件1.5審查施工單位遞交開工報告及施工組織設(shè)計(jì)，總監(jiān)理理工程師下達(dá)開工令。1.5.1施工單位在遞交施工組織設(shè)計(jì)方案的同時要遞交編號為GD2202002的施工組織設(shè)計(jì)（方案）報審表，專業(yè)監(jiān)理工程師會同總監(jiān)理工程師對其進(jìn)行如下審核：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含的內(nèi)容：a. 工程概況；b. 施工部署，工程是否分包。如分包，由施工單位交分包單位資格申請表GD2202003給項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查；c. 施工組織機(jī)構(gòu)；d. 主要施工工藝及方法；e. 工程進(jìn)度計(jì)劃；f. 施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動力組織；g. 工程質(zhì)量、安全保證措施；1.5.2施工單位在遞交開工報告的同時要遞交編號為GD2202001的工程開工復(fù)工報審表，專業(yè)監(jiān)理工程師會同總監(jiān)理工程師對其進(jìn)行如下審核：1 開工報告所填報的內(nèi)容：a. 施工組織設(shè)計(jì)；b. 施工場地準(zhǔn)備情況；c. 材料到場情況，材料試驗(yàn)報告；d. 人員及機(jī)具材料設(shè)備到位情況；2 開工報告的簽署程序：a. 施工單位遞交開工報告及施工組織設(shè)計(jì)方案；b. 項(xiàng)目總監(jiān)理工程師核實(shí)批復(fù)；c. 經(jīng)總監(jiān)批復(fù)的開工報告報建設(shè)單位批復(fù)；1.6工程監(jiān)理制度1.6.1工程材料、配件、設(shè)備報審制度：每次材料、配件、設(shè)備進(jìn)場施工單位都必須分別填寫編號GD2202009為工程材料配件設(shè)備報審表，并附附件。沒有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)不合格的原材料、半成品、成品，一律不得進(jìn)場用于工程上。1.6.2原材料、配件送檢/檢驗(yàn)制度按規(guī)定及時進(jìn)行原材料、配件的送檢和檢驗(yàn)。1.6.3工序質(zhì)量檢查報驗(yàn)制度：施工單位和專業(yè)監(jiān)理工程師共同對工程進(jìn)行工序劃分。承包單位在每道工序完工后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填報相應(yīng)的工序檢驗(yàn)表及編號為GD2202004報驗(yàn)申請表，報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)，對不合格的工序?qū)I(yè)監(jiān)理工程師用編號為GD22020011監(jiān)理工程師通知單發(fā)出質(zhì)量整改通知，施工單位整改后要填寫編號為GD2202006監(jiān)理工程師回復(fù)單。前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工；1.6.4現(xiàn)場監(jiān)理制度；監(jiān)理工程師對現(xiàn)場重要工序、工藝進(jìn)行旁站（填寫編號為GD22020019旁站監(jiān)理記錄表）、見證取樣、測試、隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收等監(jiān)理工作；并會同施工單位作好各種施工記錄；如實(shí)填寫、收集并及時反饋施工中的各類信息，認(rèn)真填寫監(jiān)理日記；對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、進(jìn)度、工藝等問題，監(jiān)理工程師應(yīng)及時提出，并填寫編號為GD22020017監(jiān)理工作聯(lián)系單（主要針對業(yè)主和外單位），GD22020011監(jiān)理工程師通知單，GD22020014工程臨時延期審批表，GD22020015工程最終延期審批表，GD22020012工程暫停令等；4 混凝土澆注實(shí)行申請制度,填寫編號為GD2202004報驗(yàn)申請表。1.6.5工程例會制度： 每周舉行一次工程例會（暫定周日下午3:00）并寫例會紀(jì)要，發(fā)送到施工單位、業(yè)主、監(jiān)理各單位。會議內(nèi)容主要是：上次例會記錄問題的落實(shí)情況；工程進(jìn)度情況；工程質(zhì)量情況；投資控制情況；存在的問題及其它事項(xiàng)。1.6.6工程報表制度施工單位必須向監(jiān)理工程師提交每周工作計(jì)劃表；每月25日施工單位必須向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交該工程的“工程進(jìn)度月報表”；監(jiān)理工程師經(jīng)審核匯總后編寫“工程監(jiān)理月報”交建設(shè)單位；監(jiān)理月報內(nèi)容主要有：本月工程概況；工程進(jìn)度；進(jìn)度款支付；隱蔽工程報表；主要施工機(jī)械；工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場；工程材料、構(gòu)配件送檢/檢驗(yàn)結(jié)果；設(shè)計(jì)圖紙交付情況；工程質(zhì)量情況及監(jiān)理情況。 1.6.7工程聯(lián)系單制度； 以書面形式聯(lián)系業(yè)主與施工方，督促業(yè)主或施工方解決工程中存在的問題（填寫編號為GD22020017的監(jiān)理工作聯(lián)系單）；1.6.8工程投資控制制度：專業(yè)監(jiān)理工程師參照施工承包合同，審核施工單位的工程進(jìn)度月報表及填寫工程款支付申請表GD2202005、費(fèi)用索賠申請表GD2202008；總監(jiān)理工程師批復(fù)工程款支付證書GD22020013、費(fèi)用索賠審批表GD22020016；1.6.9工程變更管理制度；設(shè)計(jì)單位對原設(shè)計(jì)存在的缺陷提出的工程變更，應(yīng)編制設(shè)計(jì)變更文件；建設(shè)單位或承包單位提出的工程變更，應(yīng)提交總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查。審查同意后，應(yīng)由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交原設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件。當(dāng)工程變更涉及安全、環(huán)保等內(nèi)容時，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門審核?？偙O(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單GD22020018。1.7現(xiàn)場安全文明施工1.7.1對各項(xiàng)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行審批（施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報審表AQ2.12.1）1.7.2. 每月兩次按國家安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分檢查 1.7.3平時在工地巡視時發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時發(fā)安全隱患整改通知單 AQ2.14.2、暫時停止施工通知書AQ2.14.3、安全隱患報告書AQ2.14.5，責(zé)令施工單位及時整改。1.8.組織工程初驗(yàn) 1.8.1監(jiān)理工程師審核施工單位提交的竣工資料； 1.8.2按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件和變更資料對工程進(jìn)行初驗(yàn)； 1.8.3初驗(yàn)合格，填寫工程驗(yàn)收報驗(yàn)單GD22020010交業(yè)主；1.9編寫工程監(jiān)理工作總結(jié);質(zhì)量評估報告。1.10參加工程驗(yàn)收 由業(yè)主主持，總監(jiān)或監(jiān)理工程師在竣工驗(yàn)收報告書上簽署意見；1.11參加工程結(jié)算 對施工單位所報工程結(jié)算書進(jìn)行審核并簽署意見；1.12編制監(jiān)理竣工資料 對所監(jiān)工程文檔進(jìn)行歸整、匯總、成冊交業(yè)主；1.13監(jiān)理常用表格1.13.1.工程開工/復(fù)工報審表GD22020011.13.2.施工組織設(shè)計(jì)(方案)報審表GD22020021.13.3.分包單位資格申請表GD22020031.13.4. 報驗(yàn)申請表GD22020041.13.5.工程款支付申請表GD22020051.13.6.監(jiān)理工程師回復(fù)單GD22020061.13.7.工程臨時延期申請表GD22020071.13.8.費(fèi)用索賠申請表GD22020081.13.9.工程材料/配件/設(shè)備報審表GD22020091.13.10.工程竣工報驗(yàn)單GD22020101.13.11.監(jiān)理工程師通知單GD22020111.13.12.工程暫停令GD22020121.13.13.工程款支付證書GD22020131.13.14.工程臨時延期審批表GD22020141.13.15.工程最終延期審批表GD22020151.13.16.費(fèi)用索賠審批表GD22020161.13.17.監(jiān)理工作聯(lián)系單GD22020171.13.18.工程變更單GD22020181.13.19.旁站監(jiān)理記錄表GD22020191.14工程監(jiān)理資料1.14.1.監(jiān)理合同1.14.2.施工合同1.14.3.監(jiān)理規(guī)劃1.14.4.監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.14.5.監(jiān)理月報1.14.6.監(jiān)理會議紀(jì)要1.14.7.工程開工/復(fù)工審批表1.14.8.工程開工/復(fù)工暫停令1.14.9.不合格項(xiàng)目通知1.14.10.工程質(zhì)量事故報告及處理意見1.14.11.報驗(yàn)申請表1.14.12.設(shè)計(jì)變更、洽商費(fèi)用報審與簽認(rèn)1.14.13.工程竣工決算審核意見書1.14.14.分包單位資格報審表1.14.15.監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師回復(fù)單、工程聯(lián)系單1.14.16.工程延期報告及審批1.14.17.費(fèi)用索賠報告及審批1.14.18.合同爭議、違約報告及處理意見1.14.19.合同變更材料1.14.20.工程竣工報驗(yàn)單1.14.21.監(jiān)理工作總結(jié)1.14.22.質(zhì)量評估報告1.14.23.監(jiān)理日記1.14.24.旁站記錄1.14.25.巡視記錄四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)和已批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)將本項(xiàng)目各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及其質(zhì)量目標(biāo)分解如下：序號本項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)及要求1攪拌樁施工1、控制樁位；2、控制攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3、控制灰漿稠度（水灰比）。4、控制工作壓力；5、控制攪拌深度及標(biāo)高；必須對攪拌樁施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。質(zhì)量目標(biāo)為合格，所有分項(xiàng)工程必須符合廣東省樁基技術(shù)規(guī)程和GB50202-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2頂管工作井逆作法施工1、井位測量定位；2、第一?；娱_挖；3、井壁施工及施工縫留設(shè)；4、接頭處理；5、進(jìn)出洞口預(yù)留；6、封底施工質(zhì)量目標(biāo)合格，所有分項(xiàng)工程必須符合GB50204-2002、GB50203-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3泥水平衡法頂管施工1. 工作坑（1）頂管工作坑位置應(yīng)便于排水，出土與運(yùn)輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工措施。（2）后背墻必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且整體措施保護(hù)好。2. 設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝要牢固，順直、平行、等高。其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在施工中要經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生偏移。（2）千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。（3）油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并由備用油泵，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，頂進(jìn)過程中油壓突然增高時，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（4）頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道走向平行、對稱。頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土和油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定，頂進(jìn)時施工人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料允許抗壓強(qiáng)度時，管口應(yīng)增加U形成或環(huán)形頂鐵。（5）起重設(shè)備：正式施工前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎和制動性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3. 頂進(jìn)（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查井試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后可進(jìn)行頂進(jìn)，頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵開動油泵頂鎬活塞伸出一個行程后關(guān)油泵頂鎬停止運(yùn)行活塞收縮在空隙處加上頂鐵再開活塞。如此周而復(fù)始。（2）工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm，但超過允許偏差時采取措施糾正（以設(shè)計(jì)規(guī)范為準(zhǔn)）。4. 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理。5. 頂進(jìn)時，測量管的中心和高程。6. 糾偏（1）采用小角度，頂進(jìn)中逐漸糾偏。（2）挖土校正法，即在管子偏向一側(cè)挖土，而在另一側(cè)多超挖些，使管子在前進(jìn)時向另一側(cè)偏移，適用于偏差為1020mm時7. 在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)采取措施處理（1）管進(jìn)時遇到前方障礙（2）后背墻變形嚴(yán)重（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象（4）管位偏差過大（5）頂力超過管端的允許頂力（6）油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象（7）管縫漏漿質(zhì)量目標(biāo)合格 4污水支管排水工程4.1溝槽開挖,溝槽開挖應(yīng)綜合考慮溝槽的斷面形狀、地質(zhì)狀況、工作量等因素,正確選擇開挖方法。4.2安管工程,管道穩(wěn)定，管底坡度，相鄰管內(nèi)底錯口，節(jié)點(diǎn)施工為關(guān)鍵控制點(diǎn)，必須進(jìn)行旁站監(jiān)理。4.3溝槽回填,溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行,凡具備回填條件,均應(yīng)及時回填,防止管道暴露時間過長造成損失。4.4檢查井工程,井底、井蓋高程，井身尺寸，砌筑的施工質(zhì)量，必須認(rèn)真校核達(dá)到要求。質(zhì)量目標(biāo)為合格，所有分項(xiàng)工程必須符合GB50242-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。五、監(jiān)理工作的方法與措施根據(jù)上述各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目標(biāo)，針對具體分部分項(xiàng)工程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。采取事前預(yù)控，事中檢查，事后總結(jié)等監(jiān)理措施嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量，具體如下：（一）攪拌樁支護(hù)工程熟悉施工工藝流程1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。2、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。3、攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。4、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。5、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。質(zhì)量控制措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。7、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。8、后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機(jī)后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。9、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。10、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。監(jiān)理工作方法：全程旁站監(jiān)理。（二）頂管工作井逆做法施工1、工藝流程2、施工主要工序及技術(shù)要求 1) 攪拌樁護(hù)壁止水 2) 基坑開挖首先在設(shè)計(jì)位置處開挖基坑，開挖的基坑根據(jù)計(jì)算應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸每邊超挖1-2.0米以上，基坑開挖采用人機(jī)結(jié)合，長臂挖機(jī)開挖至標(biāo)高+20cm后，采用人工修壁?；讎?yán)禁擾動?；琢粼O(shè)集水坑，以保證基坑內(nèi)工作面良好?；娱_挖的深度應(yīng)視土質(zhì)狀況而定，一般在1.01.7米?；娱_挖完畢后立即進(jìn)行第一模井壁基坑的開挖，第一模基坑尺寸比設(shè)計(jì)沉井尺寸略大，比基坑尺寸小。開挖的深度視沉井的設(shè)計(jì)深度以及土質(zhì)狀況而定，一般在1.5米2.3米以內(nèi)。 3) 井壁施工及施工縫留設(shè)逆作法井壁由于考慮澆注及振搗的原因，澆注成八字形，但此到工序在立模板時難度較大，若模板支撐不夠或支撐稍有不對稱，則極易產(chǎn)生“爆?！薄Ｓ捎谀孀鞣ň疀]有外模板，無法安裝對拉螺栓，在井壁（尤其是第一模井壁）進(jìn)行澆注時，要特別注意對稱澆注，每邊砼澆注高度一次不得高于40cm，振搗時也應(yīng)對稱進(jìn)行。每模中縱向鋼筋作插筋處理。施工時保證向下插入35d(650mm)以利下一?？v向鋼筋與之綁扎。若是最后一模，要將鋼筋彎起90度，并與底板鋼筋焊接。每模砼澆筑前應(yīng)在基底鋪設(shè)砂墊層，并夯實(shí)處理。下一模開挖后，應(yīng)對前一模砼底部進(jìn)行鑿毛、清洗工作。澆筑砼前，需清理鋼筋上泥土等污漬。如側(cè)壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進(jìn)行清理干凈后方可澆筑砼。 4) 錨桿施工 為保證逆作法施工安全，增加側(cè)壁摩阻力。須進(jìn)行土層錨固。錨桿縱橫間距取1.5m，梅花形布設(shè)。在第一、二模的砼壁上預(yù)留200mm錨孔，第一道錨桿距地表下900mm留設(shè)。沿井壁四周布設(shè)，第一道8根，第二道12根。共計(jì)20根。 錨孔取150mm，孔深2500mm，錨桿采用14mm鋼筋。端部焊接中14 150mm粗牙螺桿。錨桿軸線的水平夾角取l5。錨桿安裝前須清除銹跡并保證錨孔無塌孔現(xiàn)象，錨桿安裝時，隨定位器及注漿管一并插入錨孔。隨后安裝透氣孔并用木楔和托塊封孔。填料采用水泥砂漿。水泥采用425#普硅，砂漿配合比：水灰比取0.45，水泥/砂=1.1(重量比)。砂取中粗砂，細(xì)度模數(shù)取2.5，另加03的木質(zhì)素填加劑。錨孔用旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔，不得用泥漿護(hù)壁。端部作局部擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔段長不小于50cm。清孔后，須檢查是否有塌孔現(xiàn)象，否則須進(jìn)行二次鉆孔。 砂漿填充采用柱塞式砂漿機(jī)。砂漿需隨拌隨用。為保證錨固段灌漿密實(shí)、飽滿，需采用二次灌漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底100mm，隨灌漿勻速緩慢拔出，直至透氣孔有連續(xù)砂漿流出。拔出灌漿管，并封緊孔口。灌漿壓力不小于0.2MPa。 施工要點(diǎn)： a、錨孔定位施工誤差不得大于150mm ，孔深施工誤差不得大于50mm； b、鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度大50mm； c、錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于規(guī)定長度的9 5，軸線夾角誤差不得大于3； 5) 接頭處理 逆作法施工中的接頭施工尤為重要，在本工程中我們采用漏斗澆注法。即在后澆的模板上部設(shè)置高20cm左右的漏斗型澆注口(垂直傾角為30)。當(dāng)混凝土澆注至此高度時，依靠澆注壓力和振搗器將混凝土縫隙填充密實(shí)。這時，混凝土的塌落度采用1 8cm，待漏斗部分的混凝土硬化后，將表面修鑿平整。為防止接口處滲漏，在施工中建議施工單位采取以下措施： a、當(dāng)澆搗結(jié)束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，將氣泡和析水排放至漏斗口外。 b、在接口處的井壁當(dāng)中焊接一道3cm長的止水鐵片。 c、局彤接縫處如出現(xiàn)滲漏情況，我們采用壓注聚氨脂進(jìn)行處理。 6) 進(jìn)出洞口 為保證施工結(jié)構(gòu)安全，建議頂管進(jìn)出口不作預(yù)留。但洞口加強(qiáng)鋼筋應(yīng)做預(yù)留處理(4l8)。頂管施工前，人工開鑿處理。 7) 封底施工 封底施工時應(yīng)注意將第四模縱向鋼筋彎人底板內(nèi)，與底板鋼筋搭接?；琢粼O(shè)一個400集水坑，以保證基坑內(nèi)工作面良好。3、監(jiān)理工作方法（1）事前質(zhì)量預(yù)控1）審核逆作法施工方案，重點(diǎn)是：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理，建議采用專用模板；是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、審查計(jì)算書；模板接縫處理方案能否保證不漏漿；模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方使，并便于鋼筋綁扎、清理和砼澆筑養(yǎng)護(hù)。2）檢查進(jìn)場模板規(guī)格質(zhì)量，重點(diǎn)檢查模板外型尺寸、平整度及板面清潔程度。（2）事中通過巡視和平行檢測方式跟蹤檢查。（3）事后總結(jié)施工中存在問題，及時做好防范措施。(三) 頂管施工頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、 審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。2、 檢查工作坑開挖時是否按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行基坑排水的邊坡支護(hù)。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)處理是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3、 檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān)理要求進(jìn)行。4、 檢查工作坑回填土夯實(shí)情況，其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)要求。5、 檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、 檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢固。7、 檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其主要內(nèi)容有：（1） 頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2） 頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計(jì)算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計(jì)要求。（3） 檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。（4） 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，是否按施工組織設(shè)計(jì)的要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施。8、 檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后，方可開始頂進(jìn)。9、 頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200300mm 時，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進(jìn)過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測，每個接口測1點(diǎn)，有錯點(diǎn)時測2點(diǎn)；在頂管糾偏時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)要求，避免頂管發(fā)生意外。10、 頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11、 檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)要求。 12、 檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。13、 當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、 頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管時，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時，應(yīng)控制焊接、錯口質(zhì)量。15、 當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法1、 混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、 鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。3、 頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表。4、 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表。頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍/點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序備注1工作坑每側(cè)寬度，長度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座 2掛中線用尺量監(jiān)理在場，承包人檢測填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可2后背垂直度0.1%H ; 水平線與中心線的偏差 0.1%L 每座 1用垂線與角尺3導(dǎo)軌高 程 +3-0;中線位移 左3右3 每座 1用水平儀測 用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）， L為后背的水平長度（單位：m）。序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍/點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序備注1中線位移50每節(jié)管 1測量并查閱測量記錄監(jiān)理在場，承包人檢測填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可2管內(nèi)底高程D1500 3040每節(jié)管 1用水準(zhǔn)儀3相鄰管間錯口15%管壁厚且不大于20每個接口 1用尺量4對頂時管子錯口50對頂接口 1用尺量頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表管道頂進(jìn)監(jiān)理（一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1） 頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施工順序?yàn)椋簩υO(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作坑開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護(hù)、頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。（2） 通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。（3） 頂管機(jī)有敞開式和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機(jī)包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4） 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。（5） 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。（6） 管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：1350mm及以下，不超過3層；15001800mm，不超過2層；2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7） 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。（8） 施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報監(jiān)理批準(zhǔn)。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 對施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。（2） 對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3） 對采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4） 頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測量的方法，對照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。（二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。（2） 根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3） 選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。（4） 頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2） 檢查施工進(jìn)場的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。（3） 機(jī)頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1） 頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)3m；采取平衡措施的頂管時，宜1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不宜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2） 機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直徑20。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。（三）頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 頂管工作坑是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作坑。（2） 工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑1800mm或深度5.5m的頂管時，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮下列因素： 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。 工作坑與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施。 工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見架空線對地和跨越物的最小距離表。（2） 頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。（3） 在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?020m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4） 工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。（5） 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。（6） 多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對角線長度 對角線長的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四）頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（2） 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。（3） 接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長時，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4） 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 接收坑的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（2） 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。（3） 鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護(hù)加固。（4） 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見井制作允許偏差表。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對角線長度 對角線長的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求（1） 頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進(jìn)行分析和估算。對工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2） 頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R N F。（3） 為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4） 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長度時，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5） 中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6） 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。（2） 中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3） 頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4） 工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。（5） 為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6） 對頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況